Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Silicone rubber products can adapt to multiple high-end fields, with the core being their excellent characteristics such as high and low temperature resistance, physiological inertness, and electrical insulation. Typical applications in different fields also utilize these characteristics in a targeted manner, as follows: 1. High and low temperature resistance and weather resistance: Silicone rubber can usually maintain elasticity for a long time at -60 ℃ to 200 ℃, and some special silicone rubber such as phenyl silicone rubber can still work normally at extreme low temperatures of -73 ℃, and can even withstand short-term environments of 300 ℃ at high temperatures; At the same time, it has outstanding resistance to ozone and ultraviolet radiation, and is not easily cracked even after being used outdoors for more than 20 years. In the aerospace field, this characteristic makes it suitable for manufacturing spacecraft seals, high-temperature resistant cable insulation layers, etc., which can resist extreme temperature differences and cosmic ray erosion in space; In the automotive field, it can be used to make sealing rings and spark plug sleeves around the engine, suitable for high temperature environments during engine operation and harsh outdoor weather. 2. Physiological inertness and biocompatibility: Qualified silicone rubber is non-toxic and odorless, does not cause rejection reactions in human tissues, and does not cause coagulation, making it an ideal medical biocompatible material. This feature makes it widely used in the medical field, such as in the production of implantable products such as artificial heart valves, artificial blood vessels, and tympanic membrane repair patches. The thickness of the tympanic membrane repair patch is only 0.1mm, and after microporous treatment, it not only supports tympanic membrane repair but also does not affect sound wave transmission; It can also be used for medical consumables such as syringe pistons, catheters, burn dressings, etc., ensuring the safety of clinical use. 3. Excellent electrical insulation performance: Silicone rubber has excellent dielectric properties, with dielectric strength almost unaffected by temperature in the range of 20-200 ℃, and can resist arc erosion. Even in extreme environments such as high temperatures, its insulation performance far exceeds that of ordinary organic rubber. This feature makes it indispensable in the field of electronics and electrical engineering, such as for making conductive buttons for mobile phones, silicone buttons for remote controls, high-voltage cable accessories in power equipment, insulation seals for electronic instruments, etc., which can ensure the stable operation of electronic equipment and power systems. 4. Good processing and formability: Silicone rubber can be made into products of different shapes through various processes such as molding, extrusion, injection, etc. It can produce complex precision components and large-area sealing materials. For example, in the daily consumption field, it can be made into silicone protective cases for mobile phones and silicone kitchenware for kitchens; In the industrial field, it can be processed into shock-absorbing pads for mechanical equipment, pipeline sealing strips, etc., to meet the diverse form requirements of different scenarios.

Po pierwsze, wiemy, że osuszacze muszą odgrywać rolę w zapobieganiu wilgoci i pleśni, więc materiał musi być w stanie osiągnąć wysoką siłę adsorpcji, mieć pewne zalety w reakcjach kwasowo-zasadowych, powolnym tempie starzenia, nierozpuszczalności i silnej stabilności chemicznej. Tylko wtedy może być przechowywany przez długi czas. Materiał silikonowy jest wysoce aktywnym materiałem adsorpcyjnym, który nie toleruje żadnych substancji i ma silną zdolność adsorpcji. Głównie absorbuje parę wodną poprzez adsorpcję, a materiał silikonowy ma dużą stabilność, a długotrwałe przechowywanie nie spowoduje żadnego starzenia ani wyczerpania, więc jego skuteczność i żywotność jako osuszacza są całkowicie stabilne. W czasie eksploatacji osuszacza żel krzemionkowy można stosować metody eksperymentalne. Jeśli jest przechowywany w suchym i wolnym od cieczy środowisku przez długi czas, będzie miał pewien efekt odporny na wilgoć i pleśń. Jeśli jest używany w środowiskach o wysokiej wilgotności i silnym ozonie, żywotność zostanie skrócona. W przypadku przecieku wody trwa to około roku, ale bez przecieku wody może być używany przez długi czas. Jego żywotność jest w całości określona przez środowisko, ale może być używany przez długi czas po normalnym przechowywaniu. Zastosowanie osuszaczy jest bardzo szerokie w przemyśle, a ten materiał pomocniczy sprawił również, że materiały osuszające stały się kategorią konwersji produkcyjnej w przemyśle wytwórczym. Materiały osuszające można również podzielić na wiele typów. Obecnie istnieją osuszacze mineralne, osuszacze włókniste, materiały z wapna palonego, osuszacze montmorylonitowe, aktywowany tlenek glinu i osuszacze żel krzemionkowy itp. Obecnie osuszacze silikonowe są powszechnie używane jako przedmioty statyczne i nikt nie będzie ich przypadkowo przenosił, więc nadal mogą osiągnąć dobre wyniki w zapobieganiu wilgoci i pleśni!

Produkty silikonowe można barwić, a na rynku jest wiele produktów silikonowych, takich jak silikonowe szczoteczki do twarzy, silikonowe etui na telefony, silikonowe garnki i miski, silikonowe zabawki itp. Silikonowe naczynia kuchenne są również szeroko stosowane w naszych codziennych potrzebach. Obecnie producenci również dostosowują różne modele i kolory naczyń kuchennych do potrzeb konsumentów. Oczywiście silikon jako naczynie kuchenne nie wpływa na zdrowie fizyczne. Silikon spożywczy jest nierozpuszczalny w wodzie i żadnych rozpuszczalnikach, jest nietoksyczny i bezwonny. Jest to wysoce aktywny, ekologiczny produkt. Silikon jest wysoce aktywnym materiałem absorbującym o lepkości, twardości, wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości na rozdarcie. Istnieje jednak błędne przekonanie, że wiele osób uważa silikon za gumę silikonową, podczas gdy w rzeczywistości tak nie jest. Guma silikonowa to guma syntetyczna. Guma silikonowa jest nierozpuszczalna w rozpuszczalnikach niepolarnych związanych z silikonem, takich jak powszechne pigmenty rozpuszczalne w wodzie, w tym barwniki alkaliczne, kwaśne i bezpośrednie. Może używać tylko rozpuszczalnych w oleju barwników fluorescencyjnych i rozpuszczalnikowych barwników kompleksów metali.   Guma silikonowa odnosi się do naprzemiennego składu atomów krzemu i tlenu. Zwykła guma silikonowa składa się z metylu i niewielkiej ilości wiązań łańcuchowych tlenu krzemu na bazie etylenu. Guma silikonowa ma dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na temperaturę i odporność na olej. Materiał silikonowy stał się niezbędnym elementem w naszym codziennym życiu. Wielu użytkowników uważa, że silikon spożywczy używany w kuchni spowoduje niezdrowe czynniki dla ludzkiego ciała. Uważamy jednak, że po zrozumieniu zasady barwienia silikonu, każdy może go kupować z pewnością. Na rynku dostępnych jest również wiele rodzajów i kolorów silikonu. Wybór odpowiedniego materiału silikonowego jest naszą własną odpowiedzialnością i dołożymy wszelkich starań, aby sprostać potrzebom użytkowników. Wspieramy również personalizację zgodnie ze zdjęciami.

Jak odróżnić jakość silikonowych pierścieni uszczelniających? Jako niezbędny element uszczelniający w nowoczesnym przemyśle i życiu codziennym, wydajność silikonowych pierścieni uszczelniających bezpośrednio wpływa na efekt uszczelnienia i żywotność produktów. Jednak jakość uszczelnień silikonowych na rynku jest bardzo zróżnicowana, a dokładne rozróżnienie ich zalet i wad stało się wyzwaniem dla konsumentów i personelu ds. zaopatrzenia. Dziś zabierzemy Cię do zrozumienia, jak odróżnić zalety i wady uszczelnień silikonowych.   1. Kontrola wizualna: Porównanie między drobnym a szorstkim Wygląd silikonowych pierścieni uszczelniających jest pierwszym progiem dla ich jakości. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające mają zwykle drobny wygląd, gładkie krawędzie, brak widocznych wad, jednolity kolor i miękką teksturę. Dzieje się tak dlatego, że wysokiej jakości materiały silikonowe przechodzą precyzyjną obróbkę podczas procesu produkcyjnego, zapewniając wygląd i teksturę produktu. W przeciwieństwie do tego, gorsze uszczelnienia silikonowe często mają szorstki wygląd i mogą mieć problemy, takie jak pęcherzyki, wgniecenia, różnice w kolorze itp. Te wady nie tylko wpływają na estetyczny wygląd produktu, ale mogą również sugerować wady w jego wewnętrznej strukturze, wpływając tym samym na efekt uszczelnienia i żywotność. 2. Identyfikacja zapachu: porównanie między bezwonnym a ostrym Zapach jest kolejnym ważnym kryterium oceny jakości silikonowych pierścieni uszczelniających. Autentyczne uszczelnienia silikonowe zwykle nie mają zapachu lub mają słaby zapach silikonu, ponieważ wysokiej jakości materiały silikonowe są nietoksyczne i bezwonne oraz nieszkodliwe dla ludzkiego ciała. Uszczelnienia silikonowe niskiej jakości mogą wydzielać ostry zapach z powodu obecności gorszych materiałów lub dodatków. Te szkodliwe substancje mogą nie tylko stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzkiego, ale także wpływać na wydajność i żywotność uszczelnień silikonowych. 3. Test elastyczności: Porównanie sprężystości i deformacji Elastyczność jest jednym z ważnych wskaźników wydajności silikonowych pierścieni uszczelniających. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające mają dobrą elastyczność, można je łatwo zginać i rozciągać oraz mają silną siłę przywracającą, która może szybko przywrócić ich pierwotny stan po działaniu sił zewnętrznych. Ta doskonała elastyczność zapewnia efekt uszczelnienia silikonowych pierścieni uszczelniających w różnych złożonych środowiskach. Jednak gorsze uszczelnienia silikonowe mają słabą elastyczność, są podatne na deformacje i mają słabą sprężystość. Po działaniu sił zewnętrznych te pierścienie uszczelniające mogą nie być w stanie w pełni przywrócić swojego pierwotnego stanu, co skutkuje zmniejszeniem skuteczności uszczelnienia lub nawet awarią. 4. Ocena odporności na ciepło i zimno: wydajność w ekstremalnych temperaturach Środowisko użytkowania silikonowych pierścieni uszczelniających często obejmuje ekstremalne warunki, takie jak wysokie lub niskie temperatury. Dlatego jego odporność na ciepło i zimno jest również ważnym kryterium oceny jego jakości. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające mają doskonałą odporność na ciepło i zimno i mogą być używane przez długi czas w zakresie temperatur od -60 ℃ do +200 ℃ bez deformacji lub szkodliwych substancji. Ta doskonała wydajność zapewnia stabilność i niezawodność uszczelnień silikonowych w różnych trudnych warunkach. W przeciwieństwie do tego, gorsze uszczelnienia silikonowe często słabo działają w ekstremalnych temperaturach. Mogą mięknąć lub odkształcać się w wysokich temperaturach lub twardnieć lub stawać się kruche w niskich temperaturach, tracąc w ten sposób efekt uszczelnienia. 5. Rozważania dotyczące wydajności środowiskowej: gwarancja nietoksyczności i nieszkodliwości Wraz ze wzrostem świadomości ochrony środowiska, wydajność środowiskowa silikonowych pierścieni uszczelniających stała się przedmiotem zainteresowania konsumentów. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające są wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska, nietoksycznych i nieszkodliwych oraz zgodnych z odpowiednimi normami środowiskowymi i wymogami regulacyjnymi. Uszczelnienia silikonowe niskiej jakości mogą zawierać szkodliwe substancje, takie jak metale ciężkie, plastyfikatory itp. Substancje te mogą być uwalniane do środowiska podczas użytkowania, stanowiąc potencjalne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. 6. Wybór marki i kanału: gwarancja reputacji i jakości Oprócz bezpośredniej oceny w powyższych aspektach, wybór marki i kanału jest również ważnym czynnikiem w rozróżnianiu jakości uszczelnień silikonowych. Znane marki mają zwykle solidny system zarządzania jakością i system obsługi posprzedażnej, co może zapewnić jakość i wydajność ich produktów. Jednocześnie wybór legalnych kanałów zakupu silikonowych pierścieni uszczelniających jest również kluczem do zapewnienia jakości. Legalne kanały zwykle dostarczają autentyczne informacje o produkcie i zapewnienie jakości, unikając zakupu przez konsumentów podrobionych i gorszych produktów.   Rozróżnienie jakości uszczelnień silikonowych wymaga kompleksowego rozważenia z wielu wymiarów. Dzięki metodom takim jak kontrola wizualna, identyfikacja zapachu, testowanie elastyczności, ocena odporności na ciepło i zimno oraz rozważania dotyczące wydajności środowiskowej, możemy skutecznie wyselekcjonować wysokiej jakości produkty w postaci silikonowych pierścieni uszczelniających.

Jakie są wymagania techniczne dla produkcji części silikonowych? Części silikonowe są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję i właściwości izolacji elektrycznej. Jednak produkcja części silikonowych nie jest łatwa, ponieważ wymaga ścisłych wymagań technicznych i precyzyjnej kontroli procesu. Od wyboru surowców po proces formowania, aż po obróbkę końcową i kontrolę jakości, każdy krok jest kluczowy.   Głównym materiałem części silikonowych jest guma silikonowa, która jest materiałem wysoce aktywnym i stabilnym. Podczas produkcji części silikonowych konieczne jest wybranie wysokiej czystości gumy silikonowej jako surowca, aby zapewnić wydajność i stabilność części. Ponadto konieczne jest wybranie odpowiednich wypełniaczy, plastyfikatorów i innych dodatków w oparciu o konkretne scenariusze zastosowań i wymagania dotyczące wydajności, aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące wydajności części. Rodzaje i proporcje tych dodatków mają znaczący wpływ na właściwości fizyczne, chemiczne i przetwórcze części silikonowych.   W procesie produkcji części silikonowych dokładność wymiarowa jest ważnym wskaźnikiem technicznym. Dokładność wymiarowa części silikonowych bezpośrednio wpływa na ich dokładność dopasowania i stabilność w stosunku do innych komponentów. Dlatego w procesie produkcyjnym konieczne jest ścisłe kontrolowanie dokładności wymiarowej części, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wymiarowa części silikonowych powinna być kontrolowana w zakresie ± 0,1 mm, co wymaga użycia precyzyjnych form i precyzyjnych procesów formowania.   Oprócz dokładności wymiarowej, jakość powierzchni części silikonowych jest również kluczowa. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest zapewnienie, że powierzchnia części jest gładka, wolna od wad, takich jak wady i pęcherzyki. Jakość powierzchni wpływa nie tylko na wygląd części, ale także bezpośrednio na ich żywotność i wydajność. Dlatego w procesie produkcyjnym konieczne jest przeprowadzenie ścisłej obróbki powierzchni części, takiej jak natryskiwanie, galwanizacja itp., w celu poprawy ich odporności na korozję i ścieranie.   Właściwości mechaniczne są kolejnym ważnym wskaźnikiem technicznym części silikonowych. Części silikonowe muszą mieć pewne właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdarcie i trwałe odkształcenie ściskające, które bezpośrednio wpływają na żywotność i stabilność części. W procesie produkcyjnym konieczne jest wybranie odpowiednich formuł i warunków procesowych, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne części spełniają wymagania projektowe. Wymaga to dogłębnych badań i optymalizacji formuły gumy silikonowej, aby zapewnić, że części mogą zachować dobre właściwości mechaniczne nawet w trudnych warunkach.   Odporność na warunki atmosferyczne jest kolejnym kluczowym wymaganiem technicznym dla części silikonowych. Części silikonowe muszą mieć pewną odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję, odporność na starzenie i inne właściwości, aby dostosować się do różnych trudnych warunków środowiskowych. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest wybranie odpowiednich wypełniaczy i dodatków w celu poprawy odporności części na warunki atmosferyczne. Jednocześnie konieczne jest przeprowadzenie ścisłych testów odporności na warunki atmosferyczne na częściach, aby zapewnić, że mogą one zachować dobrą wydajność i stabilność podczas użytkowania.   Wydajność środowiskowa jest coraz bardziej podkreślana w produkcji części silikonowych. Wraz z ciągłym wzrostem świadomości ekologicznej, wydajność środowiskowa części silikonowych stała się jednym z ważnych wskaźników technicznych. W procesie produkcyjnym konieczne jest wybranie przyjaznych dla środowiska surowców i dodatków w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. Jednocześnie konieczne jest skuteczne przetwarzanie i recykling odpadów powstających podczas procesu produkcyjnego w celu zmniejszenia ich wpływu na środowisko.   W procesie produkcji części silikonowych powszechnie stosuje się formowanie kompresyjne, formowanie wytłaczane, formowanie wtryskowe i formowanie kroplowe. Formowanie kompresyjne to proces umieszczania zmieszanych surowców silikonowych w formie i wulkanizacji ich poprzez ogrzewanie i ciśnienie. Proces ten ma zalety wysokiej wydajności produkcji, wysokiej dokładności wymiarowej produktu i przydatności do produkcji na dużą skalę. Jednak nie można ignorować wad wysokich kosztów form i ograniczonych kształtów produktów.   Formowanie wytłaczane to proces wytłaczania surowców silikonowych do pożądanego kształtu za pomocą wytłaczarki, a następnie wytwarzania produktów poprzez procesy takie jak chłodzenie i cięcie. Proces ten ma zalety wysokiej wydajności produkcji, regularnego kształtu produktu i przydatności do produkcji ciągłej. Należy jednak również wziąć pod uwagę wady stosunkowo niskiej dokładności wymiarowej produktu i wysokich kosztów form.   Formowanie wtryskowe to proces wtryskiwania surowców silikonowych do formy za pomocą wtryskarki, a następnie kształtowania ich poprzez ogrzewanie i chłodzenie. Proces ten ma zalety wysokiej wydajności produkcji, wysokiej dokładności wymiarowej produktu i przydatności do produkcji na dużą skalę. Jednak wysokie koszty form i duże inwestycje w sprzęt również ograniczają jego zakres zastosowania.   Formowanie kroplowe to ręczny proces wytwarzania produktów silikonowych, który polega na upuszczaniu surowców silikonowych do form, a następnie kształtowaniu ich poprzez ogrzewanie i utwardzanie. Proces ten ma zalety prostej obsługi, niskich kosztów i przydatności do produkcji na małą skalę. Jednak jego niska wydajność produkcji i stosunkowo niska dokładność wymiarowa produktu również ograniczają jego zakres zastosowania.   Kontrola jakości jest również kluczowym krokiem w procesie produkcji części silikonowych. Wymagana jest ścisła kontrola jakości surowców, aby zapewnić, że ich wydajność spełnia wymagania produkcyjne. Jednocześnie konieczne jest ścisłe kontrolowanie i zarządzanie jakością każdego ogniwa w procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że wyprodukowane części silikonowe spełniają wymagania projektowe i odpowiednie standardy. Obejmuje to kompleksowe monitorowanie i testowanie dokładności formy, stabilności procesu formowania i jakości obróbki końcowej.   Produkcja części silikonowych wymaga ścisłych wymagań technicznych i precyzyjnej kontroli procesu. Od wyboru surowców po proces formowania, aż po obróbkę końcową i kontrolę jakości, każdy krok jest kluczowy.

Czy silikonowa łyżka jest dobra czy nie, kiedy błyszcząca łyżka ze stali nierdzewnej zostawia pierwszą, nieodwracalną białą rysę w starannie dobranej, drogiej patelni nieprzywierającej, każdy miłośnik garnków głęboko rozumie ból tego momentu. To właśnie ten przeszywający ból sprawił, że w końcu zwróciłem uwagę na nowego silikonowego członka w kuchni. Są jaskrawo kolorowe i mają miękką teksturę, twierdząc, że doskonale chronią powłokę każdego ukochanego garnka. Jednak pod tym delikatnym dotykiem, czy ich praktyczność naprawdę może zastąpić twardszy, tradycyjny filar w kuchni? Zacząłem próbować z ostrożną ciekawością. Jeśli również martwiłeś się strachem przed zarysowaniami na naczyniach, dlaczego nie pójść za mną i zbadać, a dzisiaj zabierzemy Cię, aby zrozumieć, czy silikonowe łyżki są dobre czy nie.   Podstawowa wartość silikonowych łyżek niewątpliwie tkwi w ich niezrównanej mocy pielęgnacyjnej. Ich miękki materiał jest jak zakładanie niewidzialnego ochronnego ubrania na delikatne naczynia. W obliczu drogiej patelni z powłoką PTFE w domu, w końcu mogę smażyć potrawy bez obaw o ostry dźwięk skrobania metalu, o czym świadczą gładkie ściany patelni. To poczucie bezpieczeństwa sprawia, że każde gotowanie jest łatwiejsze i przyjemniejsze.   Silikonowa łyżka jest nie tylko miękka, ale także wykazuje doskonałą równowagę między wytrzymałością a odpornością na temperaturę. Jej materiał zachowuje dobrą wytrzymałość i stabilność w szerokim zakresie temperatur od -40 °C do 230 °C, co wystarcza do zaspokojenia potrzeb różnych wyzwań kuchennych, takich jak smażenie, mieszanie, gotowanie i serwowanie. Niezależnie od tego, czy jest to gorąca zupa prosto z ognia, czy zimne i twarde lody wyjęte z zamrażarki, silikonowa łyżka z łatwością sobie z tym poradzi. Szczególnie cenię jej działanie podczas smażenia w gorącym oleju w wysokich temperaturach - korpus łyżki nie mięknie ani się nie zwija, ani nie wydziela żadnych niepokojących zapachów, co sprawia, że jest bezpieczna w użyciu. W porównaniu do drewnianych łyżek, które są podatne na pękanie i ukrywanie brudu, oraz metalowych łyżek, które są gwałtowne i gorące w dotyku, silikonowe łyżki zapewniają nam uspokajające i bezproblemowe nowe doświadczenie.   Poprawa efektywności czyszczenia jest również praktycznym bonusem. Gładka i niechłonna powierzchnia łyżki oznacza, że resztki jedzenia nie są łatwo adsorbowane, a proces czyszczenia jest prawie „czyszczeniem jednym dotknięciem” - nawet niektóre łyżki naturalnie zsuwają plamy pod strumieniem wody do płukania, oszczędzając kłopotów z wielokrotnym wycieraniem. Nie wchłania oleju ani wody i nie pozostanie żaden resztkowy zapach. Czyszczenie w zmywarce jest również wydajne i bez wysiłku.   Silikonowe łyżki również nie są idealne. Ich stosunkowo miękka główka i krawędzie są nieco mniej wydajne niż twarde metalowe szpatułki podczas radzenia sobie z ekstremalnie twardymi, zamrożonymi, zestalonymi całymi kawałkami masła lub głębokim szuflowaniem mocno zwęglonych garnków. Jeśli dążysz do idealnego odczucia krojenia, narzędzia ze stali nierdzewnej są w tym czasie niezastąpione. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na unikanie długotrwałego kontaktu z ostrymi przedmiotami, takimi jak końcówki noży, aby zapobiec przypadkowemu przecięciu i uszkodzeniu.   Ogólne doświadczenie pokazuje, że silikonowe łyżki niewątpliwie zajmują specjalną, wysokowartościową pozycję w rodzinie naczyń kuchennych. Ich miękkie i niewidzialne dłonie starannie chronią każdy cal cennej powłoki naczyń; Dzięki silnej odporności na temperaturę i doskonałym, łatwym do czyszczenia właściwościom, stała się uspokajającym towarzyszem w codziennym gotowaniu. Chociaż ograniczone w ekstremalnej trwałości i scenariuszach krojenia, sprytnie wypełnia lukę, której tradycyjne naczynia kuchenne z materiałów nie mogą zrównoważyć.   W kuchni nie ma narzędzia, które mogłoby zmonopolizować wszystkie zalety. Ale kiedy osiąga się zarówno pielęgnację, jak i praktyczność, silikonowe łyżki stają się nowym wyborem wartym zainwestowania. W końcu każdy garnek jest wart delikatnego traktowania, a każde swobodne czyszczenie to małe szczęście podczas gotowania.

Wszyscy wiedzą, że produkty silikonowe nie są już tak monotonne jak wcześniej. Wiele akcesoriów na rynku, artykuły kuchenne w życiu codziennym, przedmioty gospodarstwa domowego i tak dalej mają różne kolory. Jednak wielu kupujących ma wątpliwości co do kolorowych produktów silikonowych, obawiając się, że ich jakość koloru może mieć różne problemy. Ale dla osób, które nie są zbyt dobrze zaznajomione z produktami silikonowymi, czy wiesz, jak barwi się produkty silikonowe?   Surowce silikonowe są pierwotnie przezroczyste, bezbarwne i bezwonne. Są to materiały wysoce aktywne o silnych właściwościach adsorpcyjnych i nie wchodzą w konflikt z żadnymi substancjami z wyjątkiem silnych zasad. Jednak ze względu na potrzebę utrzymania różnych stylów surowców silikonowych podczas procesu produkcyjnego, istnieje wiele możliwości wyboru. Dlatego producenci produktów silikonowych używają barwników, aby dodać do nich różne kolory w celu zachowania ich wyglądu. Barwniki silikonowe powstają przez agregację surowców silikonowych, oleju silikonowego, proszku barwiącego i dyspergatorów. Dlatego wybór barwników silikonowych do produkcji koloru produktów silikonowych wynika z ich stabilnej wydajności, wysokiej dyspergowalności, równomiernego stosowania na produktach, ochrony środowiska, nietoksyczności, braku zanieczyszczeń, długotrwałego przechowywania i braku terminu ważności. Wiele cech jest podobnych do cech surowców silikonowych. Można je również podzielić na wiele typów, głównie barwniki organiczne i nieorganiczne.   Koncentrat barwiący silikonowy jest niezbędnym elementem dla producentów produktów silikonowych. Jego główny proces jest wykorzystywany w procesie mieszania gumy. Jeśli podczas procesu mieszania gumy nie zostanie dodany koncentrat barwiący, mieszanka gumy będzie miała przezroczysty kolor. Po formowaniu i wulkanizacji uzyskuje się przezroczyste produkty silikonowe. Kolor koncentratu barwiącego silikonowego musi być starannie dopasowany, aby osiągnąć dobre wyniki, co jest również ważnym zadaniem technicznym dla producentów silikonu. Kolor może osiągnąć tysiące różnych odcieni, a wiele produktów z niewielką różnicą kolorów jest najtrudniejsze do dopasowania. A kiedy jest wykonany z surowców silikonowych, jest rozprowadzany zgodnie z odpowiednią proporcją i połączony z środkami wulkanizującymi, aby uzyskać surowce do produkcji produktów. Wybór wydajności koncentratu barwiącego wpływa również na wydajność produktu. Częstym powodem zmiany koloru w produktach silikonowych są również pewne powody w wyborze koncentratu barwiącego. Wybór odporności na światło, silna odporność na światło może osiągnąć efekt braku zmiany koloru, ogólnie podzielony na osiem poziomów! Odporność na ciepło, im lepsza odporność na ciepło, tym wyższa dyspergowalność. Wysoka dyspergowalność oznacza, że rozkład koloru produktu jest jednolity, więc można go wybrać w dowolny sposób.

Co to jest technologia grawerowania laserowego? Jak zastosować ją w przemyśle produktów z gumy silikonowej? Wiele osób może tego nie rozumieć zbyt dobrze! Grawerowanie laserowe lub znakowanie laserowe to proces obróbki powierzchni podobny do druku transferowego siatkowego, który polega na drukowaniu znaków lub wzorów na produktach. Grawerowanie laserowe, znane również jako grawerowanie laserem, to proces wykorzystujący zasady optyczne do obróbki powierzchni. Jest powszechnie stosowane do przycisków w telefonach komórkowych i słownikach elektronicznych. Tworzenie trwałych znaków na powierzchni substancji lub wewnątrz przezroczystej substancji za pomocą wiązki lasera. Laser ma dwa rodzaje efektów na materię: chemiczne i fizyczne. Kiedy substancja pochłania laser w mgnieniu oka, zachodzi reakcja fizyczna lub chemiczna, powodująca grawerowanie lub wyświetlanie wzorów lub tekstu. Dlatego znany jest również jako maszyna do znakowania laserowego lub maszyna do grawerowania laserowego!

Dla konsumentów, którzy nie są zaznajomieni z materiałami silikonowymi, fizyczna twardość produktów z gumy silikonowej może powodować duże niedogodności. Ten sam rozmiar produktu nie będzie miał dużej zmienności, a związek między składem materiału a różnymi właściwościami fizycznymi nie jest w pełni zrozumiały, co może prowadzić do wielu funkcjonalnych skutków podczas montażu. Różne surowce, takie jak silikon i guma, mają swoje własne charakterystyki twardości i elastyczności, a produkty z gumy silikonowej nie są wyjątkiem. Dlatego materiały silikonowe mogą być stosowane w różnych branżach, ponieważ mają różne miękkie i twarde podpory!   Różne produkty silikonowe mają swoje unikalne właściwości i wymagania procesowe. Na przykład uszczelki silikonowe, akcesoria silikonowe itp., można wybrać najbardziej odpowiedni polimer i kombinację oraz rozsądnie je dostosować, aby uzyskać ścisłe dopasowanie miękkości i twardości. Uszczelnianie, amortyzacja, wodoodporność, odporność na olej itp. Właściwości fizyczne miękkości i twardości są ściśle związane ze składem i surowcami produktu. Debugowanie formuł może przetestować różne różnice w wydajności i funkcjach, dlatego nadal konieczne jest debugowanie miękkości i twardości, w przeciwnym razie błąd w miękkości i twardości może nieuchronnie spowodować problemy! Wszyscy wiedzą, że materiały silikonowe mają dobrą wytrzymałość na rozciąganie, a wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie zależy od miękkości i twardości produktu. Ogólna miękkość i twardość producentów produktów z gumy silikonowej wynosi około 20-80 stopni. Im niższa twardość, tym lepszy produkt. Wytrzymałość na rozciąganie jest dobra, zwykle osiągając około 300%, przy czym najniższa wynosi około 20%. Jednak wytrzymałość na rozciąganie nadal zależy od struktury i kształtu produktu.   To, bez czego materiały silikonowe nie mogą się obejść, to wytrzymałość na rozdarcie. Materiały z gumy silikonowej mogą pękać z powodu czynników naprężeniowych. Jest to jedno z nieuniknionych zjawisk we wszystkich miękkich materiałach koloidalnych, gdzie pęknięcia i szczeliny mogą powodować uszkodzenia z powodu naprężeń. Stanowi to mniejszość, ponieważ normalna twardość gumy silikonowej generalnie nie pęka ani się nie łamie. Materiały o wyższej twardości są podatne na rozdarcie z powodu propagacji pęknięć! Dlatego wytrzymałość na rozciąganie i twardość produktów silikonowych są ważnymi wskaźnikami materiału. W procesie produkcji wulkanizacji producentów przetwarzających silikon, im większa masa cząsteczkowa silikonu w mieszanej gumie, tym większe efektywne naprężenie wydłużenia wiązania krzyżowego. Aby uzyskać określone naprężenie rozciągające, w przypadku materiałów o mniejszych masach cząsteczkowych, gęstość wiązania krzyżowego można odpowiednio zwiększyć. Każdy czynnik strukturalny, który może zwiększyć siły międzycząsteczkowe. Zwiększenie gęstości materiału silikonowego może zapobiec wpływowi twardości produktu na jego wytrzymałość na rozciąganie!

Zaślepki uszczelniające są zwykle wykonane z miękkiego żelu silikonowego, a wiele popularnych przedmiotów w życiu codziennym nie może się obejść bez pomocy silikonowych zaślepek uszczelniających. To, czy ich funkcjonalność może sprostać wymaganiom uszczelnienia korpusu produktu i długotrwałej eksploatacji, zależy od tego, czy ich jakość spełnia Twoje wymagania użytkowania!   Funkcja silikonowych zaślepek uszczelniających obejmuje głównie kilka form uszczelniania otworów, takich jak stożkowy typ uszczelnienia wewnętrznego, typ uszczelnienia zewnętrznego, wewnętrzne uszczelnienie z odwróconą klamrą, uszczelnienie gwintem, uszczelnienie wklęsło-wypukłe w kształcie litery I itp. Każdy efekt uszczelnienia zależy od głównej struktury produktu. Oprócz struktury, konieczne jest zrozumienie kilku podstawowych punktów, aby określić jego efekt uszczelnienia i wykorzystać technologię cyfrową. 1. Czynnik materiałowy odgrywa znaczącą rolę. Po pierwsze, wydajność materiału wpływa na jego wskaźnik odkształcenia sprężystego. Ze względu na różne receptury i formuły producentów źródeł silikonu, właściwości użytych surowców są różne. Materiały silikonowe mają również specyficzne właściwości, takie jak to, który materiał nadaje się do uszczelnień funkcjonalnych, a który do części zewnętrznych, co ma pewne różnice. Dlatego dobór materiałów musi mieć określone właściwości formuły. Po drugie, twardość materiału jest kluczowa, a różne poziomy miękkości i twardości są jednym z głównych problemów, które prowadzą do uszczelnienia silikonowych zaślepek. Na przykład 30 stopni i 80 stopni to dwie różne koncepcje. Różnica polega na tym, że miękkość 30 stopni może być wykorzystana do lepszej szczelności i wydajności uszczelniania cieczy, podczas gdy wysoka twardość 80 stopni może lepiej amortyzować naprężenia. Dlatego oba rodzaje twardości mają swoje zalety i są stosowane w różny sposób w urządzeniach mechanicznych i uszczelnieniach domowych.   2. Miękkość i twardość spowodowane przetwarzaniem są różne, a zaślepki uszczelniające mogą łatwo prowadzić do dwóch różnych zjawisk podczas procesu produkcji. Podczas procesu produkcji, ze względu na zwiększenie produkcji i przyspieszenie prędkości wulkanizacji, produkt może stać się miękki i częściowo niedojrzały, co prowadzi do zmiękczenia montażu. Po drugie, czas przetwarzania jest zbyt długi, a forma nie może zostać zwolniona na czas, co prowadzi do długotrwałego utwardzania w wysokiej temperaturze i kruchości.   3. Czy konstrukcja jest rozsądna, ponieważ silikon należy do miękkich koloidów, jeśli jest używany przez długi czas, nie ma pewnej różnicy interferencyjnej w projekcie. Długotrwałe tarcie może łatwo spowodować odpadnięcie i poluzowanie zaślepki uszczelniającej. Dlatego w projekcie konieczne jest maksymalne uchwycenie rozmiaru silikonowej zaślepki uszczelniającej, a jednocześnie dostosowanie miękkiej twardości do rozmiaru. Zwiększając twardość, należy zmniejszyć ilość interferencji, a gdy twardość maleje, należy zwiększyć ilość interferencji, aby zapewnić szczelność zaślepki. Aby zapewnić wydajność uszczelniania zaślepki, powyższe metody mogą być wykorzystane jako odniesienie do metod ogólnych. Jednak w przypadku niektórych specjalnych zaślepek uszczelniających zaleca się ich dostosowanie przed przeprowadzeniem eksperymentów z próbkami, aby zapewnić ich bezpieczeństwo przed masową produkcją.