logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
produkty
Nowości
Do domu >

Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Will the conductivity of silicone buttons affect their service life?

There are generally two ways for conductive silicone buttons to conduct electricity. One is to apply conductive adhesive to the bottom where conductivity is required to achieve conductivity. The other is to combine with conductive black particles during the molding process. The main reason for poor conductivity of silicone buttons is that the conductive black particles do not adhere to the button properly. So, what causes this phenomenon. The quality control points for silicone buttons are quite professional. In the early stage of mold development, it is necessary to control the strength of the mold. Experienced mold engineers know that the elasticity and feel requirements of silicone buttons are the most stringent for customers. Moreover, if the silicone mold is not well controlled during mold opening, it will be time-consuming, labor-intensive, and costly to modify and repair the mold in the later stage. We have our own mold room, and mold engineers are very familiar with the development process of silicone button molds. This is also an advantage in customizing silicone buttons, as they can think of unexpected aspects for customers and greatly shorten the project mold opening time. A perfectly flawless silicone button needs to go through the hands of more than N people before leaving the factory. The editor works on the workbench in the factory and quality inspection workshop every day, and there are endless inspections of silicone buttons. The quality requirements for silicone buttons are the strictest, basically finding high-quality products from good ones. The quality inspection supervisor arranges inspectors for silicone buttons who are also experienced employees for many years. They are familiar with the common defects and abnormalities of silicone buttons, which greatly improves work efficiency and reduces the outflow of defective products. One is the vulcanization temperature. If the vulcanization temperature of silicone buttons is too high or too low, it will cause the conductive black particles to fail to bond with the silicone or the conductive black particles to fall off. Secondly, if the vulcanization time is too long or too short, it can also lead to incomplete vulcanization of conductive silicone buttons, resulting in black particles falling off. Thirdly, during the molding and vulcanization process, poor exhaust of the product can lead to black particles falling off or poor air circulation. Finally, during the molding process of silicone raw materials, if the pressure of the molding machine is too low or the amount of raw materials is too small, it can also cause the conductive black particles to fall off. The conductive black particles of silicone products are the key to the conductivity of silicone keys, and poor bonding or falling of black particles with silicone keys can lead to poor conductivity. The light leakage of laser engraved buttons is mainly due to two reasons: thin spraying and deep laser engraving. Let's first understand what spray coating is. Before laser engraving, silicone buttons need to be sprayed with ink to cover the surface of the button and form a closed light shielding. It sounds simple, but in reality, it is difficult because some buttons need to be sprayed 3-4 times to completely block the light. Insufficient or uneven ink spraying can easily lead to light leakage. Laser engraving deep is easier to understand. Laser engraving is the process of carving patterns on an ink coating using a laser. The depth of laser engraving can be controlled, and if the engraving is too deep, it will pierce through the layers that do not need to be engraved.

2025

11/26

Różnica między silikonowym żelem spożywczym a przemysłowym.

Żywnościowy może bezpośrednio stykać się z żywnością/ciałem ludzkim, podczas gdy przemysłowy może być używany tylko w fabrykach/maszynach i nie wolno go mieszać. Zapoznaj się z tymi prostymi wyjaśnieniami, aby uzyskać więcej szczegółów: 1. Pod względem bezpieczeństwa: Żywnościowy: Po rygorystycznych testach nie zawiera metali ciężkich ani toksycznych dodatków. Gotowanie w wysokiej temperaturze i podgrzewanie w kuchence mikrofalowej nie uwalnia szkodliwych substancji, spełniając normy bezpieczeństwa, takie jak FDA i GB 4806. Przemysłowy: Brak wymagań bezpieczeństwa, może zawierać zanieczyszczenia lub toksyczne dodatki, wysoka temperatura może wydzielać zapachy/toksyczne gazy, a kontakt z żywnością i skórą wiąże się z ryzykiem dla zdrowia. 2. Pod względem zastosowania: Żywnościowy: szpatułka silikonowa, forma do pieczenia, uszczelka do pojemnika na lunch, smoczek dla dziecka, klej dentystyczny, cewnik medyczny. Przemysłowy: uszczelniacz do drzwi i okien, uszczelki samochodowe, wodoodporny klej do sprzętu elektronicznego, formy przemysłowe (do wyrobu rękodzieła/cementu). 3. Pod względem doświadczenia: Żywnościowy: Zasadniczo bez smaku, myje się 1-2 razy, aby wyczyścić, i nie odkształca się ani nie wytrąca nawet po wielokrotnym gotowaniu. Przemysłowy: ma ostry zapach (trudny do usunięcia), jest podatny na mięknięcie i odkształcanie w wysokich temperaturach, a także może wydzielać olej. 4. Jak wybrać: Kupując produkty, które mogą być używane do kontaktu z żywnością/niemowlętami, należy sprawdzić na etykiecie opakowania oznaczenia "do kontaktu z żywnością" oraz "FDA/LFGB/GB 4806"; Cena jest zbyt niska, brak etykiety bezpieczeństwa, a produkt jest rzekomo "do użytku spożywczego". Istnieje duże prawdopodobieństwo, że jest to podróbka klasy przemysłowej. Nie kupuj.

2025

11/25

Użycie produktów silikonowych klasy przemysłowej.

Stosowane są produkty silikonowe klasy przemysłowej. Produkty silikonowe to różnorodne produkty wykonane z silikonu jako głównego surowca poprzez procesy takie jak formowanie, wytłaczanie, wtrysk itp. Ze względu na odporność na wysokie temperatury, odporność na niskie temperatury, odporność na korozję, izolację, nietoksyczność i bezwonność, produkty silikonowe są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej, medycynie i zdrowiu, elektronice użytkowej, codziennym użytku domowym i innych dziedzinach. Wśród nich, produkty silikonowe klasy przemysłowej stały się niezbędnym kluczowym materiałem w produkcji przemysłowej ze względu na ich stabilną wydajność i silną adaptowalność. 1. Główne cechy produktów silikonowych klasy przemysłowejGłówną zaletą produktów silikonowych klasy przemysłowej są ich doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne. Zakres odporności na temperaturę jest szeroki, a konwencjonalne produkty mogą być używane przez długi czas w środowisku od -50 °C do 200 °C. Specjalna formuła może nawet wytrzymać wysokie temperatury 300 °C, bez kruchości pękania w niskich temperaturach lub mięknięcia w wysokich temperaturach. Na przykład, uszczelka samochodowa jest wykonana z materiału silikonowego, który może wytrzymać erozję ekstremalnych warunków pogodowych na strukturze nadwozia. Ponadto, produkty silikonowe mają doskonałą odporność na starzenie, promieniowanie UV, ozon i utlenianie i mogą zachować elastyczność nawet po 5-10 latach użytkowania na zewnątrz, znacznie wydłużając żywotność sprzętu.Pod względem stabilności chemicznej, silikon ma wskaźnik pęcznienia mniejszy niż 5% dla rozpuszczalników niepolarnych (takich jak alkany) i zmianę objętości mniejszą niż 10% dla rozpuszczalników polarnych. Fluorosilikon ma wskaźnik rozszerzalności mniejszy niż 20% w paliwie, co czyni go idealnym materiałem uszczelniającym do rurociągów chemicznych i systemów paliwowych. Jego wydajność izolacji elektrycznej jest również znakomita, z rezystywnością objętościową przekraczającą 101? Ω· cm, niskimi stratami dielektrycznymi w środowiskach wysokiej częstotliwości, szeroko stosowaną w pakowaniu komponentów elektronicznych, izolatorach wysokiego napięcia i innych dziedzinach. 2. Typowe scenariusze zastosowań produktów silikonowych klasy przemysłowejW dziedzinie uszczelniania i amortyzacji, silikonowe pierścienie O-ring i amortyzatory są "niewidzialnymi strażnikami" sprzętu przemysłowego. Na przykład, silikonowe uszczelki w systemach hydraulicznych mogą wytrzymać środowiska wysokiego ciśnienia i zapobiegać wyciekom cieczy; Silikonowa podkładka amortyzująca na spodzie urządzeń mechanicznych może skutecznie pochłaniać wibracje, redukować hałas i chronić precyzyjne komponenty.Przemysł elektroniczny i elektryczny: Silikon stał się "odzieżą ochronną" dla komponentów elektronicznych ze względu na swoją izolację i odporność na wysoką temperaturę. Miękkie gumowe etui ochronne na telefon komórkowy i nakładka na słuchawki bezprzewodowe są wykonane z materiału silikonowego, który równoważy antypoślizgowość i dotyk; Silikonowy uszczelniacz na płytce drukowanej może izolować wilgoć i kurz, poprawiając stabilność sprzętu.Medycyna i zdrowie: Produkty silikonowe klasy medycznej muszą przejść certyfikację FDA i ISO 10993 w zakresie biokompatybilności i są nietoksyczne i nie drażniące w bezpośrednim kontakcie z ludzkim ciałem. Cewniki chirurgiczne, maski oddechowe, sztuczne narządy itp. wszystkie opierają się na elastyczności i uszczelnieniu silikonu, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność procesów medycznych.Przemysł motoryzacyjny: Produkty silikonowe odgrywają wiele ról w produkcji motoryzacyjnej. Silikonowa uszczelka wewnątrz komory silnika może wytrzymać erozję paliwa w wysokiej temperaturze; Silikonowa soczewka w komponencie reflektora ma wysoką przepuszczalność i odporność na żółknięcie; Akumulator pojazdu elektrycznego wykorzystuje silikonowe podkładki termiczne do efektywnego rozpraszania ciepła i izolacji elektrycznej. Produkty silikonowe klasy przemysłowej stały się niezbędnym podstawowym materiałem dla współczesnego przemysłu ze względu na ich wszechstronną wydajność "elastyczność + stabilność + bezpieczeństwo". Od uszczelek w ekstremalnych warunkach po precyzyjny sprzęt medyczny, od ochrony komponentów elektronicznych po systemy bezpieczeństwa motoryzacyjnego, produkty silikonowe stale poszerzają swoje granice zastosowań poprzez innowacje technologiczne. W przyszłości, wraz z postępem nauki o materiałach, produkty silikonowe będą rozwijać się w kierunku wyższej wydajności i bardziej ekologicznych rozwiązań, zapewniając bardziej niezawodne rozwiązania dla produkcji przemysłowej.

2025

11/24

Czy silikonowe przedmioty codziennego użytku budzą obawy o zdrowie?

Czy silikonowe przedmioty codziennego użytku budzą obawy o zdrowie? Od smoczków w dłoniach niemowląt, przez niezbędne formy do skrobania dla entuzjastów pieczenia, po składane butelki na wodę uwielbiane przez młodych ludzi, miękki i elastyczny materiał - silikon - szybko integruje się z każdym aspektem naszego codziennego życia. Twierdzi się, że jest odporny na ciepło, łatwy do czyszczenia, przenośny i przyjazny dla środowiska, szybko zastępując niektóre tradycyjne produkty z tworzyw sztucznych, szkła i metalu. Jednak wraz ze wzrostem jego popularności pojawiają się pytania: czy te jaskrawo kolorowe i unikalne w dotyku produkty silikonowe są naprawdę bezpieczne i nieszkodliwe, jak reklamowano, jednocześnie przynosząc wygodę? Czy jest to idealny towarzysz współczesnego życia, czy też istnieje ukryte ryzyko, którego jeszcze nie zauważyliśmy? Czy silikonowe przedmioty codziennego użytku budzą obawy o zdrowie? Silikon, jego chemiczną esencją jest dwutlenek krzemu, nie jest to tworzywo sztuczne (polimer), o którym często mówimy. Dzięki swojej unikalnej strukturze molekularnej, silikonowe przedmioty codziennego użytku mają wiele godnych pochwały cech. Najbardziej wyróżniającą się rzeczą jest jego doskonała odporność na temperaturę. Wysokiej jakości żel krzemionkowy może zwykle wytrzymać temperaturę od -40 °C do 230 °C, a nawet wyższą, co sprawia, że jest bezpieczny do podgrzewania w kuchence mikrofalowej i z łatwością radzi sobie z dezynfekcją i sterylizacją w wysokiej temperaturze w zmywarkach. Po drugie, ma doskonałą elastyczność i stabilność chemiczną, nie jest łatwo kruchy, jest obojętny na większość substancji i nie reaguje łatwo z żywnością ani nie wydziela zapachów. Ponadto jego miękka powierzchnia nie rysuje łatwo naczyń kuchennych, a jego efekt antypoślizgowy jest doskonały, co razem ustanawia jego stabilną pozycję w kuchni. Dla zwykłych konsumentów niezbędne jest opanowanie kilku prostych umiejętności identyfikacji. Jedną z nich jest „zapach”. Wysokiej jakości silikon przeznaczony do kontaktu z żywnością jest prawie bezwonny po opuszczeniu fabryki i nie powinien wydzielać ostrego zapachu plastiku lub kwasu nawet po wystawieniu na działanie ciepła. Drugą jest „obserwacja”, obserwowanie, czy kolor jest jednolity i przezroczysty. Produkty, które są zbyt jasne lub zawierają jasne kolory, mogą wymagać czujności, czy nie dodano niekwalifikowanych barwników. Trzecią jest „rozciąganie”. Wysokiej jakości silikon ma dobrą wytrzymałość i sprężystość, i nie jest łatwo zbielić się po rozciągnięciu ręką, i może szybko powrócić do pierwotnego stanu, podczas gdy gorsze produkty mogą się odkształcać, a nawet pękać. Chociaż metody te nie mogą zastąpić profesjonalnych testów, mogą pomóc nam na samym początku wyeliminować większość produktów z widocznymi problemami. Oprócz bezpieczeństwa samego materiału, prawidłowe użytkowanie i konserwacja silikonowych przedmiotów codziennego użytku również bezpośrednio wpływają na ich żywotność i stan higieniczny. Chociaż silikon jest odporny na wysokie temperatury, nadal konieczne jest unikanie długotrwałego narażenia na powietrze lub płomienie. Podczas czyszczenia, chociaż większość produktów silikonowych twierdzi, że można je myć w zmywarce, mycie ręczne może skuteczniej utrzymać ich teksturę, a terminowe czyszczenie po użyciu może również zapobiec wnikaniu plam z oleju. W przypadku silikonu o właściwościach adsorpcyjnych (takich jak szpatułki) należy zwrócić uwagę na sprawdzanie powierzchni pod kątem ciemnych plam, które są trudne do usunięcia, co może być sygnałem, że należy go wymienić. Właściwa konserwacja nie tylko wydłuża żywotność produktów, ale także reprezentuje ciągłą odpowiedzialność za zdrowie. Z tego wynika, że silikonowe przedmioty codziennego użytku same w sobie są pozytywnym postępem materiałowym, a kluczem do ich bezpieczeństwa jest przestrzeganie standardów przez producenta i rozeznanie jakości przez konsumenta. Kiedy trzymamy silikonowe naczynia kuchenne, wybieramy nie tylko narzędzie, ale także troskę o jakość naszego życia. Wprowadza wygodę i ciepło do szybkiego współczesnego życia dzięki swojej unikalnej elastyczności i wytrzymałości, ale tylko poprzez retorykę marketingową, rozpoznając jego naturę materiałową i standardy bezpieczeństwa, może naprawdę stać się naszym zaufanym asystentem w życiu, a nie ukrytym obciążeniem. Mądre wybory i prawidłowe użytkowanie są niezbędne, aby zapewnić, że ta „rewolucja silikonowa” naprawdę służy naszemu zdrowiu i wygodzie oraz ogrzewa nasze codzienne życie światłem technologii.

2025

11/20

Funkcja i zastosowanie żelu silikonowego przewodzącego ciepło.

W dzisiejszych szybko rozwijających się technologiach wydajność urządzeń elektronicznych stale się poprawia, a ciepło generowane podczas ich pracy również rośnie z dnia na dzień. Aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i przedłużyć jego żywotność, silikon przewodzący ciepło, kluczowy materiał do rozpraszania ciepła, stopniowo wkracza w sferę publiczną. Ten artykuł przedstawi szczegółowe wprowadzenie do funkcji i zastosowania silikonu przewodzącego ciepło, pomagając w głębszym zrozumieniu tego ważnego materiału.   Funkcja silikonu przewodzącego ciepło 1. Wydajne przewodzenie ciepła: Silikon przewodzący ciepło może wypełniać szczeliny między urządzeniami elektronicznymi a radiatorami, zwiększać powierzchnię styku, znacznie zmniejszać opór cieplny, a tym samym poprawiać wydajność rozpraszania ciepła. 2. Ochrona izolacyjna: Silikon przewodzący ciepło ma doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, co może skutecznie zapobiegać zwarciom między elementami elektronicznymi i zapewniać bezpieczną i stabilną pracę systemu obwodów. 3. Amortyzacja i buforowanie: Materiał ten ma pewien stopień elastyczności i sprężystości, co może odgrywać rolę w amortyzacji i buforowaniu, gdy sprzęt jest narażony na wibracje lub uderzenia, chroniąc elementy elektroniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi. 4. Odporność na wilgoć, kurz i korozję: Silikon przewodzący ciepło może tworzyć warstwę ochronną na powierzchni urządzeń elektronicznych, zapobiegając wnikaniu wilgoci, kurzu i substancji żrących oraz chroniąc elementy elektroniczne przed uszkodzeniami środowiskowymi.   Zastosowanie silikonu przewodzącego ciepło 1. Czyszczenie powierzchni: Przed użyciem silikonu przewodzącego ciepło należy oczyścić powierzchnie źródła ciepła i radiatora, aby usunąć olej, kurz, zanieczyszczenia itp., aby zapewnić pełny kontakt silikonu przewodzącego ciepło z powierzchnią i poprawić przewodność cieplną. 2. Aplikacja lub instalacja: Pasta termoprzewodząca (w postaci pasty): Jeśli jest to pasta termoprzewodząca, użyj narzędzia (takiego jak skrobak, wykałaczka itp.), aby pobrać odpowiednią ilość pasty silikonowej i równomiernie nałożyć ją na powierzchnię źródła ciepła. Zwróć uwagę na nakładanie cienko i równomiernie, aby uniknąć gromadzenia się lub pęcherzyków powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, zalecana jest grubość 0,1-0,5 milimetra. Folia termoprzewodząca: W przypadku folii termoprzewodzącej, przytnij folię silikonową do odpowiedniego kształtu i rozmiaru zgodnie z rozmiarem elementu grzejnego i radiatora, a następnie usuń folię ochronną, dokładnie umieść folię silikonową między źródłem ciepła a radiatorem, delikatnie dociśnij, aby dobrze przylegała. - Uszczelniacz termoprzewodzący: Jeśli jest to uszczelniacz termoprzewodzący, wlej roztwór kleju w obszar, który ma być uszczelniony, zapewniając równomierne wypełnienie i brak szczelin. Podczas procesu uszczelniania, w razie potrzeby można użyć narzędzi, aby pomóc w pełnym pokryciu elementu grzejnego roztworem kleju.

2025

11/19

Jak wygląda efekt sitodruku na produktach silikonowych i środki ostrożności.

Istnieją różne rodzaje dostosowanych technik przetwarzania produktów silikonowych, a różne rodzaje produktów silikonowych wymagają różnych procesów produkcyjnych. Większość produktów nie może uniknąć procesu sitodruku, który jest używany nie tylko w przemyśle silikonowym. W życiu codziennym wiele wzorów i logo produktów wymaga drukowania za pomocą sitodruku. Ze względu na liczne zalety, sitodruk jest rozpoznawany w wielu branżach. Proces drukowania wykorzystuje dwuskładnikowy płynny silikon i pastę koloryzującą z utwardzaczem do mieszania i wytwarzania wymaganych kolorów sitodruku, a następnie kończy proces sitodruku za pomocą maszyny do sitodruku. W przemyśle produktów silikonowych jego celem jest uzyskanie grawerowania wzorów wyglądu produktu z czcionkami.   Proces sitodruku ma wiele doskonałych cech w porównaniu z innymi procesami. Po pierwsze, ma dobrą płynność, silną lepkość kleju i wyraźny efekt, stabilność drukowania w wysokich i niskich temperaturach oraz dobrą odporność na warunki atmosferyczne i starzenie. Wzory drukowane metodą sitodruku mają bardziej trójwymiarowy i dotykowy charakter, a wzory sitodruku mają również doskonałą wytrzymałość na odrywanie, odporność na ścieranie i jasność; Ma również właściwości wodoodporne, antypoślizgowe, oddychające, odporność na wysokie i niskie temperatury oraz wyjątkowe właściwości poziomujące. Na jakie szczegóły producenci produktów silikonowych muszą zwrócić uwagę podczas procesu sitodruku? Jakość sitodruku jest ściśle związana z jakością wzoru. Dlatego w niektórych procesach, takich jak silikonowe przyciski i silikonowe kubki na prezenty, tusz nakładany na produkt jest również kluczowy dla procesu sitodruku. Wysokiej jakości tusz może poprawić jakość wzoru. Jednak niektóre produkty mogą doświadczać blaknięcia koloru po długotrwałym użytkowaniu, głównie z następujących powodów: 1. Jakość tuszu do sitodruku jest stosunkowo słaba, co wpływa na powierzchnię produktów silikonowych i prowadzi do słabego efektu sitodruku; 2. Po sitodruku temperatura wypiekania produktów silikonowych jest zbyt niska lub czas wypiekania jest zbyt krótki, co prowadzi do słabej odporności na ścieranie wzorów produktów silikonowych wytwarzanych metodą sitodruku. Po kilku użyciach wzory zaczynają się rozmazywać; 3. Powierzchnia produktów silikonowych jest zbyt brudna i nie jest czyszczona przed sitodrukiem, co utrudnia adsorpcję między tuszem do sitodruku a silikonem, powodując odpadanie znaków przy niewielkiej sile.

2025

11/18

Powody pękania produktów silikonowych?

Dlaczego produkty silikonowe pękają? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w medycynie, elektronice, artykułach kuchennych oraz w opiece nad matką i dzieckiem ze względu na ich doskonałą elastyczność, odporność na temperaturę i stabilność chemiczną. Jednak w rzeczywistym użytkowaniu lub w procesach produkcyjnych pękanie produktów silikonowych występuje od czasu do czasu, co nie tylko wpływa na wydajność produktu, ale może również stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. Dogłębnie przeanalizujemy główne przyczyny pękania produktów silikonowych z czterech wymiarów: jakości surowców, procesu produkcji, środowiska użytkowania i konstrukcji, dostarczając naukowych odniesień dla praktyków branżowych i konsumentów.   1. Jakość surowców: „wrodzone wady” gorszych materiałów gumowych Wydajność produktów silikonowych zależy bezpośrednio od jakości surowców. Użycie materiałów z recyklingu, domieszkowanego proszku silikonowego lub żelu krzemionkowego o niskiej czystości spowoduje niewystarczającą wytrzymałość na rozdzieranie produktu, a pęknięcia pojawią się pod wpływem niewielkiej siły zewnętrznej. Na przykład, niektórzy producenci dodają dużą ilość proszku silikonowego do kleju, aby obniżyć koszty, co sprawia, że materiały, które pierwotnie nie spełniały standardów wytrzymałości na rozdzieranie, są bardziej podatne na kruchość. Ponadto, jeśli pęcherzyki lub zanieczyszczenia nie zostaną w pełni usunięte podczas procesu mieszania materiału gumowego, wewnątrz produktu powstaną również punkty koncentracji naprężeń, stając się „bezpiecznikiem” pękania. Kluczowe wskaźniki: Wytrzymałość na rozdzieranie wysokiej jakości silikonu powinna wynosić ≥ 30 kN/m, wytrzymałość na rozciąganie powinna wynosić ≥ 8 MPa i musi przejść certyfikaty dla produktów spożywczych, takie jak FDA i LFGB. Jeśli materiał gumowy jest przechowywany zbyt długo lub nie jest szczelnie zamknięty, może to również spowodować pogorszenie wydajności z powodu utleniania, co dodatkowo zwiększa ryzyko pękania. 2. Proces produkcji: subtelna równowaga między temperaturą a czasem Produkcja produktów silikonowych obejmuje wiele procesów, takich jak mieszanie, wulkanizacja i wyjmowanie z formy, a wszelkie odchylenia w dowolnym ogniwie mogą spowodować pękanie: Niekontrolowany proces wulkanizacji: Nadmierna temperatura lub czas wulkanizacji mogą powodować nadmierne sieciowanie łańcuchów molekularnych silikonu, co skutkuje kruchymi produktami; Wręcz przeciwnie, niewystarczająca wulkanizacja spowoduje niepełne utwardzenie materiału gumowego i łatwe rozrywanie podczas wyjmowania z formy. Na przykład, eksperyment wykazał, że gdy temperatura wulkanizacji wzrosła ze 180 ℃ do 200 ℃, wskaźnik pękania produktu wzrósł o 40%. Wady konstrukcyjne form: Nieracjonalna konstrukcja formy (takie jak zaokrąglone rogi i nierówna grubość ścianek) może powodować utrudnienia w przepływie silikonu, powodując koncentrację naprężeń w cienkich ściankach. Ponadto szorstkie lub brudne powierzchnie form mogą utrudniać wyjmowanie z formy, a wymuszone odrywanie może łatwo uszkodzić produkt. Niewłaściwa operacja wyjmowania z formy: Nadmierne użycie środka antyadhezyjnego lub szorstkie techniki manipulacji (takie jak podważanie ostrymi narzędziami) mogą bezpośrednio zarysować powierzchnię silikonu, tworząc mikropęknięcia, które stopniowo rozszerzają się podczas dłuższego użytkowania. Kierunek optymalizacji: Zastosuj proces wulkanizacji segmentowej, najpierw niskotemperaturową prewulkanizację, a następnie kształtowanie w wysokiej temperaturze; Powlekanie twardym chromem lub natryskiwanie powłoki PTFE na powierzchnię formy w celu zmniejszenia współczynnika tarcia; Używaj wspomagania sprężonym powietrzem lub specjalnych narzędzi do wyjmowania z formy silikonu podczas wyjmowania z formy. 3. Konstrukcja: „niewidzialny zabójca” rozkładu naprężeń Optymalizacja konstrukcyjna w fazie projektowania produktu jest kluczem do zapobiegania pękaniu: Nierówna grubość ścianek: Koncentracja naprężeń jest podatna na występowanie w przejściu między grubością a cienkością i konieczne jest użycie konstrukcji z kątem R (promień narożnika ≥ 0,5 mm) lub stopniowej grubości ścianki dla płynnego przejścia. Na przykład, pewna marka silikonowych naczyń kuchennych stopniowo zwiększyła grubość ścianki w miejscu połączenia uchwytu garnka z korpusem garnka z 2 mm do 5 mm, co spowodowało 75% spadek wskaźnika reklamacji dotyczących pękania. Luka funkcjonalna: Rowki i otwory przeznaczone do montażu śrub lub klamer osłabią wytrzymałość konstrukcyjną i muszą być kompensowane przez dodanie żeber wzmacniających lub lokalnego pogrubienia. Pewien silikonowy cewnik medyczny przyjmuje falistą strukturę wzmacniającą na złączu, skutecznie rozpraszając naprężenia podczas wkładania i wyjmowania. Dynamiczna konstrukcja deformacji: W przypadku produktów, które wymagają wielokrotnego zginania (takich jak silikonowe kable do przesyłu danych), proces deformacji musi być symulowany za pomocą analizy elementów skończonych w celu optymalizacji rozkładu materiału i kształtu przekroju. Pewien eksperyment wykazał, że zmiana przekroju kabla do przesyłu danych z okrągłego na w kształcie litery D zwiększyła jego żywotność zginania z 10000 razy do 50000 razy.     Wraz z ewolucją materiałów silikonowych w kierunku wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości (takich jak zastosowanie fluorosilikonu i fenylosilikonu), problemy z pękaniem będą w przyszłości jeszcze bardziej ograniczone. Ale bez względu na to, jak zaawansowana jest technologia, przestrzeganie zasad naukowych i specyfikacji procesowych jest zawsze podstawową zasadą zapewniającą jakość produktów silikonowych.

2025

11/17

Jak poprawić jakość produktów silikonowych od formowania po obróbkę powierzchni?

Aby poprawić jakość produktów silikonowych od formowania po obróbkę powierzchniową, kluczowe jest optymalizowanie parametrów procesowych, kontrolowanie kluczowych ogniw i standaryzacja kontroli jakości. Poniżej znajduje się szczegółowy podział:   1. Optymalizacja procesu formowania (Podstawa jakości) Kontrola surowców: Wybierz wysokiej czystości gumę silikonową (np. gumę silikonową winylową o zawartości winylu 0,15%-0,3% dla produktów ogólnego przeznaczenia lub gumę silikonową fenylową dla ekstremalnych warunków) i kompatybilne środki utwardzające (środki utwardzające nadtlenkowe do ogólnego użytku, środki utwardzające platynowe do produktów klasy medycznej). Wstępnie przetwórz surowce, susząc je w temperaturze 60-80℃ przez 2-4 godziny, aby usunąć wilgoć, unikając pęcherzyków w gotowych produktach. Przygotowanie formy: Używaj precyzyjnie obrobionych form o chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,8μm, aby zapewnić gładkość powierzchni produktu. Przed formowaniem równomiernie nałóż odporny na wysoką temperaturę środek antyadhezyjny (na bazie silikonu lub fluoru), zapobiegając przywieraniu produktu i zadrapaniom powierzchni. Regularnie konserwuj formy, aby naprawiać zużycie, deformacje lub gromadzenie się pozostałości. Dostrajanie parametrów formowania: W przypadku formowania kompresyjnego kontroluj temperaturę w zakresie 160-180℃, ciśnienie w zakresie 10-30 MPa i czas utwardzania w zakresie 3-10 minut (dostosuj w zależności od grubości produktu: 1-2 minuty na mm). W przypadku formowania wtryskowego ustaw temperaturę cylindra w zakresie 120-150℃ (unikaj przegrzania, aby zapobiec degradacji gumy), ciśnienie wtrysku w zakresie 50-100 MPa i temperaturę formy w zakresie 150-170℃. Zapewnij równomierny przepływ gumy, aby uniknąć wad, takich jak nierówna grubość lub brakujące narożniki. Wyjmowanie z formy i utwardzanie wtórne: Wyjmuj delikatnie z formy, używając profesjonalnych narzędzi, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu produktu. Przeprowadź utwardzanie wtórne w temperaturze 200-220℃ przez 2-4 godziny dla krytycznych produktów (np. części medycznych lub lotniczych), aby wyeliminować resztkowe substancje lotne (LZO) i poprawić właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie ≥ 5 MPa, wydłużenie przy zerwaniu ≥ 300%). 2. Obróbka wtórna po formowaniu (Korekta wad i zwiększenie precyzji) Przycinanie i gratowanie: Używaj przycinania laserowego (dla precyzyjnych części z tolerancją ±0,01 mm) lub przycinania ultradźwiękowego (dla produktów produkowanych masowo), aby usunąć nadlewki i zadziory. Unikaj ręcznego przycinania skomplikowanych struktur, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym. Kontrola wymiarów: Używaj skanerów 3D lub współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), aby sprawdzić kluczowe wymiary (np. średnica wewnętrzna pierścienia uszczelniającego, grubość produktu) w odniesieniu do rysunków konstrukcyjnych. Odrzucaj produkty z odchyleniami przekraczającymi ±0,05 mm (bardziej rygorystyczne dla zaawansowanych dziedzin, takich jak urządzenia medyczne: ±0,02 mm). Naprawa wad: W przypadku drobnych pęcherzyków lub otworów, użyj pasty naprawczej silikonowej pasującej do materiału bazowego do wypełniania i utwardzania. W przypadku poważnych wad (np. pęknięć, niekompletnego formowania), złomuj produkt, aby uniknąć wpływu na ogólną wydajność. 3. Obróbka powierzchniowa (Ulepszenie funkcjonalne i poprawa jakości) Czyszczenie wstępne: Używaj czyszczenia ultradźwiękowego z neutralnym detergentem (pH 6-8) w temperaturze 40-60℃ przez 10-15 minut, aby usunąć olej, kurz lub pozostałości środka antyadhezyjnego na powierzchni. Spłucz wodą dejonizowaną i wysusz w temperaturze 80-100℃, aby zapewnić czystość powierzchni (napięcie powierzchniowe ≥ 38 mN/m). Funkcjonalna obróbka powierzchniowa: Obróbka plazmowa: Używaj plazmy tlenowej lub argonowej do wytrawiania powierzchni, zwiększając chropowatość i przyczepność. Jest odpowiednia dla produktów wymagających łączenia (np. guma silikonowa połączona z tworzywem sztucznym lub metalem) i może poprawić wytrzymałość wiązania o 30%-50%. Obróbka powłokowa: Nałóż olej silikonowy (dla smarowności) lub powłoki odporne na zużycie (np. powłoki PTFE) na powierzchnię. Grubość powłoki jest kontrolowana w zakresie 5-20μm, aby zwiększyć odporność na zużycie (objętość zużycia ≤ 0,1 mm³ po 10 000 cykli tarcia) lub zmniejszyć współczynnik tarcia (≤ 0,2). Galwanizacja (dla szczególnych potrzeb): Przeprowadź galwanizację bezprądową niklu lub miedzi na powierzchni dla produktów elektronicznych wymagających przewodności. Zapewnij jednolitość galwanizacji (odchylenie grubości ≤ ±1μm) i dobrą przyczepność (zdać test odrywania taśmy 3M bez odpadania). Kontrola po obróbce: Sprawdź wykończenie powierzchni (brak zadrapań, nierównomierne powlekanie), wydajność funkcjonalną (przyczepność, smarowność, przewodność) i przeprowadź testy starzeniowe (wysoka temperatura 150℃ przez 1000 godzin lub napromieniowanie ultrafioletem przez 500 godzin), aby zweryfikować trwałość powierzchni. 4. System kontroli jakości (Gwarancja pełnego procesu) Ustanów SOP (Standardowe Procedury Operacyjne) dla każdego ogniwa, szkoląc operatorów w celu zapewnienia spójności procesu. Przeprowadzaj losowe kontrole półproduktów (10% wskaźnik pobierania próbek dla formowania, 5% dla obróbki powierzchniowej) i 100% kontrolę produktów gotowych. Rejestruj partie surowców, parametry procesowe i wyniki kontroli w celu identyfikowalności, ułatwiając analizę wad i ulepszenia.

2025

11/13

Jakie są główne cechy produktów z gumy silikonowej, które pozwalają im na adaptację do różnych dziedzin?

Produkty z gumy silikonowej mogą znaleźć zastosowanie w wielu zaawansowanych dziedzinach, a ich kluczową cechą są doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysokie i niskie temperatury, obojętność fizjologiczna i izolacja elektryczna. Typowe zastosowania w różnych dziedzinach również wykorzystują te cechy w sposób ukierunkowany, jak następuje: 1. Odporność na wysokie i niskie temperatury oraz warunki atmosferyczne: Guma silikonowa zazwyczaj zachowuje elastyczność przez długi czas w temperaturach od -60°C do 200°C, a niektóre specjalne gumy silikonowe, takie jak guma fenylosilikonowa, mogą nadal normalnie funkcjonować w ekstremalnie niskich temperaturach -73°C, a nawet wytrzymać krótkotrwałe działanie temperatur 300°C; Jednocześnie wykazuje wyjątkową odporność na ozon i promieniowanie ultrafioletowe i nie pęka łatwo nawet po ponad 20 latach użytkowania na zewnątrz. W dziedzinie lotniczej cecha ta sprawia, że nadaje się do produkcji uszczelnień statków kosmicznych, warstw izolacyjnych kabli odpornych na wysokie temperatury itp., które mogą wytrzymać ekstremalne różnice temperatur i erozję promieni kosmicznych w kosmosie; W przemyśle motoryzacyjnym może być stosowana do produkcji pierścieni uszczelniających i osłon świec zapłonowych wokół silnika, odpowiednich do środowisk o wysokiej temperaturze podczas pracy silnika i trudnych warunków atmosferycznych.2. Obojętność fizjologiczna i biokompatybilność: Kwalifikowana guma silikonowa jest nietoksyczna i bezwonna, nie powoduje reakcji odrzucenia w tkankach ludzkich i nie powoduje krzepnięcia, co czyni ją idealnym materiałem biokompatybilnym w medycynie. Ta cecha sprawia, że jest szeroko stosowana w medycynie, na przykład w produkcji produktów do implantacji, takich jak sztuczne zastawki serca, sztuczne naczynia krwionośne i łaty do naprawy błony bębenkowej. Grubość łaty do naprawy błony bębenkowej wynosi zaledwie 0,1 mm, a po obróbce mikroporowatej nie tylko wspomaga naprawę błony bębenkowej, ale także nie wpływa na transmisję fal dźwiękowych; Może być również stosowana do materiałów eksploatacyjnych w medycynie, takich jak tłoki strzykawek, cewniki, opatrunki na oparzenia itp., zapewniając bezpieczeństwo stosowania klinicznego.3. Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej: Guma silikonowa ma doskonałe właściwości dielektryczne, a wytrzymałość dielektryczna jest prawie nienaruszona przez temperaturę w zakresie 20-200°C i może wytrzymać erozję łukową. Nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, jej właściwości izolacyjne znacznie przewyższają właściwości zwykłej gumy organicznej. Ta cecha sprawia, że jest niezbędna w dziedzinie elektroniki i elektrotechniki, na przykład do produkcji przewodzących przycisków do telefonów komórkowych, silikonowych przycisków do pilotów, akcesoriów do kabli wysokiego napięcia w urządzeniach energetycznych, uszczelnień izolacyjnych do instrumentów elektronicznych itp., co może zapewnić stabilną pracę sprzętu elektronicznego i systemów zasilania.4. Dobra przetwarzalność i formowalność: Guma silikonowa może być wytwarzana w produkty o różnych kształtach za pomocą różnych procesów, takich jak formowanie, wytłaczanie, wtryskiwanie itp. Może produkować złożone precyzyjne komponenty i materiały uszczelniające o dużej powierzchni. Na przykład w dziedzinie codziennego użytku może być wykonana w silikonowe etui ochronne na telefony komórkowe i silikonowe naczynia kuchenne; W przemyśle może być przetwarzana na podkładki amortyzujące do urządzeń mechanicznych, paski uszczelniające do rurociągów itp., aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące formy w różnych scenariuszach.

2025

11/12

Czy silikon ma termin przydatności do użycia? Jaki jest termin przydatności do użycia osuszaczy silikonowych?

Po pierwsze, wiemy, że osuszacze muszą odgrywać rolę w zapobieganiu wilgoci i pleśni, więc materiał musi być w stanie osiągnąć wysoką siłę adsorpcji, mieć pewne zalety w reakcjach kwasowo-zasadowych, powolnym tempie starzenia, nierozpuszczalności i silnej stabilności chemicznej. Tylko wtedy może być przechowywany przez długi czas. Materiał silikonowy jest wysoce aktywnym materiałem adsorpcyjnym, który nie toleruje żadnych substancji i ma silną zdolność adsorpcji. Głównie absorbuje parę wodną poprzez adsorpcję, a materiał silikonowy ma dużą stabilność, a długotrwałe przechowywanie nie spowoduje żadnego starzenia ani wyczerpania, więc jego skuteczność i żywotność jako osuszacza są całkowicie stabilne. W czasie eksploatacji osuszacza żel krzemionkowy można stosować metody eksperymentalne. Jeśli jest przechowywany w suchym i wolnym od cieczy środowisku przez długi czas, będzie miał pewien efekt odporny na wilgoć i pleśń. Jeśli jest używany w środowiskach o wysokiej wilgotności i silnym ozonie, żywotność zostanie skrócona. W przypadku przecieku wody trwa to około roku, ale bez przecieku wody może być używany przez długi czas. Jego żywotność jest w całości określona przez środowisko, ale może być używany przez długi czas po normalnym przechowywaniu. Zastosowanie osuszaczy jest bardzo szerokie w przemyśle, a ten materiał pomocniczy sprawił również, że materiały osuszające stały się kategorią konwersji produkcyjnej w przemyśle wytwórczym. Materiały osuszające można również podzielić na wiele typów. Obecnie istnieją osuszacze mineralne, osuszacze włókniste, materiały z wapna palonego, osuszacze montmorylonitowe, aktywowany tlenek glinu i osuszacze żel krzemionkowy itp. Obecnie osuszacze silikonowe są powszechnie używane jako przedmioty statyczne i nikt nie będzie ich przypadkowo przenosił, więc nadal mogą osiągnąć dobre wyniki w zapobieganiu wilgoci i pleśni!

2025

11/11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10