Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

W przemyśle wyrobów silikonowych wiele wyrobów silikonowych ma nie tylko różne kształty, ale również bardzo różne tekstury.różne produkty silikonowe mogą wybrać różne procedury przetwarzaniaOprócz form, niektóre produkty, które zostały już utworzone przez silikon, wymagają również pewnej obróbki powierzchniowej, takiej jak pieczenie, drukowanie seryjne, opryskiwanie olejem itp.Czy wiesz o przetwarzaniu tych produktów silikonowychDziś redaktor przedstawi wam, dlaczego opryskiwanie olejem jest konieczne w procesie produkcji produktów silikonowych. W tym momencie wielu klientów może nie rozumieć, ponieważ wybierając produkty silikonowe, muszą mieć dobry wygląd i odczucie, krótki czas dostawy i niską cenę,co utrudnia niektóre małe fabryki przetwarzające produkty silikonowe.Jednakże firma Honglin Silicone może osiągnąć ten cel, wykorzystując proces rozpylania olejem w celu poprawy jakości wyglądu i odczucia produktu, tak aby otrzymane towary mogły zachować dobre odczucie,i konsumenci mogą również uzyskać lepsze doświadczenie klienta. Jakiego rodzaju oleje używane są do rozpylania silikonowych produktów?A najczęstszym jest wyginięcie., który jest głównie stosowany do rozpylania warstwy matowego tuszu na powierzchni produktów silikonowych, która nie wpływa na kolor produktu, aby zwiększyć wyczucie produktu.Gładkie i delikatne mieszane odczucie może lepiej utrzymać efekt mrożenia wyglądu produktuPo drugie, PU jest również powszechnie stosowanym atramentem przez producentów produktów z silikonu,stosowane głównie w silikonowych guzikach i niektórych silikonowych biżuterii codziennych potrzeb, z silną przyczepnością, dobrą odpornością na zużycie, wysoką przejrzystością, a także zwiększa efekt odczuwania produktu, zwiększając doświadczenie klientów z produktem.

Jak powszechnie wiadomo, silikon stał się preferowanym materiałem w takich dziedzinach jak wyposażenie kuchni i domu, sprzęt AGD oraz pojazdy samochodowe, ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysokie temperatury, niskie temperatury i stabilność chemiczna. Kluczowa jest jego odporność na wysokie temperatury. Odporność silikonu na wysokie temperatury wynika z jego unikalnej struktury molekularnej polidimetylosiloksanu. Energia wiązania Si-O-Si w łańcuchu głównym jest znacznie wyższa niż energia wiązania C-C zwykłej gumy, a jego stabilność termiczna jest niezwykle wysoka. Po drugie, łańcuch molekularny ma elastyczność i tworzy efekt ochronny poprzez połączenie z organicznymi grupami bocznymi, co utrudnia rozkład i deformację w środowiskach o wysokiej temperaturze i pozwala na długotrwałe utrzymanie dobrej elastyczności.Z perspektywy odporności na temperaturę, silikon można podzielić na wiele klas. Konwencjonalny silikon może być używany przez długi czas w temperaturach od -60°C do 200°C, a w krótkim okresie może wytrzymać temperatury do 250°C. Modyfikowany silikon wysokotemperaturowy może sprostać potrzebom ogólnych zastosowań, takich jak codzienne naczynia kuchenne i zwykłe uszczelki. Jego długoterminowa odporność na temperaturę może być zwiększona do 200°C - 250°C, a w krótkim okresie może osiągnąć 300°C. Nadaje się do zastosowań przemysłowych, takich jak silniki samochodowe i urządzenia do pracy z parą o wysokiej temperaturze. Specjalny silikon wysokotemperaturowy może być modyfikowany benzenem, fluorosilikonem lub wypełniany ceramiką. Jego długoterminowa odporność na temperaturę może osiągnąć 250°C - 300°C, a jego krótkoterminowy szczyt może nawet przekroczyć 350°C. Może radzić sobie z ekstremalnymi warunkami wysokotemperaturowymi, takimi jak w przemyśle lotniczym i sprzęcie przeciwpożarowym. Ponadto, rzeczywista odporność silikonu na temperaturę jest również zależna od czystości surowców, procesu produkcji i środowiska użytkowania. Warto wspomnieć, że wysokiej jakości silikon może być dalej ulepszany pod względem stabilności temperaturowej poprzez proces wtórnej wulkanizacji, zmniejszając problemy z deformacją i zapachem w wysokich temperaturach. Ogólnie rzecz biorąc, odporność materiałów silikonowych na temperaturę nie ogranicza się do jednego zakresu temperatur, ale może obejmować różne scenariusze, od codziennych po ekstremalne.

Miękkość i twardość wyrobów silikonowych bezpośrednio decyduje o ich działaniu uszczelniającym, komforcie dotykowym i wytrzymałości na ściskanie. Niezależnie od tego, czy chodzi o zapotrzebowanie na wyjątkowo miękkie produkty dla matek i dzieci, czy też o uszczelnienia przemysłowe o wysokiej twardości, głównym wyzwaniem w produkcji jest precyzyjna kontrola twardości. Projektowanie formuł: podstawowa logika regulacji twardościMiękkość i twardość produktów silikonowych zależy przede wszystkim od receptury materiału bazowego. Rodzaj polimeru bazowego określa początkowy zakres twardości, natomiast kluczem do precyzyjnego dostrojenia jest stosunek wypełniacza do plastyfikatora. Dodatek nieorganicznych wypełniaczy, takich jak biała sadza w fazie gazowej, może skutecznie wypełnić luki molekularne, ograniczyć ruch łańcucha molekularnego oraz znacznie poprawić twardość i moduł; Natomiast w przypadku konieczności obniżenia twardości można to osiągnąć dodając odpowiednią ilość plastyfikatorów np. oleju silikonowego. Na przykład dodanie 10% oleju silikonowego do ciekłego silikonu może zmniejszyć jego twardość o około 2 do 5 stopni. Należy jednak pamiętać, że nadmierny dodatek oleju silikonowego może spowodować uszkodzenie masy cząsteczkowej, co może skutkować spadkiem odporności na rozdzieranie, a nawet szronem. Dlatego też dozowanie naukowe należy przeprowadzić przy jednoczesnym zapewnieniu właściwości fizycznych. Mieszanie i łączenie: sprytny sposób na szybką reakcję na niestandardowe wymaganiaW rzeczywistej produkcji klienci często wymagają niestandardowych specjalnych wymagań dotyczących twardości (takich jak 45 stopni lub 55 stopni). W tym momencie bezpośrednie mieszanie surowców gumowych o różnej twardości w proporcjach jest wydajnym i ekonomicznym rozwiązaniem. Na przykład zmieszanie silikonu o temperaturze 50 stopni z silikonem o temperaturze 70 stopni w stosunku 1:1 teoretycznie daje materiał gumowy o temperaturze około 60 stopni. Metoda ta jest szeroko stosowana przy pobieraniu próbek lub zamówieniach niestandardowych w małych partiach, co może znacznie ograniczyć modele zapasów. Weishun Silicone przypomina jednak, że po wymieszaniu należy całkowicie rozrzedzić i sprawdzić krzywą wulkanizacji, a wytrzymałość na rozciąganie wymieszanego materiału może być nieco niższa niż surowca. Produkty o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych należy stosować ostrożnie. Proces siarkowania i obróbka końcowa: kluczowy krok w określaniu wydajności końcowejOprócz wzoru nie można pominąć wpływu procesu wulkanizacji na twardość. Należy dokładnie dopasować trzy elementy: temperaturę, czas i ciśnienie wulkanizacji. Odpowiednie podniesienie temperatury wulkanizacji lub wydłużenie czasu wulkanizacji może przyspieszyć szybkość reakcji sieciowania i zwiększyć twardość o 1 do 2 stopni Celsjusza; Jeśli jednak temperatura jest zbyt wysoka lub czas jest zbyt długi, może to doprowadzić do nadmiernej wulkanizacji, przez co produkt staje się kruchy. Ponadto wtórna wulkanizacja (obróbka cieplna) jest również skutecznym sposobem regulacji twardości. Wydłużając czas obróbki w określonej temperaturze, można dodatkowo usieciować strukturę molekularną silikonu, stabilizując i poprawiając w ten sposób ogólną twardość. Kontrola miękkości i twardości wyrobów silikonowych to systematyczna inżynieria obejmująca naukę materiałową i optymalizację procesów.

Zatyczki silikonowe są powszechnym dodatkiem o niewielkich rozmiarach, który również odgrywa znaczącą rolę. Dlatego nie można powiedzieć, że mają niewielki wpływ, ponieważ ich obecność pomaga nam rozwiązać niektóre problemy związane ze szczelnością, zatykaniem, odpornością na kurz i wodę, szczególnie w produktach przemysłowych, sprzęcie elektronicznym i innych produktach. Istotna jest rola i właściwości materiałowe zatyczek silikonowych. Zatyczki silikonowe, większość ludzi myśli o zatyczkach z gumy silikonowej, a obecnie zatyczki z gumy silikonowej stanowią większość udziału w rynku, podczas gdy inne rodzaje gumy wybierają więcej zatyczek silikonowych. Dlatego też w przypadku produktów z miękkimi gumowymi zatyczkami, silikon i materiały gumowe można uznać za sposób na porównanie i wykorzystanie ich w różnych gałęziach przemysłu, co rodzi wiele pytań. Co jest lepsze, zatyczki silikonowe czy gumowe?Dziś będziemy popularyzować, gdzie są między nimi różnice? Najpierw przyjrzyjmy się produktom z gumowymi zatyczkami. Są powszechne w naszych produktach przemysłowych i mają mocne zalety, takie jak odporność na kurz i wodę, odporność na zużycie, odporność na rozdarcie, odporność na starzenie, odporność na uszczelnienie olejowe i promieniowanie ozonowe. Materiały gumowych zatyczek dzieli się na kilka typów. Znajdujące się tam materiały można łączyć dziesiątkami materiałów. Dlatego, zgodnie z różnymi potrzebami, najbardziej odpowiednia jest gumowa zatyczka o różnych właściwościach, takich jak niektóre uszczelnienia mechaniczne, uszczelnienia elektroniczne, pojazdy transportowe, a nawet przemysł lotniczy i wojskowy.Zatyczki silikonowe są zupełnie inne. Ich materiały są głównie przyjazne dla środowiska, teksturowane i wygodne w użyciu, dlatego są stosowane w niektórych produktach elektronicznych, artykułach codziennego użytku i wodoodpornych urządzeniach elektronicznych na małą skalę. Ich surowce powstają poprzez zmieszanie silikonu metodą strącania z cząsteczkami o dużej zawartości cząstek, gumą silikonową i białą sadzą. Łańcuch molekularny produktu jest godny pochwały, materiał jest miękki, a użytkowanie wygodne! Korki z gumy silikonowej i zatyczki gumowe mają jedną wspólną cechę, obydwa mogą być formowane w maszynie wulkanizacyjnej producentów wyrobów silikonowych. Różnią się jednak tym, że są przyjazne dla środowiska, mają dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury, lepiej wyczuwają kolor w dotyku i mogą mieć dłuższy kontakt z ludzką skórą. Dlatego ich zatyczki gumowe do słuchawek elektronicznych, zatyczki gumowe medyczne, a nawet zatyczki gumowe w produktach spożywczych znajdują szerokie zastosowanie, głównie ze względu na szczególne właściwości materiału, które umożliwiają zakres ich zastosowania.W porównaniu z gumą silikonową, materiał gumy silikonowej można porównać do zastosowania nowych technologii w tradycyjnych gałęziach przemysłu. O materiałach z kauczuku silikonowego słyszano już od dawna, dlatego wszędzie stosuje się materiały z kauczuku silikonowego. Obecnie coraz więcej produktów z gumy silikonowej jest ponownie wykorzystywanych ze względu na ich większą substytucyjność, ekologiczność i różne technologie, takie jak kształt, kolor itp.

Produkty silikonowe są szeroko stosowane w naszym codziennym życiu, wśród których silikonowe naczynia kuchenne, prezenty silikonowe i silikonowe artykuły codziennych są obecnie popularnymi produktami silikonowymi na całym świecie.Z rosnącą popularnością produktów silikonowych, popyt konsumentów na produkty silikonowe staje się coraz bardziej spersonalizowany.Produkty silikonowe, które są samodzielnie formowane, zyskały przychylność większości konsumentów na rynku, ponieważ różnią się od ogółu społeczeństwa,i ich sprzedaż i zyski są wyższe niż w przypadku publicznych produktów formowanychAle na co należy zwrócić uwagę przy produkcji form silikonowych?Klient1Producenci produktów silikonowych potrzebują nie tylko umiejętności projektowania form, ale także doświadczonych projektantów form, ponieważ doświadczeni projektanci mogą uniknąć wielu nieporozumień, zaoszczędzić czas i koszty,i poprawić wydajność produkcji.2Producenci produktów silikonowych muszą mieć własne warsztaty formowania, ponieważ outsourcing zwiększy koszty, spowolni wydajność i inne problemy.producent1. Ostrożnie potwierdzić próbkę lub rysunki projektu produktu;2. Potwierdzić, czy istnieją jakieś specjalne wymagania dotyczące procesu dla produktów z silikonu;3. Rozsądnie zaprojektować liczbę otworów w formie w celu poprawy wydajności produkcji;4. Najpierw wytworzyć próbkę formy, a następnie zrobić masową formę po klient potwierdza próbkę.

Silikonowy środek antyadhezyjny jest niezbędnym materiałem pomocniczym w produkcji wyrobów silikonowych, który może skutecznie zmniejszyć przyczepność pomiędzy formami i produktami oraz zapewnić jakość formowania produktu. Różne rodzaje silikonowych środków antyadhezyjnych nadają się do różnych scenariuszy i mają swoją własną charakterystykę pod względem użytkowania. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę potrzeby produkcyjne i warunki formy. Poniżej przedstawiono metody użycia i charakterystykę popularnych silikonowych środków antyadhezyjnych: Materiał i typ1. Środek antyadhezyjny na bazie rozpuszczalnika: jako nośniki stosuje się rozpuszczalniki organiczne, zawierające skuteczne składniki, takie jak olej silikonowy i wosk, odpowiednie do większości form silikonowych, zwłaszcza do wyjmowania z formy produktów o skomplikowanych kształtach.2. Środek antyadhezyjny na bazie wody: wykorzystujący wodę jako nośnik, jest przyjazny dla środowiska, ma słaby zapach i jest przyjazny dla operatorów i środowiska. Jest powszechnie stosowany w scenariuszach produkcyjnych o wysokich wymaganiach środowiskowych.3. Środek antyadhezyjny niezawierający rozpuszczalników: Nie zawiera rozpuszczalników i występuje bezpośrednio w postaci stałej lub pasty. Musi być równomiernie przymocowany do powierzchni formy poprzez ogrzewanie lub nałożenie narzędzi i nadaje się do procesów formowania w wysokiej temperaturze.Podstawowe kroki użytkowania (proces ogólny)1. Przygotowanie formy: Przed wyjęciem formy należy dokładnie oczyścić powierzchnię formy, aby usunąć resztki silikonu, plamy oleju, kurz i inne zanieczyszczenia. Do wytarcia powierzchni formy można użyć specjalnych środków do czyszczenia form lub alkoholu, aby upewnić się, że jest ona sucha i gładka oraz aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na przyczepność środka antyadhezyjnego.2. Wybór i rozcieńczenie środka antyadhezyjnego (jeśli to konieczne): Wybierz odpowiedni rodzaj środka antyadhezyjnego w oparciu o materiał produktu silikonowego, złożoność formy i proces produkcyjny. Częściowo rozpuszczalnikowe lub wodne środki antyadhezyjne należy rozcieńczyć zgodnie z instrukcją, aby uniknąć nadmiernego stężenia powodującego plamy olejowe na powierzchni produktu lub niskiego stężenia wpływającego na efekt uwalniania. 3. Jednolite nakładanie: Nakładanie ręczne: Za pomocą pędzla, gąbki lub szmatki zamoczonej w środku antyadhezyjnym równomiernie nałóż go na wszystkie powierzchnie gniazda formy, w tym narożniki, rowki i inne detale, upewniając się, że nie brakuje ani nie gromadzi się. Metoda powlekania natryskowego: W przypadku form wielkopowierzchniowych lub produkcji masowej można użyć pistoletu natryskowego w celu rozpylenia środka antyadhezyjnego i równomiernego jego natryskiwania, zwracając uwagę na kontrolowanie odległości natryskiwania (zwykle 30-50 centymetrów), aby uniknąć miejscowego nadmiaru.4. Suszenie i utwardzanie: Po aplikacji poczekać, aż środek antyadhezyjny całkowicie wyschnie. Środki antyadhezyjne na bazie rozpuszczalników zazwyczaj należy suszyć w sposób naturalny lub odparowywać gorącym powietrzem (unikając bezpośredniego narażenia formy na działanie wysokich temperatur); Wodne środki antyadhezyjne mogą sprzyjać parowaniu wody poprzez wentylację lub suszenie w niskiej temperaturze; Bezrozpuszczalnikowy środek antyadhezyjny musi poczekać, aż utworzy jednolitą warstwę na powierzchni formy.5. Ponowne użycie i poprawki: Po jednorazowym wyjęciu z formy, jeśli na powierzchni formy nie ma wystarczającej ilości środka antyadhezyjnego, należy ją niezwłocznie uzupełnić. Podczas produkcji ciągłej zaleca się sprawdzanie efektu rozformowania co 3-5 form i podejmowanie decyzji o ponownym zastosowaniu na podstawie gładkości wyjmowania, aby uniknąć uszkodzenia formy spowodowanego przez nieskuteczne środki rozformowujące. Specjalne środki ostrożności dla różnych typów środków antyadhezyjnych1. Środek antyadhezyjny na bazie rozpuszczalnika: Podczas stosowania należy go używać w dobrze wentylowanym środowisku, z dala od źródeł ognia, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych ulatnianiem się rozpuszczalnika organicznego; Operatorzy mają obowiązek nosić rękawice i maski ochronne, aby zmniejszyć ryzyko kontaktu ze skórą i wdychania.2. Środek antyadhezyjny na bazie wody: Po nałożeniu należy upewnić się, że forma jest całkowicie sucha przed wylaniem silikonu, w przeciwnym razie na powierzchni produktu mogą powstać pęcherze lub dziury; Jeśli na powierzchni formy znajduje się warstwa rdzy lub tlenku, należy ją najpierw odrdzewić, w przeciwnym razie środek antyadhezyjny będzie trudno przylegał.3. Środek antyadhezyjny niezawierający rozpuszczalników: Środek antyadhezyjny o konsystencji pasty należy równomiernie zeskrobać specjalnym narzędziem (np. skrobakiem), aby uniknąć nierównej grubości; Podczas formowania w wysokich temperaturach należy wybrać modele odporne na wysoką temperaturę, aby zapobiec rozkładowi i uszkodzeniu środka antyadhezyjnego w wysokich temperaturach.Ocena skutków i dostosowanieJeżeli powierzchnia produktu po wyjęciu z formy jest gładka i nieskazitelna, krawędzie są nienaruszone, a w formie nie ma resztek silikonu, oznacza to, że środek rozformowujący został zastosowany prawidłowo; Jeśli produkt przykleja się do formy, ma zarysowania na powierzchni lub nadmierne pozostałości pleśni, przyczyną może być nierównomierne nałożenie środka antyadhezyjnego, niepełne wyschnięcie lub niewłaściwy dobór rodzaju. Formę należy ponownie oczyścić i dostosować sposób użycia. Jeśli dążysz do wydajnego wyjmowania z formy, dostosowywania się do złożonych form i akceptowania standardów operacyjnych produktów na bazie rozpuszczalników, niezawodnym wyborem są środki na bazie rozpuszczalników; Jeśli kładzie się nacisk na ochronę środowiska i bezpieczeństwo oraz stawiane są wysokie wymagania w zakresie zapachu i toksyczności, bardziej odpowiednie są środki antyadhezyjne na bazie wody; W przypadku procesów formowania w wysokiej temperaturze lub w przypadku zapotrzebowania na rozpuszczalniki bardziej odpowiednie są środki antyadhezyjne niezawierające rozpuszczalników. Opanowanie prawidłowej metody stosowania silikonowego środka antyadhezyjnego może skutecznie poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość formowania produktów silikonowych.

Używanie naczyń kuchennych to umiejętność, podobnie jak używanie naczyń silikonowych.Procesy konserwacji i czyszczenia są ważne zarówno w celu wydłużenia żywotności obiektów, jak i zwiększenia ich opłacalnościCzy wiesz, jak utrzymywać silikonowe naczynia kuchenne?Po pierwsze, kupując kubki z silikonu, najpierw usuwamy etykiety na kubkach, a następnie czyszczymy je detergentem.Więc..., umieszczamy oczyszczone naczynia kuchenne w gorącej wodzie i gotujemy przez kilka minut, głównie w celu dezynfekcji i zabicia bakterii.W tym czasie nie możemy użyć stalowych kul lub szczotek do czyszczenia.aby uniknąć uszkodzenia lub zadrapania naczyń kuchennych. Uczyść z użyciem zwykłej szmatki do zmywania naczyń i detergentu.W codziennym życiu czyszczenie i regularna konserwacja silikonowych naczyń kuchennych jest bardzo ważna, ponieważ może wydłużyć czas ich użytkowania, a także uwzględnić własne zdrowie.

Plamy są częstym problemem w przypadku produktów silikonowych i często spotykamy się z sytuacjami, w których powierzchnia produktów silikonowych jest bardzo zakurzona. Jak zatem powinniśmy sobie poradzić w tej sytuacji? Zjawisko przyklejania się do kurzu i gruzu wynika z nieodłącznych właściwości chemicznych krzemionki, a zjawisko siły adsorpcji jest nieuniknionym czynnikiem w surowcach. Dlatego też w przypadku wyrobów silikonowych stosowanych w życiu codziennym i umieszczanych w tekstyliach, pluszach itp. na pewno wystąpi przyczepność. Jednak w przypadku takich zjawisk muszą one zostać przetworzone i rozwiązane przez producentów produktów silikonowych.Należy zauważyć, że siła adsorpcji jest główną przyczyną gromadzenia się pyłu w produktach silikonowych. Dlatego dodatki do krzemu organicznego i krzemu nieorganicznego różnią się w surowcach. Różne metody adsorpcji mogą zmniejszyć liczbę jednostek struktury łańcucha krzemu w materiałach silikonowych. Dodanie dużej ilości wody podczas mieszania surowców może zniszczyć siłę adsorpcji grup hydroksylowych krzemu i zmniejszyć aktywny udział w adsorpcji silikonu.Po uformowaniu produkty silikonowe należą do procesu nieobrobionego, więc powierzchnia będzie miała zdolność automatycznego pochłaniania kurzu. Jednakże elektryczność statyczną można pokryć przez elektrostatyczne natryskiwanie powierzchni oleju, aby zapobiec zdolności adsorpcji. Istnieją dwie metody leczenia. Przed obróbką i produkcją przez producentów wyrobów silikonowych stosuje się klej antystatyczny w celu kontrolowania energii adsorpcji i anodowania silikonu w surowcach. Inną metodą jest natryskiwanie oleju na powierzchnię wytworzonego produktu silikonowego, aby uzyskać gładki i antystatyczny efekt.

Wszystkie są procesem w obróbce powierzchni produktów silikonowych.nadal istnieją znaczące różnicePoniżej redaktor przedstawia w skrócie różnicę między tymi dwoma dla przyjaciół: Fonty i wzory produktów grawerowanych laserowo mają przezroczystość; produkty drukowane na ekranie są nieprzezroczyste.i będzie wypukłe uczucie, gdy dotknie go ręka..Kolor czcionki i wzoru wyrobów grawerowanych laserowo jest kolorem materiału, a kolorem podstawowym jest kolor tuszu; w tym momencieProdukty z jedwabnym ekranem są dokładnie przeciwieństwem produktów grawerowanych laserowo. Z punktu widzenia odporności na zużycie produkty silikonowe wykorzystujące technologię grawerowania laserowego są wyższe niż te wykorzystujące technologię druku seryjnego.Ale ich wadą jest to, że nie mogą być tak kolorowe i żywe jak produkty z jedwabnym ekranem.. Zasady obu procesów są różne: grawerowanie laserowe wykorzystuje laserowe spalanie do obróbki powierzchni produktu, która należy do zasady optycznej;Drukowanie seryjne to fizyczna zasada, która pozwala atramentować atrament na powierzchni produktu.Różnica w cenie: Cena jest ustalana na podstawie trudności i wielkości czcionki i wzoru, które muszą być przetworzone dla produktu.Specyficzna cena zostanie podana szczegółowo przez profesjonalnych producentów grawerowania laserowego i druku seryjnego w oparciu o rzeczywistą sytuację. Pełna nazwa druku na jedwabnym ekranie to drukowanie na ekranie, które działa poprzez ekspozycję grafiki na ekranie i wykonywanie druku przecieku atramentu za pośrednictwem atramentu.Ta sama płytka druku seryjnego musi tylko zmienić kolor tuszu do drukowania różnych różnych kolorów zgodnie z wymaganiami klientaW dzisiejszych czasach na rynku bardzo popularne są wielobarwne maszyny do druku seryjnego. Grawerowanie laserowe, ze względu na proces palenia laserowego, powoduje wypukły wzór przy dotyku ręcznym; drukowanie seryjne nie uszkadza powierzchni produktu.dotknięcie ręką ujawni, że grafika jest wypukła w górę. W porównaniu z grawerowaniem laserowym drukowanie seryjne ma bogatszą i bardziej trójwymiarową hierarchię wzorów, a kolor wzorów może być również zróżnicowany.proces druku seryjnego nie uszkadza powierzchni produktuAle produkty silikonowe rzeźbione z radium są bardziej odporne na zużycie i przejrzyste.

Po użyciu niektórych produktów silikonowych przez pewien czas, można zacząć stosować te same produkty.powierzchnia może nie być wystarczająco gładka i może wystąpić przyklejone uczucieCo jest przyczyną nierównomiernej powierzchni produktów z silikonu?1/Powodem są problemy z surowcami /lub niewłaściwa konserwacja.2Nie jest rozsądne kontrolowanie i stosowanie środków utwardzających podczas procesu mieszania surowców.3Podczas procesu kształtowania, środek utwardzający i żel silikonowy są nierównomiernie mieszane, a pleśń utwardza się podczas utwardzania,powodujące deformację produktu z powodu różnic w twardości i twardości po wulkanizacji.4. Podczas czyszczenia maszyny, jeśli pleśń nie jest czyszczona, nie będzie wystarczająco gładka. Pozostałości w pleśni mogą powodować nierówność w produkcie,powodujące nierówną powierzchnię i niewystarczającą obróbkę, takie jak brak wtórnej wulkanizacji i farby wstrzykiwacz.Krótko mówiąc, produkcja wyrobów z silikonu powinna zwracać uwagę na każdy szczegół, aby uniknąć niepotrzebnego marnotrawienia kosztów.