Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

1. Czy samonaprawiająca się krawędź produktu jest szorstka czy nie, wielkość linii zamknięcia formy determinuje jakość wykonania formy produktu, a jakość wykonania formy determinuje ogólny efekt produktu. Samonaprawa jest bardzo ważna! 2. Efekt wulkanizacji produktu oraz nierównomierna twardość i miękkość produktu; Słaba sprężystość rozciągania i efekt odbicia; Jest to związane z czasem wulkanizacji producenta i kwestią surowców. 3. Kolor i zapach produktów silikonowych zależą od jednolitości procesu mieszania producenta. Im dłuższy czas, tym lepsze nasycenie koloru. 4. Surowce silikonowe są nietoksyczne i bezwonne, ale po dodaniu środków siarkujących do surowców i poddaniu ich wysokotemperaturowemu formowaniu hydraulicznemu przez producentów silikonu, może pojawić się zapach kleju. Jednak po wtórnej siarkowaniu i długotrwałym przechowywaniu, stopniowo zniknie! Więc brak zapachu jest normalny! 5. Wybierając produkty silikonowe, najpierw patrzymy na kolor. Wysokiej jakości kolory są bardziej żywe, z gładką powierzchnią, która dobrze się czuje w dotyku; Produkty silikonowe niskiej jakości są szorstkie w dotyku i mają mętny kolor. 6. Powąchaj zapach. Podczas wąchania produktów silikonowych może wystąpić lekki zapach z powodu resztkowych środków siarkujących, ale jest to normalne. Zazwyczaj po pozostawieniu na powietrzu przez kilka dni, zapach zostanie całkowicie wyeliminowany; Produkty silikonowe niskiej jakości mają nieprzyjemny zapach i ostry zapach. 7. Pod względem użytkowania, dobre produkty silikonowe nie ulegają łatwo deformacji ani skręcaniu po pociągnięciu, mają elastyczność i jasne kolory:; Produkty silikonowe niskiej jakości są podatne na blaknięcie, deformację i niewystarczającą odporność na wybuch, co sprawia, że łatwo się starzeją. 8. Odporność na zużycie to zdolność produktów silikonowych do wytrzymywania zużycia podczas produkcji i formowania. Dobre produkty silikonowe generalnie mają powierzchnię, która rzadko jest ścierana przez czynniki zewnętrzne i nie wpływa na wygląd, wygląd ani kolor produktu. A znaki powierzchniowe niskiej jakości produktów silikonowych są podatne na odpadanie. 9. Elastyczność, produkty silikonowe mają dobrą elastyczność, ponieważ wysoka elastyczność wynika głównie z ruchu segmentów molekularnych silikonu. Dlatego przy zakupie produktów silikonowych, najpierw sprawdź elastyczność produktu silikonowego, aby określić jego jakość. 10. Odporność na zmęczenie: Zjawisko, w którym zmienia się struktura i właściwości produktów silikonowych pod wpływem naprzemiennych naprężeń (lub odkształceń), nazywa się zmęczeniem. Zjawisko uszkodzenia produktów silikonowych podczas procesu zmęczenia nazywa się uszkodzeniem zmęczeniowym. Zatem odporność na zmęczenie jest również metodą identyfikacji jakości produktów silikonowych. 11. Twardość i naprężenie rozciągające są ważnymi wskaźnikami sztywności (sztywności) materiałów silikonowych, które są siłami wymaganymi do tego, aby produkty silikonowe uległy pewnym deformacjom. Jest to również metoda identyfikacji jakości produktów silikonowych. 12. Pod względem charakterystyki i odczucia dotykowego, produkty silikonowe mają dobrą wytrzymałość i elastyczność i nie ulegają łatwo deformacji pod wpływem sił zewnętrznych. Ponadto odczucie dotykowe jest stosunkowo gładkie, podczas gdy podrobione produkty silikonowe są podatne na deformację i są szorstkie. 13. Pod względem charakterystyki, produkty silikonowe są nietoksyczne, bezwonne, bezbarwne, o dobrej fakturze i nieszkodliwe dla ludzkiego ciała. Jednak podrobionym produktom silikonowym trudno jest osiągnąć te efekty. Podrobione produkty silikonowe są generalnie toksyczne, mają ostry zapach i są również stosunkowo szorstkie! 14. Jednocześnie bardzo przydatne jest osądzenie autentyczności produktów silikonowych poprzez wygodę spalania płomieniem. Podrobione produkty silikonowe mają doskonałe pozostałości dymu w postaci czarnego proszku po spaleniu, podczas gdy prawdziwe produkty silikonowe emitują biały dym i białe pozostałości proszku niezależnie od koloru, w jakim są spalane.

Wierzę, że większość klientów, którzy używali pierścieni O, doświadczyła deformacji pierścieni O. Pierścienie O jest powszechnym produktem z kauczuku silikonowego, który jest szeroko stosowany, a proces produkcji nie jest trudny.Wybór celu, materiał i wielkość mogą się również różnić.Jedno można potwierdzić, że większość uszkodzeń pierścienia O nie wynika z konstrukcji i ciśnienia pierścienia O. Jeśli konstrukcja tylko jednostronnie zwiększa ciśnienie,nie można uszkodzić uszczelnienia pierścienia OWykrywając przyczyny, dowiemy się, że jeśli środowisko pracy jest wysokiej temperatury i ciśnienia, może to powodować deformację uszczelnienia pierścienia O lub ugryzienie, gdy zostanie wcisnięte w szczelinę.Typowym efektem uszczelniającym deformacji pierścieni O spowodowanej przez kompresję jest to, że podczas montażu generuje on ciśnienie kontaktowe z powierzchnią uszczelniającąKiedy ciśnienie przekracza ciśnienie środka uszczelniającego, występuje efekt uszczelniający, a odwrotnie, występuje wyciek.   Oto kilka przyczyn, które mogą powodować deformację pierścienia O:1.Suszenie i napięcie2. Temperatura3Średnie ciśnienie robocze Więc jak możemy lepiej i skuteczniej uniknąć deformacji pierścienia O1Przy wyborze pierścieni O współczynnik tarcia powinien być niski, a smarowanie należy wykonać odpowiednio.2Powierzchnia kontaktowa powinna być gładka, bez szorstkich warunków lub plam;3. Przy montażu należy zapewnić koaksjalizm, unikać nadmiernej ekscentryczności i zapewnić racjonalność układu uszczelniającego, aby zapobiec nadmiernym błędom wymiarowym

Twardość produktów silikonowych jest ważnym parametrem fizycznym w produkcji wyrobów silikonowych, który wpływa na ostateczne właściwości i zastosowanie tych produktów. Zatem, jaki jest ogólny zakres twardości produktów silikonowych?Zakres twardości silikonu jest bardzo szeroki, a twardość silikonu jest zazwyczaj mierzona za pomocą testera twardości Shore'a, w zakresie od 10 stopni do 80 stopni.   Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość silikonu, tym jest on bardziej odporny na ścieranie i ściskanie, ale odpowiednio zmniejsza się jego elastyczność. Wręcz przeciwnie, silikon o niższej twardości ma miękki i przyjemny dotyk oraz dobrą elastyczność.Różnica w twardości między silikonem płynnym a silikonem stałym:Silikon płynny zazwyczaj ma niższą twardość i nadaje się do zastosowań wymagających elastyczności i płynności.Silikon stały ma wyższą twardość i jest bardziej odpowiedni do produkcji trwałych gotowych produktów. Obszary zastosowań produktów silikonowych o różnej twardości:Różnica w twardości powoduje znaczne różnice w scenariuszach i obszarach zastosowań produktów silikonowych: na przykład silikon o niskiej twardości jest powszechnie stosowany w sprzęcie medycznym i produktach dla niemowląt, aby zapewnić miękki i wygodny dotyk; Silikon o wysokiej twardości jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym do produkcji różnych uszczelek i elementów ochronnych.Twardość powszechnie używanych produktów silikonowych: W życiu codziennym wiele produktów silikonowych ma jasne wymagania dotyczące twardości. Na przykład przybory kuchenne, takie jak silikonowe szpatułki, zwykle wymagają pewnego stopnia twardości, aby zapewnić trwałość; A etui ochronne, takie jak etui na telefony, wymagają umiarkowanej twardości, aby zapewnić dobrą ochronę.Zakres twardości silikonu wynosi od 10 do 80 stopni, a wartości twardości w tym zakresie mogą spełnić większość zastosowań silikonu. Przy wyborze produktów silikonowych należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak twardość, odporność na temperaturę, stabilność chemiczna i metody przetwarzania, aby zapewnić dobre działanie produktu w określonych środowiskach użytkowania.

Tabela właściwości użytkowych materiału pierścienia O Pierścień O jest powszechnie stosowanym elementem uszczelniającym, szeroko stosowanym w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym, lotniczym i innych dziedzinach.   1. Kauczuk fluorowy (FKM)Fluorowagon ma doskonałą odporność na olej, odporność na ciepło i odporność na korozję chemiczną, co czyni go odpowiednim do wymogów uszczelniających w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura,wysokie ciśnienieJednak cena jest wysoka i nie nadaje się do tanich zastosowań. 2Kauczuk nitrylowy (NBR)Kauczuk nitrylowy jest powszechnie stosowanym uniwersalnym materiałem uszczelniającym o dobrej odporności na olej, odporności na zużycie i odporności na starzenie się, nadającym się do wymogów uszczelniających w niskich temperaturach, niskich ciśnieniach,i niskie prędkościJest jednak podatny na twardnienie i starzenie się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. 3. kauczuk chloropenowy (CR)Kauczuk chloropren ma dobrą odporność na olej, odporność na zimno i odporność na warunki pogodowe i nadaje się do wymogów uszczelniających w niskich temperaturach, niskich ciśnieniach i niskich prędkościach.Ale jest podatny na starzenie się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. 4Kauczuk butylowy (BR)Kauczuk butylowy ma dobrą elastyczność i odporność na zużycie, nadaje się do wymogów uszczelniających w niskich temperaturach, niskich ciśnieniach i niskich prędkościach. 5Kauczuk etylenopropylenowy (EPDM)Kauczuk etylenopropylenowy ma doskonałą odporność na utlenianie, odporność na ozony i odporność na warunki pogodowe, co sprawia, że nadaje się do wymogów uszczelniających w środowiskach zewnętrznych.Ale jest podatny na twardnienie w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.   Powyższe są powszechne materiały pierścieni O i ich właściwości.Jeśli jesteś zainteresowany lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące powyższych pierścieni O, kliknij aby skontaktować się z nami.

W przeciwieństwie do niektórych materiałów uszczelniających, guma stopniowo starzeje się naturalnie pod ciśnieniem i zmniejsza elastyczność w warunkach napięcia.który jest ściśle związany z jakością materiału uszczelniającegoZe względu na niewielką ilość przedkompresji po instalacji, tempo starzenia się uszczelnienia będzie stosunkowo wolniejsze. Dobra stabilność: zależy od kształtu i cech pieczęci prostokątnej, nie będzie się skręcać po zainstalowaniu; deformacja po wstępnej kompresji jest niewielka;Kiedy zmienia się ciśnienie hydrauliczne, kształtowanie jest również stosunkowo małe.Dobre działanie uszczelniające: przy użyciu uszczelnień o-kręgu jako uszczelnień końcowych występuje "efekt odciągania" w przypadku dużych impulsów ciśnienia.Pierwszy efekt jest generowany przez ciśnienie pomiędzy niskiego ciśnienia strony uszczelnienia pierścienia O i strony rowu w rowuW przypadku, gdy występuje wstrząs ciśnienia, płyn jest wypuszczany wraz z ruchem uszczelnienia pierścienia O. Kiedy ciśnienie spada, występuje lekkie wyciek podobne do pocenia się.ze względu na ich właściwości geometryczne, nie będzie żadnych problemów z pocenie.Wysoka odporność na wytłaczanie: przy użyciu uszczelnień pierścieniowych w warunkach częstych lub długotrwałych wstrząsów ciśnieniowych,niewielka ilość materiału uszczelniającego zostanie obcięta i wytłuszczona z otworu bocznego niskiego ciśnieniaZjawisko to nazywa się "szkodami wytłaczeniowymi". Wysokie ciśnienie uszczelniające: ciśnienie robocze uszczelnień o pierścieniu O wynosi 32 MPa, a ciśnienie robocze uszczelnień prostokątnych wynosi 50 MPa.W przypadku stosowania uszczelnień o-kręgowych do uszczelnienia promiennego i ciśnienia przekraczającego 10MPa, na stronie niskiego ciśnienia należy dodać pierścień oporowy, aby zapobiec uszkodzeniu spowodowanemu przez wytłaczanie.  

Jak wybrać odpowiedni materiał do personalizacji produktów silikonowych? W dziedzinie personalizacji produktów silikonowych, dobór materiału jest kluczowym czynnikiem decydującym o jakości i wydajności produktu. Odpowiedni materiał silikonowy nie tylko spełnia wymagania funkcjonalne produktu, ale także zapewnia bezpieczeństwo i komfort użytkowania.   Materiały silikonowe można w przybliżeniu podzielić na następujące kategorie w oparciu o ich właściwości i zastosowania: 1. Podział ze względu na wydajność Zwykły silikon: Jest to najpopularniejszy materiał silikonowy o doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, wysoką temperaturę, korozję i inne cechy. Nadaje się do ogólnych produktów przemysłowych, takich jak uszczelki, przyciski itp., o stosunkowo niskim koszcie, ale nie nadaje się do bezpośredniego kontaktu z żywnością lub do użytku medycznego. Silikon spożywczy: Zgodny z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności, takimi jak FDA i LFGB, jest nietoksyczny i nieszkodliwy i może być używany do produkcji produktów silikonowych, które mają bezpośredni kontakt z żywnością, takich jak naczynia, akcesoria kuchenne i smoczki dla niemowląt. Stabilny w zakresie od -20 ℃ do 200 ℃, może wytrzymać gotowanie na parze w wysokiej temperaturze i dezynfekcję, a także być używany do operacji zamrażania ciasta. Osiąga 99,9% wskaźnik antybakteryjny poprzez adsorpcję fizyczną i może hamować rozwój pleśni bez konieczności stosowania powłok chemicznych. Silikon medyczny: Ma wyższe wymagania niż silikon spożywczy i wymaga certyfikacji medycznej, takiej jak ISO10993. Jest używany do produkcji urządzeń medycznych, implantów ludzkich itp. Ma surowe wymagania dotyczące biokompatybilności i sterylności. Silikon o wysokiej wytrzymałości: Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie i może wytrzymać wysokie ciśnienie i tarcie. Nadaje się do produktów silikonowych, które mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i tarcie, takich jak produkty przemysłowe, sprzęt sportowy itp. Silikon o specjalnych właściwościach: zaprojektowany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami, takich jak silikon przewodzący prąd używany do uszczelniania i połączeń przewodzących w produktach elektronicznych oraz silikon ognioodporny używany w sytuacjach wymagających bezpieczeństwa pożarowego. Podział ze względu na stan fizyczny Silikon stały: używany głównie do produktów formowanych, takich jak rękawy silikonowe, naczynia silikonowe, przyciski silikonowe itp. Kształtowany przez mechaniczne wytłaczanie w wysokiej temperaturze, ogólnie podzielony na paski silikonowe, rurki silikonowe itp., o twardości od około -10 stopni do 40 stopni. Silikon płynny: używany głównie do produktów wytłaczanych, takich jak smoczki silikonowe, rurki silikonowe itp. Jego materiał jest stosunkowo miękki i używany głównie w technologii medycznej, narządach ludzkich i innych dziedzinach.   2. Podstawa wyboru materiału silikonowego Wybierając materiał silikonowy, należy kompleksowo rozważyć następujące czynniki: Scenariusze zastosowań Zakres odporności na temperaturę: Wybierz odpowiedni rodzaj silikonu w oparciu o zakres temperatur środowiska użytkowania produktu. Na przykład, produkty pracujące w środowiskach o wysokiej temperaturze powinny używać żelu silikonowego odpornego na wysoką temperaturę; W przypadku produktów używanych w środowiskach zamrożonych konieczne jest wybranie materiałów silikonowych, które mogą zachować dobrą elastyczność w niskich temperaturach. Medium kontaktowe: Jeśli produkt musi mieć bezpośredni kontakt z żywnością, lekami lub ludzkim ciałem, należy wybrać silikon spożywczy lub medyczny, aby zapewnić bezpieczeństwo i nietoksyczność produktu. Właściwości fizyczne: Wybierz odpowiednią formułę silikonu w oparciu o wymagania dotyczące właściwości fizycznych, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozdarcie produktu. Na przykład, w przypadku produktów, które wymagają znacznego nacisku i tarcia, należy wybrać silikon o wysokiej wytrzymałości; W przypadku produktów, które wymagają miękkiego dotyku i dobrej elastyczności, można wybrać silikon o niskiej twardości. Specjalne właściwości: Jeśli wymagane są specjalne właściwości, takie jak przewodnictwo, ognioodporność i antystatyczność, należy wybrać odpowiedni żel silikonowy o specjalnych właściwościach. Charakterystyka produktu Dokładność wymiarowa: Dokładność wymiarowa produktów silikonowych jest bardzo ważna i musi być dokładnie zmierzona i dostosowana do rzeczywistego rozmiaru produktu. Rozmiary, które są zbyt duże lub zbyt małe, mogą spowodować, że produkty silikonowe nie będą ściśle przylegać do produktu, wpływając na ich skuteczność. Dlatego przy wyborze materiału silikonowego należy wziąć pod uwagę jego wydajność przetwarzania i stabilność wymiarową. Grubość i twardość: Grubość i twardość produktów silikonowych należy dobrać w oparciu o charakterystykę i wymagania użytkowania produktu. Cienkie produkty silikonowe mogą nie zapewniać wystarczającej ochrony, podczas gdy grube produkty silikonowe mogą wpływać na odczucie dotykowe produktu. Jeśli chodzi o twardość, produkty silikonowe, które są zbyt miękkie, mogą być podatne na deformacje, podczas gdy produkty silikonowe, które są zbyt twarde, mogą nie być wystarczająco wygodne. Koszty i ochrona środowiska Kontrola kosztów: Rozsądnie kontroluj koszty i unikaj niepotrzebnych strat, jednocześnie zapewniając jakość produktu. Cena silikonu znacznie różni się w zależności od materiałów i konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału w oparciu o budżet produktu i zapotrzebowanie rynku. Przyjazność dla środowiska: Upewnij się, że użyty materiał silikonowy jest zgodny z odpowiednimi standardami środowiskowymi i nie zawiera szkodliwych substancji. Wraz ze wzrostem uwagi konsumentów na kwestie środowiskowe, wybór przyjaznych dla środowiska materiałów silikonowych stał się trendem.   3. Wybór materiału dla typowych scenariuszy zastosowań Obszar kontaktu z żywnością W obszarze kontaktu z żywnością, takim jak produkcja naczyń, akcesoriów kuchennych, smoczków dla niemowląt itp., należy używać silikonu spożywczego. Ten rodzaj silikonu spełnia surowe normy bezpieczeństwa żywności, zapewniając, że nie uwalnia szkodliwych substancji, które stanowią zagrożenie dla zdrowia ludzkiego podczas długotrwałego użytkowania. Na przykład, niektóre wysokiej klasy panele silikonowe klasy spożywczej wykorzystują silikon platynowy lub silikon płynny, o zawartości dwutlenku krzemu powyżej 98%, który pozostaje stabilny w zakresie od -20 ℃ do 200 ℃. Mogą wytrzymać gotowanie na parze w wysokiej temperaturze i dezynfekcję, a także być używane do operacji zamrażania ciasta. Obszar medyczny W obszarze medycznym, takim jak produkcja urządzeń medycznych, implantów ludzkich itp., należy używać silikonu medycznego. Silikon medyczny ma niezwykle wysoką biokompatybilność i nietoksyczność, co może spełnić wysokie standardy w obszarze medycznym. Proces produkcji wymaga rygorystycznych testów i certyfikacji w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności produktu. Sektor przemysłowy W sektorze przemysłowym, takim jak produkcja uszczelek, rurociągów itp., można wybrać zwykły silikon lub silikon o wysokiej wytrzymałości w zależności od konkretnych środowisk i wymagań użytkowania. Zwykły silikon ma stabilną wydajność, stosunkowo niską cenę i nadaje się do ogólnych środowisk przemysłowych; Silikon o wysokiej wytrzymałości ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie i może wytrzymać znaczne ciśnienie i tarcie, co czyni go odpowiednim dla scenariuszy przemysłowych, które wymagają wysokiej wydajności produktu. W dziedzinie produktów elektronicznych W dziedzinie produktów elektronicznych, takich jak produkcja uszczelniających i przewodzących elementów łączących dla produktów elektronicznych, można użyć silikonu przewodzącego. Silikon przewodzący ma dobrą przewodność i właściwości uszczelniające, które mogą skutecznie chronić produkty elektroniczne przed zewnętrznymi zakłóceniami środowiskowymi i uszkodzeniami.   Wybór odpowiedniego materiału produktu silikonowego do personalizacji to proces, który kompleksowo uwzględnia różne czynniki, takie jak scenariusze zastosowań, wymagania dotyczące wydajności i budżety kosztów. Poprzez dogłębne zrozumienie podstawowych cech i klasyfikacji materiałów silikonowych, w połączeniu ze specyficznymi scenariuszami zastosowań i cechami produktu, dokonywanie naukowych i rozsądnych wyborów może nie tylko zwiększyć konkurencyjność rynkową produktu, ale także lepiej zapewnić bezpieczeństwo i doświadczenie użytkowników.

Rola osuszaczy jest widoczna na co dzień i ich obecność można zauważyć w niemal każdym opakowaniu nowego produktu. Chociaż widzimy powszechne stosowanie osuszaczy silikonowych, to jak długo można je przechowywać i czy długotrwałe przechowywanie naprawdę zapobiega wilgoci i pleśni? Czy naprawdę nie występuje zjawisko przeterminowania?   Po pierwsze, rozumiemy, że ponieważ osuszacze mają zapobiegać wilgoci i pleśni, materiał musi mieć wysoką zdolność adsorpcji, pewien stopień reakcji kwasowo-zasadowej, powolne starzenie się, nierozpuszczalność, silną stabilność chemiczną i inne zalety, aby można go było przechowywać przez długi czas. Materiały silikonowe należą do materiałów o wysokiej aktywności adsorpcyjnej, które nie tolerują żadnych substancji i mają silną zdolność adsorpcji. Adsorbują głównie parę wodną metodą adsorpcji. Materiały silikonowe charakteryzują się dużą stabilnością i mogą być przechowywane przez długi czas bez żadnych zjawisk starzenia się lub pogorszenia, dlatego ich skuteczność i żywotność jako osuszaczy są całkowicie stabilne. W okresie eksploatacji osuszacza żel krzemionkowy można zastosować metody eksperymentalne. Jeśli może być przechowywany przez długi czas w suchym i wolnym od cieczy środowisku i ma pewien efekt odporności na wilgoć i pleśń, jeśli jest używany w środowisku o wysokiej wilgotności i silnym ozonie, żywotność zostanie skrócona. W przypadku przecieku wody może być używany przez około 1 rok. Jeśli nie przecieka wody, może być używany przez długi czas. Jego żywotność jest określana przez środowisko, ale może być używany przez długi czas, jeśli jest przechowywany normalnie. Zastosowanie osuszaczy jest szeroko stosowane w różnych branżach, a ten rodzaj materiału pomocniczego sprawił, że materiały osuszające stały się kategorią konwersji produkcyjnej w przemyśle wytwórczym. Materiały osuszające można również podzielić na wiele typów, w tym osuszacze mineralne, osuszacze włókniste, materiały z wapna palonego, osuszacze montmorylonitowe, tlenek glinu aktywowany i osuszacze żel krzemionkowy. Obecnie osuszacze żel krzemionkowy są jednym z najczęściej używanych typów i są zasadniczo przedmiotami stacjonarnymi, których nikt nie może dowolnie przenosić. Nadal mogą osiągać dobre wyniki w zapobieganiu wilgoci i pleśni!

Drukowanie czcionek na różnych produktach rzemieślniczych ma swoje zastosowanie, a produkty silikonowe nie są wyjątkiem. W przypadku drukowania napisów, większość produktów jest pod wpływem nazw marek i logo firmowych, które głównie koncentrują się na aspektach wizualnych. Jednak podczas personalizacji logo, często nie znamy własnych potrzeb i nie potrafimy opisać pożądanego efektu. Dlatego też, w odniesieniu do napisów na silikonie, pozwolę sobie krótko przedstawić najpopularniejsze metody obróbki technologii napisów na produktach silikonowych!   Grawerowanie logo w formie formy jest obecnie najbardziej podstawowym sposobem produkcji logo, prostym i przejrzystym, z zachowaniem spójnych kształtów wklęsłych i wypukłych. Główny proces polega na wytrawieniu pustej przestrzeni logo w formie w górnej i dolnej części formy podczas obróbki formy. Jeśli logo ma wystawać, pozycja jest wycinana w górnej formie, a jeśli ma być wklęsłe, pozycja jest wycinana w dolnej formie. Po umieszczeniu surowców, produkt jest wypełniany w obszarze logo i wulkanizowany, aby uzyskać pożądany kształt logo. Na przykład, jeśli potrzebne są inne kolory logo, pozycja K musi być wycięta w rdzeniu formy, a logo musi być oddzielnie wulkanizowane i umieszczone w głównej formie, aby uzyskać logo w dwóch kolorach i uzyskać produkt dwukolorowy.   Drukowanie logo, we wczesnych latach przemysłu poligraficznego, wydawało się być stosunkowo niszową branżą. Niektórzy obawiali się, że tusz odpadnie po długotrwałym użytkowaniu, a efekt druku nie zostanie osiągnięty. Jednak teraz, gdy technologia w chińskim przemyśle poligraficznym dojrzała, jeśli nie chcesz efektu trójwymiarowego, możesz wybrać formę druku. Obecnie przemysł poligraficzny jest bardzo popularny i nie odpadnie po zakończeniu drukowania. Wyraźność obrazu jest już bardzo precyzyjna, co całkowicie poprawia jakość i efekt, o które martwią się konsumenci!   Druk tamponowy i druk kolorowy są używane głównie do produkcji wzorów LOGO w różnych kolorach i wielu kolorach. Metoda ta może być przetwarzana za pomocą kilku metod, takich jak druk termotransferowy i druk wodny, które są złożone i nieefektywne. Jednak efekt LOGO produktu może Cię nie zawieść. Zazwyczaj nadmiar biżuterii silikonowej i wielokolorowe produkty silikonowe są częściej używane. Istnieje wiele metod przetwarzania produktów silikonowych i nie ma niczego, czego nie można wymyślić, czego nie da się osiągnąć. Ponadto istnieje również wiele innych metod przetwarzania logo, takich jak kroplowanie kleju, powlekanie, szycie i tak dalej.

We współczesnych produktach przemysłowych wiele podstawowych rzeczy nie może być oddzielonych od obróbki form. Wiele materiałów, które widzimy w życiu codziennym, takich jak metal, plastik, silikon i inne materiały do wykrawania, jest wytwarzanych przy użyciu różnych form. Dlatego w porównaniu z wieloma profesjonalistami z branży, znaczenie form powinno być znane. Podobnie, w przemyśle silikonowym nie ma wyjątków. Bez form i narzędzi pomocniczych niemożliwe jest ukończenie wielu naszych produktów.   W branży produktów silikonowych formy są kluczem do całego produktu, a wszystkie produkty muszą być produkowane przy użyciu form, aby spełnić wymagania. Jednak silikon różni się od tworzyw sztucznych i narzędzi do szlifowania metalu tym, że może być formowany do tworzenia próbek, co sprawia, że wiele osób zastanawia się, czy użyć druku 3D, czy bezpośrednio użyć form produkcyjnych do pobierania próbek. Dziś wyjaśnimy różne procesy i metody form.Ze względu na fakt, że materiały do produktów silikonowych należą do miękkich koloidów i nie są przetwarzane przy użyciu twardych klejów, drukowanie 3D jest wadą. Jednak wraz z dojrzałością druku 3D, stosowanie miękkich klejów staje się stopniowo bardziej dojrzałe. Niemniej jednak materiał i wykonanie drukowanych w 3D miękkich klejów wciąż nie mogą osiągnąć pożądanego efektu i tekstury gotowego produktu. Chociaż sama struktura nie stanowi problemu, efekt wciąż musi być oceniany poprzez produkcję form i przetwarzanie gotowych produktów. Forma masowa i forma próbna to procesy, które musimy przejść. Wiele akcesoriów silikonowych klientów nie może spełnić wymagań pod względem montażu i wyglądu, i nie odważają się pochopnie otwierać masowych form produkcyjnych. W przeciwnym razie obawiają się, że struktura formy nie będzie poprawna po otwarciu, a efekt wyglądu nie spełni wymagań, co skutkuje słabą jakością produktu silikonowego i trudnym postępem projektu. Dlatego we wczesnym etapie produkcji, aby spełnić wymagania klienta dotyczące wyglądu i struktury oraz osiągnąć podobny efekt dopasowania, musimy otworzyć małą formę i stworzyć formę próbną do porównania. Po osiągnięciu pożądanego efektu możemy przystąpić do produkcji form masowych. Różnica między formą produkcyjną a formą do dużych partii towaru polega na tym, że forma do dużych partii towaru może produkować wiele punktów w pierwszym egzaminie próbnym, co może być bardziej wydajne w produkcji i przetwarzaniu w produkcji masowej. Forma próbna jest używana do wymagań kwalifikacyjnych próbek eksperymentalnych we wczesnym etapie. Ich różnica polega na tym, że jedna jest używana tylko do eksperymentów z tworzeniem próbek, a druga jest używana do masowej produkcji dużych partii towaru. Dlatego wielu znajomych nie rozumie, dlaczego nie można bezpośrednio używać form próbnych do produkcji form.

Wraz z promocją i zastosowaniem produktów silikonowych w codziennym życiu coraz więcej przemysłu wykorzystuje silikon jako główny materiał do indywidualnego przetwarzania kategorii produktów.Wielu konsumentów martwi się wadami i problemami związanymi z różnymi materiałami i obszarami zastosowania silikonuPo pierwsze, po rozciągnięciu powierzchnia silikonowa staje się biała.   To normalne, że produkty z gumy silikonowej po rozciągnięciu i skręcaniu stają się białe, ale może to wprowadzać w błąd niektórych przyjaciół, myśląc, że białe jest złe zjawisko.Dlaczego produkt staje się białyPo pierwsze, surowiec silikonu należy do półprzezroczystego materiału białej mgły, więc wybielanie produktu po rozciągnięciu jest głównie związane z surowcem.Materiały silikonowe podzielone są głównie na zwykły silikon, silikon w fazie gazowej, silikon medyczny i silikon specjalny oraz różne klasy materiałów można zobaczyć z rozciągania. Głównym czynnikiem powodującym białość produktu jest fakt, że jest to kauczuk silikonowy z osadów, a materiał składa się głównie z osadów krzemianowych.Ten rodzaj krzemionki wytwarzany jest głównie ze szkła wodnego przemysłowego uzyskanego poprzez reakcję piasku kwarcowego i popiołu sodowego w wysokich temperaturachPo dodaniu złożonego osadu w warunkach epoksydowych, myć, suszyć i zmiażdżać w celu uzyskania osadu krzemianowego.Więc rozmycie jego produktów jest głównie spowodowane obecnością pewnego związku w łańcuchu molekularnym krzemu, co powoduje wybielanie podczas rozciągania.Oprócz gelu krzemianowego, istnieje również gasowy żel krzemianowy, który jest bardziej widoczny niż żel krzemianowy.Ma większą czystość i silniejszą strukturę molekularnąJest wykonany z tetrachlorku krzemu i krzemionu gazowego, o molekularnej precyzji do 800-1000 oczek dla krzemu,natomiast molekularna drobność zwykłego gelu krzemionowego jest około 400-600 oczekJednakże silikon w fazie gazowej nie wydaje się biały lub mglisty podczas rozciągania. Więc czasami, kiedy odróżniamy silikon, możemy odróżnić czy należy do zwykłego silikonu czy do silikonu żywnościowego.zwykły żel silikonowy poddawany jest mgleniu podczas formowania i wulkanizacji przez producentów wyrobów z kauczuku silikonowego, podczas gdy żel silikonowy w fazie gazowej ma lepszą wydajność, wysoką czystość surowca i brak zjawiska wybielania podczas rozciągania i odbijania.