Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

We współczesnych produktach przemysłowych wiele podstawowych rzeczy nie może być oddzielonych od obróbki form. Wiele materiałów, które widzimy w życiu codziennym, takich jak metal, plastik, silikon i inne materiały do wykrawania, jest wytwarzanych przy użyciu różnych form. Dlatego w porównaniu z wieloma profesjonalistami w branży, znaczenie form powinno być znane. Podobnie, w przemyśle silikonowym nie jest inaczej. Bez form i narzędzi pomocniczych niemożliwe jest ukończenie wielu naszych produktów. W branży produktów silikonowych formy są kluczem do całego produktu, a wszystkie produkty muszą być wytwarzane przy użyciu form, aby spełnić wymagania. Jednak silikon różni się od tworzyw sztucznych i narzędzi do szlifowania metalu tym, że może być formowany do tworzenia próbek, co sprawia, że wiele osób zastanawia się, czy użyć druku 3D, czy bezpośrednio użyć form produkcyjnych do pobierania próbek. Dziś wyjaśnimy różne procesy i metody form.Ze względu na fakt, że materiały do produktów silikonowych należą do miękkich koloidów i nie są przetwarzane przy użyciu twardych klejów, drukowanie 3D jest wadą. Jednak wraz z dojrzałością druku 3D, stosowanie miękkich klejów staje się stopniowo bardziej dojrzałe. Jednak materiał i wykonanie drukowanych w 3D miękkich klejów wciąż nie mogą osiągnąć pożądanego efektu i tekstury gotowego produktu. Chociaż sama struktura nie stanowi problemu, efekt wciąż musi być oceniany poprzez produkcję form i przetwarzanie gotowych produktów. Forma masowa i forma próbna to procesy, które musimy przejść. Wiele akcesoriów silikonowych klientów nie może spełnić wymagań pod względem montażu i wyglądu, i nie odważają się pochopnie otwierać masowych form produkcyjnych. W przeciwnym razie obawiają się, że struktura formy nie będzie poprawna po otwarciu, a efekt wyglądu nie spełni wymagań, co skutkuje słabą jakością produktu silikonowego i trudnym postępem projektu. Dlatego we wczesnym etapie produkcji, aby spełnić wymagania klienta dotyczące wyglądu i struktury oraz osiągnąć podobny efekt dopasowania, musimy otworzyć małą formę i stworzyć formę próbną do porównania. Po osiągnięciu pożądanego efektu możemy przystąpić do produkcji form masowych. Różnica między formą produkcyjną a formą do dużych partii towaru polega na tym, że forma do dużych partii towaru może wytwarzać wiele punktów w pierwszym teście próbnym, co może być bardziej wydajne w produkcji i przetwarzaniu w produkcji masowej. Forma próbna jest używana do wymagań kwalifikacyjnych próbek eksperymentalnych we wczesnym etapie. Ich różnica polega na tym, że jedna jest używana tylko do eksperymentów z tworzeniem próbek, a druga jest używana do masowej produkcji dużych partii towaru.Wielu znajomych nie rozumie, dlaczego nie można bezpośrednio używać form próbnych do produkcji form. Dziś wyjaśnię wam, że wydajność produkcji producentów przetwarzających produkty silikonowe determinuje cenę jednostkową i zysk produktów. Na przykład forma z jednym wyjściem może wyprodukować tylko 100 sztuk dziennie, podczas gdy forma z 10 wyjściami może wyprodukować 1000 sztuk dziennie. W przypadku dużej różnicy w zdolności produkcyjnej, koszt przetwarzania produktów wzrośnie niewidocznie. Dlatego też, dlaczego producenci silikonu nie chcą używać form próbnych do masowej produkcji, wynika również ze wzrostu kosztów spowodowanego różnymi formami.

Każda branża wykorzystuje małe części, więc wiele rzeczy dzieje się wokół nas. Akcesoria silikonowe są niezbędne do uszczelniania i ochrony produktów we wszystkich branżach. Funkcja i wpływ akcesoriów silikonowych mogą odgrywać znaczącą rolę w wielu kombinacjach produktów, a połączenie miękkości i twardości może całkowicie wpływać na wszelkie problemy funkcjonalne. Dlatego niewłaściwy dobór twardości akcesoriów silikonowych może prowadzić do problemów z jakością. Jakie są efekty różnych wartości twardości na funkcjonalność? Części zamienne są używane głównie do montażu, uszczelniania, amortyzacji, ochrony i okresowej konserwacji. Jednak miękkość i twardość silikonu mają wady w różnych funkcjach.Jeśli chodzi o funkcję uszczelniania, jeśli twardość uszczelnień silikonowych jest wysoka, a siła przylegania po złożeniu niska, prawdopodobnie spowoduje to wyciek w pozostałych częściach. Po długotrwałym starzeniu naprężeniowym, żywotność uszczelnień silikonowych zostanie w pewnym stopniu naruszona, co spowoduje pękanie i kruszenie. Niska twardość może buforować funkcjonalność. Jeśli chodzi o funkcję wodoodporności, zmniejszenie twardości w jak największym stopniu może skuteczniej osiągnąć efekt wodoodporności. Jednak materiał i grubość produktu muszą być odpowiednie, aby uzyskać dobry powrót po rozciąganiu. Jeśli chodzi o amortyzację i pochłanianie wstrząsów, produkty silikonowe muszą osiągać wartości twardości od średnich do wysokich w jak największym stopniu. Ze względu na wpływ naprężeń, niska wartość twardości produktu może skutkować niewystarczającym efektem amortyzacji i niemożnością osiągnięcia funkcjonalności. Po drugie, zmontowane akcesoria silikonowe o niskiej twardości mogą osiągnąć aktywną amortyzację i pochłanianie wstrząsów, prowadząc do poluzowania i oderwania. Po zwiększeniu wartości twardości, nie tylko można poprawić wytrzymałość, ale także dzięki wysokiej wartości twardości, może odgrywać rolę buforującą.Montaż, wielu producentów akcesoriów silikonowych wie, że akcesoria uszczelniające są montowane przy użyciu różnych materiałów, a integralność montażu jest również zależna od twardości, co prowadzi do problemów funkcjonalnych produktu. Materiały o wysokiej twardości są trudne do montażu, a im wyższa twardość, tym mniejszy powrót po rozciąganiu. Dlatego akcesoria o wysokiej twardości powinny być montowane z jak najmniejszym rozciąganiem, podczas gdy akcesoria o niskiej twardości są lepsze. Należy jednak również zwrócić uwagę na kwestię nadmiernego rozciągania.

Scenariusze zastosowań silikonu stają się coraz bardziej zróżnicowane.z silikonem o niskiej temperaturze i silikonem o wysokiej temperaturze, nadającym się do różnych środowisk o różnych temperaturach i potrzeb produkcyjnych ze względu na ich unikalne zalety wydajnościChociaż oba należą do kategorii silikonu, istnieją znaczące różnice w postaci chemicznej, wymaganiach procesów, wydajności i scenariuszach zastosowań.Ten artykuł analizuje różnice między nimi z kluczowych wymiarów, zapewniające dokładne odniesienia do zamówień i zastosowań w przemyśle.   Kluczowa różnica między silikonem o niskiej temperaturze a silikonem o wysokiej temperaturze1Główną zaletą silikonu niskotemperaturowego jest jego zdolność do adaptacji do środowisk o ekstremalnie niskiej temperaturze.Struktura jest zoptymalizowana poprzez wprowadzenie łańcuchów metylfenylosiloxanu do łańcucha molekularnegoTypowy zakres odporności na niskie temperatury wynosi od -40 °C do 120 °C. Jego podstawową zaletą jest to, że nie stanie się kruchy w niskich temperaturach i ma niski współczynnik trwałej deformacji kompresyjnej.Silikon wysokotemperaturowy jest wykonany głównie z kauczuku winylowego, z dodatkiem substancji odpornych na ciepło w celu zwiększenia stabilności.podczas gdy specjalny model może przez krótki czas wytrzymać wysokie temperatury 400 °C, posiadając jednocześnie podstawową odporność na zimno do -65 °C.2Proces siarkowania i charakterystyka produkcji: gel silikonowy o niskiej temperaturze przyjmuje technologię szybkiej wulkanizacji o niskiej temperaturze,który może powstać w temperaturze 120 °C bez dodania środków wulkanizujących lub wtórnej wulkanizacjiProces produkcji nie wytwarza gazów odpadowych, produkt nie ma zapachu, a stabilność wymiarowa jest lepsza.Silikon o wysokiej temperaturze jest głównie dwukomponentowym procesem wulkanizacji cieplnej, który wymaga formowania wulkanizacyjnego w temperaturach powyżej 180 °CNiektóre produkty wymagają wtórnego wulkanizacji w celu poprawy wydajności, a cykl produkcji jest stosunkowo długi.sprawiając, że nadają się do produkcji standaryzowanej na dużą skalę. Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirementsWraz z rozwojem technologii formułowania granice wydajności między nimi stopniowo się rozszerzają.ale pozycjonowanie rdzenia w oparciu o zdolność do dostosowania się do temperatury jest nadal kluczową podstawą wyboruDlatego konieczne jest poznanie różnic między nimi.

Jak osiągnąć precyzyjne dopasowanie dzięki spersonalizowanym produktom silikonowym? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej i życiu codziennym ze względu na swoją elastyczność, odporność na warunki atmosferyczne i plastyczność. Jednak w obliczu złożonych i wciąż zmieniających się scenariuszy zastosowań, produkty ogólnego przeznaczenia często nie spełniają specjalnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy są to precyzyjne komponenty do urządzeń medycznych, wodoodporne przyciski do urządzeń elektronicznych, czy uszczelnienia odporne na wysokie temperatury dla przemysłu motoryzacyjnego, spersonalizowane produkty silikonowe stały się kluczem do rozwiązywania problemów. Jak wykorzystać naukowe projektowanie, dobór materiałów i kontrolę procesów, aby produkty silikonowe idealnie pasowały do funkcji sprzętu i środowiska użytkowania.   Faza projektowania: Konwersja wymagań na rozwiązania Personalizacja produktów silikonowych zaczyna się od precyzyjnego uchwycenia zapotrzebowania. Projektanci muszą kompleksowo uwzględniać czynniki takie jak użytkowanie produktu, właściwości mechaniczne i adaptacja do środowiska. Na przykład silikon medyczny musi spełniać standardy biokompatybilności, podczas gdy komponenty sprzętu zewnętrznego wymagają zwiększonej odporności na promieniowanie UV. Podczas projektowania konieczne jest przewidywanie kurczliwości silikonu podczas formowania wulkanizacyjnego (zazwyczaj 1,5% -3%) i zarezerwowanie rozsądnego nachylenia do wyjmowania z formy (zazwyczaj ≥ 1 °), aby uniknąć trudności w wyjmowaniu z formy ze względu na złożoną strukturę. W przypadku części z kątami wewnętrznymi lub odwróconymi, konieczne jest również zaprojektowanie mechanizmu suwaka lub mechanizmu pochylonego wierzchu, aby zapewnić płynne otwieranie i zamykanie formy.   Dobór materiałów: równowaga między wydajnością a kosztem Rodzaj materiału silikonowego bezpośrednio wpływa na wydajność gotowego produktu. Płynny żel krzemionkowy (LSR) jest powszechnie stosowany w precyzyjnych urządzeniach medycznych ze względu na wysoką sprężystość i stabilność; Stały żel silikonowy (RTV) jest odpowiedni dla konwencjonalnych komponentów uszczelniających w dziedzinie elektroniki użytkowej ze względu na niższy koszt. Jeśli produkt musi wytrzymać wysokie temperatury (takie jak rury wlotowe samochodów), można wybrać silikon odporny na ciepło o odporności na temperaturę do 200 ℃; Jeśli wymagany jest długotrwały kontakt z ludzkim ciałem (takim jak produkty dla dzieci), należy użyć nietoksycznych i bezwonnych materiałów klasy medycznej. Ponadto technologia modyfikacji cząsteczkami TPE może dodatkowo zwiększyć elastyczność i odporność na zużycie silikonu. Na przykład firma produkująca urządzenia medyczne poprawiła wytrzymałość na rozciąganie silikonowych uchwytów do 12 MPa poprzez modyfikację TPE, znacznie przekraczając średnią branżową.   Kontrola procesów: szczegóły decydują o sukcesie lub porażce Proces formowania produktów silikonowych musi odpowiadać charakterystyce produktu. Formowanie wtryskowe jest odpowiednie dla części o złożonych strukturach i dużych partiach i może osiągnąć dokładność wymiarową ± 0,01 mm poprzez wulkanizację w wysokiej temperaturze; Formowanie kompresyjne jest bardziej odpowiednie dla produkcji na małą skalę, ale wymagana jest ścisła kontrola temperatury formy (zazwyczaj 140-180 ℃) i ciśnienia (50-100 MPa). Proces obróbki powierzchni jest równie krytyczny, na przykład osiągnięcie silnego połączenia między silikonem a tworzywem sztucznym poprzez wtórne formowanie enkapsulacyjne lub dodanie oznaczeń za pomocą grawerowania laserowego. Biorąc za przykład silikonowy przycisk pewnego urządzenia noktowizyjnego, zastosowanie technologii formowania zintegrowanego z tworzywem sztucznym owiniętym silikonem nie tylko zapobiega przedostawaniu się kurzu i wody, ale także wydłuża żywotność produktu.   Weryfikacja jakości: od laboratorium do praktycznego zastosowania Spersonalizowane produkty silikonowe wymagają wielowymiarowych testów. Testy rozciągania i testy starzenia (takie jak wskaźnik zachowania wydajności ≥ 90% po przyspieszonym starzeniu przez 1000 godzin) mogą zweryfikować stabilność materiału; Kontrola wymiarowa wymaga użycia współrzędnościowego urządzenia pomiarowego, aby upewnić się, że tolerancja jest kontrolowana w zakresie ± 0,02 mm. W praktycznych zastosowaniach producent instrumentów chirurgicznych dostosował zakrzywione silikonowe uchwyty, aby zmniejszyć zmęczenie lekarzy o 30% podczas operacji i całkowicie rozwiązać problem pękania tradycyjnego silikonu. Ten typ przypadku potwierdza bezpośrednią wartość spersonalizowanych rozwiązań w zakresie zwiększania funkcjonalności.   Dostawa i serwis: pętla ciągłej optymalizacji Personalizacja produktów silikonowych to nie jednorazowa transakcja, ale kompletny łańcuch usług od projektu do dostawy. Wysokiej jakości dostawcy będą optymalizować formuły lub procesy w oparciu o opinie klientów, takie jak dostosowanie formuły silikonu w celu poprawy wydajności uszczelniania o 50% w przypadku problemu z wyciekiem w pewnym złączu kablowym samochodu. Tymczasem kluczowa jest zdolność szybkiego reagowania, ponieważ niektóre firmy mogą zakończyć otwieranie formy i produkcję próbek w ciągu 7 dni, skracając cykl badań i rozwoju.   Personalizacja produktów silikonowych jest zasadniczo głębokim dopasowaniem między zapotrzebowaniem a technologią. Dzięki precyzyjnemu projektowaniu, naukowemu doborowi materiałów i innowacjom technologicznym można nie tylko rozwiązać problemy funkcjonalne w złożonych scenariuszach, ale także obdarzyć produkty wyższą niezawodnością i konkurencyjnością. Kiedy każdy proces personalizacji jest skoncentrowany na rzeczywistych potrzebach, produkty silikonowe mogą naprawdę stać się "niewidzialnym filarem" w przemyśle i życiu.

Jak sprawdzić jakość produktów silikonowych? Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, produkty silikonowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak medycyna, opieka nad matką i dzieckiem, kuchnia, elektronika i przemysł. Jednak jakość produktów silikonowych na rynku jest bardzo zróżnicowana, a sposób naukowego sprawdzania ich jakości stał się przedmiotem zainteresowania konsumentów. Niniejszy artykuł systematycznie analizuje metody kontroli jakości produktów silikonowych z czterech wymiarów: wyglądu, właściwości fizycznych, bezpieczeństwa chemicznego i dostosowania do scenariuszy użytkowania, w połączeniu z branżowymi standardami testowania i codziennymi umiejętnościami praktycznymi.   Kontrola wyglądu: intuicyjna ocena podstawowej jakości Wygląd jest pierwszym progiem dla jakości produktów silikonowych. Powierzchnia wysokiej jakości produktów silikonowych powinna być gładka i płaska, bez wad takich jak pęcherzyki, pęknięcia, brak kleju, zanieczyszczenia itp. Na przykład silikonowe naczynia kuchenne przeznaczone do kontaktu z żywnością muszą być wizualnie sprawdzane pod kątem jednolitego koloru oraz wyraźnych i trwałych wzorów druku, aby uniknąć zagrożeń dla zdrowia spowodowanych migracją pigmentów. W medycynie kontrola wyglądu silikonowych pierścieni uszczelniających jest bardziej rygorystyczna. Konieczne jest użycie lupy lub mikroskopu do sprawdzenia powierzchni pod kątem zadziorów i nierówności, ponieważ te małe wady mogą wpływać na działanie uszczelniające i powodować wyciek cieczy lub gazu. Ponadto dokładność wymiarowa produktów silikonowych musi być również mierzona za pomocą narzędzi takich jak suwmiarki i mikrometry, aby upewnić się, że błąd w stosunku do wymagań projektowych mieści się w dopuszczalnym zakresie.   Testowanie właściwości fizycznych: ilościowa ocena kluczowych wskaźników Właściwości fizyczne silikonu bezpośrednio determinują jego możliwe zastosowania i żywotność. Test twardości: Zmierz wartość twardości (Shore A) żelu silikonowego za pomocą testera twardości Shore'a, przy czym różne zakresy twardości odpowiadają różnym zastosowaniom. Na przykład silikonowe łopatki kuchenne muszą być miękkie i odporne na ciepło (o twardości około 30-40A), podczas gdy pierścienie uszczelniające muszą mieć wyższą twardość (50-70A), aby zapewnić uszczelnienie. Wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie: Wytrzymałość na rozciąganie wysokiej jakości silikonu powinna wynosić ≥ 8MPa, a wytrzymałość na rozdarcie powinna wynosić ≥ 25kN/m. Odporność na rozdarcie można przetestować, rozciągając próbkę do dwukrotnej jej pierwotnej długości, obserwując, czy szybko odbija bez deformacji, lub symulując siłę ścinającą w rzeczywistym użytkowaniu. Odporność na temperaturę: Zakres temperatur silikonu wynosi zwykle od -40 ℃ do 230 ℃. Możesz zaobserwować jego elastyczność, gotując go we wrzącej wodzie przez 30 minut lub zamrażając przez 24 godziny. Wysokiej jakości silikon powinien zachować swój kształt bez deformacji i kruchości. Odporność na zużycie: W przypadku scenariuszy częstego użytkowania (takich jak silikonowe etui na telefony) można użyć testów tarcia, aby symulować codzienne zużycie i zaobserwować, czy na powierzchni występują zadrapania lub przebarwienia.   Testy bezpieczeństwa chemicznego: ścisła kontrola zagrożeń dla zdrowia Bezpieczeństwo chemiczne produktów silikonowych ma ogromne znaczenie w kontroli jakości, szczególnie w przypadku produktów przeznaczonych do kontaktu z żywnością i produktów medycznych. Wykrywanie substancji niebezpiecznych: Należy korzystać z profesjonalnych instytucji w celu wykrycia, czy silikon zawiera szkodliwe substancje, takie jak metale ciężkie (takie jak ołów i kadm), plastyfikatory (takie jak ftalany), bisfenol A (BPA) itp. Na przykład zawartość LZO (lotnych związków organicznych) silikonu przeznaczonego do kontaktu z żywnością powinna być mniejsza niż 0,5% i certyfikowana przez organizacje międzynarodowe, takie jak FDA i LFGB. Test migracji substancji: Zanurz produkty silikonowe w określonym rozpuszczalniku (takim jak symulowany roztwór kwasu żołądkowego), aby wykryć wytrącanie się szkodliwych substancji. Test ten jest szczególnie ważny w przypadku produktów, które mają bezpośredni kontakt z żywnością, takich jak smoczki dla niemowląt i naczynia. Test zapachu i spalania: Wysokiej jakości silikon ma tylko lekki zapach surowca i nie ma ostrego zapachu chemicznego. Podczas spalania powinien wydzielać biały dym, a pozostałość to biały proszek; Jeśli spalanie wytwarza czarny dym lub drażniące zapachy, może zawierać gorsze dodatki.   Wykrywanie adaptacji do scenariusza zastosowania: precyzyjne dopasowanie wymagań funkcjonalnych Jakość produktów silikonowych musi być kompleksowo oceniana na podstawie konkretnych scenariuszy użytkowania. Wydajność uszczelniania: W przypadku produktów takich jak pierścienie uszczelniające i zakrętki, ich efekt uszczelniania można przetestować za pomocą testów ciśnienia wody lub powietrza. Na przykład zainstaluj silikonowy pierścień uszczelniający na pojemniku i wywrzyj nacisk, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków. Właściwości antypoślizgowe: W przypadku silikonowych mat pod stopy, podkładek antypoślizgowych i innych produktów, ich współczynnik antypoślizgowy można zmierzyć za pomocą testów ślizgowych na różnych powierzchniach materiałowych (takich jak szkło, drewno). Biokompatybilność: Żel silikonowy klasy medycznej musi przejść testy biokompatybilności, takie jak hodowla komórkowa i testy podrażnienia skóry, aby upewnić się, że jest nietoksyczny i nieszkodliwy w kontakcie z ludzkim ciałem. Odporność na starzenie: Symuluj długotrwałe środowisko użytkowania na zewnątrz za pomocą testu starzenia w ultrafiolecie, aby zaobserwować, czy produkty silikonowe zmieniają kolor, stają się kruche lub mają obniżoną wydajność.

Czy produkty silikonowe topią się pod wpływem wysokich temperatur? Jako materiał polimerowy szeroko stosowany w życiu codziennym i w przemyśle, silikon stał się popularnym wyborem dla przyborów kuchennych, sprzętu medycznego, akcesoriów elektronicznych i innych zastosowań ze względu na swoją odporność na wysokie i niskie temperatury, nietoksyczność i przyjazność dla środowiska. Jednak zawsze pojawia się pytanie, czy produkty silikonowe topią się pod wpływem wysokich temperatur. Ten artykuł kompleksowo przeanalizuje to zagadnienie z perspektywy charakterystyki materiału, zakresu odporności na temperaturę, scenariuszy użytkowania i środków ostrożności dotyczących silikonu, w połączeniu z danymi branżowymi i praktycznymi przykładami.   1. Charakterystyka materiału silikonu: logika leżąca u podstaw odporności na wysokie temperatury Głównym składnikiem silikonu jest dwutlenek krzemu, który ma stabilną strukturę łańcucha molekularnego i silną kohezję. Ta cecha sprawia, że silikon jest mniej podatny na rozkład lub reakcje chemiczne w środowiskach o wysokiej temperaturze. W przeciwieństwie do zwykłych tworzyw sztucznych, silikon ma bardzo wysoką temperaturę topnienia, teoretycznie wymagającą temperatur powyżej 2000 ℃, aby się stopić, a takie ekstremalne temperatury rzadko występują w codziennym użytkowaniu. W warunkach wysokiej temperatury silikon najpierw przechodzi proces dehydratacji, ale proces ten nie uszkadza jego podstawowej struktury, więc nie ulega deformacji ani nie uwalnia toksycznych substancji w wyniku topnienia, jak plastik. Na przykład silikon spożywczy może być używany przez długi czas poniżej 250 ℃ bez rozkładu lub wytwarzania szkodliwych substancji, co czyni go idealnym materiałem do form do pieczenia, smoczków dla niemowląt i innych produktów. 2. Zakres odporności na temperaturę produktów silikonowych: analiza według scenariusza Odporność na temperaturę produktów silikonowych różni się w zależności od rodzaju i zastosowania, głównie podzielona na następujące trzy kategorie: Zwykły silikon: Zakres odporności na temperaturę wynosi zwykle od -40 ℃ do 160 ℃, odpowiedni do środowisk o normalnej lub niskiej temperaturze, takich jak akcesoria silikonowe, prezenty itp. Jeśli ten rodzaj silikonu jest narażony na wysokie temperatury przez długi czas, może to przyspieszyć starzenie, ale nie spowoduje topnienia. Silikon spożywczy: Zakres odporności na temperaturę rozszerza się do -40 ℃ do 250 ℃ i może wytrzymać wysokie temperatury podczas gotowania, pieczenia i innych zastosowań. Na przykład szpatułki silikonowe są bezpieczne w użyciu poniżej 230 ℃ i nie ulegną natychmiastowemu uszkodzeniu, nawet jeśli wejdą w kontakt z otwartym ogniem (takim jak kuchenka gazowa) przez krótki czas, ale należy unikać długotrwałego bezpośredniego ogrzewania. Specjalny silikon odporny na wysokie temperatury: Dodając dodatki odporne na ciepło lub stosując specjalne procesy, odporność na temperaturę może osiągnąć od 300 ℃ do 350 ℃, a nawet więcej. Ten rodzaj silikonu jest powszechnie stosowany w ekstremalnych środowiskach, takich jak lotnictwo i uszczelnienia przemysłowe, takich jak uszczelki do piekarników, tace na komponenty elektroniczne itp. 3. Środki ostrożności dotyczące scenariuszy użytkowania w wysokich temperaturach: unikanie nieporozumień Mimo że produkty silikonowe mają doskonałą odporność na wysokie temperatury, w praktycznym użytkowaniu należy zwrócić uwagę na następujące szczegóły: Unikaj bezpośredniego kontaktu z otwartym ogniem: Chociaż silikon nie topi się łatwo, bezpośrednie ogrzewanie płomieniem może spowodować, że lokalne temperatury staną się zbyt wysokie, prowadząc do deformacji lub zwęglenia. Na przykład łopatek silikonowych nie należy umieszczać na kuchenkach gazowych, które nie zostały wyłączone przez dłuższy czas. Kontroluj czas trwania wysokiej temperatury: Nawet jeśli zakres odporności na temperaturę spełnia normę, długotrwałe narażenie na wysokie temperatury może przyspieszyć starzenie się żelu silikonowego. Na przykład ciągłe używanie form do pieczenia w środowisku powyżej 250 ℃ przez ponad 2 godziny może wpłynąć na ich żywotność. Wybieraj zgodne produkty: Silikon niskiej jakości może mieć obniżoną odporność na temperaturę ze względu na zanieczyszczenia w jego składzie. Przy zakupie należy potwierdzić, że produkt spełnia normy spożywcze lub medyczne i sprawdzić etykietę odporności na temperaturę. Rozróżnianie scenariuszy użytkowania: Zwykłe produkty silikonowe (takie jak etui na telefony) nie nadają się do środowisk o wysokiej temperaturze, podczas gdy produkty silikonowe spożywcze lub specjalne należy wybierać zgodnie z ich odpowiednimi scenariuszami na podstawie ich oznakowania. 4. Studium przypadku zastosowania w przemyśle: praktyki bezpieczeństwa w wysokich temperaturach Naczynia kuchenne: Szpatułki silikonowe, formy do pieczenia i inne produkty są bezpieczne w użyciu poniżej 230 ℃ i nie porysują naczyń. Na przykład test laboratoryjny wykazał, że szpatułka silikonowa przeznaczona do kontaktu z żywnością pozostała nienaruszona po umieszczeniu w piekarniku o temperaturze 250 ℃ przez 30 minut, nie uwalniając żadnych szkodliwych substancji. Medycyna: Cewniki silikonowe, protezy itp. wymagają rygorystycznych procesów dezynfekcji w wysokiej temperaturze. Silikon medyczny może wytrzymać dezynfekcję parą wodną w wysokiej temperaturze od 120 ℃ do 180 ℃ bez deformacji lub uwalniania toksyn. Uszczelnienia przemysłowe: Specjalny silikon odporny na wysokie temperatury jest stosowany do uszczelek silników, które mogą pracować przez długi czas w środowiskach powyżej 300 ℃, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu.   Produkty silikonowe nie topią się łatwo w środowiskach o wysokiej temperaturze, a ich odporność na temperaturę zależy od rodzaju materiału i scenariusza użytkowania. Zwykły silikon nadaje się do środowisk o temperaturze pokojowej, silikon spożywczy może zaspokoić potrzeby związane z gotowaniem i pieczeniem, podczas gdy specjalny silikon może poradzić sobie z ekstremalnie wysokimi temperaturami. Podczas użytkowania należy unikać bezpośredniego otwartego ognia, kontrolować czas trwania wysokich temperatur i wybierać zgodne produkty. Wraz z postępem nauki o materiałach, zakres odporności na temperaturę i scenariusze zastosowań silikonu będą się nadal poszerzać, zapewniając bezpieczniejsze rozwiązania dla życia i przemysłu.

Nowo zakupione produkty z silikonu, takie jak silikonowe naczynia stołowe, silikonowe zabawki i silikonowe obudowy telefonów, czasami emitują szczególny zapach.Chociaż zapach kwalifikowanych wyrobów silikonowych pochodzi głównie z małych substancji molekularnych pozostałych po przetworzeniu, które są nietoksyczne i nieszkodliwe, nieprzyjemny zapach może nadal wpływać na doświadczenie użytkownika.Podzielę się z Wami kilkoma szybkimi i skutecznymi metodami usuwania zapachu z produktów silikonowych.   (1) Metoda usuwania zapachu fizycznego1. metoda wentylacji: jest to najprostsza i najprostsza metoda.umożliwiające naturalnemu wiatrowi przyspieszenie parowania zapachówZasadniczo po 2-3 dniach wentylacji zapach znacznie zmniejszy się.2Metoda ekspozycji na światło słoneczne: promienie ultrafioletowe w świetle słonecznym nie tylko dezynfekują i sterylizują, ale także przyspieszają wewnętrzną cyrkulację powietrza produktów z silikonu,który pomaga w uchylaniu zapachówJednakże czas ekspozycji na bezpośrednie światło słoneczne należy ściśle kontrolować, aby uniknąć długotrwałego narażenia, ponieważ może to łatwo spowodować starzenie się lub przebarwienie powierzchni silikonu.zabawki z silikonu mogą być narażone na działanie światła słonecznego przez 1-2 godziny, a po upływie tego terminu należy je niezwłocznie odzyskać.3Metodę namoczania w wrzącej wodzie: najpierw oczyść produkty silikonowe detergentem, aby usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe i plamy olejowe. Następnie namocz je w wrzącej wodzie przez około 2 godziny.i wreszcie usunąć i wysuszyć na powietrzuMetoda ta jest skuteczna w przypadku produktów odpornych na wysokie temperatury, takich jak silikonowe naczynia kuchenne i kubki silikonowe.zapach będzie znacznie zmniejszony.   (2) Metoda chemicznego usuwania zapachu1. Sposób wycierania białego octu: Po rozcieńczeniu białego octu, zanurz roztwór w czystej, miękkiej szmatce i wytrzyj powierzchnię produktów silikonowych, a następnie płukaj czystą wodą.Kwaśność białego octu może neutralizować cząsteczki zapachuMetody takie jak silikonowa folia ochronna klawiatury, silikonowy podkładek myszy itp. można wytrzeć i dezodorować za pomocą tej metody.2. Sposób szczotkowania pasty do zębów: Wyciskamy pasty do zębów na mokrej bawełnianej szmatce, a następnie szczotkujemy powierzchnię produktów silikonowych w ruchu okrągłym.i wreszcie spłukać czystą wodąSkładniki czyszczące i cząstki ścierające w pascie do zębów mogą skutecznie usuwać zapachy i plamy i nadają się do większości produktów z silikonu, takich jak ozdoby i dekoracje z silikonu.   (3) Profesjonalna metoda usuwania zapachuNa rynku są środki usuwające zapachy specjalnie zaprojektowane do silikonowych wyrobów.stosować lub rozpylać środek do usuwania zapachu równomiernie na powierzchni produktu silikonowego, pozostawić na chwilę, a następnie spłukać czystą wodą i pozwolić wyschnąć.ale ważne jest, aby wybrać środki usuwające zapachy produkowane przez renomowanych producentów i spełniające normy bezpieczeństwa.

Jak to mówią, gdzie jest zaleta, nie może być wady. Żaden produkt nie może być absolutnie niezawodny i zasadniczo wszystkie mają pewne wady lub słabości. Materiały silikonowe zajmują część naszego codziennego życia w artykułach gospodarstwa domowego. Gromadzenie się kurzu jest jedną z bardziej powszechnych wad produktów silikonowych. Nawet produkty świeżo wyprodukowane przez producentów silikonu często wykazują przyciąganie kurzu. Dlatego można to uznać za powszechny problem w całej branży i jedną z wad wielu produktów. Główną przyczyną są unikalne właściwości materiału. Jakie są główne czynniki wpływające na jego zdolność do przyciągania kurzu? Adsorpcja jest nieodłączną cechą materiałów z gumy silikonowej. Służy funkcjom takim jak zapobieganie pleśni, osuszanie i wchłanianie wilgoci w przemyśle gumy silikonowej. Wysoka aktywność adsorpcyjna jest nieodłączna dla krzemionki, która automatycznie adsorbuje drobny pył z otoczenia. Główną przyczyną jest to, że fizyczny materiał krzemionki jest anodowy. Oprócz artykułów codziennego użytku z gumy silikonowej, jest również stosowany jako materiał pomocniczy i kompozytowy w wielu nieorganicznych produktach silikonowych. Jednak w przeciwieństwie do środka sieciującego, który ma znaczącą funkcję reakcji na adsorpcję, jeśli grupy silanolowe zostaną całkowicie zniszczone, zdolność adsorpcji jest zmniejszona lub nawet wyeliminowana. Niemniej jednak, różne produkty z gumy silikonowej są również pod wpływem innych czynników zewnętrznych, takich jak następujące! Powodem, dla którego twardość materiału wpływa na adsorpcję kurzu, jest przede wszystkim dodawanie różnych środków sieciujących, co skutkuje różną siłą adsorpcji. Produkty silikonowe o niższej twardości są bardziej podatne na gromadzenie się kurzu. Ponieważ koszt środka sprzęgającego silanowego, głównego składnika materiału, wzrasta wraz z niższą twardością produktu, wynikająca z tego siła adsorpcji jest większa. Produkty o wyższej twardości generalnie borykają się z tym samym problemem, ale ich siła adsorpcji nie jest tak silna jak w przypadku produktów silikonowych o niskiej twardości! W materiałach, olej silikonowy również wpływa na siłę adsorpcji. Im więcej składników oleju silikonowego w materiale podczas procesu rafinacji, tym większa lepkość powierzchni, co z kolei prowadzi do wyższego stopnia przylegania kurzu do produktu. Zjawisko to nie jest przede wszystkim kwestią siły adsorpcji, ale raczej olej silikonowy na powierzchni powoduje, że produkt jest bardziej lepki, co naturalnie prowadzi do adsorpcji kurzu. Następnie pojawia się kwestia formy. Różne powierzchnie form producentów produktów z gumy silikonowej wpływają na zdolność produktu do adsorbowania kurzu w różny sposób. Ponieważ powierzchnie form są podzielone na matowe i polerowane powierzchnie lustrzane, formy matowe są zwykle dalej dzielone na matowe grube i matowe drobne. Różne powierzchnie matowe mają różny wpływ na zdolność produktu do przyciągania kurzu. Najbardziej lepką powierzchnią jest polerowana powierzchnia lustrzana, która nie ma szczelin ani otworów piaskowych na powierzchni. W połączeniu z unikalną zdolnością adsorpcji silikonu, naturalnie prowadzi to do problemów z przyciąganiem kurzu. Głównymi przyczynami problemów z gromadzeniem się kurzu są nieodłączne właściwości materiałów i problemy z kontrolą, z którymi borykają się producenci przetwarzający silikon. Jednak dzięki udoskonaleniu procesów i postępowi technologicznemu opracowano różne metody zapobiegania gromadzeniu się kurzu na produktach silikonowych. Obecnie większość produktów silikonowych przechodzi obróbkę powierzchni w celu zapobiegania adsorpcji kurzu, taką jak natryskiwanie olejem, elektrostatyczne materiały gumowe i procesy powlekania powierzchni!

Silicone wtyczki uszczelniające są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak opakowania spożywcze, urządzenia medyczne i urządzenia gospodarstwa domowego.często wpływa na żywotność i funkcjonalność silikonowych wtyczek uszczelniającychJak więc kontrolować i zwiększać wydajność silikonowych wtyczek uszczelniających na wczesnym etapie produkcji, aby wydłużyć ich żywotność?   Jeśli chodzi o funkcję uszczelniającą, najbardziej obawiane są problemy związane ze starzeniem się, deformacją, wyciekiem i uszkodzeniem uszczelnienia.Problemy te będą miały wpływ nie tylko na ogólną funkcjonalność produktu, ale również znacząco skrócą jego żywotnośćPonadto w trakcie użytkowania, w miarę upływu czasu, jego odporność i wydajność kompresji stopniowo zmniejszają się, co wpływa na jego funkcjonalność. Istnieje wiele sposobów poprawy wydajności uszczelnień silikonowych.i z góry zrozumieć środowisko zastosowania i specjalne wymagania produktówW pierwszych etapach przetwarzania na zamówienie należy zwrócić uwagę na następujące punkty:   1. Wybierz wysokiej jakości silikonWybór wysokiej jakości materiału silikonowego jest podstawą wydłużenia żywotności silikonowych wtyczek uszczelniających.odporność na utlenianie, oraz odporność na korozję, co pozwala na wytrzymanie szerszego zakresu warunków środowiskowych, a tym samym wydłuża żywotność silikonowych wtyczek uszczelniających.   2Rozsądny projekt konstrukcyjnyProjekt konstrukcyjny silikonowych wtyczek uszczelniających ma kluczowy wpływ na ich żywotność i funkcjonalność.Rozsądna konstrukcja może umożliwić lepsze dostosowanie silikonowych wtyczek uszczelniających do różnych warunków użytkowania, zwiększają ich zdolność nośną i odporność, a tym samym wydłużają ich żywotność. 3. Wybierz materiały zgodnie z różnymi środowiskami zastosowańNa przykład na wczesnych etapach produkcji możliwe jest najpierw zrozumienie środowiska użytkowania produktu.wybierz silikon oporowyW przypadku tarcia napędowego należy wybrać silikon emitujący olej; w przypadku niektórych specjalnych właściwości materiały gumowe mogą być stosowane jako alternatywy. 4. Wybór twardości materiałuCiężkość silikonowych wtyczek uszczelniających ma znaczący wpływ na ich funkcjonalność.Wybór twardości silikonowych wtyczek powinien opierać się na zamierzonej funkcji i środowisku użytkowaniaTypowy zakres twardości wynosi od 20 do 80.   Normalny zakres wyboru silikonowych wtyczek wynosi od 30 do 60, a specjalne mają niższe lub wyższe wartości. Im wyższa wartość twardości, tym twardszy materiał.Musimy być ostrożni w wyborze miękkiej czy twardej., ponieważ może to mieć wpływ na ogólną funkcjonalność produktu.Silikonowe wtyczki uszczelniające, jako materiał szeroko stosowany w różnych dziedzinach, odniosły duże korzyści z poprawy ich trwałości i funkcjonalności,który znacząco przyczynił się do ogólnej funkcjonalności głównej częściDzięki doborowi wysokiej jakości materiałów silikonowych, projektowaniu rozsądnych struktur, doborowi odpowiednich materiałów i dostosowaniu twardości można zwiększyć żywotność silikonowych wtyczek uszczelniających.Wraz z ciągłymi badaniami i rozwojem w przemyśle kauczuku i tworzyw sztucznych, uważa się, że do badań, rozwoju, produkcji i produkcji tworzyw sztucznych będzie stosowane więcej nowych materiałów i technologii.i produkcja silikonowych wtyczek uszczelniających, napędzając ciągłe doskonalenie ich wyników w celu zaspokojenia stale rosnących wymagań ludzi.

W jaki sposób personalizacja produktów z silikonu wprowadza kreatywność do codziennego życia?Ten materiał łączy elastyczność, odporność na wysokie temperatury i przyjaźń dla środowiska, a jego zastosowania są stale rozszerzane, od naczyń kuchennych po sprzęt medyczny,od akcesoriów do produktów elektronicznych po zabawki dla dzieciKiedy spersonalizowane zapotrzebowanie staje się powszechne, usługi personalizacji silikonu, z elastyczną przestrzenią projektowania i precyzyjnym dostosowaniem funkcjonalnym,Pozwolić kreatywności przejść z deski do rzeczywistościNiezależnie od tego, czy chodzi o wyjątkowo ukształtowany wystrój domowy, czy ergonomiczną pomoc medyczną, produkty z silikonu wnikną w szczegóły życia w wyjątkowy sposób.stając się mostem łączącym wyobraźnię z praktyczną wartościąDziś Weishun Silicone zaprowadzi was do zrozumienia, w jaki sposób personalizacja silikonowych produktów wprowadza kreatywność do codziennego życia.   Głównym założeniem personalizacji silikonu jest głęboka kontrola nad formą i funkcją.na przykład przezroczyste muszelki z mikrokreacyjnymi teksturami lub trójwymiarowymi kształtami pustychKulturowa i kreatywna marka wprowadziła na rynek wymienne ślepe skrzynki, które wykorzystują przejrzystość i elastyczność materiału silikonowego, aby umożliwić swobodne łączenie wewnętrznych komponentów.zachowanie wartości kolekcjonera przy jednoczesnym dodawaniu interaktywnej zabawyW dziedzinie medycyny, biokompatybilność silikonu jest wykorzystywana do dostosowywania ortezy dla pacjentów, tworząc strukturę podtrzymującą, która pasuje do ciała poprzez dane z skanowania 3D,zwiększenie komfortu podczas użytkowaniaTa transformacja z dwuwymiarowych szkiców na trójwymiarowe obiekty pozwala kreatywności przełamać tradycyjne ograniczenia produkcyjne i znaleźć drogę do realizacji.   W przeciwieństwie do standaryzowanych produktów z ustalonymi schematami kolorystycznymipersonalizacja silikonowa pozwala na mieszanie pełnego zakresu kolorów, osiągając efekty specjalne, takie jak gradienty i metalowy połysk.zwiększenie bezpieczeństwa nocnego przy jednoczesnym tworzeniu wizualnej atrakcji; narzędzia kosmetyczne łączą przezroczystą teksturę galaretki z plamami laserowymi, tworząc zróżnicowane doświadczenie produktu.Ta precyzyjna kontrola języka wizualnego umożliwia silikonowym produktom przyciąganie uwagi jeszcze przed użyciem.   Modele elastycznej produkcji małych partii obniżają próg innowacyjności.poprzez cyfrowe modelowanie i technologię wtrysku sterowanego płynemWykorzystując tę przewagę, studentki projektu przedsiębiorczości uruchamiają miesięczne posiadacze telefonów z konstelacją,kontrolowanie ryzyka związanego z zapasami poprzez model przedsprzedaży i ostateczne pomyślne otwarcie rynkuTa szybka możliwość iteracji pozwala zespołom start-upów weryfikować pomysły przy niskich kosztach, a także zachęca firmy do optymalizacji projektów w odpowiednim czasie na podstawie opinii użytkowników.marka elektroniczna zwiększyła grubość silikonowych obudowań telefonów z 1.2mm do 1.5mm, aby poprawić odporność na upadek.   Wykorzystanie silikonu w różnych dziedzinach nadal poszerza granice jego wartości.w urządzeniach elektronicznych, wodoodporne silikonowe osłony zabezpieczające przyciski przedłużają ich żywotność, a w wnętrzach samochodów podkładki antypoślizgowe rozwiązują problem nieprawidłowego hałasu.Niektóre firmy integrują nawet przewodzące cząstki do silikonu, aby opracować giętkie, inteligentne, noszone obudowy urządzeńPrzykłady te pokazują, że silikon jest nie tylko nośnikiem morfologicznym, ale także kluczowym medium do realizacji funkcjonalnej.W przyszłości indywidualni konsumenci mogą bezpośrednio uczestniczyć w projektowaniu, dzięki czemu produkty silikonowe stają się prawdziwie spersonalizowaną częścią życia.