Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Czy to normalne, że produkty silikonowe mają zapach? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w dziedzinie matki i dziecka, medycyny, elektroniki, przemysłu itp. ze względu na ich wysoką odporność na temperaturę,odporność na korozjęJednak nowo zakupione produkty silikonowe często mają lekki zapach, co powoduje, że konsumenci wątpią w ich bezpieczeństwo i jakość.   Źródło zapachu w produktach silikonowych:Pozostałości produkcjiProdukty silikonowe muszą być tworzone w procesie wulkanizacji, a środki wulkanizujące działają jako katalizatory w celu promowania łączenia krzyżowego i utwardzania cząsteczek silikonu w wysokich temperaturach.Chociaż środki wulkanizujące mogą odparować po formowaniu, niektóre niskiej jakości środki wulkanizujące mogą nadal mieć ostry zapach i okres lotności kilku tygodni.dodatki, takie jak środki uwalniające i barwniki, mogą również mieć resztkowe zapachy z powodu niewłaściwej kontroli procesu.Charakterystyka surowcaSilikon klasy przemysłowej może być mieszany z materiałami pochodzącymi z recyklingu lub katalizatorami nieprzyjaznymi środowisku w celu zmniejszenia kosztów, co powoduje silny zapach.Silikon klasy spożywczej i medycznej wykorzystuje płatynę jako środek wulkanizującyPrzykładowo, pewna marka sutka silikonowego została przetestowana i stwierdzono, że zawiera tylko 1/5 pozostałości środka siarkowania zwykłego silikonu,co czyni zapach niemal niezauważalnym..Środowisko pakowania i przechowywaniaProdukty silikonowe mogą wchłaniać zapach materiałów opakowaniowych, takich jak plastikowe torebki i kartony w zamkniętych opakowaniach, a w wilgotnych środowiskach są szczególnie podatne na zapach pleśni.Badania porównawcze przeprowadzone w pewnym laboratorium wykazały, że po przechowywaniu w zamkniętym miejscu przez 30 dni, intensywność zapachu tej samej partii produktów silikonowych wzrosła o 40%.   Jak określić, czy zapach jest normalny:Intensywność i czas trwania zapachuNiewielki zapach gumy w nowych produktach silikonowych jest zjawiskiem normalnym i zwykle może naturalnie zanikać po umieszczeniu w wentylowanym środowisku przez 3-7 dni.Jeśli zapach jest ostry i trwa dłużej niż 15 dni, lub jeśli zapach pogarsza się po podgrzaniu, mogą wystąpić wady surowców lub procesów.i po testowaniu, stwierdzono, że czynnik wulkanizujący przekroczył standard trzykrotnie.Scenariusze stosowania i normy bezpieczeństwaSilikon klasy kontaktowej z żywnością musi być zgodny z odpowiednimi normami, a jego próg zapachu jest znacznie niższy niż w przypadku produktów klasy przemysłowej.Jeśli produkty silikonowe są używane do przechowywania żywności lub wchodzą w kontakt z niemowlętami i małymi dziećmiW pewnym przypadku silikonowy podkładek oznaczony jako "żywnościowy" wywołał u dzieci alergie z powodu pozostałości substancji siarkowych.Po inspekcji, stwierdzono, że zawartość metali ciężkich przekroczyła normę.

Jeśli chodzi o to, dlaczego produkty z gumy silikonowej robią się żółte, w rzeczywistości żółcie silikonowe nie jest jej esencją.i dodając różne składniki mogą zmienić swój skład swobodnieDlatego nawet jeśli istnieją setki tysięcy łańcuchów molekularnych, które nie przeszły reakcji chemicznych, nadal będą żółte z powodu zewnętrznych przeszkód, takich jak czynniki wulkanizujące,surowce, środki przeciwżółtające itp.   W odniesieniu do wulkanizacji silikonu większość producentów wyrobów z gumy silikonowej wykorzystuje zwykłe środki wulkanizujące, które mogą być stosowane w wielu produktach.W przypadku stosowania jako produkty o wysokiej przejrzystości lub półprzezroczystości, biały często wydaje się żółty, gdy jest przejrzysty.Wielu producentów używa środków wolkanizujących przeciwżółtowaniu i dodaje środków przeciwżółtowania do produktów o wysokiej przejrzystości i półprzezroczystości.można zagwarantować, że podczas wtórnego procesu wulkanizacji zapachu w produkcji wulkanizacji o wysokiej temperaturze nie nastąpi zmiana koloru,i produkt nie ulega zmianie koloru po długotrwałym stosowaniu.   Ponadto istnieją pewne czynniki w zakresie surowców.i ilość użytego białego czarnego węgla jest niższa w kosztach materiału i ma różne dostosowania wydajnościW związku z tym, podczas poprawy innych właściwości, efekt przeciwżółtowania będzie również wpływać.   Innym powodem jest to, że produkty z przezroczystej kauczuku silikonowego nie są podgrzewane podczas użytkowania, co powoduje żółcenie zwykłej kauczuku silikonowego metodą osadu.Produkty z przezroczystej kauczuku silikonowego mogą mieć pewne działanie żółtające, nie zaleca się narażania ich na długotrwałe działanie promieni słonecznych ani na działanie płynów kwasowych lub alkalicznych.

Wraz ze wzrostem standardu życia, wymagania ludzi dotyczące codziennych narzędzi, zaopatrzenia i materiałów stopniowo rosną, takie jak ochrona środowiska i bezpieczeństwo, jakość spożywcza, nietoksyczność i bezwonność i tak dalej. Silikon spożywczy jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak produkty dla matki i dziecka, zabawki dla dzieci, produkty dla dorosłych, formy do żywności, produkty precyzyjne, produkty silikonowe, zalewanie i uszczelnianie, specjalne drukowanie itp. Ponieważ silikon spożywczy jest materiałem syntetycznym, przeszedł on zaawansowane technologicznie ulepszenia. Produkty silikonowe klasy spożywczej produkowane przez producenta silikonu spożywczego Kexin Silicone charakteryzują się odpornością na warunki atmosferyczne, starzenie, odpornością na niskie temperatury do -65 °C, odpornością na natychmiastowe temperatury do 400 °C oraz pewną odpornością na kwasy i zasady, która zależy od stężenia kwasu i zasady. Silikon nie wytwarza szkodliwego promieniowania podczas procesu od stanu ciekłego do zestalenia.

Jakie są główne kategorie form w odniesieniu do formowania? Formy są podzielone głównie na formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne, formowanie wytłaczane, formowanie wtryskowe i formowanie wydmuchowe w odniesieniu do formowania. Ponadto istnieją formy do formowania tworzyw piankowych, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, formowania niskociśnieniowego itp.   1. Formowanie wtryskowe Najpierw dodaje się tworzywo sztuczne do cylindra grzewczego wtryskarki. Tworzywo jest podgrzewane i topione, a pod naciskiem śruby lub tłoka wtryskarki wchodzi do gniazda formy przez dyszę i system wlewowy formy. Ze względu na efekty fizyczne i chemiczne twardnieje i kształtuje się w produkty formowane wtryskowo. Formowanie wtryskowe składa się z cyklicznego cyklu składającego się z wtrysku, utrzymywania ciśnienia (chłodzenia) i procesów wyjmowania części z tworzywa sztucznego, dlatego formowanie wtryskowe ma charakter periodyczny. Formowanie wtryskowe termoplastyczne ma krótki cykl formowania, wysoką wydajność produkcji i minimalne zużycie formy spowodowane przez stop. Może produkować duże ilości części z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach, wyraźnych wzorach i oznaczeniach na powierzchni oraz wysokiej dokładności wymiarowej; Jednak w przypadku części z tworzyw sztucznych o dużych różnicach w grubości ścianek trudno jest uniknąć wad formowania. Anizotropia części z tworzyw sztucznych jest również jednym z problemów jakościowych i należy podjąć wszelkie możliwe środki, aby ją zminimalizować. 2. Formowanie kompresyjne Powszechnie znane jako formowanie kompresyjne, formowanie kompresyjne i formowanie kompresyjne, jest jedną z najwcześniejszych metod formowania części z tworzyw sztucznych. Formowanie kompresyjne to proces bezpośredniego dodawania tworzywa sztucznego do otwartej wnęki formy w określonej temperaturze, a następnie zamknięcie formy i stopienie tworzywa sztucznego do stanu płynnego pod wpływem ciepła i ciśnienia. Ze względu na procesy fizyczne i chemiczne tworzywo sztuczne twardnieje do kształtu i rozmiaru, który pozostaje niezmienny w temperaturze pokojowej. 3. Formowanie wytłaczaneJest to metoda formowania, w której materiały w stanie płynięcia lepkiego są formowane w ciągłe profile o pożądanym kształcie przekroju poprzecznego w niższej temperaturze przez matrycę o określonym kształcie przekroju poprzecznego pod wpływem wysokiej temperatury i określonego ciśnienia. Proces produkcji formowania wytłaczanego obejmuje przygotowanie materiałów do formowania, kształtowanie wytłaczane, chłodzenie i kształtowanie, ciągnięcie i cięcie oraz obróbkę końcową produktów wytłaczanych (hartowanie lub obróbka cieplna). Podczas procesu formowania wytłaczanego należy zwrócić uwagę na regulację temperatury, prędkości śruby, prędkości ciągnięcia i innych parametrów procesowych każdego odcinka grzewczego cylindra wytłaczarki i głowicy matrycy w celu uzyskania kwalifikowanych profili wytłaczanych. Szczególną uwagę należy zwrócić na regulację prędkości wytłaczania stopu polimeru z matrycy głowicy maszyny. Ponieważ gdy prędkość wytłaczania stopionego materiału jest niska, wytłaczany materiał ma gładką powierzchnię i jednolity kształt przekroju poprzecznego; Ale gdy prędkość wytłaczania stopionego materiału osiągnie pewien limit, powierzchnia wytłaczanego materiału stanie się szorstka, straci połysk i wykaże zjawiska takie jak skóra rekina, wzory skórki pomarańczowej i zniekształcenia kształtu. Wraz ze wzrostem prędkości wytłaczania powierzchnia wytłaczanego materiału ulega zniekształceniom, a nawet może się odrywać i pękać na stopione fragmenty lub cylindry. Dlatego kontrola prędkości wytłaczania jest kluczowa. 4. Formowanie wtryskowe Znane również jako formowanie odlewnicze i prasowane. Polega na dodaniu surowców z tworzyw sztucznych do podgrzanej komory podawczej, a następnie umieszczeniu kolumny ciśnieniowej w komorze podawczej w celu zablokowania formy i wywieraniu nacisku na tworzywo sztuczne za pomocą kolumny ciśnieniowej. Tworzywo sztuczne topi się do stanu płynnego pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i stopniowo zestala się w części z tworzyw sztucznych przez system wlewowy do gniazda formy. Ta metoda formowania jest również znana jako formowanie transferowe. Formowanie wtryskowe ciśnieniowe jest odpowiednie dla tworzyw sztucznych, które są mniej stałe niż tworzywa sztuczne i mogą być w zasadzie kompresowane i formowane. Można również zastosować formowanie wtryskowe ciśnieniowe. Wymaga się jednak, aby uformowany materiał miał dobrą płynność w stanie stopionym poniżej temperatury krzepnięcia i większą szybkość krzepnięcia powyżej temperatury krzepnięcia.

Dotyczące zakresu twardości produktów silikonowych. Większość produktów silikonowych wykorzystuje mieszankę gumy silikonowej, a proces formowania to w większości formowanie hydrauliczne. Im niższa twardość, tym mniej korzystny dla produktu jest proces umieszczania materiału i tym więcej pęcherzyków powstanie podczas wulkanizacji w wysokiej temperaturze ze względu na jego półpłynną strukturę wewnętrzną. Dlatego mamy bardzo wysokie wymagania dotyczące wyboru materiałów silikonowych dla takich produktów i musimy również użyć najlepszego środka wulkanizującego, zwiększając moc maszyny próżniowej i ulepszając strukturę formy, aby rozwiązać ten problem. Produkty silikonowe mają dobrą wytrzymałość i elastyczność i nie ulegają łatwo deformacji pod wpływem sił zewnętrznych. Na warstwie powierzchniowej znajduje się warstwa oleistej substancji, dzięki czemu w dotyku są gładkie. Stosowane są głównie w takich branżach jak maszyny budowlane, samochody, produkty elektroniczne, sprzęt AGD, zabawki, opieka medyczna, sprzęt sportowy itp. Posiadają funkcje amortyzacji, uszczelniania, antystatyczności, odporności na wysokie i niskie temperatury, odporności na zużycie, ognioodporności, odporności na korozję kwasów i zasad itp.   Funkcja adsorpcji żelu krzemionkowego to głównie adsorpcja fizyczna, która może być regenerowana i ponownie wykorzystywana. Dodaj kwas do roztworu krzemianu metali alkalicznych (takiego jak krzemian sodu), aby go zakwasić, a następnie dodaj określoną ilość elektrolitu do mieszania, aby wytworzyć żel kwasu krzemowego. Ogólnie rzecz biorąc, twardość produktów silikonowych wynosi 30-80 °, co jest również powszechną twardością silikonu i odpowiednią do produkcji większości produktów silikonowych. Weźmy na przykład rurki silikonowe: Rurki silikonowe, znane również jako węże silikonowe. Używane jako nośnik do cyrkulacji i enkapsulacji cieczy, gazów i innych materiałów. Twardość: 70 ± 5, wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 6.5

1. Czy samonaprawiająca się krawędź produktu jest szorstka czy nie, wielkość linii zamknięcia formy determinuje jakość wykonania formy produktu, a jakość wykonania formy determinuje ogólny efekt produktu. Samonaprawa jest bardzo ważna! 2. Efekt wulkanizacji produktu oraz nierównomierna twardość i miękkość produktu; Słaba sprężystość rozciągania i efekt odbicia; Jest to związane z czasem wulkanizacji producenta i kwestią surowców. 3. Kolor i zapach produktów silikonowych zależą od jednolitości procesu mieszania producenta. Im dłuższy czas, tym lepsze nasycenie koloru. 4. Surowce silikonowe są nietoksyczne i bezwonne, ale po dodaniu środków siarkujących do surowców i poddaniu ich wysokotemperaturowemu formowaniu hydraulicznemu przez producentów silikonu, może pojawić się zapach kleju. Jednak po wtórnej siarkowaniu i długotrwałym przechowywaniu, stopniowo zniknie! Więc brak zapachu jest normalny! 5. Wybierając produkty silikonowe, najpierw patrzymy na kolor. Wysokiej jakości kolory są bardziej żywe, z gładką powierzchnią, która dobrze się czuje w dotyku; Produkty silikonowe niskiej jakości są szorstkie w dotyku i mają mętny kolor. 6. Powąchaj zapach. Podczas wąchania produktów silikonowych może wystąpić lekki zapach z powodu resztkowych środków siarkujących, ale jest to normalne. Zazwyczaj po pozostawieniu na powietrzu przez kilka dni, zapach zostanie całkowicie wyeliminowany; Produkty silikonowe niskiej jakości mają nieprzyjemny zapach i ostry zapach. 7. Pod względem użytkowania, dobre produkty silikonowe nie ulegają łatwo deformacji ani skręcaniu po pociągnięciu, mają elastyczność i jasne kolory:; Produkty silikonowe niskiej jakości są podatne na blaknięcie, deformację i niewystarczającą odporność na wybuch, co sprawia, że łatwo się starzeją. 8. Odporność na zużycie to zdolność produktów silikonowych do wytrzymywania zużycia podczas produkcji i formowania. Dobre produkty silikonowe generalnie mają powierzchnię, która rzadko jest ścierana przez czynniki zewnętrzne i nie wpływa na wygląd, wygląd ani kolor produktu. A znaki powierzchniowe niskiej jakości produktów silikonowych są podatne na odpadanie. 9. Elastyczność, produkty silikonowe mają dobrą elastyczność, ponieważ wysoka elastyczność wynika głównie z ruchu segmentów molekularnych silikonu. Dlatego przy zakupie produktów silikonowych, najpierw sprawdź elastyczność produktu silikonowego, aby określić jego jakość. 10. Odporność na zmęczenie: Zjawisko, w którym zmienia się struktura i właściwości produktów silikonowych pod wpływem naprzemiennych naprężeń (lub odkształceń), nazywa się zmęczeniem. Zjawisko uszkodzenia produktów silikonowych podczas procesu zmęczenia nazywa się uszkodzeniem zmęczeniowym. Zatem odporność na zmęczenie jest również metodą identyfikacji jakości produktów silikonowych. 11. Twardość i naprężenie rozciągające są ważnymi wskaźnikami sztywności (sztywności) materiałów silikonowych, które są siłami wymaganymi do tego, aby produkty silikonowe uległy pewnym deformacjom. Jest to również metoda identyfikacji jakości produktów silikonowych. 12. Pod względem charakterystyki i odczucia dotykowego, produkty silikonowe mają dobrą wytrzymałość i elastyczność i nie ulegają łatwo deformacji pod wpływem sił zewnętrznych. Ponadto odczucie dotykowe jest stosunkowo gładkie, podczas gdy podrobione produkty silikonowe są podatne na deformację i są szorstkie. 13. Pod względem charakterystyki, produkty silikonowe są nietoksyczne, bezwonne, bezbarwne, o dobrej fakturze i nieszkodliwe dla ludzkiego ciała. Jednak podrobionym produktom silikonowym trudno jest osiągnąć te efekty. Podrobione produkty silikonowe są generalnie toksyczne, mają ostry zapach i są również stosunkowo szorstkie! 14. Jednocześnie bardzo przydatne jest osądzenie autentyczności produktów silikonowych poprzez wygodę spalania płomieniem. Podrobione produkty silikonowe mają doskonałe pozostałości dymu w postaci czarnego proszku po spaleniu, podczas gdy prawdziwe produkty silikonowe emitują biały dym i białe pozostałości proszku niezależnie od koloru, w jakim są spalane.

Wierzę, że większość klientów, którzy używali pierścieni O, doświadczyła deformacji pierścieni O. Pierścienie O jest powszechnym produktem z kauczuku silikonowego, który jest szeroko stosowany, a proces produkcji nie jest trudny.Wybór celu, materiał i wielkość mogą się również różnić.Jedno można potwierdzić, że większość uszkodzeń pierścienia O nie wynika z konstrukcji i ciśnienia pierścienia O. Jeśli konstrukcja tylko jednostronnie zwiększa ciśnienie,nie można uszkodzić uszczelnienia pierścienia OWykrywając przyczyny, dowiemy się, że jeśli środowisko pracy jest wysokiej temperatury i ciśnienia, może to powodować deformację uszczelnienia pierścienia O lub ugryzienie, gdy zostanie wcisnięte w szczelinę.Typowym efektem uszczelniającym deformacji pierścieni O spowodowanej przez kompresję jest to, że podczas montażu generuje on ciśnienie kontaktowe z powierzchnią uszczelniającąKiedy ciśnienie przekracza ciśnienie środka uszczelniającego, występuje efekt uszczelniający, a odwrotnie, występuje wyciek.   Oto kilka przyczyn, które mogą powodować deformację pierścienia O:1.Suszenie i napięcie2. Temperatura3Średnie ciśnienie robocze Więc jak możemy lepiej i skuteczniej uniknąć deformacji pierścienia O1Przy wyborze pierścieni O współczynnik tarcia powinien być niski, a smarowanie należy wykonać odpowiednio.2Powierzchnia kontaktowa powinna być gładka, bez szorstkich warunków lub plam;3. Przy montażu należy zapewnić koaksjalizm, unikać nadmiernej ekscentryczności i zapewnić racjonalność układu uszczelniającego, aby zapobiec nadmiernym błędom wymiarowym

Twardość produktów silikonowych jest ważnym parametrem fizycznym w produkcji wyrobów silikonowych, który wpływa na ostateczne właściwości i zastosowanie tych produktów. Zatem, jaki jest ogólny zakres twardości produktów silikonowych?Zakres twardości silikonu jest bardzo szeroki, a twardość silikonu jest zazwyczaj mierzona za pomocą testera twardości Shore'a, w zakresie od 10 stopni do 80 stopni.   Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość silikonu, tym jest on bardziej odporny na ścieranie i ściskanie, ale odpowiednio zmniejsza się jego elastyczność. Wręcz przeciwnie, silikon o niższej twardości ma miękki i przyjemny dotyk oraz dobrą elastyczność.Różnica w twardości między silikonem płynnym a silikonem stałym:Silikon płynny zazwyczaj ma niższą twardość i nadaje się do zastosowań wymagających elastyczności i płynności.Silikon stały ma wyższą twardość i jest bardziej odpowiedni do produkcji trwałych gotowych produktów. Obszary zastosowań produktów silikonowych o różnej twardości:Różnica w twardości powoduje znaczne różnice w scenariuszach i obszarach zastosowań produktów silikonowych: na przykład silikon o niskiej twardości jest powszechnie stosowany w sprzęcie medycznym i produktach dla niemowląt, aby zapewnić miękki i wygodny dotyk; Silikon o wysokiej twardości jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym do produkcji różnych uszczelek i elementów ochronnych.Twardość powszechnie używanych produktów silikonowych: W życiu codziennym wiele produktów silikonowych ma jasne wymagania dotyczące twardości. Na przykład przybory kuchenne, takie jak silikonowe szpatułki, zwykle wymagają pewnego stopnia twardości, aby zapewnić trwałość; A etui ochronne, takie jak etui na telefony, wymagają umiarkowanej twardości, aby zapewnić dobrą ochronę.Zakres twardości silikonu wynosi od 10 do 80 stopni, a wartości twardości w tym zakresie mogą spełnić większość zastosowań silikonu. Przy wyborze produktów silikonowych należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak twardość, odporność na temperaturę, stabilność chemiczna i metody przetwarzania, aby zapewnić dobre działanie produktu w określonych środowiskach użytkowania.

Tabela właściwości użytkowych materiału pierścienia O Pierścień O jest powszechnie stosowanym elementem uszczelniającym, szeroko stosowanym w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym, lotniczym i innych dziedzinach.   1. Kauczuk fluorowy (FKM)Fluorowagon ma doskonałą odporność na olej, odporność na ciepło i odporność na korozję chemiczną, co czyni go odpowiednim do wymogów uszczelniających w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura,wysokie ciśnienieJednak cena jest wysoka i nie nadaje się do tanich zastosowań. 2Kauczuk nitrylowy (NBR)Kauczuk nitrylowy jest powszechnie stosowanym uniwersalnym materiałem uszczelniającym o dobrej odporności na olej, odporności na zużycie i odporności na starzenie się, nadającym się do wymogów uszczelniających w niskich temperaturach, niskich ciśnieniach,i niskie prędkościJest jednak podatny na twardnienie i starzenie się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. 3. kauczuk chloropenowy (CR)Kauczuk chloropren ma dobrą odporność na olej, odporność na zimno i odporność na warunki pogodowe i nadaje się do wymogów uszczelniających w niskich temperaturach, niskich ciśnieniach i niskich prędkościach.Ale jest podatny na starzenie się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. 4Kauczuk butylowy (BR)Kauczuk butylowy ma dobrą elastyczność i odporność na zużycie, nadaje się do wymogów uszczelniających w niskich temperaturach, niskich ciśnieniach i niskich prędkościach. 5Kauczuk etylenopropylenowy (EPDM)Kauczuk etylenopropylenowy ma doskonałą odporność na utlenianie, odporność na ozony i odporność na warunki pogodowe, co sprawia, że nadaje się do wymogów uszczelniających w środowiskach zewnętrznych.Ale jest podatny na twardnienie w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.   Powyższe są powszechne materiały pierścieni O i ich właściwości.Jeśli jesteś zainteresowany lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące powyższych pierścieni O, kliknij aby skontaktować się z nami.

W przeciwieństwie do niektórych materiałów uszczelniających, guma stopniowo starzeje się naturalnie pod ciśnieniem i zmniejsza elastyczność w warunkach napięcia.który jest ściśle związany z jakością materiału uszczelniającegoZe względu na niewielką ilość przedkompresji po instalacji, tempo starzenia się uszczelnienia będzie stosunkowo wolniejsze. Dobra stabilność: zależy od kształtu i cech pieczęci prostokątnej, nie będzie się skręcać po zainstalowaniu; deformacja po wstępnej kompresji jest niewielka;Kiedy zmienia się ciśnienie hydrauliczne, kształtowanie jest również stosunkowo małe.Dobre działanie uszczelniające: przy użyciu uszczelnień o-kręgu jako uszczelnień końcowych występuje "efekt odciągania" w przypadku dużych impulsów ciśnienia.Pierwszy efekt jest generowany przez ciśnienie pomiędzy niskiego ciśnienia strony uszczelnienia pierścienia O i strony rowu w rowuW przypadku, gdy występuje wstrząs ciśnienia, płyn jest wypuszczany wraz z ruchem uszczelnienia pierścienia O. Kiedy ciśnienie spada, występuje lekkie wyciek podobne do pocenia się.ze względu na ich właściwości geometryczne, nie będzie żadnych problemów z pocenie.Wysoka odporność na wytłaczanie: przy użyciu uszczelnień pierścieniowych w warunkach częstych lub długotrwałych wstrząsów ciśnieniowych,niewielka ilość materiału uszczelniającego zostanie obcięta i wytłuszczona z otworu bocznego niskiego ciśnieniaZjawisko to nazywa się "szkodami wytłaczeniowymi". Wysokie ciśnienie uszczelniające: ciśnienie robocze uszczelnień o pierścieniu O wynosi 32 MPa, a ciśnienie robocze uszczelnień prostokątnych wynosi 50 MPa.W przypadku stosowania uszczelnień o-kręgowych do uszczelnienia promiennego i ciśnienia przekraczającego 10MPa, na stronie niskiego ciśnienia należy dodać pierścień oporowy, aby zapobiec uszkodzeniu spowodowanemu przez wytłaczanie.