Wydarzenia
Pewien międzynarodowy dostawca części samochodowych zgłosił, że zakupiona przez niego partia silikonowych gumkowych pierścieni uszczelniających miała odchylenia wymiarowe (± 0,3 mm) podczas montażu przez klienta,powodujące niestabilną wydajność uszczelniającąLinia produkcyjna została zmuszona do zaprzestania kontroli, a klient zażądał pilnej korekty.
Pozycjonowanie problemu
Po otrzymaniu informacji zwrotnych, nasze centrum jakości natychmiast rozpoczęło analizę porównawczą biblioteki przypadków:
Wykrywanie danych historycznych: wyszukiwanie danych dotyczących produkcji podobnych produktów w ciągu ostatnich 3 lat,stwierdzono, że ta partia dostawców surowców doświadczyła podobnych problemów po raz pierwszy po wymianie;
Weryfikacja parametrów procesu: pomiędzy krzywą temperatury wulkanizacji a danymi ciśnienia formy występuje zakres wahań wynoszący 5 °C, który odbiega od standardowego zakresu kontroli;
Wykrycie zużycia pleśni: skanowanie 3D wykazało zużycie 0,1 mm na kluczowym rowu pozycjonowania pleśni, a łączna produkcja osiągnęła 120000 form.
Rozwiązanie
Opracowanie planów poprawy poprzez współpracę między działami (technologia/produkcja/łańcuch dostaw):
✅ Optymalizacja surowców: przywrócenie pierwotnego, precyzyjnego silikonowego związku gumowego dostawcy i dodanie próbek lepkości dla przychodzących partii;
✅ Uaktualnienie parametrów procesu: przyjęcie dynamicznego systemu kontroli temperatury w celu kontrolowania wahań temperatury wulkanizacji w zakresie ± 1 °C;
✅ Iteracja konserwacji formy: umożliwia wymianę formy zapasowej do produkcji, jednocześnie wzmacniając starą formę za pomocą obróbki powłoką PVD;
✅ Zwiększenie identyfikowalności jakości: Do każdej partii produktów należy dołączyć unikalny kod identyfikowalności, łącząc je z pełnym łańcuchem danych surowców/procesów/przewodów.
Przedstawienie osiągnięć
Wskaźniki jakości: wskaźnik wad spadł z 8% do 0,5%, a wartość CPK zwiększyła się z 0,8 do 1.67;
Informacje zwrotne od klientów: zero skarg klientów przez 6 kolejnych miesięcy, nagrodzony jako "Coroczny Najlepszy Dostawca Wnoszący Wkład Jakości";
Poprawa wydajności: Dzięki zastosowaniu technologii powlekania pleśni wydłuża się żywotność o 30% a zdolność produkcji pojedynczej linii o 15%.
Wykorzystanie wartości
Poprzez systematyczny mechanizm zarządzania problemami w centrum spraw, osiągnęliśmy:
Wykorzystanie doświadczenia technicznego: przekształcenie wiedzy ukrytej w wielokrotnie używalną bibliotekę rozwiązań
Wstępne pozycjonowanie zagrożeń jakościowych: ustanowienie podobnego modelu ostrzegania przed problemami w celu zapobiegania potencjalnym stratom
Wzmocnienie zaufania klientów: wykorzystanie opartych na danych sprawozdań o poprawie w celu zwiększenia wpływu dyskursów w łańcuchu dostaw
