Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Przyciski silikonowe obejmują przyciski silikonowe z pojedynczym punktem, przyciski silikonowe zdalnego sterowania, przewodzące przyciski silikonowe, przyciski silikonowe telefonów komórkowych, przyciski silikonowe lekko dotykowe,przezroczyste guziki silikonowe, przyciski klawiatury, przyciski maszyny hasłowej, przyciski samochodowe, przyciski filmowe, przyciski grawerowane laserowo, przyciski resetowe, przyciski domowe, przyciski komputera, przyciski maszyny uczenia się, przyciski maszyny pozowania,przyciski maszyny hasła, cyfrowe przyciski produktów, przyciski p+r itp.   W procesie produkcji guzików silikonowych, zwłaszcza w przypadku wytwarzania cieńszych guzików, kolejnym krokiem jest usunięcie krawędzi, co czasami sprawia, że są one bardzo łatwe do złamania.Więc co jest przyczyną tej sytuacji?   1Silikonowe guziki stają się kruche, gdy temperatura jest zbyt wysoka podczas formowania i są podatne na pęknięcia i wady po demoldingu.2. Metoda działania podczas demoldingu jest nieprawidłowa.Nie przestrzegają ścisłych instrukcji operacyjnych do demolingu, co może prowadzić do złamania silikonowych guzików.3Niepełna wulkanizacja silikonowych guzików.spowoduje, że produkt będzie mocno przylegał do formy i będzie trudny do demoldingu. 4Niektóre fabryki ślepo obniżają koszty i wykorzystują gorsze surowce do guzików silikonowych, co powoduje niską jakość guzików silikonowych, słaby materiał gumowy,słaba wytrzymałość, i pęknięcie pamięci.5Niewłaściwe uwolnienie silikonowych guzików podczas podnoszenia formy może spowodować pęknięcie produktu podczas procesu podnoszenia.6Powierzchnie pleśni o szorstkich powierzchniach lub nagromadzonym brudzie nie sprzyjają demoldingu, a formy, które są trudne do demoldingu, są podatne na złamanie.

W dzisiejszych czasach stosowanie produktów z silikonu jest bardzo rozległe w Chinach, zwłaszcza w artykułach kuchennych.To nasza ciągła inwestycja w badania i rozwój technologii do opracowania silikonowych produktów, przyspieszyć rozwój i postęp własnej technologii oraz wzmocnić rozwój produktów z silikonu o wysokiej wydajności i dużym wykorzystaniu. Naczynia kuchenne z silikonu bez wątpienia wykorzystują silikon jako surowiec, a głównym składnikiem silikonu jest naturalny składnik występujący w piasku, kamieniu i kryształach.Silikon jest jak szkło hartowane, które ludzie zazwyczaj widzą.Jest nietoksyczny, bezbarwny, bezwonny i nie rozpuszcza rozpuszczalników innych niż woda, silne alkalie i kwas siarkowy.więc silikonowe naczynia kuchenne są bardzo przyjazne dla środowiska i zerowe zanieczyszczenie. W porównaniu z innymi narzędziami kuchennymi z żelaza, stali nierdzewnej i porcelany, silikonowe naczynia kuchenne mają również wiele ulubionych zalet.o wysokiej odporności na zużycie, elastyczność, odporność na korozję, odporność na temperaturę i wysoką temperaturę.i pęknięcia w trakcie całego procesu stosowania. Ponadto, silikonowe naczynia kuchenne mają również wysoką zdolność do przystosowywania się do temperatur, dzięki czemu mogą być stosowane zarówno w gorących, jak i zimnych napojach w codziennym życiu.I może również mieć funkcję izolacji i zachowania ciepła w zimie, a oprócz izolacji i ochrony ciepła nie poparzy rąk użytkownika. Ludzie na ogół akceptują użycie silikonowych naczyń kuchennych, co jest nieuniknione i trendem.ale także korzyści i wygody, które silikonowe naczynia kuchenne przynoszą ludziom w codziennym życiuPowyższe jest wszystko o tym, dlaczego silikonowe naczynia kuchenne są tak popularne.

uszczelnianie urządzeń elektronicznych: paski z pianki silikonowej mają dobre właściwości izolacyjne i uszczelniania i mogą być stosowane do uszczelniania urządzeń elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, tablety, komputery itp.,w celu zapobiegania praniu i wilgoci do wnętrza urządzenia, chronić elementy elektroniczne przed uszkodzeniem oraz zwiększać niezawodność i stabilność urządzenia.Uszczelnienie drutów i kabli: paski z pianki silikonowej są używane do uszczelnienia połączeń drutów i kabli, które mogą zapobiegać wprowadzaniu wilgoci i wilgoci, zapobiegać zwarciom,wycieki i inne uszkodzenia drutów i kabli, a także odgrywają rolę buforową i absorbującą wstrząsy, chroniąc przewody i kable przed uszkodzeniami zewnętrznymi.Buforowanie produktów elektrycznych: W niektórych produktach elektrycznych, takich jak telewizory, głośniki itp., paski z pianki silikonowej mogą być stosowane do buforowania i mocowania między komponentami,zmniejszenie drgań i hałasu, oraz poprawy jakości dźwięku i stabilności produktu.

1Zmiana koloruCiemnienie koloruGdy produkty z kauczuku silikonowego są wystawiane na wysokie temperatury przez długi czas, związki organiczne znajdujące się wewnątrz mogą podlegać reakcjom utleniania.Te dodatki wytwarzają pewne barwne substancje podczas procesu utleniania.Na przykład w niektórych środowiskach produkcji przemysłowejProdukty z gumy silikonowej stosowane do uszczelniania urządzeń wysokotemperaturowych mogą stopniowo zmieniać kolor od białego do jasnoludnego lub brązowego po kilku miesiącach użytkowania.Promieniowanie ultrafioletowe jest również ważnym czynnikiem powodującym przebarwienie kauczuku silikonowego.Energia promieniowania ultrafioletowego może powodować zerwanie pewnych związków chemicznych w łańcuchu molekularnym gumowego silikonuTe wolne rodniki dodatkowo wywołują serię reakcji chemicznych, wytwarzając spójne kolorowe substancje.długotrwałe narażenie na światło słoneczne stopniowo pogrąża kolor powierzchni, od światła do ciemności.Żółty kolorWynika to głównie z zmian chemicznych występujących podczas procesu starzenia dodatków w gumie silikonowej, takich jak niektóre organiczne oleje silikonowe lub żywice silikonowe.Te dodatki mogą występować reakcje żółtające, powodując, że cały produkt z gumy silikonowej wydaje się żółty.niektóre silikonowe gumowe uszczelki stosowane w urządzeniach elektronicznych mogą zmienić kolor na żółty podczas długotrwałej pracy z powodu łączonego działania ciepła wewnętrznego i światła zewnętrznego.   2Znikające.Jeśli do wyrobów z gumy silikonowej doda się barwniki i inne środki barwiące, mogą one stopniowo się rozkładać lub znikać w trakcie procesu starzenia.Niektóre kolorowe zabawki z gumowego silikonu mogą stopniowo stać się nudne, a nawet wyraźnie wypaczać po długim użyciu i ekspozycji na słońce.Dzieje się tak dlatego, że cząsteczki barwników w zabawkach ulegają zmianom w ich strukturze chemicznej i właściwościach kolorystycznych z powodu czynników takich jak światło i ciepło, co ostatecznie prowadzi do zaniku.

Czy produkty silikonowe mogą być stosowane w warunkach wysokiej temperatury lub ekstremalnych środowiskach?i motoryzacyjnej ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i chemiczneJednakże wiele osób ma wątpliwości co do działania produktów z silikonu w wysokich temperaturach lub ekstremalnych warunkach: czy produkty z silikonu mogą wytrzymać wysokie temperatury?Czy zawiedzie w ekstremalnych warunkach??   Wysoka odporność na temperaturę produktów z silikonuSilikon to polimerowy materiał, składający się głównie z dwutlenku krzemu.Poniżej przedstawiono wydajność produktów silikonowych w środowiskach o wysokiej temperaturze:Zakres odporności na temperaturęZakres odporności na temperaturę zwykłych produktów silikonowych wynosi na ogół od -60 °C do 200 °C.Specjalnie przygotowane produkty silikonowe (takie jak silikon wysokotemperaturowy) mogą wytrzymać temperatury do 300 °C.Stabilność w wysokich temperaturachSilikon może nadal zachować elastyczność i właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i nie jest łatwo deformowany lub stopiony.Silikon ma dobrą stabilność termiczną i nie uwalnia szkodliwych substancji nawet w przypadku długotrwałego narażenia na wysokie temperatury.Scenariusze zastosowańProdukty silikonowe są szeroko stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak uszczelki silników samochodowych, podkładki do pieca, uszczelki rur ciepłej wody itp.   Wydajność produktów silikonowych w ekstremalnych warunkach Oprócz wysokich temperatur produkty silikonowe działają również dobrze w innych ekstremalnych warunkach: 1Środowisko o niskiej temperaturze Silikon może zachować dobrą elastyczność i elastyczność w niskich temperaturach i ma doskonałą odporność na niskie temperatury. Zakres odporności na niskie temperatury zwykłych produktów silikonowych może osiągnąć -60 °C, a specjalny silikon formuły może nawet wytrzymać niższe temperatury. 2Środowisko korozji chemicznej Silikon ma doskonałą odporność na korozję większości substancji chemicznych, takich jak kwasy, bazy i sole. Produkty silikonowe nie są podatne na starzenie się lub uszkodzenie w środowiskach korozyjnych chemicznie. 3Środowisko promieniowania ultrafioletowego Silikon ma dobrą odporność na promieniowanie UV i nie łatwo się starzeje ani nie zmienia koloru po długim ekspozycji na światło słoneczne. Odpowiednie do uszczelnień sprzętu zewnętrznego, modułów słonecznych itp. 4Środowisko o wysokiej wilgotności Silikon ma doskonałą wodoodporność i nie jest łatwy do wchłaniania wody lub deformowania się w środowiskach o wysokiej wilgotności. Odpowiedni do uszczelniania sprzętu podwodnego, sprzętu nurkowego itp.   Przykłady zastosowań produktów silikonowych w środowiskach o wysokiej temperaturze i ekstremalnych warunkach Przemysł motoryzacji Plomby silników, uszczelki rur wydechowych itp. muszą wytrzymać wysokie temperatury i wibracje, a produkty silikonowe są idealnym wyborem. Przemysł spożywczy Matki do pieca, formy do pieczenia itp. muszą wytrzymać wysokie temperatury, być bezpieczne i nietoksyczne. Przemysł elektroniczny Produkty silikonowe dobrze uszczelniają i izolują elementy elektroniczne w środowiskach o wysokiej temperaturze. Przemysł medyczny Produkty silikonowe są bezpieczne i niezawodne do uszczelnienia urządzeń medycznych, cewników itp. w środowiskach dezynfekcyjnych o wysokiej temperaturze. Powietrzno-kosmiczne Produkty silikonowe mają stabilną wydajność w zakresie elementów uszczelniających i izolacyjnych w warunkach ekstremalnych temperatur i środowisk.   Produkty silikonowe stały się preferowanym materiałem w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperatury i ekstremalną odporność na działanie środowiska.Produkty silikonowe mogą dobrze działać w wysokich temperaturach, niskiej temperatury, korozji chemicznej i wysokiej wilgotności.

1Przygotowanie surowców: tworzenie podstaw jakości Głównym surowcem produktów z silikonu jest kauczuk silikonowy, który jest elastomerem o wysokiej masie cząsteczkowej z wiązaniami tlenowymi z krzemu jako głównym łańcuchem.które można podzielić na gumo silikonowe wulkanizowane w wysokiej temperaturze (HTV) i gumo silikonowe wulkanizowane w temperaturze pokojowej (RTV) na podstawie ich właściwości wulkanizacyjnych i wydajności. Różne rodzaje kauczuku silikonowego nadają się do produkcji różnych produktów. Na przykład, wulkanujący się w wysokiej temperaturze kauczuk silikonowy ma wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło,i jest powszechnie stosowany do produkcji produktów przemysłowych o wysokich wymaganiach wydajności; Wulkanizowana w temperaturze pokojowej guma silikonowa ma zalety łatwej obsługi i regulowanej prędkości utwardzania i jest powszechnie stosowana w uszczelnianiu, gotowaniu i innych scenariuszach. Oprócz silikonowej matrycy gumowej, do poprawy wydajności produktów z silikonu należy dodać różne dodatki.Plastyfikatory, pigmentów itp. Czynnikiem wulkanizującym jest kluczowa substancja, która powoduje reakcję łączenia krzyżowego i tworzy trójwymiarową strukturę sieciową w gumie silikonowej.Określa szybkość i stopień wulkanizacji produktów silikonowychŚrodki wzmacniające mogą poprawić wytrzymałość i twardość kauczuku silikonowego, a powszechnie stosowane środki wzmacniające obejmują biały czarny węgiel.Plastyzatory są stosowane w celu zwiększenia elastyczności i przetwarzalności kauczuku silikonowegoPigmenty nadają produktom silikonowym bogate i kolorowe kolory, spełniając estetyczne potrzeby różnych konsumentów. Na etapie przygotowywania surowca należy dokładnie ważyć gumę silikonową i różne dodatki zgodnie z stosunkiem formuły i dokładnie i równomiernie je zmieszać.Proces ten jest zazwyczaj przeprowadzany w profesjonalnym sprzęcie mieszania, takie jak mieszalniki otwarte lub mieszalniki wewnętrzne.przygotowanie do kolejnych procesów formowania.   2- formowanie: nadawanie produktu kształtuJednolity klej uzyskiwany na etapie przygotowania surowca jest następnie przetwarzany w półproduktów o specyficznych kształtach w procesie formowania.Istnieją różne metody formowania produktów z silikonu, w tym formowanie kompresyjne, formowanie wtryskowe, formowanie wytłaczeniowe i formowanie wtryskowe ciekłym silikonem. odlewanieOdlewanie kompresyjne jest jedną z najczęściej stosowanych metod formowania produktów silikonowych.Podczas procesu formowania, materiał gumowy jest najpierw umieszczany w ogrzewanej jamie pleśni,a następnie określone ciśnienie jest stosowane przez prasę hydrauliczną do wypełnienia jamy materiałem gumowym w wysokiej temperaturze i ciśnieniuPo okresie utrzymania ciśnienia i wulkanizacji otwiera się formę i wyjmuje produkt.Zaletami formowania kompresyjnego są wysoka dokładność wymiarowa i dobra jakość powierzchni produktu, ale wydajność produkcji jest stosunkowo niska, co sprawia, że nadaje się do produkcji małych partii i wielu odmian. odlewanie wtryskoweOdlewanie wtryskowe jest wydajnym i zautomatyzowanym sposobem formowania.i wstrzykuje go do zamkniętej jamy formy w celu szybkiej wulkanizacji i formowania pod wysoką temperaturą i ciśnieniemOdlewanie wtryskowe ma zalety wysokiej wydajności produkcji, stabilnej jakości produktu i możliwości osiągnięcia automatycznej produkcji.Jest odpowiedni do masowej produkcji produktów silikonowych o stosunkowo prostych kształtach, takie jak silikonowe guziky i pierścienie uszczelniające. EkstruzjaOdlewanie wytłaczeniowe wykorzystywane jest głównie do produkcji produktów silikonowych o stałym kształcie przekroju poprzecznego i ciągłej długości, takich jak rury silikonowe, taśmy silikonowe itp.W trakcie procesu formowania wytłaczeniowego, materiał gumowy jest wytłaczany do pożądanego kształtu przez matrycę wytłaczacza pod działaniem śruby, a następnie poddawany jest obróbce wulkanizacyjnej w celu jego ukształtowania.Odlewanie wytłaczeniowe ma zalety wysokiej wydajności produkcji i ciągłej produkcji, które mogą zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę. Wstrzykiwacze silikonowe ciekłeWstrzyknięcie ciekłego silikonu jest nową technologią formowania opracowaną w ostatnich latach.i precyzyjnie wstrzykuje płynną gumę silikonową do jamy pleśni poprzez dedykowaną maszynę do wstrzykiwania płynnego silikonu, szybko wulkanizujące się i tworzące się w niskich temperaturach.i zdolność do osiągnięcia skomplikowanego formowania strukturalnego, szczególnie odpowiedni do produkcji produktów silikonowych w medycynie, żywności i innych dziedzinach wymagających wysokiej higieny.   3- Oczyszczanie siarkowaniem: klucz do poprawy wydajnościSiarczanie jest kluczowym etapem procesu produkcji produktów silikonowych, który określa właściwości fizyczne i chemiczne produktów silikonowych.Część składająca się z materiałów objętych pozycją 8521 lub 8528, tworząc trójwymiarową strukturę sieciową, nadając tym samym produkty silikonowe właściwości takie jak elastyczność, wytrzymałość i odporność na ciepło.Wykorzystywana w różnych metodach formowania metoda wulkanizacji również różni się.powodujące, że materiał gumowy podlega reakcji wulkanizacyjnej w wysokiej temperaturzeWstrzykiwacze silikonowe często stosują technologię szybkiej wulkanizacji niskotemperaturowej.który osiąga szybką wulkanizację w niższych temperaturach poprzez dodanie specjalnych środków wulkanizujących i katalizatorów, skracając w ten sposób cykl produkcji i zwiększając efektywność produkcji.Czas wulkanizacji i temperatura są ważnymi czynnikami wpływającymi na efekt wulkanizacji.Krótki czas wulkanizacji i niekompletna reakcja wulkanizacyjna mogą mieć wpływ na właściwości fizyczne i chemiczne produktu; Jeśli czas wulkanizacji jest zbyt długi, prowadzi to do nadmiernego wulkanizacji produktu, co powoduje problemy takie jak zmniejszona elastyczność i kruchość.Nadmierna temperatura siarkowania może powodować wady, takie jak pęcherze i oparzenia na powierzchni produktuJeżeli temperatura wulkanizacji jest zbyt niska, prędkość wulkanizacji będzie powolna, a wydajność produkcji będzie niska.należy dokładnie kontrolować czas wulkanizacji i temperaturę w oparciu o takie czynniki jak rodzaj kauczuku silikonowego, kształt i rozmiar produktu itp., w celu zapewnienia jakości produktu.   4Kroki po przetworzeniu: Poprawa szczegółów produktuProdukty półfabrykowane z silikonu uzyskane po obróbce formowania i wulkanizacji wymagają serii etapów przetwarzania, aby stać się produktem końcowym.Wykorzystanie metalu w procesie przetwarzania, czyszczenie, inspekcja i pakowanie. ObcinanieW trakcie procesu formowania, ze względu na takie czynniki jak linia zaciskania formy, na krawędziach produktu może wystąpić nadmiar pozostałości kleju.Proces przycinania polega na usunięciu tych nadmiaru krawędzi klejącychIstnieją dwie metody obcinania krawędzi: ręczne i mechaniczne.Sztuczne przycinanie krawędzi jest odpowiednie dla produktów o złożonych kształtach i wysokiej precyzji, ale wydajność produkcji jest niska; mechaniczne przycinanie jest odpowiednie dla produktów o regularnym kształcie i dużych partiach,i ma zalety wysokiej wydajności produkcji i stabilnej jakości przycinania. czysteProdukty silikonowe mogą być zanieczyszczone zanieczyszczeniami, takimi jak olej i kurz, podczas procesu produkcji i wymagają oczyszczania.itd.. Wodny pranie jest powszechnie stosowaną metodą czyszczenia z zaletami, takimi jak niskie koszty i przyjazność dla środowiska.Produkty oczyszczone muszą być suszone w celu zapewnienia ich jakości. badanieKontrola jest ważnym krokiem w zapewnieniu jakości produktów silikonowych.właściwości fizyczneBadanie wyglądu sprawdza głównie, czy na powierzchni produktu nie występują wady, takie jak bąbelki, pęknięcia i brakujące materiały;Badanie wymiarów wykorzystuje narzędzia pomiarowe do sprawdzenia, czy wymiary produktu spełniają wymagania projektowe; badanie właściwości fizycznych obejmuje badania takich wskaźników jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozrywkę itp.;Badanie właściwości chemicznych sprawdza głównie, czy produkt spełnia odpowiednie normy środowiskowe i wymogi higienyTylko produkty, które przeszły ścisłą inspekcję i są kwalifikowane mogą przejść do następnego procesu. pakietOpakowanie jest końcowym procesem w produkcji produktów z silikonu.zwiększa wizerunek produktu i jego konkurencyjność na rynku. Wybór materiałów opakowaniowych powinien być określony na podstawie cech i wymagań użytkowania produktu.drewniane pudełkaPodczas procesu pakowania konieczne jest również umieszczenie na etykiecie nazwy produktu, specyfikacji, modelu, daty produkcji oraz innych informacji na opakowaniu, aby konsumenci mogli je zidentyfikować i wykorzystać.

Drukowanie seryjne to proces rozciągania jedwabnych tkanin, tkanin z włókien syntetycznych lub drutów metalowych na siatkę,i przy użyciu ręcznego powlekania lub metod wytwarzania płyt fotochemicznych do produkcji płytek do druku seryjnego. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, zamiast blokować otwory ekranu w częściach niegraficznych i tekstowych).atramentu, w którym atrament jest włączony do podłoża przez otwory sieciowe części graficznych i tekstowych, poprzez ciśnienie skraperaSprzęt do druku seryjnego jest prosty i łatwy w obsłudze, z prostym drukiem i wytwarzaniem płyt, niskim kosztem i silną zdolnością adaptacyjną.Druk seryjny ma szeroki zakres zastosowań, w tym kolorowe obrazy olejowe, plakaty, wizytówki, okładki, etykiety produktów i drukowane tekstylia. Drukowanie seryjne jest również najczęstszym procesem oznaczania powierzchni w naszych produktach z silikonu, wśród których silikonowe guziki i silikonowe zabawki używają tego procesu w większym stopniu.Zgodnie z projektem postaci, dostosować kolor różnicy oleju, a następnie użyć urządzenia pozycjonowania i ekranu do drukowania wymaganych znaków.Drukowanie na jedwabnym ekranie jest bardzo ważnym procesem w przemyśle produktów silikonowych.należy zwrócić uwagę na czystość powierzchni produktu silikonowego, temperatury pieczenia i czasu po druku na jedwabnym ekranie, a zwłaszcza nie używać niskiej jakości tuszu na jedwabnym ekranie lub innych materiałów do zastąpienia tuszu na jedwabnym ekranie w celu oszczędności kosztów.To doprowadzi do wystąpienia wad serii.   Duża elastyczność druku, gruba warstwa atramentu, silne poczucie trójwymiarowe, bogata tekstura, silna odporność na światło, jasny kolor, powierzchnia druku można podsumować w następujący sposób:1W druku ekranowym można używać różnych rodzajów atramentu, mianowicie: atramentu na bazie oleju, atramentu na bazie wody, emulsji z żywicy syntetycznej, proszku i innych rodzajów atramentu.2Układ druku serwisowego jest miękki i ma pewien stopień elastyczności, który nadaje się nie tylko do druku na miękkich materiałach, takich jak papier i tkanina,ale również nadaje się do drukowania na twardych materiałach, takich jak szkło, ceramika itp. 3Drukowanie seryjne ma niską siłę embozowania. Ze względu na niskie ciśnienie stosowane podczas drukowania, jest również odpowiednie do drukowania na kruchych obiektach.4Warstwa atramentu jest gruba i ma silne pokrycie.5. nie ogranicza się kształtem powierzchni i wielkością powierzchni podłoża. Jak wspomniano powyżej, drukowanie seryjne może być drukowane nie tylko na płaskich powierzchniach, ale także na krzywych lub kulistych powierzchniach;Nie tylko nadaje się do drukowania na małych obiektachJest to metoda druku o dużej elastyczności i szerokim zastosowaniu.

W procesie produkcyjnym produktów silikonowych stosowane jest formowanie wytłaczeniowe do produkcji różnych produktów silikonowych.formowanie ekstruzją stało się jedną z ważnych metod produkcji różnych produktów silikonowych ze względu na wysoką wydajnośćOd prostych prostokątnych rur silikonowych po skomplikowane, splecione, dwukolorowe itp.Technologia formowania wytłaczeniowego nie tylko wzbogaca rodzaje produktów silikonowych, ale również w znacznym stopniu spełnia potrzeby różnych gałęzi przemysłu i scenariuszy zastosowań.   Squeezing, jak sama nazwa wskazuje,jest procesem wytłaczania mieszanych surowców z kauczuku silikonowego do produktów o regularnym kształcie poprzez formy przy określonej temperaturze i ciśnieniu przy użyciu wytłaczaczaRdzeń tego procesu leży w projektowaniu formy, a różne formy mogą wytwarzać produkty silikonowe o różnych kształtach.itd.Produkty te są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak opieka zdrowotna, żywność, elektronika i budownictwo, ze względu na ich doskonałą elastyczność.odporność na warunki pogodowe, i stabilności chemicznej.   W dziedzinie medycyny rurki silikonowe są często stosowane jako cewki, rury drenażowe itp. w urządzeniach medycznych ze względu na swoje właściwości nietoksyczne, bezwonne i biokompatybilne.Technologia formowania wytłaczeniowego umożliwia wytwarzanie rur silikonowych o precyzyjnych średnicach wewnętrznych i zewnętrznych oraz jednolitych ścianach rur, spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące jakości i dokładności produktów w dziedzinie medycyny.elastyczność i odporność na korozję rurek silikonowych sprawiają, że są idealnym wyborem do procesów medycznych, takich jak hemodializa i infuzja.   Przemysł spożywczy również korzysta z produktów silikonowych wytwarzanych za pomocą technologii formowania wytłaczaniowym.maszyny spożywcze i inne urządzenia ze względu na ich doskonałą odporność na temperaturę i normy bezpieczeństwa żywnościProdukty te nie tylko skutecznie zapobiegają wyciekowi i zanieczyszczeniu żywności, ale także utrzymują stabilną wydajność w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie.   Technologia formowania wytłaczeniowego odgrywa również ważną rolę w dziedzinie elektroniki i elektrotechniki.Produkty takie jak silikonowe lampy i lampy dwukolorowe są często stosowane do ochrony izolacyjnej drutów i kabli ze względu na ich dobrą izolacjęProdukty te z silikonu nie tylko poprawiają bezpieczeństwo przewodów i kabli, ale również zapewniają im większą elastyczność.ale także umożliwiają utrzymanie dobrej przewodności i żywotności w złożonych warunkach, takich jak gięcie i skręcanie.   Ponadto technologia formowania wytłaczeniowego może również wytwarzać produkty z silikonu piankowego, takie jak taśmy piankowe, rury piankowe itp.Produkty z silikonu piankowego są często stosowane w takich dziedzinach, jak wnętrza samochodów i izolacja dźwiękowa budynków ze względu na ich lekką wagęPoprzez dostosowanie rodzaju i ilości środka piankowego,Produkty z silikonu piankowego o różnej gęstości i twardości mogą być produkowane w celu zaspokojenia potrzeb różnych scenariuszy zastosowań.   Warto wspomnieć, że technologia formowania wytłaczeniowego jest odpowiednia nie tylko do produkcji prostych prostokątnych wyrobów silikonowych,ale może również produkować produkty silikonowe o bardziej złożonych kształtach i zróżnicowanych funkcjach dzięki innowacyjnej konstrukcji formyNa przykład przy użyciu technologii koekstruzji można jednocześnie wytłaczać wiele kolorów materiałów silikonowych w celu utworzenia dwukolorowych lub wielokolorowych produktów silikonowych.Te produkty nie tylko mają piękny wygląd, ale można je również dostosować do indywidualnych potrzeb, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby konsumentów.   Oprócz wymienionych powyżej dziedzin zastosowań technologia formowania wytłaczania odgrywa również ważną rolę w wielu innych dziedzinach.Produkty ekstrudowane z silikonu stały się idealnym wyborem dla zabawek dla dzieci ze względu na ich miękką, bezpieczne i nietoksyczne właściwości; W produkcji sprzętu sportowego produkty wytłaczane z silikonu są szeroko stosowane w sprzęcie fitness, sprzęcie ochronnym sportowym,i innych produktów ze względu na ich odporność na zużycie, odporność na poślizg i dobrą elastyczność.   Zakres zastosowań technologii formowania wytłaczeniowego w produkcji wyrobów silikonowych jest szeroki i zróżnicowany.i parametrów procesu podczas produkcji, można wytwarzać produkty silikonowe spełniające potrzeby różnych gałęzi przemysłu i scenariuszy zastosowań.

Minimalna ilość zamówienia na produkty silikonowe jest na ogół wysoka.Produkty silikonowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczneProdukty silikonowe są wszędzie, od naczyń stołowych i pokrywek kubków w codziennym życiu,do osłon ochronnych i pierścieni uszczelniających produktów elektronicznychJednakże dla klientów, którzy chcą dostosować produkty silikonowe, częstym problemem jest minimalna ilość zamówienia.   Wymóg minimalnej ilości zamówienia na indywidualne produkty z silikonuMinimalna ilość zamówienia na indywidualne produkty z silikonu nie jest ustalona i jest pod wpływem różnych czynników, w tym, między innymi, złożoności produktu, kosztów formowania, procesów produkcyjnych,i polityki producentaOgólnie rzecz biorąc, minimalna ilość zamówienia na indywidualne produkty silikonowe wynosi od kilkuset do kilkuset tysięcy sztuk,ale konkretna liczba musi być jeszcze negocjowana w oparciu o rzeczywiste potrzeby.   Złożoność produktuZłożoność produktu jest jednym z kluczowych czynników wpływających na minimalną ilość zamówienia.lub złożonych struktur pleśni, koszty rozwoju i produkcji formy odpowiednio wzrosną. Aby podzielić się tymi kosztami, producenci często ustalają wyższe minimalne ilości zamówienia.dla produktów silikonowych o prostych strukturach i niskich kosztach formowania, minimalna ilość zamówienia może być stosunkowo niska.   Koszty narzędziPłuszcz jest podstawowym narzędziem do produkcji produktów silikonowych, a jego koszt bezpośrednio określa koszty produkcji i minimalną ilość zamówienia produktu.koszty rozwoju form są stosunkowo wysokieW związku z tym, aby zmniejszyć wpływ kosztów formy na ceny produktu, producenci zazwyczaj ustalają wyższą minimalną ilość zamówienia w celu podziału kosztów formy.Z postępem technologii formowania i intensyfikacją konkurencji rynkowej, niektórzy producenci będą również świadczyć usługi udostępniania form lub leasingu, aby obniżyć minimalny próg ilości zamówienia dla klientów.   Proces produkcjiProces produkcji jest również ważnym czynnikiem wpływającym na minimalną ilość zamówienia.i walcowania, z których każda ma swoją specyficzną wydajność i koszt produkcji.Technologia formowania wtryskowego jest odpowiednia do produkcji produktów silikonowych o złożonych strukturach i wysokiej precyzji, ale efektywność produkcji jest stosunkowo niska, więc minimalna ilość zamówienia może być stosunkowo wysoka.Proces wytłaczania nadaje się do produkcji długich lub rurowych produktów silikonowych o wysokiej wydajności produkcji, ale minimalna ilość zamówienia może być stosunkowo niska.   Polityka producentaZastosowanie minimalnej ilości zamówienia może również mieć wpływ na zdolność produkcyjną i strategię rynkową różnych producentów.Niektórzy duży producenci mają zaawansowane urządzenia produkcyjne i bogate doświadczenie w produkcji, które mogą realizować potrzeby dostosowywania na dużą skalę, więc minimalna ilość zamówienia może być stosunkowo niska.Małych producentów lub przedsiębiorstw nowych może być konieczne ustalenie wyższych minimalnych ilości zamówień w celu zapewnienia stabilności produkcji i rentowności ze względu na zdolność produkcyjną i ograniczenia finansowePonadto niektórzy producenci dostosowują swoje zasady dotyczące minimalnej ilości zamówienia w zależności od popytu na rynku i tendencji konkurencyjnych, aby przyciągnąć większą liczbę klientów.   Jak zmniejszyć minimalną ilość zamówienia na produkty silikonowe na zamówienie?Klienci, którzy chcą zmniejszyć minimalną ilość zamówienia na produkty silikonowe na zamówienie, mogą rozpocząć od następujących aspektów:Wybór odpowiedniego producenta: Wybór producenta o bogatej doświadczeniu w produkcji i zaawansowanym sprzęcie produkcyjnym może zmniejszyć koszty produkcji i minimalne progi ilości zamówienia.Optymalizacja projektu produktu: Poprzez optymalizację projektu produktu, uproszczenie struktury produktu i zmniejszenie kosztów rozwoju formy można obniżyć minimalną ilość zamówienia.Zakupy seryjne: Jeżeli warunki na to pozwalają, można rozważyć zakup wspólnie z innymi klientami lub partnerami w celu zmniejszenia minimalnej ilości zamówienia poprzez zakupy seryjne.Współpraca długoterminowa: ustanowienie długoterminowego partnerstwa z producentami w celu zmniejszenia wymogu minimalnej ilości zamówienia dla jednego zamówienia poprzez trwałe i stabilne zamówienia.  

Dlaczego mój silikonowy produkt deformuje się i przestaje odbijać się po rozciągnięciu się do przodu i do tyłu?Jest też wiele produktów silikonowych, które mają to zjawisko.Zamiast odbić się po rozciągnięciu, wykazują mgliste wzory! W przypadku przetwarzania wiele osób wie, że każda branża wymaga pośpiechu do produkcji produktów z gumy silikonowej, a czas przetwarzania nie jest wyjątkiem.czas przetwarzania stał się głównym czynnikiem deformacji i nieelastyczności tego produktuW przypadku bransoletek silikonowych, które są stosunkowo cienkie, jeśli czas formowania jest zbyt wcześny podczas wulkanizacji w wysokiej temperaturze, produkt z pewnością stanie się miękki.Wielu producentów silikonu nie uważało, że czas nie może zostać przypadkowo skrócony podczas przetwarzania, i skrócił czas formowania produktu w celu spełnienia mocy produkcyjnej, w wyniku czego produkt staje się miękki i niedojrzały! Po drugie, istnieją powody związane z surowcami i wulkanizatorami.wytrzymałość wyrobu na odbicie na rozciągnięcie jest niewystarczającaPo drugie, działanie wulkanującego środka jest dobre lub złe,i czynników takich jak to, czy czynnik wulkanizujący jest równomiernie zmieszany z materiałem gumowym, czy proporcja jest symetryczna, itp. mogą wpływać na właściwości odbicia na rozciągnięcie produktu! Główne przyczyny deformacji, rozciągania i nieelastyczności wymienionych wyżej produktów z silikonu, a także zmiękczenia produktów, wynikają głównie z tych czynników.Oprócz silikonowych bransoletek, cienkie produkty i produkty z cienkich taśm mogą również doświadczać podobnych zjawisk!