logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
produkty
Nowości
Do domu >

Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Różnica między gumą a plastikiem

Wraz z postępem nauki i technologii oraz rozwojem społeczeństwa ludzie w życiu codziennym są nierozerwalnie nierozłączni z wyrobami z tworzyw sztucznych i gumy. Dzisiaj przedstawię kilka prostych metod, które pomogą Ci je rozróżnić. Wraz z postępem nauki i technologii oraz rozwojem społeczeństwa ludzie w życiu codziennym są nierozerwalnie nierozłączni z wyrobami z tworzyw sztucznych i gumy. Dzisiaj przedstawię kilka prostych metod, które pomogą Ci je rozróżnić. Najpierw zaczniemy od różnicy między tworzywem sztucznym a gumą. Mówiąc najprościej, jeśli tworzywo sztuczne odkształca się pod działaniem siły zewnętrznej, trudno jest przywrócić go do pierwotnego stanu, podczas gdy gumę można łatwo przywrócić do pierwotnego stanu. Na przykład, jeśli gumowy O-ring zostanie rozciągnięty, natychmiast po poluzowaniu powróci do pierwotnego kształtu. Jeśli jednak produkt z tworzywa sztucznego zostanie zdeformowany, nie powróci do swojego pierwotnego stanu. Z technicznego punktu widzenia pod działaniem siły zewnętrznej odkształcenie plastyczne jest odkształceniem plastycznym, natomiast odkształcenie gumy jest odkształceniem sprężystym. Zależy to głównie od ich struktury molekularnej. Elastyczność tworzyw sztucznych jest na ogół mniejsza niż 100%, podczas gdy guma może co najwyżej przekraczać 1000%. Po drugie, proces produkcji jest inny. Wyroby gumowe posiadają dodatkowy proces wulkanizacji. Pierścień uszczelniający z żelu krzemionkowego ma otwartą porowatą strukturę i może wchłaniać wiele substancji. Jest dobrym nośnikiem osuszającym, adsorbentem i katalizatorem. Adsorpcja żelu krzemionkowego to głównie adsorpcja fizyczna, którą można regenerować i używać wielokrotnie. Dodać kwas do roztworu krzemianu metalu alkalicznego (takiego jak krzemian sodu), aby go zakwasić, a następnie dodać pewną ilość elektrolitu i mieszać, aby utworzyć żel kwasu krzemowego; lub dodanie kwasu lub soli amonowych może również wytworzyć żel krzemionkowy. Wreszcie produkty z tworzyw sztucznych można wielokrotnie poddawać recyklingowi i ponownie wykorzystywać, w przeciwieństwie do wyrobów gumowych. Można go przetworzyć wyłącznie na regenerat gumowy przed ponownym użyciem. O-ringi dobiera się zazwyczaj o jak największym przekroju. W przypadku tej samej szczeliny objętość oringów wciśniętych w szczelinę powinna być mniejsza od maksymalnej dopuszczalnej wartości. Żel krzemionkowy ma otwartą porowatą strukturę i może adsorbować wiele substancji. Jest dobrym nośnikiem osuszającym, adsorbentem i katalizatorem. Adsorpcja żelu krzemionkowego to głównie adsorpcja fizyczna, którą można regenerować i używać wielokrotnie. Dodać kwas do roztworu krzemianu metalu alkalicznego (takiego jak krzemian sodu), aby go zakwasić, a następnie dodać pewną ilość elektrolitu i mieszać, aby utworzyć żel kwasu krzemowego; lub dodanie kwasu lub soli amonowych może również wytworzyć żel krzemionkowy.

2022

06/08

Czy żel silikonowy się starzeje?

Silikon, jako powszechnie stosowany elastyczny materiał, wielu użytkowników ma obawy, czy nie będzie się starzał w trakcie użytkowania? Jak długa jest żywotność silikonu? Jak utrzymać go na dłużej? W rzeczywistości każdy materiał polimerowy ulegnie pogorszeniu w wyniku długotrwałego użytkowania, a silikon nie jest wyjątkiem. Jednak tempo starzenia się silikonu jest znacznie wolniejsze niż materiałów takich jak guma i plastik. W tym artykule szczegółowo wyjaśnimy przyczyny starzenia się, żywotność i naukowe metody konserwacji silikonu, pomagając każdemu wydłużyć czas użytkowania produktów silikonowych. Silikon ulega starzeniu, ale tempo starzenia jest bardzo powolne. Żywotność produktów silikonowych w zwykłych środowiskach może zwykle wynosić od 5 do 10 lat, a wysokiej jakości silikon do zastosowań spożywczych i przemysłowych może być używany nawet przez ponad 10 lat. Starzenie się silikonu objawia się głównie twardnieniem powierzchni, pękaniem, żółknięciem, utratą elastyczności, zmniejszonym uszczelnieniem itp. Przyczynami starzenia są głównie długotrwałe narażenie na wysokie temperatury, narażenie na promieniowanie ultrafioletowe, korozję kwasowo-zasadową, kontakt z zanieczyszczeniem olejem, reakcję utleniania oraz długotrwałe powtarzające się zginanie i wytłaczanie. Wśród nich głównymi czynnikami przyspieszającymi starzenie się żelu silikonowego są promieniowanie ultrafioletowe i wysoka temperatura. Długotrwałe stosowanie w bezpośrednim świetle słonecznym na zewnątrz znacznie skraca żywotność żelu silikonowego. Żywotność silikonu różni się znacznie w różnych środowiskach użytkowania. Produkty silikonowe używane w ciemnych pomieszczeniach, w temperaturze pokojowej i w suchym środowisku, takie jak silikonowe naczynia kuchenne, silikonowe zastawy stołowe, silikonowe uszczelki itp., mogą niemal zachować długoterminową stabilność i starzeć się niezwykle powoli. Produkty silikonowe używane przez długi czas na zewnątrz, w wysokich temperaturach, nasłonecznionych i wilgotnych środowiskach, takie jak węże silikonowe, silikonowe paski uszczelniające, akcesoria silikonowe do użytku na zewnątrz itp., starzeją się stosunkowo szybciej, ale nadal są znacznie trwalsze niż inne materiały. Medyczny żel krzemionkowy i żel krzemionkowy do zastosowań spożywczych mają silniejsze działanie przeciwstarzeniowe ze względu na ich wysoką czystość i mniej dodatków.Właściwy sposób konserwacji ma kluczowe znaczenie dla opóźnienia starzenia się silikonu i przedłużenia jego żywotności. Po pierwsze, należy unikać długotrwałego bezpośredniego nasłonecznienia i pieczenia w wysokiej temperaturze. Produkty silikonowe należy umieszczać w możliwie chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu i nie należy ich umieszczać w pobliżu źródeł ciepła, otwartego ognia lub odsłoniętych miejsc. Po drugie, zaleca się zminimalizowanie długotrwałego kontaktu żelu silikonowego z mocnymi kwasami, rozpuszczalnikami chemicznymi, olejem silnikowym, olejem napędowym i innymi mediami, aby uniknąć korozji struktury powierzchni i pogorszenia wydajności. Do czyszczenia należy używać czystej wody lub neutralnego detergentu, nie stosować silnie żrących środków dezynfekcyjnych, po czyszczeniu wysuszyć na powietrzu w sposób naturalny, nie suszyć ani nie wystawiać na działanie wysokich temperatur.Ponadto unikanie nadmiernego rozciągania, ściskania lub składania produktów silikonowych przez długi czas i utrzymywanie ich naturalnego kształtu może skutecznie zmniejszyć wewnętrzne zmęczenie konstrukcji i opóźnić starzenie. W przypadku przemysłowych akcesoriów silikonowych, takich jak uszczelki, węże, uszczelki itp., należy regularnie sprawdzać stan powierzchni. Jeśli wystąpią widoczne stwardnienia, pęknięcia lub odkształcenia, należy je wymienić w odpowiednim czasie, aby uniknąć wpływu na działanie sprzętu. Silikonowe przybory kuchenne do użytku domowego powinny unikać zarysowań ostrymi przedmiotami, zachować integralność powierzchni, a także poprawić trwałość. Podsumowując, silikon będzie się starzeć, ale w wolnym tempie i przy długiej żywotności, można go normalnie używać przez kilka lat, a nawet kilkanaście lat. Zrozumienie przyczyn starzenia się i przyjęcie metod konserwacji zapobiegających działaniu światła, wysokich temperatur, korozji i odpowiedniemu czyszczeniu pozwala znacznie wydłużyć żywotność produktów silikonowych.

2026

05/12

Jak poprawić odporność gumy na zimno.

W celu poprawy odporności na zimno materiałów gumowych naukowcy zastosowali różne metody, w tym głównie kopolimeryzację gumową i modyfikację chemiczną, mieszanie gumowe,dodanie plastyfikatorów, racjonalny wybór systemów wulkanizacji i napełniania itp.1. Kopolimeryzacja gumy i modyfikacja chemiczna Kopolimeryzacja gumy i modyfikacja chemiczna są skutecznymi metodami poprawy odporności na zimno materiałów gumowych.Wprowadzając monomery z dużymi grupami bocznymi do kopolimeryzacji, regularność łańcuchów molekularnych gumy może zostać zaburzona, a ich Tg i Tb mogą zostać zmniejszone.wprowadzenie monomerów o elastycznych strukturach do cząsteczek gumy fluorowej może zwiększyć elastyczność łańcuchów molekularnych, zmniejsza siły międzycząsteczkowe, a tym samym zwiększa odporność fluorowego gumy na zimno.metody modyfikacji chemicznej, takie jak epoksydacja i izomeryzacja, mogą być stosowane do zmiany struktury łańcuchów molekularnych gumy i poprawy ich odporności na zimno.2. Mieszanie gumy jest powszechną metodą dostosowywania odporności na zimno w konstrukcji formuły gumy.ich odpowiednie zalety mogą być kompleksowo wykorzystane w celu poprawy odporności na zimno materiałów gumowychNa przykład połączenie gumy styrenowo-butadienowej (SBR) z gumą butadienową (BR) może poprawić odporność gumy na zimno.Wynika to z tego, że SBR i BR mają niższy Tg i dobrą elastyczność łańcucha molekularnego, i może nadal zachować pewien stopień elastyczności w niskich temperaturach.3Dodawanie plastyfikatorów jest jednym z skutecznych środków poprawy odporności na zimno materiałów gumowych.zmniejszenie sił międzycząsteczkowychPrzy niskich temperaturach plastyfikatory mogą działać jak smary, zmniejszając tarcie i opór między molekularnymi łańcuchami gumowymi,w ten sposób zwiększa się odporność gumowej na zimnoPowszechnie stosowane plastyfikatory obejmują plastyfikatory na bazie ropy naftowej i niepłynne.

2026

05/09

Funkcja i proces silikonowej osłony ochronnej.

Pokrywki silikonowe są zazwyczaj wykonane z silikonu, o miękkiej i elastycznej konsystencji i są często stosowane do ochrony produktów elektronicznych i cyfrowych przed przypadkowym upadkiem lub zużyciem.Ile wiesz o funkcji i procesie silikonowych osłon ochronnychPoniżej wyjaśnię wszystkim.Funkcja silikonowej osłony ochronnej1. Zapobieganie twardym przedmiotom pozostawianiu zadrapań na ekranie lub ciele telefonu;2. Może drukować różne kolory, piękne i hojne;3. zapobiegają zadrapania lub uszkodzeniu paznokci w wyniku długotrwałego kontaktu z przyciskami oraz chronią ekran i przyciski;4Funkcja antypoślizgowa i jakość dotyku jest bardzo dobra.5- Chroń telefon przed przypadkowym upadkiem, aby zapobiec uszkodzeniu. proces produkcjiWyrób silikonowy jest produktem silikonowym wytwarzanym w procesie formowania i wulkanizacji w wysokiej temperaturze przy użyciu silikonu jako głównego surowca.Zwykłe silikonowe rękawki muszą przejść następujące procesy:1. przygotowanie surowców (znane również jako mieszanie kauczuku): w tym mieszanie surowego kauczuku, mieszanie kolorów itp.;2. Formowanie siarczanowe (znane również jako formowanie hydrauliczne): Wykorzystuje się wysokonciśnieniową prasę hydrauliczną do wulkanizacji w wysokiej temperaturze w celu utwardzenia silikonowego kolagenu w stanie stałym;3. Usunięcie grzybów (znane również jako deburring): Produkty z silikonowych rękawów, które wychodzą z formy, będą miały grzyby i gruzy otworu, które muszą zostać usunięte;Niektórzy mogą użyć maszyny odgrywającej;4. drukowanie seryjne, ten proces jest stosowany tylko w przypadku niektórych produktów z silikonowym rękawem z wzorami lub logo na powierzchni rękawów silikonowych;5. Spray olej, produkty silikonowe są łatwe do adsorbowania pyłu w powietrzu i mają pewną lepkość; Spray ręczne czuć olej na powierzchni silikonowej rękaw,które mogą zapobiegać pyłu i zwiększyć poczucie dłoni;6. Inne, w tym dostarczanie dodatkowych funkcji, takich jak dystrybucja kleju, grawerowanie laserowe lub montaż innych materiałów i komponentów.

2026

05/08

Co powoduje problemy funkcjonalne z silikonowymi gumowymi uszczelnieniami?

Z perspektywy obecnej technologii, technologia uszczelniania i ochrony wielu produktów nadal ma pewne wady w rzeczywistym procesie, takie jak wodoodporne uszczelnianie naszych telefonów komórkowych, wodoodporne pierścienie uszczelniające do oświetlenia samochodowego itp. Stosowanie materiałów silikonowych i gumowych jako materiałów uszczelniających jest najczęstszym typem materiału. Dlatego silikonowe pierścienie uszczelniające, jako rodzaj elementu uszczelniającego stosowanego w różnych aspektach, często napotykają nieoczekiwane problemy funkcjonalne podczas normalnego użytkowania i nie mogą wykazać skuteczności produktu. Jakie są zatem czynniki, które należy wziąć pod uwagę? Wpływ twardości i miękkościWiele razy różna miękkość produktów silikonowych może całkowicie zmienić funkcjonalność i strukturę produktu. Dlatego też, ze względu na wybór silikonowych pierścieni uszczelniających o różnej twardości i miękkości, podczas użytkowania mogą wystąpić nieuniknione problemy, takie jak szczeliny wyciskające, nadmierne naprężenia, wysoka twardość, odkształcenie produktu bez odbicia i inne czynniki. Problem z lukąProblem z luką można podzielić na kilka czynników. Po pierwsze, wynika on z materiału gumowego. Wiele materiałów silikonowych ma słabą siłę odbicia i niewystarczającą siłę rozciągania ze względu na formułę, co skutkuje niewystarczającą siłą podczas użytkowania i wyciekami z powodu luk. Problemy z przetwarzaniem producentów pierścieni silikonowych, takie jak kruchość produktu i cienka grubość krawędzi, są podatne na ten problem. Zmiękczenie produktu może spowodować wewnętrzne wybrzuszenia materiału gumowego i jego niedojrzałość, a długotrwałe rozciąganie i ściskanie może spowodować deformację i problemy z luką. Proces siłowyPierścienie silikonowe typu O są zazwyczaj montowane w kilku miejscach, takich jak rowki, płaskie powierzchnie i wypukłe rowki. Metoda montażu każdego produktu jest inna, a jego proces naprężeń również wpływa na żywotność i funkcję produktu. Dlatego, aby zapewnić wydajność uszczelniania, wykonuje się zarezerwowaną przestrzeń do przechowywania. Różne metody i poziomy naprężeń silikonowych pierścieni uszczelniających są rozróżniane, takie jak to, ile mogą wytrzymać w montażu płaskim i jak ciasno są regulowane, oraz ile naprężeń mogą wytrzymać na powierzchniach wklęsłych i wypukłych, oraz ile rozmiaru jest zarezerwowane. Trwałe ściskanieInnym wskaźnikiem oceny wydajności uszczelniania pierścieni O jest trwałe ściskanie przekroju wybranego materiału. Pod ciśnieniem pierścień O jako element sprężysty ulega odkształceniu sprężystemu, a także występuje trwałe odkształcenie plastyczne wraz ze wzrostem ciśnienia. Zazwyczaj, aby zapobiec trwałemu odkształceniu plastycznemu, maksymalne dopuszczalne ściskanie pierścieni O wynosi około 30% w uszczelnieniach statycznych i około 20% w uszczelnieniach dynamicznych. Podczas montażu silikonowych pierścieni uszczelniających w rowkach powinny one być poddawane rozciąganiu lub ściskaniu. Jeśli wartości rozciągania i ściskania są zbyt duże, spowoduje to nadmierny wzrost lub zmniejszenie przekroju pierścienia O, ponieważ rozciąganie o 1% zmniejszy średnicę przekroju o około 0,5%. W przypadku uszczelnień otworów pierścień O znajduje się w stanie rozciągniętym, dopuszczając siłę rozciągającą 6%. W przypadku uszczelnień wałów pierścień O jest najlepiej ściskany wzdłuż swojej obwodowej, dopuszczając ściskanie obwodowe o 3%.

2026

05/06

Jak wykonać czcionkę logo na produktach silikonowych i jaką metodę przetwarzania wybrać?

Dla produktów silikonowych (etui na telefony, narzędzia kuchenne, klawiatury), stworzenie wyraźnego, trwałego logo w czcionce wymaga tylko dwóch kroków: odpowiedniego przygotowania czcionki i wyboru odpowiedniej metody przetwarzania. Ten artykuł wyjaśnia to w prosty sposób. Część 1: Jak stworzyć logo w czcionce (proste przygotowanie) Nie są potrzebne żadne profesjonalne umiejętności projektowe; skup się na 3 kluczowych punktach, aby uzyskać wyraźną, nieodkształcającą się czcionkę. 1. Wybieraj proste czcionki bezszeryfowe (np. Arial, Helvetica) zamiast fantazyjnych pisanych/szeryfowych – są one czytelne i odporne na zużycie nawet w przypadku małych logo. 2. Zachowaj grubość linii czcionki ≥0,3 mm (cieńsze linie łatwo się łamią) i rozmiar dopasowany do produktu, aby zapewnić czytelność. 3. Przygotuj pliki wektorowe (AI, PDF, SVG) dla czcionki; unikaj rozmytych obrazów (np. JPG), ponieważ są one podstawą do przetwarzania. Część 2: Popularne metody przetwarzania (proste wyjaśnienie + jak wybrać) 6 popularnych metod, skupiających się na zaletach, wadach i odpowiednich scenariuszach dla łatwego wyboru. 1. Wytłaczanie/Wklęsłodruk formy (Najczęściej stosowane w produkcji masowej) Wykrawanie logo na formie; logo tworzy się podczas wulkanizacji silikonu (wytłoczenie = wypukłe, wklęsłodruk = wpuszczone). Zalety: Brak dodatkowych kosztów po wykonaniu formy, odporność na zużycie, dotyk 3D. Wady: Ten sam kolor co silikon, niezmienialne po wykonaniu formy. Nadaje się do: Produktów produkowanych masowo z prostymi logo (artykuły kuchenne, uchwyty narzędzi). 2. Sitodruk (Najtańszy dla płaskich powierzchni) Przecieranie tuszu przez szablon na płaskie powierzchnie silikonowe i suszenie. Zalety: Niski koszt, pogrubione kolory, wyraźne krawędzie, nadaje się do dużych logo. Wady: Tylko dla płaskich powierzchni, tusz na powierzchni łatwo się ściera. Nadaje się do: Produktów płaskich o niskim tarciu (maty silikonowe, proste etui na telefony). 3. Tampondruk (Najlepszy dla zakrzywionych powierzchni) Użycie miękkiej podkładki silikonowej do przenoszenia tuszu z logo na zakrzywione/nierówne powierzchnie. Zalety: Dopasowuje się do zakrzywionych powierzchni, obsługuje małe logo w wielu kolorach. Wady: Wyższy koszt niż sitodruk, przeciętna trwałość tuszu. Nadaje się do: Produktów zakrzywionych (przyciski silikonowe, zakrzywione etui na telefony). 4. Grawerowanie laserowe (Najtrwalsze dla produktów intensywnie używanych) Natryskiwanie koloru bazowego, a następnie usuwanie górnej warstwy laserem w celu ujawnienia logo. Zalety: Niezwykle odporne na zużycie, gładka powierzchnia, nadaje się do produktów podświetlanych. Wady: Tylko jeden kolor, wysoki koszt sprzętu, wymaga półprzezroczystego silikonu. Nadaje się do: Produktów o wysokim zużyciu/podświetlanych (sterowniki samochodowe, klawiatury medyczne). 5. Wylewanie tuszu (Najwyższej klasy dla produktów intensywnie używanych) Wypełnianie wgłębień formy tuszem, utwardzanie w celu osadzenia logo 3D w silikonie. Zalety: Niezniszczalne, silne poczucie 3D, wysoka jakość. Wady: Powolny proces, wysoki koszt, tylko proste czcionki. Nadaje się do: Produktów z wyższej półki, intensywnie używanych (klawiatury przemysłowe, luksusowe akcesoria). 6. Druk UV/Cyfrowy (Najlepszy dla logo w pełnym kolorze) Drukowanie bezpośrednio tuszem UV, utwardzanym natychmiast światłem UV. Zalety: Złożone logo w pełnym kolorze, brak potrzeby szablonów, nadaje się do małych partii. Wady: Wyższy koszt, przeciętna trwałość, nie nadaje się do częstego tarcia. Nadaje się do: Produktów premium ze złożonymi logo (prezenty niestandardowe, etui na telefony z wyższej półki).

2026

04/30

Dlaczego musimy tworzyć formy próbkowe dla produktów z silikonu?

1- sprawdzenie wykonalności projektu i struktury produktuOdkrywanie wad projektowychMateriał silikonowy jest miękki i elastyczny, a wiele konstrukcji, które na rysunku wydają się rozsądne, może mieć problemy, takie jak nierównomierna grubość ściany, niemożność demoldingu z powodu odwróconych klamek,i niewłaściwe umieszczenie linii rozdzielających po faktycznym formowaniu.Odpady próbki mogą wystawiać te ryzyko z wyprzedzeniem przy niższych kosztach, unikając ogromnych strat spowodowanych bezpośrednim otwarciem dużych form.Zweryfikowanie relacji zestawuCzęści silikonowe zazwyczaj muszą być dopasowane do plastikowych powłok, metalowych części, płyt PCB itp.Fizyczny obiekt wykonany z formy próbki może być testowany podczas rzeczywistej instalacji, aby potwierdzić, czy rozmiar pasuje, uderzenie guzików, efekt uszczelniający itp. 2Potwierdzenie parametrów materiału i procesuWeryfikacja wyboru materiałuSilikon o różnej twardości (Shore A 30~80) ma znaczące różnice w kurczeniu, przepływalności i odporności.Rzeczywistą szybkość kurczenia można sprawdzić za pomocą form próbkowych, co zapewnia dokładne dane w celu rekompensaty wielkości jamy form.Wykrycie okna procesuParametry takie jak temperatura wulkanizacji, czas i ciśnienie mają znaczący wpływ na wygląd i działanie produktów silikonowych.Etap formowania próbki może zoptymalizować krzywą procesu, określić optymalne warunki produkcji i zmniejszyć czas debugowania i współczynnik złomu podczas formalnej produkcji masowej.3Ocena wyglądu i odczuciaWpływ obróbki powierzchniProcesy obróbki powierzchni, takie jak farbowanie w sprayu, grawerowanie znaków laserowe i wzory jedwabnego ekranu, muszą zostać zweryfikowane na prawdziwych produktach.Wzorcowe formy mogą być wykorzystywane do tworzenia szablonów z różnymi zabiegami powierzchniowymi, które klienci mogą potwierdzić przed sfinalizowaniem.Doświadczenie w zakresie dotyku i obsługiW przypadku wyrobów takich jak przyciski zdalnego sterowania i pierścienie uszczelniające, wskaźniki takie jak odbicie odcisku i trwałe odkształcenie kompresyjne muszą być dokładnie ocenione na podstawie doświadczenia fizycznego. PodsumowanieIstotą otwierania form próbkowych jest wymiana kontrolowanych małych kosztów na pewność projektu i niezawodność produkcji.ale strefa bufora ryzyka łącząca rysunki projektowe i formy do masowej produkcjiJest to niezbędny krok, zwłaszcza w przypadku materiałów takich jak silikon, które są wrażliwe na dokładność formy, właściwości materiału i parametry procesu.

2026

04/27

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10