Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Wraz ze wzrostem popularności produktów z organicznego silikonu na rynku, nieuchronnie pojawiają się zalety i wady. Po użyciu niektórych produktów silikonowych przez pewien czas, można odczuwać, że powierzchnia nie jest wystarczająco gładka i nadal jest lepka, szczególnie w przypadku naczyń kuchennych. Albo silikonowe etui na telefon jest bardzo wyraźne. Jakie są przyczyny nierównej powierzchni produktów silikonowych?   1. Spowodowane problemami z surowcami lub niewłaściwą konserwacją. Nieracjonalne kontrolowanie i stosowanie utwardzaczy podczas procesu mieszania surowców. Ilość dodanego utwardzacza nie jest w pełni utwardzona, co powoduje lepką powierzchnię produktu. Podczas procesu ugniatania utwardzacz i żel silikonowy są nierównomiernie mieszane, a forma zestala się podczas utwardzania, powodując deformację produktu z powodu różnic w twardości po wulkanizacji. Podczas czyszczenia maszyny, jeśli forma nie jest czyszczona, nie będzie wystarczająco gładka. Pozostałości w formie mogą powodować nierówności w produkcie, powodując nierówną powierzchnię produktu. 5. Brak wtórnej wulkanizacji. Spryskiwanie olejem do rąk itp., co oznacza niewystarczającą obróbkę końcową. Krótko mówiąc, produkcja produktów silikonowych powinna zwracać uwagę na każdy szczegół, aby uniknąć niepotrzebnych strat kosztów.

Klej przewodzący jest powszechnie stosowanym typem klejów w większości produktów przewodzących elektronicznie, stosowany głównie do wykrywania ciepła, nadaje się do precyzyjnego montażu ołowiu, podłączenia w niskich temperaturach,specjalnie do połączeń między elementami wrażliwymi na ciepłoJest szeroko stosowany w klejach.Kauczuk silikonowy i silikon przewodzący są obecnie najczęściej stosowanymi rodzajami kleju w produktachW procesie produkcji producentów produktów silikonowych występują różne różnice w wydajności produkcji, a szczególne różnice są następujące:   Przewodzące produkty silikonowe: Przewodzący klejnot jest szeroko stosowany w elektronicznym wykrywaniu zespołów, w tym cienkie przewody i materiały drukowania, podłoże galwanizowane,warstwy metalowe klejek ceramicznych, łączenie metalowego podwozia, łączące przewody i gniazda, łączące elementy i płaskie otwory przechodzące przez obwody drukowane, dostosowywanie przewodników fal łączących i naprawa otworów itp.Wszystkie te funkcjonalności wynikają z jego cech mieszania materiałów, w tym wypełniacze takie jak srebro lub miedź, nikel, proszek węglowy itp., które osiągają przewodność.tworząc w ten sposób zalety i wady przewodzącego silikonu.   Produkcja zwykłego silikonu i silikonu przewodzącego nadal ma pewne różnice w wydajności.niższy wskaźnik wadZasadniczo wytrzymałość na rozciąganie zwykłego silikonu jest lepsza niż przewodzącego silikonu,Podczas gdy przewodzący silikon wpływa nie tylko pod względem przewodnościZmniejsza się odporność na korozję, wysoką i niską odporność na temperaturę, odporność na zużycie i izolację elektryczną.

Ogólnie rzecz biorąc, produkty silikonowe mają dobry efekt uszczelniający po produkcji i są wykonane z surowców silikonowych, które są również odporne na wysokie temperatury.produkty silikonowe są stosunkowo łatwe do przechowywaniaJednak w wielu przypadkach klienci będą kupować dużą ilość produktów silikonowych, a nieuniknione jest, że kurz będzie spadał na magazynie przez długi czas.Więc jak przechowywać produkty silikonowe?   Metody przechowywania i środki ostrożności dla produktów z silikonu Potrzebujemy chłodnego i suchego środowiska, a jeśli to konieczne, możemy zainstalować klimatyzację i urządzenia monitorujące temperaturę i wilgotność do codziennych kontroli. Po drugie, mieszane materiały gumowe nie mogą być bezpośrednio łączone i muszą być pokryte środkiem oddzielającym na powierzchni, aby zapobiec łączeniu się surowców. Następnie gotowe i półfabrykowane produkty z kauczuku silikonowego powinny być oznakowane torbami wolnymi od pyłu, zamkniętymi i pakowanymi w sposób, który nie wchodzi w bezpośredni kontakt z powietrzem,które mogą przyspieszyć starzenie się i wybielanie produktu. Surowce gumy, do których dodano środki wulkanizujące, należy dobrze zarządzać i przechowywać zazwyczaj nie dłużej niż 15 dni.. 1. przeciw skażeniu Utrzymuj surowce silikonowe w czystości, ponieważ wszelkie plamy na surowcach mogą prowadzić do złomowania produktów silikonowych,który jest również jedną z głównych przyczyn bezpośrednio wpływających na wygląd produktów z silikonu. 2. wodoodporne Po wprowadzeniu surowców silikonowych do wody łatwo powodować pęcherze w procesie formowania produktów silikonowych.producenci produktów silikonowych muszą nie tylko zapewnić wodoodporność magazynu podczas przechowywania surowców, ale także regularnie sprawdzać suchość i wilgotność pomieszczenia silikonowego surowca; 3. Przeciwko pleśni Długotrwałe przechowywanie produktów silikonowych lub surowców silikonowych może powodować wzrost pleśni z powodu wilgotnego i gorącego środowiska w magazynie.doprowadzi to do deformacji produktu lub utraty elastyczności; Suche wentylacja w magazynie jest również kluczowym problemem, na który producenci produktów silikonowych muszą zwrócić uwagę; 4. krem przeciwsłoneczny Zazwyczaj musimy zwrócić uwagę na możliwość wysokiej temperatury podczas transportu surowców lub produktów z silikonu,i podejmować odpowiednie środki ochrony przeciwsłonecznej w odpowiednich sytuacjach, aby zapobiec przyspieszeniu starzenia się produktów silikonowych w przypadku długotrwałego narażenia na wysokie temperatury; Podsumowując, przechowywanie produktów silikonowych wymaga chłodnego i suchego środowiska, a opakowanie powinno być jak najwięcej uszczelnione, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z powietrzem.Należy również zwrócić uwagę na wodoodpornośćPo przeczytaniu powyższego artykułu, myślę, że każdy z nas zrozumiał.

Jak przechowywać produkty silikonowe? Ogólnie rzecz biorąc, produkty silikonowe mają dobre efekty uszczelniające po produkcji i są wykonane z surowców silikonowych, które są również odporne na wysokie temperatury. Dlatego produkty silikonowe są stosunkowo łatwe do przechowywania. Jednak w wielu przypadkach klienci kupują dużą ilość produktów silikonowych i nieuniknione jest, że kurz będzie osiadał w magazynie przez długi czas. Jak więc przechowywać produkty silikonowe?   Metody przechowywania i środki ostrożności dotyczące produktów silikonowych Potrzebujemy chłodnego i suchego środowiska, a w razie potrzeby możemy zainstalować klimatyzację oraz urządzenia do monitorowania temperatury i wilgotności do codziennych kontroli. Po drugie, zmieszane materiały gumowe nie mogą być bezpośrednio układane jeden na drugim i muszą być pokryte środkiem rozdzielającym na powierzchni, aby zapobiec sklejaniu się surowców. Następnie gotowe i półfabrykaty z gumy silikonowej powinny być oznakowane workami bezpyłowymi, uszczelnione i zapakowane w sposób, który nie ma bezpośredniego kontaktu z powietrzem, co może przyspieszyć starzenie się i bielenie produktu. Surowce gumowe, do których dodano środki wulkanizujące, powinny być dobrze zarządzane i generalnie przechowywane nie dłużej niż 15 dni. Należy je zużyć w odpowiednim czasie przed upływem terminu ważności. 1. Ochrona przed zabrudzeniem Utrzymuj surowce silikonowe w czystości, ponieważ wszelkie plamy na surowcach mogą prowadzić do złomowania produktów silikonowych, co jest również jednym z głównych powodów bezpośrednio wpływających na wygląd produktów silikonowych. 2. Wodoodporność Gdy surowce silikonowe dostaną się do wody, łatwo jest spowodować powstawanie pęcherzyków w procesie formowania produktów silikonowych. Dlatego producenci produktów silikonowych muszą nie tylko zapewnić wodoodporność magazynu podczas przechowywania surowców, ale także regularnie sprawdzać suchość i wilgotność pomieszczenia z surowcami silikonowymi; 3. Ochrona przed pleśnią Długotrwałe przechowywanie produktów silikonowych lub surowców silikonowych może powodować rozwój pleśni ze względu na wilgotne i gorące środowisko w magazynie. Gdy silikon ulegnie rozwojowi pleśni, doprowadzi to do deformacji produktu lub utraty elastyczności; Sucha wentylacja w magazynie jest również kluczową kwestią, na którą producenci produktów silikonowych muszą zwracać uwagę; 4. Ochrona przed słońcem Zazwyczaj musimy zwracać uwagę na możliwość ekspozycji na wysoką temperaturę podczas transportu surowców lub produktów silikonowych i podejmować odpowiednie środki ochrony przeciwsłonecznej w odpowiednich sytuacjach, aby zapobiec przyspieszonemu starzeniu się produktów silikonowych pod wpływem długotrwałej ekspozycji na wysoką temperaturę;   Produkty silikonowe wymagają chłodnego i suchego środowiska do przechowywania, z możliwie szczelnym opakowaniem, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z powietrzem. Należy również zwrócić uwagę na wodoodporność, ochronę przed zabrudzeniem, ochronę przed pleśnią i inne środki ostrożności dotyczące przechowywania produktów silikonowych. Powyżej przedstawiono metodę przechowywania produktów silikonowych. Wierzę, że każdy zyskał pewne zrozumienie po przeczytaniu.

Właściwości Odporność na starzenie Odporność na warunki atmosferyczne: Guma EPDM może zachować dobre właściwości w różnych warunkach klimatycznych, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura, ekspozycja na słońce, deszcz, wiatr i mróz. Dzieje się tak dlatego, że w jej łańcuchu molekularnym nie ma nienasyconych wiązań podwójnych, co sprawia, że jest mniej podatna na reakcje starzenia, takie jak utlenianie i pękanie ozonowe. Na przykład produkty z gumy EPDM, które są wystawione na działanie warunków zewnętrznych przez długi czas, takie jak uszczelki okien samochodowych, mogą nadal zachować elastyczność po latach ekspozycji na światło słoneczne i deszcz, i nie pękają ani nie twardnieją łatwo. Odporność na ciepło: W środowiskach o wysokiej temperaturze (do około 150 ℃ do ciągłego użytkowania), jej właściwości fizyczne i chemiczne są stosunkowo stabilne. Może być stosowana do produkcji wyrobów gumowych, które działają w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak elementy gumowe w komorach silnika samochodowego. Odporność chemiczna Ma dobrą tolerancję na większość mediów, takich jak kwasy, zasady, sole i woda. Na przykład może być stosowana do produkcji uszczelek do rurociągów chemicznych, które mogą zapobiegać wyciekom i zapewnić bezpieczną eksploatację systemów rurociągowych podczas transportu cieczy zawierających substancje kwasowe lub alkaliczne. Odporność na niskie temperatury Ma doskonałą odporność na niskie temperatury, niską temperaturę zeszklenia i może zachować pewien stopień elastyczności w temperaturze około -50 ℃. Pozwala to na normalne funkcjonowanie nawet w zimnych środowiskach, na przykład w północnych regionach, gdzie materiały uszczelniające do budynków mogą zapobiegać wnikaniu zimnych wiatrów i powietrza. Izolacja Guma EPDM jest dobrym materiałem izolacyjnym, charakteryzującym się wysoką rezystancją izolacji, niską przenikalnością dielektryczną i niskimi stratami dielektrycznymi. Może być stosowana do produkcji warstw izolacyjnych dla przewodów i kabli, zapewniając bezpieczeństwo przesyłu prądu i zmniejszając straty energii. Elastyczność Ma dobrą elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie. Wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 15-18 MPa, a wydłużenie może osiągnąć 400% -500%. Jest w stanie wytrzymać znaczne odkształcenia bez łatwego pękania, nadaje się do produkcji różnych wyrobów gumowych, które wymagają elastyczności, takich jak sprężyny gumowe, uszczelki itp. Zalety Doskonałe kompleksowe właściwości: Guma EPDM łączy w sobie różne doskonałe właściwości, takie jak odporność na starzenie, odporność na korozję chemiczną, odporność na wysokie i niskie temperatury itp. Wyróżnia się wśród wielu gum syntetycznych pod względem kompleksowych właściwości i może spełniać wymagania różnych złożonych warunków pracy. Wysoka opłacalność: W porównaniu z niektórymi wysokowydajnymi, ale drogimi gumami specjalistycznymi, guma EPDM jest stosunkowo rozsądna cenowo i może osiągnąć dobre wyniki w wielu scenariuszach zastosowań, z wysoką opłacalnością. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym duża ilość gumy EPDM jest wykorzystywana do produkcji różnych uszczelek, amortyzatorów itp., co nie tylko zapewnia jakość działania komponentów motoryzacyjnych, ale także odgrywa przewagę w kontroli kosztów. Dobry proces przetwarzania: Procesy mieszania, walcowania, formowania ekstruzyjnego i wulkanizacji gumy EPDM są stosunkowo łatwe, i można stosować różne metody wulkanizacji, takie jak wulkanizacja siarkowa, wulkanizacja nadtlenkowa itp., które mogą spełniać potrzeby różnych procesów produkcyjnych i ułatwiać produkcję wyrobów gumowych o różnych kształtach i rozmiarach. Dobry dla środowiska: Nie zawiera szkodliwych substancji, takich jak halogeny, i nie wytwarza dużej ilości toksycznych gazów po spaleniu, co sprawia, że jest stosunkowo przyjazny dla środowiska w zakresie utylizacji odpadów.

Jak rozwiązać problem trudnego demoldingu produktów silikonowych?i motoryzacyjnej ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na starzenie się, przyjaźń dla środowiska i brak toksyczności.trudności w demoldowaniu jest częstym problemem napotkanym przez wielu producentów i użytkowników produktów silikonowych podczas procesu produkcjiTrudności w demoldingu nie tylko wpływają na wydajność produkcji, ale mogą również prowadzić do uszkodzenia produktu lub zużycia pleśni. Przyczyny trudności w demoldowaniu produktów z silikonuPowierzchnia pleśni jest szorstkaPowierzchnia formy nie jest wystarczająco gładka lub ma zadrapania, co zwiększa tarcie między silikonem a formą, utrudniając demolding.Niewłaściwe stosowanie środka uwalniającegoNieodpowiedni wybór lub nierównomierne stosowanie środka uwalniającego nie może skutecznie zmniejszyć przyczepności między silikonem a pleśnią.Problem z materiałem silikonowymNieodpowiednia twardość, lepkość lub czas wulkanizacji materiałów silikonowych mogą powodować trudności z demoldingiem.Nieuzasadniony projekt formyZłożona struktura formy lub niewłaściwe zaprojektowanie kąta demoldingu może zwiększyć trudności demoldingu.Niewłaściwa temperatura i czas wulkanizacjiNadmierna temperatura lub czas wulkanizacji może prowadzić do nadmiernego utwardzania silikonu, zwiększając trudności w demoldowaniu. Metoda rozwiązywania trudności z demoldingiem produktów z silikonu1. Optymalizacja obróbki powierzchni formPolicz powierzchnię formy, aby była gładka i wolna od zadrapań, zmniejszając tarcie między silikonem a formą.W przypadku złożonych form można zastosować techniki galwanizacji lub powlekania, aby jeszcze bardziej poprawić gładkość powierzchni formy.2Właściwe stosowanie środka uwalniającegoWybierz odpowiedni środek uwalniający dla produktów silikonowych, taki jak środek uwalniający na bazie wody lub środek uwalniający na bazie oleju.Należy stosować środek uwalniający równomiernie w celu uniknięcia nadmiaru lub niedostateczności. Nadmierne stosowanie może powodować pozostałości na powierzchni produktu, wpływające na jego wygląd.nie można osiągnąć efektu demoldingu.3- Ustaw silikonowy materiał.Wybierz odpowiedni materiał silikonowy zgodnie z wymaganiami produktu, zapewniając umiarkowaną twardość, lepkość i czas wulkanizacji.W przypadku silikonu o wysokiej lepkości można dodać odpowiednią ilość rozcieńczalnika w celu zmniejszenia jego lepkości i ułatwienia demoldingu.4Ulepszenie projektowania formyOptymalizuj strukturę formy i minimalizuj skomplikowane kształty i wzory głębokich jam w miarę możliwości.Rozsądnie zaprojektuj kąt demoldingu, zazwyczaj zalecając kąt demoldingu między 1 ° a 3 ° w celu zmniejszenia oporu demoldingu.5Kontrola procesu wulkanizacjiW zależności od właściwości materiału silikonowego należy odpowiednio ustawić temperaturę i czas wulkanizacji, aby uniknąć nadmiernego utwardzania.W celu zapewnienia stabilności temperatury podczas procesu wulkanizacji należy stosować system regulacji temperatury.6Użyj pomocniczych narzędzi demoldingowychW przypadku dużych lub złożonych produktów silikonowych, narzędzia takie jak szczypce do demoldingu i pistolety powietrzne do demoldingu mogą być stosowane w celu wspomagania demoldingu.Zaprojektuj szpilkę wyrzucającą lub urządzenie wyrzucające w formie, aby pomóc w płynnym demoldingu produktów silikonowych.   Trudności w demoldingu produktów silikonowych są powszechnym, ale rozwiązywalnym problemem.ulepszenie projektowania formy, kontrolując procesy wulkanizacji i wykorzystując pomocnicze narzędzia do uwalniania, można skutecznie zmniejszyć trudności z demoldingiem, a wydajność produkcji i jakość produktu mogą zostać poprawione.  

Wielu klientów obawia się również, czy produkty o wysokiej twardości będą trudne do wyprodukowania podczas procesu produkcji.Czy może osiągnąć pożądany efekt jest bardzo ważne! Czy w przemyśle silikonowym łatwiej jest produkować produkty o wyższej twardości?Głównym tematem jest zakres twardości i skuteczność produktów silikonowych, a w przypadku produkcji produktów o wysokiej twardości materiałów, konieczne jest również sprawdzenie, czy są one odpowiednie dla Twojego produktu.metody wymagane dla każdego produktu różnią się w zależności od jego strukturyJeśli produkt jest stosunkowo prosty, z wysokimi kątami koła i grubością konstrukcji, nie jest łatwy do rozdarcia, a produkty o wysokiej twardości mogą być do niego dostosowane! Produkty o wysokiej twardości nadają się do stosowania z prostymi konstrukcjami, które nie są łatwo składane ani rozdarte. Jednakże wraz z ciągłym postępem technologicznym, niektóre problemy związane z przetwarzaniem silikonu o wysokiej twardości są stopniowo rozwiązywane.dodanie specjalnych dodatków lub stosowanie nowych rodzajów materiałów silikonowych, można zwiększyć wydajność przetwarzania i jakość produktu silikonu o wysokiej twardości.  

W związku z różnymi środowiskami zastosowań uszczelki silikonowe stały się zjawiskiem w różnych dziedzinach.niektóre uszczelki buforowe są poddawane długotrwałemu naprężeniu i kompresjiJednakże, jeśli chodzi o wybór materiału, czy naprawdę rozróżniłeś silikon od gumy?   Jeśli chodzi o silikon i gumę, obie mogą być stosowane w tym samym środowisku zastosowania.wydajność obu materiałów może się znacząco różnićW związku z tym, aby uniknąć spotkania konsumentów z tym zjawiskiem, jest całkowicie możliwe zapobieganie temu z góry i ocena różnicy materiałów.Produkty z gumy silikonowej nie są łatwo odróżniać od produktów z gumy pod względem zapachuJeśli nie masz pewności siebie, możesz użyć ognia. Jeśli dym jest czarny i ostry, jest to guma.,A jeśli dym jest biały, to silikonowy.   Obecnie produkty z silikonowej gumowej uszczelnienia są szeroko stosowane w różnych dziedzinach i są praktyczne w różnych gałęziach przemysłu, w tym w codziennym życiu.ocena materiału jest ważna, ponieważ czysta guma ma pewną szkodliwość dla ludzkiego ciała, a jej wpływ nie jest znaczącyJednakże istnieją różnice w właściwościach materiału i w cenie, dlatego rozróżnienie między dziennymi uszczelniaczami silikonowymi a produktami silikonowymi jest nadal dość ważne.Materiał silikonowy jest przyjaznym dla środowiska i nietoksycznym materiałem chemicznym, który może być stosowany w różnych sytuacjach i regionachWykorzystuje się go głównie do produkcji przemysłowej, elektronicznych komponentów wewnętrznych i ma niewielki kontakt z codziennymi potrzebami.jako materiał, który wchodzi w kontakt z ludzkim ciałemWykorzystuje się głównie surowiec z gumy silikonowej, która ma dobrą stabilność chemiczną, elastyczność i żywotność.i ocena jej autentyczności jest stosunkowo ważna kwestia!

Wybór i modyfikacja surowcówWybór odpowiednich odmian kauczuku silikonowego: kauczuku silikonowego winylowo-metylowego charakteryzuje się dobrą ogólną wydajnością i można go zoptymalizować pod względem zawartości winylu, masy cząsteczkowej i dystrybucji.Na przykład:, kauczuk silikonowy z winylu metylowego o zawartości winylu 8%-15% może tworzyć bardziej jednolite punkty łączenia i zwiększyć wytrzymałość.Wprowadzenie zmodyfikowanych wypełniaczy: biały węgiel czarny w fazie gazowej w skali nano jest powszechnym wypełniaczem wzmacniającym, który może tworzyć trójwymiarową strukturę sieciową, gdy jest dodawany w dawce 25-35phr.Można go również stosować w połączeniu z innymi nano wypełniaczami, takimi jak nanorurki węglowe i nano dwutlenek tytanu w celu dalszego poprawy wytrzymałości.Dodawanie środka twardzącego: Hydroksyterminated polydimethylsiloxane jest skutecznym środkiem twardzącym, zwykle stosowanym w ilości 8-12 phr. Może podlegać odwracalnej separacji fazowej pod obciążeniem,wchłaniają energię, i poprawić wytrzymałość.Optymalizacja systemu połączeń krzyżowychWybór odpowiedniego katalizatora: katalizator platynowy ma wysoką aktywność i możliwość sterowania, co może zapewnić bardziej jednolitą sieć połączoną i zwiększyć wytrzymałość.Kontrola gęstości połączenia krzyżowego: racjonalnie kontrolować dawkę środka połączenia krzyżowego i parametry procesu wulkanizacji w celu utrzymania gęstości połączenia krzyżowego w odpowiednim zakresie,takie, które są ogólnie kontrolowane w stężeniu około 4 × 10 −6 mol/cm3.Kontrola parametrów procesuProces mieszania kauczuku: zapewnić jednolite mieszanie materiału kauczukowego, unikać lokalnego łączenia krzyżowego lub niewystarczającego mieszania,i kontrolować temperaturę i czas mieszania w celu zapobiegania przedwczesnemu wulkanizacji lub pogorszeniu charakterystyki materiału gumowego.Proces siarkowania: Wybierz odpowiednią temperaturę wulkanizacji i czas, w zależności od grubości, kształtu i przeznaczenia produktu.niższa temperatura i dłuższy czas wulkanizacji mogą być wykorzystane w celu zapewnienia wystarczającej reakcji wulkanizacyjnej i poprawy wytrzymałości i wytrzymałości produktu.Obsługa powierzchniowa i późniejszaOczyszczanie powierzchni: za pomocą oczyszczania powierzchni wiązkami jonowymi i innych metod,Na powierzchni produktów z gumy silikonowej można utworzyć warstwę wzmacniającą na poziomie nano, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie, co pośrednio zwiększa wytrzymałość produktów.Następna obróbka: odpowiednia obróbka wyrobów z wulkanizowanej kauczuku silikonowego, na przykład 24-godzinna obróbka relaksująca naprężenie w kąpieli oleju silikonowego o temperaturze 120 °C,może eliminować pozostałe naprężenia wewnątrz produktu, zwiększyć stabilność wymiarową i wytrzymałość.

Zwykła guma silikonowa ma dobrą elastyczność. Ogólnie rzecz biorąc, w normalnym zakresie stosowania (tj. w granicy między deformacją elastyczną a deformacją plastyczną),można go dobrze przywrócić do pierwotnego kształtuNa przykład powszechne silikonowe gumkowe obudowy telefoniczne mogą w większości wrócić do pierwotnego kształtu, gdy poddane są kompresji zewnętrznej i deformacji podczas normalnego użytkowania.Wynika to z faktu, że molekularna struktura łańcucha zwykłej gumowej silikonowej znajduje się w granicach elastycznościPo usunięciu siły zewnętrznej łańcuchy molekularne mogą powrócić do pierwotnego stosunkowo uporządkowanego stanu.   Niewielkie deformacjeJeżeli produkt z gumy silikonowej ulega jedynie niewielkiej deformacji, tj. w zakresie elastycznej deformacji, zwykle można go całkowicie przywrócić.Deformacja elastyczna odnosi się do deformacji materiału pod obciążeniemNa przykład uszczelki z gumy silikonowej mogą ulegać lekkiej kompresji podczas normalnego montażu,ale tak długo, jak długo nie przekraczają ich granicy elastyczności., mogą one powrócić do pierwotnego kształtu uszczelnienia po uwolnieniu siły zewnętrznej.Nadmierne deformacje (poza zakresem elastyczności)W przypadku gdy produkty z kauczuku silikonowego ulegają nadmiernej deformacji wykraczającej poza ich zakres elastyczności i wchodzą w etap deformacji plastycznej, mogą nie być w stanie całkowicie przywrócić swojego pierwotnego kształtu.Deformacja plastyczna odnosi się do niezdolności materiału do całkowitego odzyskania pierwotnego kształtu po poddaniu mu siłyPrzykładowo grubiejsze uszczelki z gumy silikonowej, jeśli są nadmiernie ściśnięte przez długi czas w trakcie użytkowania,o pojemności przekraczającej ich elastyczną zdolność deformacyjną, molekularna struktura łańcucha może zostać uszkodzona lub przekształcona w pewnym stopniu, co powoduje ich niezdolność do przywrócenia pierwotnej grubości i kształtu. TemperaturaWartość temperatury ma znaczący wpływ na elastyczność rekuperacji kauczuku silikonowego.w temperaturze pokojowej.Ale gdy temperatura jest zbyt wysoka, ruch łańcucha molekularnego gumy silikonowej przyspiesza.i jego moduł elastyczności zmniejszaJeśli temperatura jest zbyt niska, kauczuk silikonowy zatwardzi się, ruch łańcuchów molekularnych zostanie ograniczony,i jego elastyczność również spadnie, co powoduje zmniejszenie zdolności odzyskiwania.Produkty z kauczuku silikonowego w środowiskach o niskiej temperaturze (np. około -50 °C) mogą powolnie lub nawet niekompletnie odzyskiwać swój pierwotny kształt po deformacji przez siły zewnętrzne.Środowisko chemiczneW przypadku długotrwałego narażenia produktów z kauczuku silikonowego na działanie substancji chemicznych, takich jak rozpuszczalniki organiczne lub silne środowiska kwasowe i alkaliczne, ich działanie może ulec pogorszeniu.Niektóre rozpuszczalniki mogą powodować zmiany w interakcjach między łańcuchami molekularnymi gumy silikonowej, co powoduje zmianę modułu elastyczności.Produkty z gumy silikonowej, które przez długi czas są namoczone w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak benzyna, mogą doświadczać pewnego stopnia ekspansji w łańcuchach molekularnych., co utrudnia przywrócenie ich pierwotnego kształtu po deformacji.