Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Z perspektywy obecnej technologii, technologia uszczelniania i ochrony wielu produktów nadal ma pewne wady w rzeczywistym procesie, takie jak wodoodporne uszczelnianie naszych telefonów komórkowych, wodoodporne pierścienie uszczelniające do oświetlenia samochodowego itp. Stosowanie materiałów silikonowych i gumowych jako materiałów uszczelniających jest najczęstszym typem materiału. Dlatego silikonowe pierścienie uszczelniające, jako rodzaj elementu uszczelniającego stosowanego w różnych aspektach, często napotykają nieoczekiwane problemy funkcjonalne podczas normalnego użytkowania i nie mogą wykazać skuteczności produktu. Jakie są zatem czynniki, które należy wziąć pod uwagę? Wpływ twardości i miękkościWiele razy różna miękkość produktów silikonowych może całkowicie zmienić funkcjonalność i strukturę produktu. Dlatego też, ze względu na wybór silikonowych pierścieni uszczelniających o różnej twardości i miękkości, podczas użytkowania mogą wystąpić nieuniknione problemy, takie jak szczeliny wyciskające, nadmierne naprężenia, wysoka twardość, odkształcenie produktu bez odbicia i inne czynniki. Problem z lukąProblem z luką można podzielić na kilka czynników. Po pierwsze, wynika on z materiału gumowego. Wiele materiałów silikonowych ma słabą siłę odbicia i niewystarczającą siłę rozciągania ze względu na formułę, co skutkuje niewystarczającą siłą podczas użytkowania i wyciekami z powodu luk. Problemy z przetwarzaniem producentów pierścieni silikonowych, takie jak kruchość produktu i cienka grubość krawędzi, są podatne na ten problem. Zmiękczenie produktu może spowodować wewnętrzne wybrzuszenia materiału gumowego i jego niedojrzałość, a długotrwałe rozciąganie i ściskanie może spowodować deformację i problemy z luką. Proces siłowyPierścienie silikonowe typu O są zazwyczaj montowane w kilku miejscach, takich jak rowki, płaskie powierzchnie i wypukłe rowki. Metoda montażu każdego produktu jest inna, a jego proces naprężeń również wpływa na żywotność i funkcję produktu. Dlatego, aby zapewnić wydajność uszczelniania, wykonuje się zarezerwowaną przestrzeń do przechowywania. Różne metody i poziomy naprężeń silikonowych pierścieni uszczelniających są rozróżniane, takie jak to, ile mogą wytrzymać w montażu płaskim i jak ciasno są regulowane, oraz ile naprężeń mogą wytrzymać na powierzchniach wklęsłych i wypukłych, oraz ile rozmiaru jest zarezerwowane. Trwałe ściskanieInnym wskaźnikiem oceny wydajności uszczelniania pierścieni O jest trwałe ściskanie przekroju wybranego materiału. Pod ciśnieniem pierścień O jako element sprężysty ulega odkształceniu sprężystemu, a także występuje trwałe odkształcenie plastyczne wraz ze wzrostem ciśnienia. Zazwyczaj, aby zapobiec trwałemu odkształceniu plastycznemu, maksymalne dopuszczalne ściskanie pierścieni O wynosi około 30% w uszczelnieniach statycznych i około 20% w uszczelnieniach dynamicznych. Podczas montażu silikonowych pierścieni uszczelniających w rowkach powinny one być poddawane rozciąganiu lub ściskaniu. Jeśli wartości rozciągania i ściskania są zbyt duże, spowoduje to nadmierny wzrost lub zmniejszenie przekroju pierścienia O, ponieważ rozciąganie o 1% zmniejszy średnicę przekroju o około 0,5%. W przypadku uszczelnień otworów pierścień O znajduje się w stanie rozciągniętym, dopuszczając siłę rozciągającą 6%. W przypadku uszczelnień wałów pierścień O jest najlepiej ściskany wzdłuż swojej obwodowej, dopuszczając ściskanie obwodowe o 3%.

Dla produktów silikonowych (etui na telefony, narzędzia kuchenne, klawiatury), stworzenie wyraźnego, trwałego logo w czcionce wymaga tylko dwóch kroków: odpowiedniego przygotowania czcionki i wyboru odpowiedniej metody przetwarzania. Ten artykuł wyjaśnia to w prosty sposób. Część 1: Jak stworzyć logo w czcionce (proste przygotowanie) Nie są potrzebne żadne profesjonalne umiejętności projektowe; skup się na 3 kluczowych punktach, aby uzyskać wyraźną, nieodkształcającą się czcionkę. 1. Wybieraj proste czcionki bezszeryfowe (np. Arial, Helvetica) zamiast fantazyjnych pisanych/szeryfowych – są one czytelne i odporne na zużycie nawet w przypadku małych logo. 2. Zachowaj grubość linii czcionki ≥0,3 mm (cieńsze linie łatwo się łamią) i rozmiar dopasowany do produktu, aby zapewnić czytelność. 3. Przygotuj pliki wektorowe (AI, PDF, SVG) dla czcionki; unikaj rozmytych obrazów (np. JPG), ponieważ są one podstawą do przetwarzania. Część 2: Popularne metody przetwarzania (proste wyjaśnienie + jak wybrać) 6 popularnych metod, skupiających się na zaletach, wadach i odpowiednich scenariuszach dla łatwego wyboru. 1. Wytłaczanie/Wklęsłodruk formy (Najczęściej stosowane w produkcji masowej) Wykrawanie logo na formie; logo tworzy się podczas wulkanizacji silikonu (wytłoczenie = wypukłe, wklęsłodruk = wpuszczone). Zalety: Brak dodatkowych kosztów po wykonaniu formy, odporność na zużycie, dotyk 3D. Wady: Ten sam kolor co silikon, niezmienialne po wykonaniu formy. Nadaje się do: Produktów produkowanych masowo z prostymi logo (artykuły kuchenne, uchwyty narzędzi). 2. Sitodruk (Najtańszy dla płaskich powierzchni) Przecieranie tuszu przez szablon na płaskie powierzchnie silikonowe i suszenie. Zalety: Niski koszt, pogrubione kolory, wyraźne krawędzie, nadaje się do dużych logo. Wady: Tylko dla płaskich powierzchni, tusz na powierzchni łatwo się ściera. Nadaje się do: Produktów płaskich o niskim tarciu (maty silikonowe, proste etui na telefony). 3. Tampondruk (Najlepszy dla zakrzywionych powierzchni) Użycie miękkiej podkładki silikonowej do przenoszenia tuszu z logo na zakrzywione/nierówne powierzchnie. Zalety: Dopasowuje się do zakrzywionych powierzchni, obsługuje małe logo w wielu kolorach. Wady: Wyższy koszt niż sitodruk, przeciętna trwałość tuszu. Nadaje się do: Produktów zakrzywionych (przyciski silikonowe, zakrzywione etui na telefony). 4. Grawerowanie laserowe (Najtrwalsze dla produktów intensywnie używanych) Natryskiwanie koloru bazowego, a następnie usuwanie górnej warstwy laserem w celu ujawnienia logo. Zalety: Niezwykle odporne na zużycie, gładka powierzchnia, nadaje się do produktów podświetlanych. Wady: Tylko jeden kolor, wysoki koszt sprzętu, wymaga półprzezroczystego silikonu. Nadaje się do: Produktów o wysokim zużyciu/podświetlanych (sterowniki samochodowe, klawiatury medyczne). 5. Wylewanie tuszu (Najwyższej klasy dla produktów intensywnie używanych) Wypełnianie wgłębień formy tuszem, utwardzanie w celu osadzenia logo 3D w silikonie. Zalety: Niezniszczalne, silne poczucie 3D, wysoka jakość. Wady: Powolny proces, wysoki koszt, tylko proste czcionki. Nadaje się do: Produktów z wyższej półki, intensywnie używanych (klawiatury przemysłowe, luksusowe akcesoria). 6. Druk UV/Cyfrowy (Najlepszy dla logo w pełnym kolorze) Drukowanie bezpośrednio tuszem UV, utwardzanym natychmiast światłem UV. Zalety: Złożone logo w pełnym kolorze, brak potrzeby szablonów, nadaje się do małych partii. Wady: Wyższy koszt, przeciętna trwałość, nie nadaje się do częstego tarcia. Nadaje się do: Produktów premium ze złożonymi logo (prezenty niestandardowe, etui na telefony z wyższej półki).

Wiele osób, które miały do czynienia z produktami silikonowymi, wie, że niektóre produkty silikonowe są podatne na klejenie się do kurzu.Wierzę, że przyjaciele, którzy używali silikonowych produktów będą mieli to pytanie, zwłaszcza powszechnie spotykane silikonowe obudowy telefonów, silikonowe portfele itp. w naszym codziennym życiu, które są często podatne na kurz i trudne do czyszczenia.Jakie są powody, dla których produkty silikonowe kleją się do kurzu?? W rzeczywistości siła adsorpcji produktów silikonowych jest stałą cechą materiałów silikonowych.ale niektóre produkty silikonowe przed opuszczeniem fabryki poddawane są specjalnym procesom, aby nie przylegały do kurzuPrzykładowo, w produkcji produktów silikonowych, muszą być one zazwyczaj poddane działaniu sprayu olejowego.nawet jeśli przypadkowo spadł na ziemięDlatego przy zakupie niektórych towarów konsumpcyjnych, można wybrać niektóre produkty silikonowe, które zostały poddane oczyszczeniu olejem,tak, że mają dobrą ocenę pod względem czucia i teksturyAkcesoria przemysłowe lub elektroniczne to proste produkty z silikonu.

1- sprawdzenie wykonalności projektu i struktury produktuOdkrywanie wad projektowychMateriał silikonowy jest miękki i elastyczny, a wiele konstrukcji, które na rysunku wydają się rozsądne, może mieć problemy, takie jak nierównomierna grubość ściany, niemożność demoldingu z powodu odwróconych klamek,i niewłaściwe umieszczenie linii rozdzielających po faktycznym formowaniu.Odpady próbki mogą wystawiać te ryzyko z wyprzedzeniem przy niższych kosztach, unikając ogromnych strat spowodowanych bezpośrednim otwarciem dużych form.Zweryfikowanie relacji zestawuCzęści silikonowe zazwyczaj muszą być dopasowane do plastikowych powłok, metalowych części, płyt PCB itp.Fizyczny obiekt wykonany z formy próbki może być testowany podczas rzeczywistej instalacji, aby potwierdzić, czy rozmiar pasuje, uderzenie guzików, efekt uszczelniający itp. 2Potwierdzenie parametrów materiału i procesuWeryfikacja wyboru materiałuSilikon o różnej twardości (Shore A 30~80) ma znaczące różnice w kurczeniu, przepływalności i odporności.Rzeczywistą szybkość kurczenia można sprawdzić za pomocą form próbkowych, co zapewnia dokładne dane w celu rekompensaty wielkości jamy form.Wykrycie okna procesuParametry takie jak temperatura wulkanizacji, czas i ciśnienie mają znaczący wpływ na wygląd i działanie produktów silikonowych.Etap formowania próbki może zoptymalizować krzywą procesu, określić optymalne warunki produkcji i zmniejszyć czas debugowania i współczynnik złomu podczas formalnej produkcji masowej.3Ocena wyglądu i odczuciaWpływ obróbki powierzchniProcesy obróbki powierzchni, takie jak farbowanie w sprayu, grawerowanie znaków laserowe i wzory jedwabnego ekranu, muszą zostać zweryfikowane na prawdziwych produktach.Wzorcowe formy mogą być wykorzystywane do tworzenia szablonów z różnymi zabiegami powierzchniowymi, które klienci mogą potwierdzić przed sfinalizowaniem.Doświadczenie w zakresie dotyku i obsługiW przypadku wyrobów takich jak przyciski zdalnego sterowania i pierścienie uszczelniające, wskaźniki takie jak odbicie odcisku i trwałe odkształcenie kompresyjne muszą być dokładnie ocenione na podstawie doświadczenia fizycznego. PodsumowanieIstotą otwierania form próbkowych jest wymiana kontrolowanych małych kosztów na pewność projektu i niezawodność produkcji.ale strefa bufora ryzyka łącząca rysunki projektowe i formy do masowej produkcjiJest to niezbędny krok, zwłaszcza w przypadku materiałów takich jak silikon, które są wrażliwe na dokładność formy, właściwości materiału i parametry procesu.

Wraz z postępem technologii i szybkim rozwojem gospodarki, w ostatnich latach materiały silikonowe zostały szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu,zwłaszcza przy stosowaniu produktów dla matek i dzieciMateriały klasy spożywczej mogą być stosowane do butli dla niemowląt, implantów stomatologicznych, zabawek itp.Materiał silikonowy medyczny może być wszczepiany do ludzkiego ciała i jest biokompatybilnyWysoka jakość silikonu sprawia, że nadaje się do wszystkich aspektów naszego życia. 1Silikon jest materiałem o czuciu podobnym do ludzkiej skóry, a dobry produkt z silikonu dla dzieci powinien najpierw mieć dobre poczucie dłoni.Kiedy karmisz dzieckoPo urodzeniu dziecka i opuszczeniu jego pierwotnego środowiska wzrostu,dziecko nie czuje się bezpieczneNiektóre niemowlęta często płaczą i sprawiają, że czujemy się bezradni jako nowi rodzice.Produkty z silikonu dla niemowląt są korzystne dla rozwoju niemowląt we wszystkich aspektach.To również nieporównywalne z innymi materiałami butelek mleka. 2. butelki z silikonowym mlekiem powinny być łatwe w użyciu. rozbiórka i montaż powinny być wygodne, uniwersalne i wymienne z innymi fiolkami i butelkami dla dzieci.Niektóre silikonowe butelki dla niemowląt są teraz niepraktyczne do demontażu i montażu. Instaluj szczeliny do kart i ustaw wzory kart pomiędzy silikonem a plastikową osłoną pośrodku. Wydajność i materiał produktów z silikonu dla niemowląt1Jeśli powierzchnia prawdziwej gumowej silikony nie jest specjalnie poddana obróbce, będzie relatywnie gładka na dotyk, ponieważ na powierzchni znajduje się warstwa tłustej substancji2Fałszywa guma silikonowa jest podatna na deformacje, podczas gdy prawdziwa guma silikonowa ma dobry odbiór i nie jest łatwo deformowana po ciągnięciu i odbiciu.3Dobry silikon nie ma zapachu i nie zmiękcza się ani nie zmienia koloru pod wpływem ciepła.4Odciąć trochę silikonu i spalić w ogniu.wytwarzający czarny dym i paskudny zapachAle w przypadku prawdziwego silikonu, niezależnie od koloru silikonu, krawędź spalania jest biała, a pozostałości spalania to proszek.z równymi płomieniamiBiały dym, bezwonny.5Spójrz na odporność produktów z silikonu, produkty z silikonu o wysokiej jakości mają dobrą odporność.powierzchnia produktów silikonowych jest odporna na zużycieOgólnie rzecz biorąc, wysokiej jakości produkty silikonowe nie usuwają tekstu na powierzchni, koloru itp. ze względu na czynniki zewnętrzne.i logo na powierzchni gorszych produktów silikonowych jest bardziej prawdopodobne, że spadnieWysokiej jakości produkty z silikonu mają jasny kolor, a po specjalnym przetworzeniu powierzchnia jest nie lepka, bezwonna, miękka i ma dobre odczucie dłoni.6Produkty silikonowe charakteryzują się wysoką odpornością na łzy, długą żywotnością i nie są łatwo wpływane na zewnętrzne zakłócenia środowiskowe.Produkty z silikonu wysokiej jakości są mniej podatne na pęknięcia podczas procesu rozdzieraniaPo poddaniu silnym działaniom produkty z niskiej jakości szybko się rozszerzają i pękają z pęknięcia.7Kiedy produkty silikonowe są poddawane zmiennemu obciążeniu (lub obciążeniu), zjawisko zmian w strukturze i funkcji danych nazywa się zmęczeniem.Scena uszkodzenia produktu silikonowego spowodowanego procesem zmęczenia nazywa się uszkodzeniem zmęczeniaWięc odporność na zmęczenie jest również jednym ze sposobów odróżnienia jakości produktów silikonowych.

W wielu dziedzinach, takich jak produkcja przemysłowa, codzienne użytkowanie w gospodarstwach domowych, akcesoria elektroniczne itp., wodoodporność jest jednym z podstawowych wskaźników pomiaru jakości produktów z silikonu.Części wodoszczelne z silikonu, z doskonałymi właściwościami uszczelniającymi, stały się kluczowymi akcesoriami do rozwiązywania problemów z wyciekiem wody w sprzęcie i wilgotnością materiału. Powodem, dla którego produkty silikonowe charakteryzują się doskonałą wodoodpornością, jest molekularna struktura i właściwości fizyczne samego materiału.silikon należy do kategorii materiałów elastycznych polimerowychPo utwardzeniu, jego struktura jest gęsta i wolna od problemu penetracji drobnych porów. Może skutecznie blokować inwazję wilgoci i pary wodnej,i utrzymać stabilny wodoodporny efekt uszczelniający zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturzePo drugie, wysokiej jakości materiał silikonowy ma niezwykle silną odporność na warunki pogodowe i długotrwałe narażenie na czynniki środowiskowe, takie jak woda, wilgotne powietrze,i promieniowanie ultrafioletowe nie spowoduje starzeniaJego wodoodporność utrzyma się przez długi czas bez pogorszenia.Produkty silikonowe mogą dostosowywać swoją twardość i elastyczność zgodnie ze scenariuszem ich stosowaniaPo sprężeniu i gięciu mogą one szybko powrócić do pierwotnego stanu i ściśle połączyć się z powierzchnią wiązania, co jeszcze bardziej poprawia wodoodporny efekt uszczelniający.Czy to elektroniczne akcesoria silikonowe, silikonowe uszczelki łazienkowe lub wodoodporne silikonowe rękawki zewnętrzne, mogą spełniać potrzeby wodoodporne w różnych scenariuszach.Dla użytkowników z indywidualnymi potrzebami, opanowanie technik przetwarzania wodoodpornych części silikonowych jest niezbędne, aby zmaksymalizować wodoodporność produktu.Na wczesnym etapie personalizacji, konieczne jest wyjaśnienie środowiska użytkowania produktu, w tym parametrów takich jak ciśnienie wody, temperatura i medium kontaktowe,w celu wyboru surowców silikonowych odpowiadających klasie spożywczej, klasy przemysłowej, odporności na wysoką temperaturę itp. i zapewnienie podstawowej wodoodporności od źródła.wymagające precyzyjnej kontroli tolerancji wymiarowych i konstrukcji uszczelniającychWykorzystanie zintegrowanej technologii formowania zmniejsza przerwy w splicingu i zapobiega problemom z wyciekiem wody spowodowanym wadami konstrukcyjnymi.Należy ściśle kontrolować temperaturę i czas wulkanizacji, aby zapewnić całkowite utwardzenie materiału silikonowego., poprawa gęstości materiału i optymalizacja efektu uszczelniającego poprzez technologię obróbki powierzchni w celu zapewnienia, że wodoodporność spełnia standardy użytkowania.wymagane jest badanie wodoodporności podczas etapu dostosowania próbki, a parametry procesu są dostosowywane w oparciu o wyniki badań w celu zapewnienia stabilnej wydajności masowo produkowanych produktów.Scenariusze zastosowań wodoodpornych części silikonowych są bardzo szerokie,od wodoodpornych silikonowych osłon do telefonów komórkowych i gumkowych pierścieni uszczelniających łazienki po wodoodporne akcesoria silikonowe do sprzętu przemysłowego i silikonowe uszczelniacze do instrumentów podwodnych, które opierają się na wysokiej jakości wodoszczelnych materiałach silikonowych.ale także wybierają producentów z profesjonalnymi kwalifikacjami produkcyjnymi i bogatym doświadczeniem, aby zapewnić, że surowce są przyjazne dla środowiska, procesy spełniają standardy, a testy są zakończone. Produkty silikonowe mają wrodzone zalety wodoodporności ze względu na ich gęstą strukturę, wysoką elastyczność i odporność na warunki pogodowe.Niedupływalne części silikonowe wymagają kombinacji różnych umiejętności, takich jak wybór surowcaZrozumienie tej wiedzy może nie tylko pomóc użytkownikom w wyraźnym zrozumieniu właściwości wodoszczelnych silikonu, ale także w uzyskaniu informacji na temat jego właściwości.ale także uniknąć obwodów w procesie personalizacji, i dostosować wodoodporne części silikonowe, które spełniają własne potrzeby i mają niezawodną jakość.

W procesie dostosowywania produktów silikonowych, dobór materiału jest kluczowym ogniwem, które decyduje o wydajności produktu, scenariuszach użytkowania i ostatecznych kosztach. Wielu użytkowników nie jest jasnych co do klasyfikacji i różnic materiałów silikonowych, albo ślepo wybierając drogie materiały powodując odpady, albo wybierając tanie materiały, które nie spełniają standardów użytkowania. Niniejszy artykuł skupia się na tym, jak wybrać niestandardowe materiały do produktów silikonowych, a także na różnicach cenowych odpowiadających różnym materiałom, aby pomóc Ci dokładnie dopasować potrzeby, kontrolować budżety i podejmować opłacalne decyzje dotyczące dostosowywania. Istnieją różne rodzaje materiałów silikonowych, podzielone głównie na trzy kategorie w zależności od wydajności i scenariuszy zastosowania: silikon przemysłowy, silikon spożywczy i silikon medyczny. Ponadto istnieją specjalne modyfikowane materiały silikonowe, takie jak odporność na wysokie temperatury, antystatyczność, przewodnictwo i wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Istnieją znaczące różnice w normach środowiskowych, zakresie odporności na temperaturę, twardości, elastyczności i bezpieczeństwa między różnymi materiałami, a ich odpowiednie branże są również różne. Podstawową zasadą wyboru materiałów jest dopasowanie do scenariusza użytkowania, spełnienie wymagań bezpieczeństwa i wydajności, a nie ślepe podnoszenie lub obniżanie standardów.Silikon przemysłowy jest najbardziej podstawowym materiałem silikonowym, używanym głównie do scenariuszy niezwiązanych z kontaktem z człowiekiem i żywnością, takich jak akcesoria elektroniczne, uszczelnienia przemysłowe, amortyzacja, zapobieganie kurzowi itp. Ma dobre właściwości izolacyjne, odporność na starzenie i uszczelniające, a jego cena jest najniższa spośród trzech rodzajów materiałów. Nadaje się do masowej produkcji i niestandardowego dostosowywania produktów przemysłowych o niskich kosztach, z wyjątkową opłacalnością. Silikon spożywczy spełnia krajowe normy bezpieczeństwa żywności, jest nietoksyczny, bezwonny, odporny na ciepło, odporny na korozję i może bezpośrednio stykać się ze zastawą stołową, produktami dla matek i niemowląt, naczyniami kuchennymi itp. Ma wyższe bezpieczeństwo i jest droższy niż silikon przemysłowy. Jest to preferowany materiał dla branży cateringowej, dla matek i niemowląt oraz dla sprzętu AGD. Silikon medyczny ma najsurowsze wymagania, z biokompatybilnością, brakiem alergenności, brakiem podrażnień i jest najczęściej stosowany w materiałach medycznych, sprzęcie kosmetycznym i produktach mających kontakt z człowiekiem. Jego proces produkcji i standardy testowania są wyższe, więc jego cena jest również najwyższa.Oprócz różnic w klasie, twardość silikonu, gęstość i specjalne cechy mogą również wpływać na ceny dostosowywania. Silikon o konwencjonalnej twardości jest w umiarkowanej cenie, podczas gdy silikon o ultra-wysokiej lub ultra-niskiej twardości wymaga specjalnego mieszania, co odpowiednio zwiększy koszt; Modyfikowany silikon o odporności na wysokie temperatury powyżej 300 ℃, trudnopalności i przewodnictwie, ze względu na bardziej złożone surowce i procesy, jest droższy niż zwykły silikon. Podczas dostosowywania producent zaleci odpowiednie materiały w oparciu o scenariusz użytkowania, takie jak silikon spożywczy dla produktów dla matek i niemowląt, silikon medyczny dla produktów medycznych i silikon przemysłowy do zwykłych uszczelnień przemysłowych.Prawidłowy wybór materiału silikonowego może zapewnić jakość i użyteczność produktu, a także uniknąć marnotrawstwa budżetu. Jeśli zostanie wybrany niewłaściwy materiał, produkt może nie spełniać standardów i nie nadawać się do użytku, a także mogą wystąpić zagrożenia bezpieczeństwa, co spowoduje przeróbki i dodatkowe koszty. Zaleca się doprecyzowanie środowiska użytkowania, medium kontaktu, norm bezpieczeństwa i wymagań dotyczących odporności na temperaturę przed dostosowaniem, skontaktowanie się z producentem w celu potwierdzenia schematu materiałowego, a następnie porównanie odpowiedniej wyceny.

Po produkcji produktów silikonowych, istnieje wiele etapów przetwarzania, które mogą sprawić, że produkty silikonowe wyglądają delikatniej zarówno w dotyku, jak i wyglądzie.wprowadzimy proces opryskiwania olejem silikonowym i zalety opryskiwanego produktu. W rzeczywistości wiele produktów silikonowych wymaga obróbki powierzchniowej.Produkty silikonowe, które zostały poddane obróbce rozpylającej, mają na ogół następujące zalety:. 1Po opryskaniu powierzchnia produktu silikonowego jest stosunkowo gładka i bardzo delikatna w dotyku.doskonale rozwiązując szorstkie i ścierające uczucie produktów silikonowych po formowaniu. 2Produkty silikonowe są podatne na prąd statyczny podczas procesu mieszania i formowania gumy, co może łatwo adsorbować kurz podczas późniejszego użytkowania.Spryskiwanie warstwy oleju ręcznego może znacznie zmniejszyć prąd statyczny i uniknąć adsorpcji pyłu. 3Produkty silikonowe opryskiwane olejem mają odporność na tarcie i zużycie, a długotrwałe stosowanie nie spowoduje zużycia, co może wydłużyć żywotność produktów silikonowych.

Wraz z rosnącą popularnością produktów silikonowych, standardy estetyczne ludzi znacznie wzrosły, a popyt na produkty silikonowe również wzrósł. Przy jednoczesnym zapewnieniu jakości konieczne jest również podniesienie standardów estetycznych dla produktów silikonowych. Dlatego pojawiła się nowa technologia – technologia kroplowania kleju. Korzyści z technologii kroplowania kleju dla produktów silikonowych polegają nie tylko na ochronie powierzchni produktu przed zużyciem, ale także na dążeniu do wysokiej jakości i wykwintnego wyglądu produktów silikonowych. Nie jest trudno przekształcić pozbawiony życia produkt silikonowy w trójwymiarowy efekt wyglądu z wklęsłościami i wypukłościami, a kilka punktów wymaga uwagi. 1. W procesie produkcji produktów silikonowych z kroplowania kleju konieczne jest zapewnienie czystości wszystkich przyrządów podczas procesu kroplowania, aby uniknąć zanieczyszczeń, fal i innych wad na powierzchni po utwardzeniu kleju. 2. W procesie produkcji produktów silikonowych przy użyciu procesu kroplowania kleju, stosunek kleju musi być dokładnie odmierzony, a klej musi być równomiernie wymieszany, w przeciwnym razie spowoduje to niepełne utwardzenie kroplowania i przedłużone utwardzanie. 3. Wilgotność środowiska pracy dozowania kleju powinna być kontrolowana na poziomie 68%. Nie zaleca się wykonywania prac dozowania kleju w deszczowe dni, ponieważ gdy wilgotność powietrza jest zbyt wysoka, mgła w powietrzu bezpośrednio spowoduje utlenianie powierzchni kleju. Jeśli zadanie produkcyjne jest pilne, zaleca się użycie osuszacza powietrza. Podczas produkcji produktów silikonowych z kroplowania, produkty silikonowe są skoncentrowane w obszarze suszenia, a temperatura jest kontrolowana w zakresie 28-40°C, aby zapewnić dobrą jakość kroplowania i zmniejszyć wskaźnik wad.

W dziedzinie materiałów polimerowych dobrze znanymi materiałami są silikon i guma, jednak kwestia, czy silikon należy do rodzaju gumy, często wywołuje dyskusję. Aby dokładnie odpowiedzieć na to pytanie, należy przeprowadzić analizę pod wieloma względami, takimi jak struktura chemiczna, właściwości użytkowe i metody przetwarzania materiału. Z istoty i definicji materiałów silikon należy do szczególnej kategorii gumy, naukowo zwanej „kauczukiem silikonowym”. Kauczuk zwykle odnosi się do wysoce elastycznego materiału polimerowego z odwracalnym odkształceniem, który jest elastyczny w temperaturze pokojowej i może powodować znaczne odkształcenie pod wpływem bardzo małych sił zewnętrznych. Po usunięciu sił zewnętrznych może przywrócić swój pierwotny stan. Silikon posiada typowe właściwości tych kauczuków, jednak jego struktura molekularna i właściwości różnią się od tradycyjnych kauczuków. Zwykła guma składa się głównie z pierwiastków takich jak węgiel i wodór, natomiast głównym składnikiem silikonu jest polisiloksan, którego główną strukturą łańcucha są wiązania tlenowo-krzemowe. To sprawia, że ​​silikon jest bardziej doskonały pod względem odporności na wysoką temperaturę, odporność na niskie temperatury, odporność na warunki atmosferyczne, izolację elektryczną i inne aspekty.Pod względem odporności na wysokie temperatury zwykła guma jest podatna na starzenie się, odkształcenia, a nawet rozkład w środowiskach o wysokiej temperaturze. Silikon może być używany przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze powyżej 200 ℃, a niektóre specjalnie opracowane silikony mogą wytrzymać wyższe temperatury. Ta cecha sprawia, że ​​odgrywa on ważną rolę w scenariuszach pracy w wysokich temperaturach, takich jak silniki lotnicze i samochodowe. Jeśli chodzi o odporność na niskie temperatury, silikon może nadal zachować dobrą elastyczność i elastyczność nawet w ekstremalnie niskich temperaturach -60 ℃. Natomiast wiele zwykłych gum staje się twardych, łamliwych i traci elastyczność w niskich temperaturach. Ponadto silikon charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, przy minimalnych zmianach wydajności i długą żywotnością w przypadku długotrwałego wystawienia na działanie środowiska naturalnego, takiego jak promieniowanie ultrafioletowe, ozon, wiatr i deszcz. Ma znaczące zalety w zewnętrznych elementach uszczelniających, materiałach budowlanych i innych dziedzinach. Z tego widać, że chociaż silikon ma podobieństwa do gumy pod względem elastyczności, nie należy on w pełni do tradycyjnej kategorii gumy w oparciu o kompleksowe czynniki, takie jak struktura chemiczna, właściwości użytkowe i metody przetwarzania.