Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

W celu poprawy odporności na zimno materiałów gumowych, naukowcy zastosowali różne metody. Metody te obejmują głównie kopolimeryzację i modyfikację chemiczną gumy, mieszanie gumy, dodawanie plastyfikatorów, racjonalny dobór systemów wulkanizacji i napełniania itp. 1. Kopolimeryzacja i modyfikacja chemiczna gumy Kopolimeryzacja i modyfikacja chemiczna gumy to skuteczne metody poprawy odporności na zimno materiałów gumowych. Poprzez wprowadzenie monomerów z dużymi grupami bocznymi do kopolimeryzacji, można zakłócić regularność łańcuchów molekularnych gumy i obniżyć ich Tg i Tb. Na przykład, wprowadzenie monomerów o elastycznych strukturach do cząsteczek fluorogumy może zwiększyć elastyczność łańcuchów molekularnych, zmniejszyć siły międzycząsteczkowe, a tym samym poprawić odporność na zimno fluorogumy. Ponadto, metody modyfikacji chemicznej, takie jak epoksydacja i izomeryzacja, mogą być wykorzystane do zmiany struktury łańcuchów molekularnych gumy i poprawy ich odporności na zimno. Mieszanie gumy jest powszechną metodą regulacji odporności na zimno w projektowaniu receptur gumowych. Łącząc różne rodzaje gumy, można kompleksowo wykorzystać ich poszczególne zalety w celu poprawy odporności na zimno materiałów gumowych. Na przykład, połączenie kauczuku butadienowo-styrenowego (SBR) z kauczukiem butadienowym (BR) może poprawić odporność na zimno gumy. Dzieje się tak dlatego, że SBR i BR mają niższe Tg i dobrą elastyczność łańcucha molekularnego i mogą nadal zachować pewien stopień elastyczności w niskich temperaturach. Dodawanie plastyfikatorów jest jednym ze skutecznych środków poprawy odporności na zimno materiałów gumowych. Plastyfikatory mogą zwiększyć elastyczność łańcuchów molekularnych gumy, zmniejszyć siły międzycząsteczkowe i ułatwić ruch segmentów molekularnych. W niskich temperaturach plastyfikatory mogą działać jako smary, zmniejszając tarcie i opór między łańcuchami molekularnymi gumy, tym samym poprawiając odporność na zimno gumy. Powszechnie stosowane plastyfikatory obejmują plastyfikatory rozpuszczalnikowe na bazie węglowodorów naftowych i plastyfikatory nierozpuszczalnikowe.

Jakie są szczegóły technologii przetwarzania produktów silikonowych? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w medycynie, produktach dla niemowląt, naczyniach kuchennych, produktach elektronicznych i innych dziedzinach ze względu na ich ochronę środowiska, trwałość, odporność na wysokie i niskie temperatury oraz inne cechy. Jednak technologia przetwarzania produktów silikonowych jest złożona, obejmująca wiele ogniw i szczegółów. 1. Przygotowanie surowców i kontrola jakości Przetwarzanie produktów silikonowych zaczyna się od przygotowania surowców. Głównymi surowcami są guma silikonowa, środki wulkanizujące, wypełniacze (takie jak sadza biała i olej silikonowy), plastyfikatory, barwniki itp. Wśród nich surowa guma silikonowa musi mieć cechy wysokiej czystości i niskiej zawartości zanieczyszczeń, aby zapewnić biokompatybilność i stabilność produktu. Środki wulkanizujące są kluczowymi substancjami, które promują sieciowanie żelu silikonowego, a ich rodzaje i ilości bezpośrednio wpływają na właściwości fizyczne i chemiczne produktu. W zakresie przechowywania surowców należy przestrzegać zasad suchości, chłodu i wentylacji, unikając bezpośredniego światła słonecznego i środowisk o wysokiej temperaturze, aby zapobiec starzeniu się materiału lub pogorszeniu jego właściwości. Ponadto zarządzanie partiami surowców ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilnej jakości każdej partii i uniknięcia wahań wydajności produktu spowodowanych różnicami w materiale. 2. Proces mieszania: klucz do jednorodności i stabilności Mieszanie to proces równomiernego mieszania gumy silikonowej, środków wulkanizujących, wypełniaczy itp. w odpowiednich proporcjach. Ten krok wymaga ścisłej kontroli temperatury, czasu i prędkości mieszania, aby zapobiec przedwczesnej wulkanizacji spowodowanej wysoką temperaturą lub nierównomiernym mieszaniem spowodowanym niską temperaturą. Dokładniej, temperatura mieszania jest zwykle kontrolowana w określonym zakresie, a konkretna wartość musi być dostosowana do właściwości materiału. Prędkość mieszania powinna być umiarkowana, aby zapewnić dokładne wymieszanie materiałów i brak pęcherzyków. Po zakończeniu mieszania należy przetestować jakość zmieszanej gumy, w tym wskaźniki takie jak twardość i wytrzymałość na rozciąganie, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania dotyczące dalszego przetwarzania. 3. Proces formowania: kształtowanie kształtu i wydajności Istnieją różne procesy formowania produktów silikonowych, w tym formowanie kompresyjne, formowanie wtryskowe, formowanie wytłaczane, formowanie walcowane i formowanie wtryskowe. Formowanie kompresyjne: odpowiednie dla produktów o złożonych kształtach i precyzyjnych wymaganiach dotyczących rozmiaru. Poprzez zastosowanie ciśnienia za pomocą form wysokotemperaturowych i maszyn wulkanizacyjnych, surowiec silikonowy jest wulkanizowany w kształt. Proces ten wymaga ścisłej kontroli temperatury formy, ciśnienia i czasu, aby zapewnić dokładność wymiarową produktu i jakość powierzchni. Formowanie wtryskowe: Łączy w sobie cechy płynnego silikonu i tworzywa sztucznego, odpowiednie dla produktów o wysokich wymaganiach jakościowych. Jego produkty mają doskonałą stabilność termiczną, odporność na zimno i właściwości izolacji elektrycznej i są szeroko stosowane w medycynie, produktach dla niemowląt i innych dziedzinach. Formowanie wytłaczane: odpowiednie do produkcji długich lub rurowych produktów, takich jak węże silikonowe, uszczelki itp. Podczas procesu wytłaczania konieczne jest kontrolowanie prędkości i temperatury wytłaczania, aby zapewnić stabilny kształt produktu i jednolity rozmiar. Formowanie walcowane: używane do produkcji większych produktów, takich jak arkusze silikonowe i arkusze silikonowe. Używając walcarki do wciśnięcia zmieszanej gumy w z góry określony kształt i grubość, należy zwrócić uwagę na wpływ temperatury walcowania, ciśnienia i prędkości na wydajność produktu. Formowanie wtryskowe: odpowiednie dla produktów o prostych kształtach i gładkich powierzchniach. Przez wlanie płynnego silikonu do formy i pozostawienie go do wyschnięcia i uformowania, produkt można usunąć. Proces ten jest oszczędny pod względem pracy i czasu, ale należy zwrócić uwagę na dokładność formy i konstrukcję nachylenia wyjmowania. 4. Proces siarkowania: Tworzenie struktury usieciowanej Siarkowanie jest kluczowym krokiem w przetwarzaniu produktów silikonowych, który tworzy struktury usieciowane między łańcuchami molekularnymi silikonu poprzez wulkanizację, poprawiając w ten sposób wytrzymałość i stabilność produktów. Temperaturę, czas i ciśnienie wulkanizacji należy dostosować do konkretnych wymagań produktu. Podczas procesu wulkanizacji konieczne jest ścisłe monitorowanie stanu pracy i efektu wulkanizacji maszyny wulkanizacyjnej, aby uniknąć problemów z wydajnością spowodowanych niewystarczającą lub nadmierną wulkanizacją. Niewystarczająca wulkanizacja może prowadzić do niskiej twardości i słabej wytrzymałości produktu; Nadmierne siarkowanie może sprawić, że produkt będzie kruchy i podatny na pękanie. 5. Obróbka końcowa i kontrola: ostateczna gwarancja jakości Po uformowaniu produkty silikonowe muszą przejść obróbkę końcową, w tym przycinanie, gratowanie, czyszczenie i inne kroki. Przycinanie polega głównie na usuwaniu nadmiaru odpadów i zadziorów; Czyszczenie to proces usuwania plam i zanieczyszczeń z powierzchni produktu. Podczas procesu obróbki końcowej należy zwrócić uwagę na umiejętności operacyjne i bezpieczeństwo, aby uniknąć uszkodzenia lub zanieczyszczenia produktu. Kontrola jest ważnym krokiem w zapewnieniu jakości produktów silikonowych. Kontrola obejmuje wiele aspektów, takich jak jakość wyglądu, dokładność wymiarowa, właściwości fizyczne, właściwości chemiczne itp. Tylko produkty, które przeszły rygorystyczną kontrolę jakości i spełniają wymagania standardowe, mogą być sprzedawane po opuszczeniu fabryki. 6. Bezpieczna produkcja i ochrona środowiska: kamień węgielny zrównoważonego rozwoju W przetwarzaniu produktów silikonowych nie można ignorować bezpiecznej produkcji i ochrony środowiska. Wymagane jest ścisłe przestrzeganie procedur bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników i sprzętu. Jednocześnie zanieczyszczenia, takie jak spaliny i ścieki generowane podczas przetwarzania, muszą być skutecznie oczyszczane, aby zmniejszyć ich wpływ na środowisko. Technologia przetwarzania produktów silikonowych obejmuje wiele ogniw i szczegółów, a każde ogniwo wymaga ścisłej kontroli jakości i parametrów technicznych. Tylko dzięki precyzyjnym technikom przetwarzania i ścisłemu zarządzaniu jakością można wytwarzać wysokiej jakości produkty silikonowe, które spełniają zapotrzebowanie rynku. Wraz z ciągłym postępem technologii i ciągłym rozwojem rynku, dziedzina przetwarzania produktów silikonowych przyniesie więcej możliwości i wyzwań.

1.Opracowanie cieplne polega na wykorzystaniu wysokiej temperatury do odparowania lotnych składników w materiałach z gumy, zmniejszając w ten sposób zapach.materiały z gumy do produkcji formuły mogą być podgrzewane w wysokich temperaturach przez pewien czas, a następnie wentylowane w celu zmniejszenia zapachu. 2.Oczyszczanie z wodą to użycie wody do oczyszczania lotnych składników na powierzchni materiałów z gumy, zmniejszając w ten sposób zapach.materiał w postaci gumy może być przez pewien czas namoczony w wodzie, a następnie przepłukany wodą w celu zmniejszenia zapachu. 3Odgazowanie próżniowe jest procesem usuwania lotnych składników z materiałów gumy w warunkach próżniowych, zmniejszając w ten sposób zapach.materiały z gumy do formuły mogą być umieszczane w urządzeniach odgazowania próżniowego i odgazowane w określonej temperaturze przez pewien czas w celu zmniejszenia zapachu. 4Ozon wykorzystuje silne właściwości utleniające ozonu do utleniania i rozkładania lotnych składników w materiałach do produkcji gumy, zmniejszając w ten sposób zapach.Materiały z gumy do produkcji preparatów mogą być umieszczane w sprzęcie do obróbki ozonowej i poddawane obróbce w określonych warunkach przez pewien czas w celu zmniejszenia zapachu.

Ze względu na obojętne właściwości materiału silikonowego i jego niską zdolność antystatyczną, produkty silikonowe mają irytującą słabość w postaci zbierania kurzu. Jakie metody można zatem zastosować, aby poprawić zdolność produktów silikonowych do zapobiegania osadzaniu się kurzu? Najczęściej stosowaną metodą przez producentów produktów silikonowych jest natryskiwanie oleju nadającego dotyk; Poniżej, Rongjin opowie o innych metodach, oprócz natryskiwania oleju, w celu poradzenia sobie ze słabościami odkurzaczy silikonowych. 1. Dodanie antystatyku silikonowego (znanego również jako inhibitor kurzu silikonowego), który kompensuje problem niskiej zdolności antystatycznej silikonu. 2. Natryskiwanie dobrego oleju nadającego dotyk (lub oleju PU), ponieważ produkty silikonowe są bardzo szorstkie i łatwo przywierają do kurzu przed natryskiem. Po natrysku są gładkie i niełatwo przywierają do kurzu. Ponadto, natryskiwanie oleju nadającego dotyk + antystatycznego, co może w dużym stopniu zapobiegać przywieraniu kurzu.     Powyższe dwie metody są najbardziej bezpośrednie i skuteczne. Producenci produktów silikonowych Juguangli mogą samodzielnie realizować wszystkie procesy produkcji silikonu, takie jak natryskiwanie oleju silikonowego i sitodruk. Zapraszamy klientów do konsultacji.

Aby uzyskać najlepszą jakość silikonowych przycisków, pierwszym krokiem jest użycie dobrych surowców podczas produkcji. Zapewnienie jakości surowców jest jednym z ważnych czynników gwarantujących jakość produktu, a także warunkiem wstępnym do osiągnięcia najlepszych rezultatów podczas użytkowania. Dlatego, o ile możemy zapewnić jakość surowców podczas produkcji, z pewnością będziemy w stanie osiągnąć najlepsze rezultaty. Zatem zapewnienie jakości surowców podczas produkcji może zapewnić nam realną pomoc. Podczas produkcji silikonowych przycisków konieczne jest posiadanie bardzo dobrego zapewnienia jakości, aby zyskać większe uznanie konsumentów na rynku. Jeśli nie możemy mieć lepszej jakości w procesie produkcyjnym, przyniesie to niepotrzebny wpływ na rozwój naszej produkcji. Zatem, jak możemy zapewnić najlepszą jakość w procesie produkcyjnym? Materiał przycisków ma znaczący wpływ na doświadczenie użytkownika, szczególnie w produktach takich jak telefony, zabawki elektroniczne i piloty, które zawierają przyciski. Tradycyjne przyciski z materiałów nie są już w stanie sprostać wysokim wymaganiom jakościowym użytkowników. Dlatego należy w pełni wykorzystać zalety silikonowych przycisków, ponieważ jest to bardzo pomocne w poprawie doświadczenia użytkowania. Kluczem jest wykazanie silnej, wszechstronnej siły w wielu aspektach technicznych, takich jak skok przycisku i twardość silikonowego przycisku. Biorąc pod uwagę, że wydajność przycisków wyprodukowanych z różnych materiałów jest różna, konieczne jest zwrócenie uwagi na porównanie materiałów i pomiar wydajności w rzeczywistym procesie selekcji. Silikonowe przyciski z drugiej strony mają oczywiste zalety pod względem komfortu dotykowego, co pozwala na ich szerokie instalowanie i stosowanie w różnych urządzeniach sprzętowych. Jest to również kluczowy element, który demonstruje poziom technologii i w dużym stopniu pomaga poprawić doświadczenie użytkownika. Kluczem jest pełne zaspokojenie zapotrzebowania na wysokiej jakości aplikacje poprzez wykorzystanie zalet materiałów. Jak wszyscy wiemy, wśród produktów klawiatur, progresywność w technologii produkcji ma oczywiste zalety, ale w doborze materiałów, jeśli nie ma kompleksowego porównania, nie będzie można zapewnić odpowiedniego spełnienia wysokiej jakości potrzeb aplikacji, co jest również powodem, dla którego silikonowe klawisze mogą być szeroko stosowane i jednogłośnie uznawane w krótkim czasie. Uważa się, że konsumenci, którzy doświadczyli tego produktu, mają głębokie odczucia na jego temat i mogą znacznie poprawić doświadczenie użytkowania. Oprócz potrzeby wysokiej jakości surowców, producenci silikonowych przycisków muszą również zapewnić użycie dobrego sprzętu produkcyjnego podczas produkcji silikonowych przycisków. Podczas procesu produkcyjnego, o ile te aspekty produktów silikonowych mogą być odpowiednio obsługiwane, z pewnością poprawi to jakość produktu. Znam najlepszy sposób na poprawę i wierzę, że będzie to dla nas bardzo pozytywne. Dlatego podczas produkcji produktów musimy zapewnić użycie bardzo dobrego sprzętu. Jeśli nasz sprzęt już odniósł sukces, musimy wybrać najnowszy sprzęt na rynku, aby jakość produktu mogła zostać poprawiona do najlepszego poziomu.

Formowanie walcowe: odpowiednie do produkcji prostych wyrobów w kształcie arkuszy i płyt. Jest to metoda prasowania mieszanki gumowej w folię za pomocą maszyny walcującej zwanej formowaniem walcowym. Niektóre produkty gumowe (takie jak opony, taśmy gumowe, węże itp.) wykorzystują materiały z włókien tekstylnych, które są powlekane cienką warstwą kleju, a proces klejenia jest zwykle realizowany na walcarce. Materiały włókniste muszą być suszone i impregnowane przed walcowaniem. Celem suszenia jest zmniejszenie zawartości wilgoci w materiale włóknistym (aby zapobiec parowaniu wody i pienieniu) oraz zwiększenie temperatury materiału włóknistego w celu zapewnienia jakości procesu walcowania. Impregnacja klejem to proces przed nakładaniem kleju, mający na celu poprawę właściwości wiążących między materiałami włóknistymi a materiałami gumowymi.   Formowanie wytłaczaniem: Stosowane do bardziej złożonych produktów gumowych, takich jak bieżniki opon, rury gumowe i powłoki powierzchniowe na metalowych drutach, które muszą być produkowane metodą wytłaczania. Umieszcza się mieszankę plastyczną w leju zasypowym wytłaczarki. Pod wpływem wytłaczania śruby stosuje się metodę ciągłego kształtowania za pomocą różnych kształtów ustników. Przed wytłaczaniem materiał gumowy jest wstępnie podgrzewany, aby zmiękł i był łatwy do wytłaczania, co pozwala uzyskać produkty gumowe o gładkich powierzchniach i dokładnych wymiarach.   Przemysł gumowy jest jedną z ważnych gałęzi przemysłu podstawowego gospodarki narodowej. Zapewnia on nie tylko niezbędne lekkie produkty gumowe dla codziennego życia ludzi, ale także oferuje różne urządzenia do produkcji gumy lub części gumowe dla przemysłu ciężkiego i wschodzących gałęzi przemysłu, takich jak górnictwo, transport, budownictwo, maszyny i produkty elektroniczne. Widać, że przemysł gumowy ma szeroką gamę produktów, a zacofane gałęzie przemysłu są bardzo rozległe. Formowanie prasowaniem: Można również użyć formowania prasowaniem do produkcji wyrobów gumowych o złożonych kształtach, takich jak kubki i uszczelki. Z pomocą formowanych form, materiał gumowy umieszcza się w formie i podgrzewa, aby się uformował.

Jak długo może wytrzymać silikonowe wyposażenie kuchenne? We współczesnych kuchniach silikonowe wyposażenie kuchenne stopniowo staje się pierwszym wyborem dla wielu rodzin i profesjonalnych szefów kuchni ze względu na swoje unikalne zalety. Są nie tylko odporne na ciepło i łatwe do czyszczenia, ale także mają cechy miękkości, antypoślizgowości i trwałości, co znacznie poprawia wygodę i bezpieczeństwo gotowania. Jednak wielu konsumentów wciąż ma wątpliwości co do trwałości i żywotności silikonowego wyposażenia kuchennego.   Trwałość silikonowego wyposażenia kuchennego przypisuje się przede wszystkim wysokiej jakości surowcom. Silikon jest związkiem polimerowym o doskonałej stabilności chemicznej i termicznej. Podczas produkcji silikonowego wyposażenia kuchennego zwykle stosuje się surowce silikonowe przeznaczone do kontaktu z żywnością, aby zapewnić bezpieczeństwo i nieszkodliwość produktu. Materiał ten jest nie tylko odporny na wysokie temperatury, ale także ma dobrą elastyczność i odporność na rozdarcie, co pozwala na wytrzymanie różnych warunków użytkowania w kuchni. Dlatego silikonowe wyposażenie kuchenne może zachować stabilność i trwałość przez długi czas przy normalnym użytkowaniu.   Żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego nie jest stała i zależy od różnych czynników. Po pierwsze, częstotliwość użytkowania jest jednym z ważnych czynników wpływających na żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego. Często używane silikonowe wyposażenie kuchenne starzeje się i zużywa szybciej, zwłaszcza w wysokich temperaturach lub w środowiskach kwaśnych lub zasadowych, a jego żywotność może ulec dalszemu skróceniu. Dlatego, aby przedłużyć żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego, zaleca się rozsądne rozplanowanie częstotliwości użytkowania i unikanie długotrwałego, ciągłego użytkowania, zwłaszcza w ekstremalnych warunkach temperaturowych.   Konserwacja i pielęgnacja są również kluczowymi czynnikami wpływającymi na żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego. Prawidłowe metody konserwacji obejmują regularne czyszczenie, unikanie zarysowań ostrymi przedmiotami i unikanie kontaktu z płomieniami o wysokiej temperaturze. Podczas czyszczenia należy używać łagodnego detergentu i miękkiej szmatki, a unikać szorstkich szczotek lub druciaków, aby uniknąć zarysowania powierzchni silikonu. Jednocześnie należy również zwrócić uwagę na unikanie bezpośredniego światła słonecznego i wilgotnych środowisk podczas przechowywania, aby przedłużyć żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego.   Oprócz częstotliwości użytkowania i metod konserwacji, żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego jest ściśle związana z jakością produkcji i procesem projektowania. Wysokiej jakości silikonowe wyposażenie kuchenne zwykle wykorzystuje zaawansowaną technologię produkcji i ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić produktowi dobrą trwałość i żywotność. Na przykład niektóre wysokiej klasy silikonowe wyposażenie kuchenne przechodzi wielokrotne obróbki wulkanizacyjne w wysokiej temperaturze podczas procesu produkcyjnego, aby poprawić twardość i odporność na zużycie silikonu. Tymczasem rozsądny projekt może również zwiększyć trwałość silikonowego wyposażenia kuchennego, na przykład poprzez zastosowanie pogrubionej konstrukcji i obróbki antypoślizgowej.   W praktycznym zastosowaniu silikonowego wyposażenia kuchennego możemy zaobserwować wpływ niektórych typowych scenariuszy użytkowania na jego żywotność. Na przykład silikonowe szpatułki często ocierają się o dno garnka podczas smażenia, co może łatwo spowodować zużycie powierzchni. Silikonowe miski i misy są częściej używane do przechowywania żywności i są stosunkowo mniej podatne na zużycie fizyczne, ale mogą również przyspieszyć starzenie się z powodu długotrwałego zanurzenia w roztworach kwaśnych lub zasadowych. Dlatego podczas korzystania z silikonowego wyposażenia kuchennego należy dokonać rozsądnego wyboru i użycia zgodnie z jego cechami i przeznaczeniem, aby przedłużyć jego żywotność.   Warto zauważyć, że silikonowe wyposażenie kuchenne różnych marek i modeli może różnić się trwałością. Niektóre znane marki zwykle używają wyższej jakości surowców i bardziej zaawansowanych procesów produkcyjnych, a ich silikonowe wyposażenie kuchenne ma stosunkowo dłuższą żywotność. Jednak niektóre produkty niskiej jakości lub podrabiane mogą używać gorszych surowców silikonowych lub niechlujnych procesów produkcyjnych, co skutkuje produktami, które są podatne na starzenie, zużycie, a nawet stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa. Dlatego przy zakupie silikonowego wyposażenia kuchennego konsumenci powinni wybierać legalne marki i kanały, aby uniknąć kupowania produktów gorszej jakości.   Oprócz powyższych czynników, na żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego wpływają również osobiste nawyki użytkowania i środowisko kuchenne. Na przykład niektóre osoby mogą być zbyt szorstkie lub nieostrożne podczas korzystania z silikonowego wyposażenia kuchennego, co prowadzi do uszkodzenia produktu. Jednak nadmiernie wilgotne lub tłuste środowisko kuchenne może również przyspieszyć proces starzenia się silikonowego wyposażenia kuchennego. Dlatego podczas korzystania z silikonowego wyposażenia kuchennego powinniśmy zwracać uwagę na pielęgnowanie osobistych nawyków użytkowania i utrzymywanie kuchni w czystości i suchości.   Na trwałość i żywotność silikonowego wyposażenia kuchennego wpływają różne czynniki, w tym częstotliwość użytkowania, metody konserwacji, jakość produkcji, proces projektowania, scenariusze użytkowania, a także osobiste nawyki użytkowania i środowisko kuchenne.

Główna rola silikonowych rękawic w kuchni odzwierciedla się głównie w pięciu profesjonalnych aspektach - każdy z nich przeszedł rygorystyczne testy i weryfikację w scenariuszach użytkowania, zapewniając bezpieczne, wydajne i trwałe gwarancje operacyjne dla kuchni domowych i komercyjnych: 1. Ochrona przed ekstremalnymi temperaturami (-40 ℃~230 ℃) Można natychmiast chwytać blachy do pieczenia, patelnie i zamrażarki, które właśnie zostały wyjęte z piekarników (≤ 230 ℃) lub lodówek (≥ -40 ℃), aby uniknąć oparzeń lub odmrożeń. Przetestowane przez niezależne laboratorium (takie jak SGS), brak znaczącej deformacji lub przenikania ciepła po ciągłym kontakcie przez 60 sekund w temperaturze 230 ℃, co jest znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych rękawic bawełnianych/gumowych (zazwyczaj wytrzymują ≤ 180 ℃). 2. Antypoślizgowy i stabilny chwyt Powierzchnia wykonana jest z silikonu spożywczego z antypoślizgowymi wzorami w kształcie rombów, a współczynnik tarcia w mokrych lub tłustych dłoniach wynosi ≥ 0,65 (standard ASTM D1894), co jest o około 44% wyższe niż w przypadku zwykłych rękawic bawełnianych (≤ 0,45). Może mocno trzymać gładkie szklane miski do pieczenia i naczynia ze stali nierdzewnej, zmniejszając ryzyko poślizgu naczyń, szczególnie odpowiednie w scenariuszach, w których używane są patelnie nieprzywierające/ceramiczne naczynia. 3. Odporność na olej, plamy, łatwość czyszczenia Właściwości odpychające olej i hydrofobowe: Przyczepność oleju jadalnego (takiego jak olej sojowy) zmniejsza się o 60%, a można go natychmiast umyć, aby zapobiec przenikaniu plam oleju do włókien (tradycyjne rękawice bawełniane są podatne na rozwój bakterii). Można je bezpośrednio umieścić w zmywarce (odporne na ≤ 90 ℃) do czyszczenia lub zdezynfekować alkoholem, zgodnie ze standardami bezpieczeństwa żywności HACCP, zmniejszając ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych. 4. Ergonomia i trwałość Trójwarstwowa struktura kompozytowa: zewnętrzna warstwa silikonu spożywczego (grubość 1,2 mm) + warstwa izolacyjna z włókna szklanego (grubość 0,5 mm) + wygodna podszewka, całkowita waga ≤ 120 g, lekka w noszeniu. Po 10000 testach zginania bez pęknięć, żywotność rękawic PVC jest wydłużona 3-5 razy w porównaniu do zwykłych rękawic PVC, co znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany i koszty. 5. Kompatybilność z wieloma scenariuszami Pieczenie: Bezpośrednio wyjmuj gorącą blachę do pieczenia, mieszaj ciasto i ugniataj składniki o wysokiej temperaturze. Grillowanie: Obracaj mięso na grillu i przesuwaj grill węglowy. Mrożenie: Dziel zamrożone kawałki mięsa i szybko przetwarzaj pakiety lodu, aby zapobiec odmrożeniom. Codziennie: Odkręcaj mocno zamknięte butelki i puszki, trzymaj przegrodę pojemnika do gotowania na parze i popraw wygodę obsługi.   Silikonowe rękawice stały się niezbędnym narzędziem ochronnym w nowoczesnych kuchniach, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne i poprawiając wydajność gotowania, pomagając rodzinom i praktykom gastronomicznym osiągnąć wyższe standardy zarządzania bezpieczeństwem żywności.

Produkty z gumy silikonowej są uważane za znane wszystkim.podczas gdy inne wymagają wtórnej wulkanizacji (znanej również jako wtórna siarkowanie)W rzeczywistości, po formowaniu, wygląda dobrze gołym okiem i można go normalnie używać. Po pierwsze, należy zauważyć, że nie wszystkie produkty z kauczuku silikonowego wymagają wtórnej wulkanizacji silikonu.Niektóre mogą być bezpośrednio formowane na raz., podczas gdy niektóre materiały specjalne, takie jak produkty z gumy fluorowej i produkty z gumy silikonowej EPDM, wymagają wtórnego wulkanizacji.peroxydy wewnątrz rozkładają się i poddają się reakcjom polimerowym, wytwarzając niektóre związki o niskiej masie molekularnej (takie jak benzen, kwas benzoowy itp.).Te związki o niskiej masie cząsteczkowej mieszane z gumą zmniejszą właściwości mechaniczne i żywotność gumy silikonowejJest to bardzo niekorzystne dla silikonowych naczyń kuchennych,Dlatego producenci wyrobów z gumy silikonowej często używają wtórnej wulkanizacji do rozkładu i odparowania związków o niskiej masie molekularnej.Po drugie, po zakończeniu pierwszej wulkanizacji cząsteczki silikonu mogą nie być całkowicie połączone (wulkanizacja jest niewystarczająca).Sekundarne wulkanizacja kauczuku silikonowego może sprawić, że będzie bardziej całkowicie i równomiernie wulkanizowana, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i trwałość gumy.Po trzecie, może być poddawany wtórnej wulkanizacji silikonowej, takiej jak produkty z kauczuku silikonowego EPD, szeroko stosowane w samochodach,który może usunąć zapachy i poprawić komfort pasażerów samochodu po wtórnej wulkanizacji. Po czwarte, w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia mocy produkcyjnych, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.

W codziennym procesie produkcyjnym napotyka się różne problemy, a pęcherzyki powietrza są jednym z powszechnych. Niektóre pęcherzyki znajdują się na powierzchni produktów gumowych, podczas gdy inne są wewnątrz. Istnieje wiele przyczyn ich występowania. Następnie Kexin, producent silikonowych osłon ochronnych, podzieli się z Państwem przyczynami w następujący sposób: 1. Problemy z samymi surowcami mogą wynikać ze słabej jakości, problemów z dopasowaniem składu lub nadmiernej wilgotności materiałów (co można rozwiązać, dodając trochę tlenku wapnia podczas mieszania). Zaleca się, aby producent eliminował je jeden po drugim, 2. Niewłaściwa obsługa może prowadzić do niewystarczającego lub nierównomiernego mieszania gumy, czego można uniknąć, ulepszając instrukcję obsługi. Kompletna i zgodna z przepisami instrukcja obsługi jest najbardziej podstawowym wymogiem dla producentów wyrobów gumowych, 3. Problem z odpowietrzaniem w pierwszej kolejności wymaga wykluczenia, czy podczas przetwarzania występuje proces ustawiania odpowietrzania. Po drugie, problem tkwi w samej formie. Jeśli forma nie posiada rowka odpowietrzającego lub konstrukcja otworu odpowietrzającego jest nierozsądna, lub jeśli jest zablokowana przez obce przedmioty, również powstaną pęcherzyki powietrza 4. Problemy podczas wulkanizacji, takie jak niewystarczający czas wulkanizacji, niewystarczające ciśnienie podczas wulkanizacji lub wysoka zawartość zanieczyszczeń w środku wulkanizującym, również mogą generować pęcherzyki powietrza 5. Produkt jest zbyt gruby, co spowalnia przenoszenie ciepła przez gumę. W efekcie wulkanizuje się tylko powierzchnia zewnętrzna, podczas gdy wnętrze wypełnione jest pęcherzykami powietrza   Inne sugestie 1. Zmniejsz prędkość wtrysku materiału, a nadmierna prędkość wtrysku podczas przetwarzania jest również ważnym powodem powstawania pęcherzyków powietrza. 2. Wiemy, że powstawanie pęcherzyków powietrza wynika z dostania się powietrza, a rozwiązaniem jest zapobieganie dostawaniu się powietrza. Dlatego bardziej kompleksowym rozwiązaniem jest zastąpienie wulkanizującej maszyny do formowania maszyną do formowania próżniowego.