Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Silikonowa opaska na nadgarstek jest nie tylko wygodna w noszeniu, ale także wzór na pasku na nadgarstek jest bardzo atrakcyjny. Jak więc powstają i są grawerowane te wykwintne wzory lub logo? Jakie procesy muszą stosować producenci produktów silikonowych w produkcji pasków na nadgarstek?   1. Drukowanie Drukowanie silikonowe, mówiąc prosto, odnosi się do procesu drukowania za pomocą sitodruku. Podstawową zasadą jest to, że otwory siatki w graficznych i tekstowych częściach płyty sitodrukowej mogą przepuszczać silikon, podczas gdy otwory siatki w niegraficznych i nietekstowych częściach nie mogą przepuszczać silikonu. Należy nałożyć pewien nacisk na silikon za pomocą skrobaka, aby wycisnąć go z otworów siatki w graficznych i tekstowych częściach na podłoże. 2. Wypełnianie klejem Najpierw uformuj produkt, a następnie nałóż na niego klej. Głównymi składnikami kleju są koloidy klejące i roztwory organiczne. Funkcją żelu klejącego jest działanie jako środek wiążący. Gąbka polega głównie na odparowywaniu roztworów organicznych, aby osiągnąć ekspansję podczas klejenia. Dlatego podczas wlewania kleju należy starać się nie wystawiać gąbki, która została pokryta klejem, na zewnątrz, ponieważ zmniejszy to efekt ekspansji roztworu organicznego na gąbkę. 3. Wtrysk paliwa Stosowany do natryskiwania na powierzchnię silikonowych opasek na nadgarstek w celu poprawy połysku i wzmocnienia odczucia w dotyku oraz trwałości czcionki. Produkt po obróbce wygaszającej ma cechy gładkiego dotyku, matowej powierzchni i odporności na tarcie, co może chronić wydrukowane czcionki na opasce na nadgarstek i zapobiegać osadzaniu się kurzu na powierzchni. 4. Grawerowanie laserowe Grawerowanie laserowe, znane również jako znakowanie laserowe, to proces obróbki powierzchni wykorzystujący zasady optyczne. Grawerowanie laserowe odnosi się do grawerowania laserowego, które wykorzystuje energię świetlną wiązki lasera do wywołania zmian chemicznych i fizycznych w materiale powierzchniowym produktów silikonowych na pasku na nadgarstek, pozostawiając ślady lub do wypalenia części materiału za pomocą energii świetlnej, ujawniając pożądaną wygrawerowaną grafikę i tekst. W zależności od różnych metod grawerowania można je podzielić na grawerowanie matrycowe i cięcie wektorowe.

Wąż silikonowy jest również bardzo powszechny w życiu codziennym. Jest wykonany z surowca silikonowego i jest wysoce aktywnym materiałem absorbującym o otwartej porowatej strukturze, silnej zdolności adsorpcji i zdolności do adsorbowania różnych substancji. Jednocześnie ma również stabilne właściwości chemiczne, jest nietoksyczny i bezwonny oraz jest bardzo bezpiecznym i przyjaznym dla środowiska materiałem. Co powoduje starzenie się produktów silikonowych? Ze względu na starzenie się produktów silikonowych wiele komponentów mechanicznych nie może działać normalnie w określonych warunkach. Poniżej znajduje się kilka przyczyn analizy dla Państwa odniesienia.   1. Wpływ ciepła Podwyższenie temperatury może powodować pękanie termiczne lub sieciowanie produktów silikonowych. Ale podstawową funkcją ciepła jest nadal aktywacja. Poprawa szybkości dyfuzji tlenu i aktywacja reakcji utleniania, tym samym przyspieszenie szybkości reakcji utleniania żelu krzemionkowego, jest powszechnym zjawiskiem starzenia się zwanym starzeniem tlenowym termicznym. 2. Rola tlenu Tlen ulega reakcji łańcuchowej wolnych rodników z cząsteczkami żelu krzemionkowego w żelu silikonowym, powodując pękanie łańcuchów molekularnych lub nadmierne sieciowanie, co prowadzi do zmian właściwości produktów z gumy silikonowej. 3. Powody związane ze światłem Im krótsza fala świetlna, tym większa energia. Niszczący wpływ na silikon jest spowodowany przez wysokoenergetyczne promieniowanie ultrafioletowe. Promieniowanie ultrafioletowe może nie tylko bezpośrednio powodować pękanie i sieciowanie łańcuchów molekularnych silikonu, ale także generować wolne rodniki w gumie z powodu absorpcji energii świetlnej, wyzwalając i przyspieszając proces reakcji łańcuchowej utleniania. 4. Rola ozonu Ozon ma znacznie wyższą reaktywność chemiczną i większą moc niszczącą. Powoduje również pękanie łańcuchów molekularnych, ale wpływ ozonu na żel silikonowy różni się w zależności od tego, czy guma jest zdeformowana, czy nie. 5. Rola wody Rola wody ma dwa aspekty: produkty silikonowe są podatne na uszkodzenia w przypadku narażenia na wilgotne powietrze, deszcz lub zanurzenie w wodzie. Dzieje się tak, ponieważ rozpuszczalne w wodzie substancje i składniki, takie jak kropelki wody w silikonie, są ekstrahowane i rozpuszczane przez wodę. 6. Wpływ naprężeń mechanicznych W warunkach powtarzających się naprężeń mechanicznych łańcuchy molekularne gumy pękają i generują wolne rodniki, wyzwalając reakcję łańcuchową utleniania i tworząc proces mechanochemiczny. 7. Inne przyczyny obejmują media chemiczne, jony metali o wartościowości, promieniowanie wysokoenergetyczne, elektryczność i biologię.   Ze względu na stabilne właściwości chemiczne węży silikonowych są one odporne zarówno na wysokie, jak i niskie temperatury. Nawet po podgrzaniu nie wytwarzają toksycznych substancji ani się nie odkształcają. Węże silikonowe szeroko stosowane w medycynie to węże silikonowe klasy spożywczej, które są nietoksyczne i bezwonne. Smoczki powszechnie używane przez dzieci są również wykonane z silikonu, który jest materiałem silikonowym klasy spożywczej i ma takie cechy, jak odporność na upadki i łatwe czyszczenie.

W codziennym życiu i w zastosowaniach przemysłowych, działanie przeciwpoślizgowe jest kluczowym elementem w wielu wyborach materiałów.są często stosowane w scenariuszach przeciwpoślizgu ze względu na ich dobrą elastyczność i przyczepnośćOdpowiedź na to pytanie nie jest absolutna i wymaga dogłębnej analizy z wielu wymiarów. Z punktu widzenia właściwości materiału, guma i silikon mają swoje własne zasady przeciwpoślizgu.w szczególności kauczuk naturalny i niektóre kauczuk syntetycznyW suchym środowisku gumy mogą zapewniać doskonały efekt przeciwpoślizgowy.tradycyjne gumowe podeszwy są zaprojektowane z złożonymi wzorami, aby zwiększyć tarcie z ziemiąJednakże w specjalnych warunkach, takich jak wilgotność i plamy olejowe, odporność gumowa na poślizg znacznie się obniży.W kontakcie z wodąDługotrwała ekspozycja na tłuszcz może również powodować obrzęk, co prowadzi do zmian w właściwościach fizycznych.W przeciwieństwie do tego silikon wykazuje unikalne zalety antypoślizgowe.może tworzyć silną siłę adsorpcyjną z powierzchnią kontaktowąJednocześnie sam silikonowy materiał jest nierozpuszczalny w oleju i tłuszczu i nadal może zachować dobrą odporność na poślizg w tłuszczowych warunkach.Mikrostrukturę powierzchni silikonu można zoptymalizować za pomocą specjalnych procesów, takie jak dodanie wypukłych konweksowych tekstur i mikro-nanopoziomowych szorstkich powierzchni w celu dalszego zwiększenia tarcia.Dane eksperymentalne pokazują, że specjalnie przetworzony silikon ma współczynnik tarcia na mokrej powierzchni szkła, który jest o ponad 30% wyższy niż współczynnik tarcia zwykłej gumy., a jego działanie przeciwpoślizgowe jest szczególnie doskonałe w ekstremalnych warunkach. Warto zauważyć, że działanie przeciwpoślizgu zarówno silikonu, jak i gumy jest ściśle związane z projektowaniem i procesem produkcji produktu.Poprzez optymalizację tekstury powierzchni i dodanie specjalnych cząstek przeciwpoślizgowychW związku z tym przy wyborze materiałów antypoślizgowych, oprócz uwzględniania właściwości samego silikonu i gumowego,Należy również zwrócić uwagę na specyficzne scenariusze projektowania i stosowania produktu., należy dokonać kompleksowej oceny w celu wyboru najodpowiedniejszego produktu przeciwpoślizgowego do ochrony bezpieczeństwa.

We współczesnym przemyśle i życiu codziennym uszczelki silikonowe są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak urządzenia elektroniczne, żywność i opieka medyczna, produkcja maszyn, itp., ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na niską temperaturę, odporność na starzenie i dobra izolacja. Zatem, jak produkowane są te pozornie zwyczajne uszczelki silikonowe? Produkcja uszczelek silikonowych zaczyna się od starannego doboru surowców. Wysokiej jakości materiał gumowy silikonowy jest kluczem. Musi charakteryzować się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję, odpornością na starzenie i innymi właściwościami, aby dostosować się do różnych środowisk aplikacji. Jeśli są używane w kontakcie z żywnością, muszą być również wykonane z silikonu spożywczego, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność.Projektowanie i obróbka form można uznać za kluczowy proces produkcji uszczelek silikonowych. Forma jest jak "szablon" dla produktu, a jej racjonalność projektu bezpośrednio decyduje o tym, czy dokładność wymiarowa i kształt uszczelki silikonowej spełniają standardy. Dibo Silicone posiada profesjonalny zespół projektowania form, który wykorzystuje zaawansowaną technologię CAD/CAM do projektowania. Jednocześnie, podczas procesu produkcji form, precyzja i jakość powierzchni są ściśle kontrolowane, skutecznie redukując błędy produkcyjne i wskaźnik złomu. I będą rozsądnie rozmieszczać formy zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, aby poprawić wydajność produkcji. Po otwarciu formy, zostanie przeprowadzona próba formy, aby dokładnie zmierzyć produkt i zweryfikować go za pomocą rysunków, aby zapewnić dokładność i niezawodność formy. Wulkanizacja formowania produkcyjnego jest kluczowym krokiem w nadawaniu uszczelkom silikonowym ich ostatecznej formy. Typowe procesy formowania obejmują formowanie kompresyjne, łączenie przez wytłaczanie i formowanie płynne, z których każdy ma swoje własne, odpowiednie scenariusze. Formowanie kompresyjne jest najczęstszym procesem, odpowiednim dla konwencjonalnych pierścieni uszczelniających. Poprzez ręczne umieszczanie surowców w formach, prasowanie na gorąco i podgrzewanie materiałów w celu ich ukształtowania, można produkować uszczelki silikonowe o dowolnej strukturze, takiej jak prostokątna, okrągła i nieregularna; Formowanie płynne jest odpowiednie dla złożonych i precyzyjnych uszczelek. Materiał gumowy jest wtłaczany do gorącej wnęki formy przez dyszę wtryskową maszyny wtryskowej w celu formowania. Materiał produktu ma dobrą teksturę i dobre samorozkładanie, ale koszty form i materiałów są stosunkowo wysokie; Formowanie przez wytłaczanie jest odpowiednie do produkcji dużych uszczelek silikonowych. Wytłoczony długi pasek uszczelniający jest cięty na wymaganą długość i łączony w okrąg. Chociaż mogą występować szczeliny na połączeniu, które wpływają na efekt uszczelnienia, zaletą jest to, że rozmiar nie jest ograniczony.Kontrola jakości przebiega przez cały proces produkcji. Od ścisłej kontroli surowców po przybyciu do fabryki, przez kontrolę podczas procesu produkcji, aż po kompleksowe testowanie gotowych produktów, żaden krok nie może być pominięty. Wizualnie sprawdź, czy powierzchnia uszczelki silikonowej jest płaska i gładka oraz czy występują wady, takie jak pęcherzyki i pęknięcia; Użyj profesjonalnych instrumentów do pomiaru grubości, długości, szerokości itp. w celu kontroli wymiarów, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi; Testowanie wydajności ocenia kluczowe parametry uszczelek silikonowych, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie i uszczelnianie. Po zakończeniu produkcji i testów, uszczelka silikonowa przejdzie do procesu pakowania.Od przygotowania surowców do produktu końcowego, produkcja uszczelek silikonowych ucieleśnia krystalizację licznych procesów i technologii. Każdy proces produkcji jest kluczowy, ponieważ razem zapewniają doskonałą jakość uszczelek silikonowych, umożliwiając im odgrywanie ważnej roli w różnych dziedzinach i zapewniając niezawodne wsparcie dla życia ludzi i produkcji przemysłowej.

Dlaczego na powierzchni silikonowych wyrobów pojawiają się bąbelki i co należy zrobić, jeśli pojawią się bąbelki?Producenci produktów silikonowych wyjaśnią rozwiązania dla pojawienia się bąbelków w produktach silikonowych:   Najważniejsze jest, aby rozważyć kwestię procesu wulkanizacji silikonu. 1. mierzenie rzeczywistej temperatury pleśni. ile części gumy wulkanującej zostało dodanych. 3. sprawdź, czy wulkanujący czynnik nie działa, i pokryj materiał gumowy cienką folia.Szczegółowa metoda działania jest następująca::1.Kontrolowanie temperatury form silikonowych: Ogólnie rzecz biorąc, temperatura górnej formy jest wysoka, a temperatura dolnej formy niska, ponieważ dolna forma musi wyładowywać materiały,i jeśli temperatura jest zbyt wysokaŁatwo się pali. 2Jak wiadomo, substancje siarczyste są podatne na lotność, dlatego należy podjąć środki ostrożności. 3Dodawana dawka środka wulkanizującego powinna być odpowiednia. 4Czas wulkanizacji może być odpowiednio wydłużony 5Możecie rozważyć rozpylanie detergentem. Powyższe rozwiązania dotyczące pojawienia się pęcherzyków na powierzchni produktów silikonowych są tylko do celów odniesienia.

Widzimy, że wzory na sitodruku silikonowym są bardzo piękne, więc z pewnością znajdą się osoby zainteresowane procesem sitodruku silikonowego. Dlatego redaktor przedstawi szczegółowe wprowadzenie do procesu sitodruku silikonowego. Sitodruk to najwcześniejsza metoda druku. Sitodruk to skrót od "druku sitowego". Ponieważ sitodruk wymaga siatki, nazywany jest również drukiem sitowym. Ogólnie rzecz biorąc, farba do sitodruku jest grubsza i jaśniejsza, a drukowane wzory mają efekt trójwymiarowy. Sitodruk może również drukować drobniejsze linie i nadaje się do druku wielkoformatowego. Sitodruk to proces rozciągania tkanin jedwabnych, tkanin z włókien syntetycznych lub siatki drucianej na ramie i wykorzystywania ręcznego powlekania lub metod fotochemicznego wytwarzania płyt do produkcji płyt sitodrukowych. Nowoczesna technologia sitodruku wykorzystuje materiały światłoczułe do produkcji płyt sitodrukowych za pomocą metod fotograficznego wytwarzania płyt. Sitodruk to proces przenoszenia farby przez otwory siatki grafiki i tekstu na podłoże, tworząc obraz identyczny z oryginalnym obrazem. Silikon do sitodruku to specjalny rodzaj silikonu, który jest drukowany metodą sitodruku.   Porozmawiajmy teraz o tym, ile razy należy drukować silikon do sitodruku? Silikon do sitodruku dzieli się na druk ręczny i maszynowy. Druk ręczny wymaga wielu wydruków, aby się uformować, ale drukowanie jest zbyt wolne, a wydajność produkcji niska. Ponieważ jest on ręcznie skrobany, niektóre wzory mogą mieć lekkie powidoki, jeśli nie zachowa się ostrożności. Sitodruk może drukować tylko jeden kolor na raz. Jeśli wymagane jest dopasowanie kolorów, najpierw należy wydrukować pierwszy kolor, a następnie go wysuszyć, wyregulować pozycję płyty sitodrukowej, a następnie wydrukować drugi kolor. A druk maszynowy zajmuje tylko jeden raz, aby się uformować. Silikon do sitodruku charakteryzuje się ochroną środowiska, brakiem rozwarstwiania kolorów druku, wieloma efektami drukowania, dobrą przyczepnością, delikatnym dotykiem, doskonałą wydajnością, nietoksycznością i nieszkodliwością. Po sitodruku efekt trójwymiarowy produktu zostanie wzmocniony i stanie się piękniejszy. Głównie dlatego, że silikon do sitodruku jest nietoksyczny i nieszkodliwy, nie trzeba martwić się o kwestie bezpieczeństwa.

Małe elementy są używane w każdej branży, więc wiele rzeczy dzieje się wokół nas z powodu małych strat.Sprzęt uszczelniający i ochronny w różnych gałęziach przemysłu nie może się obejść bez pomocy silikonowych materiałów akcesoriówRola i wpływ komponentów silikonowych może odgrywać dużą rolę w połączeniu wielu produktów, a regulacja miękkości i twardości może całkowicie wpływać na wszelkie problemy funkcjonalne.DlategoW przypadku, gdy twardość silikonowych akcesoriów nie jest odpowiednio wybrana, może to również powodować problemy jakościowe.   Części zamienne wykorzystywane są głównie do montażu, uszczelniania, amortyzacji, ochrony i przerywanego użytkowania,podczas gdy wartości miękkości i twardości silikonu mają wady w różnych aspektach funkcjonalnych. W odniesieniu do funkcji uszczelniającej, jeśli wartość twardości silikonowych akcesoriów uszczelniających jest wysoka, a wytrzymałość składania i wiązania jest niska, jest prawdopodobne, że spowoduje ona wyciek bezczynny,i żywotność będzie miała wpływ po długotrwałym starzeniu się przez stresNiska wartość twardości może zapewnić amortyzację funkcjonalności,i zmniejszenie twardości w miarę możliwości w funkcji wodoodpornej może osiągnąć bardziej skuteczny efekt wodoodpornyJednakże materiał i grubość wyrobu muszą być odpowiednie do osiągnięcia dobrej wytrzymałości rozciągania i odbicia.   Z punktu widzenia buforowania i absorpcji wstrząsów produkty silikonowe muszą osiągnąć średnią i wysoką twardość w miarę możliwości.niska wartość twardości produktu może prowadzić do niewystarczającego efektu absorpcji wstrząsów i braku osiągnięcia funkcjonalnościPo drugie, po zmontowaniu akcesoriów silikonowych o niskiej twardości mogą one osiągnąć efekt aktywnego buforowania i absorpcji wstrząsów, co prowadzi do luźności i oderwania.Zwiększenie wartości twardości nie tylko poprawia moc, ale również osiąga efekt buforowania ze względu na wysoką wartość twardości.   Zestaw, wielu producentów akcesoriów silikonowych rozumie, że akcesoria uszczelniające są zmontowane z różnych materiałów, a kompletność montażu również wpływa na twardość,powodujące problemy funkcjonalne produktuMateriały o wysokiej twardości nie są łatwe do montażu, a im wyższa twardość, tym mniejszy odbiór na rozciąganie.Staraj się zminimalizować ich wytrzymałość.Lepsze jest montaż o niskiej twardości, ale należy również zwrócić uwagę na problem nadmiernego rozciągania.

Jeśli chodzi o silikon, to wielu zna go, ale w przemyśle chirurgii plastycznej niewiele osób wie, jak skuteczny jest i czy można go osiągnąć.Wraz ze wzrostem świadomości bezpieczeństwa i ochrony środowiskaMateriały silikonowe stały się nieodzownym materiałem w różnych gałęziach przemysłu i w naszym codziennym życiu.   Materiał silikonowy jest główną kategorią kauczuku, który składa się głównie z kilku kombinacji kauczuku silikonowego, białego czarnego węgla, oleju silikonowego, silanu sprzęgającego itp.Każdy element ma inny rodzaj silikonu.Obecnie materiał silikonowy jest klasyfikowany jako silikon zwykłej klasy, który jest głównie stosowany w wielu produktach silikonowych składowych i produktach uszczelniających.węże silikonowe, silikonowe wtyczki i uszczelki.   Silikon medyczny: surowce i czystość tego typu wyrobów są znacznie wyższe niż pierwotne dwa rodzaje.Jego cząsteczka krzemu biały czarny węgiel i silan mają lepszą czystość, a produkty silikonowe wykonane z nich mają większą długoterminową stabilność w kontakcie ze skórą. Obecnie nasz zwykły silikon medyczny jest również szeroko stosowany, a jego cienka folia jest wykorzystywana do eksperymentów chirurgicznych na ludziach w urządzeniach i produktach medycznych.węzły do infuzji z silikonuCo może zrobić silikon? Produkty z krzemu są obecne w miejscach z miękką gumą, więc jego funkcja może być odkryta w każdej chwili, gdy nie zwracasz uwagi.  

Uszczelnienie jest elementem, który istnieje w prawie każdym mechanicznym, elektronicznym i codziennym narzędziu.Materiały gumowe zawsze były liderem w branży uszczelniającejW różnych gałęziach przemysłu stosowane są różne materiały gumowe, a uszczelki z gumowych silikonów odgrywają coraz ważniejszą rolę w wielu gałęziach przemysłu.Coraz częściej w wielu dziedzinach środowiskowych i bezpieczeństwa stosowane są uszczelki z gumy silikonowej zastępujące uszczelki z gumyW jaki sposób może ona zastąpić niektóre gumowe uszczelki? Obecnie, oprócz niektórych specjalnych urządzeń i specjalnych środowisk, do osiągnięcia pożądanego efektu mogą być stosowane specjalne materiały gumowe.w przypadku opakowań z gumy silikonowej:W dziedzinie ochrony środowiska i bezpieczeństwa, silikonowa guma jest obecnie wybitnym materiałem,i jego różne właściwości nie będą miały wpływu na środowisko i główne substancjeJakie są jego zalety?W porównaniu z gumą zapach jest jednym z najważniejszych czynników.Silikon jest materiałem nietoksycznym i przyjaznym dla środowiska, który nie wytwarza żadnego zapachu po wtórnej siarkowaniu w wysokich temperaturachW przeciwieństwie do tego silikon ma większą stabilność niż guma i nadaje się do ochrony środowiska. Oprócz zapachu, wydajność uszczelnień silikonowych jest inna i nieco wyjątkowa, podczas gdy wyjątkowa wydajność uszczelnień gumowych jest rozproszona.Z powodu syntezy wielu substancji, wymagane są co najmniej ponad dziesięć formuł, a właściwości różnych rodzajów kauczuku są również różne, więc nadal jest nieco trudno połączyć kilka właściwości.materiały wyrobów z kauczuku silikonowego mają skoncentrowane właściwościW odróżnieniu od gumy pierścienie uszczelniające mogą osiągnąć dobre starzenie się i funkcjonalność w dziedzinie ochrony środowiska, a także mogą osiągnąć dobrą funkcję uszczelniającą bez wpływania na normalną funkcję.Produkty silikonowe, jako materiał gumowy przyjazny dla środowiska, są stosowane głównie w dziedzinie ochrony środowiska i bezpieczeństwa.można go zobaczyć wszędzie jako funkcję uszczelniającą w wielu urządzeniach gospodarstwa domowego i urządzeniachPonadto może ona również odgrywać dobrą rolę w przemyśle medycznym.Produkty silikonowe nadal odgrywają istotną rolę w naszych codziennych produktach.Ze względu na jego wyjątkową wydajność, wiele materiałów uszczelniających związanych z codziennym życiem obecnie wybiera materiały silikonowe, takie jak badania i rozwój produktów elektronicznych,wiele silikonowych akcesoriów w samochodowych narzędziach codziennych, oraz zabezpieczających urządzeń oszczędnościowych.

Wraz z powszechnym użyciem produktów silikonowych, różne rodzaje produktów silikonowych mogą być używane w każdym zakątku życia. Chociaż te produkty silikonowe mogą nie wyglądać efektownie, nadal mogą odgrywać bardzo ważną rolę. Jednak niektóre produkty silikonowe są podatne na kruchość podczas użytkowania, a gdy staną się kruche, nie można ich już używać, co sprawia, że wiele osób czuje się bardzo sfrustrowanych. Ostatnio klient zapytał, czy produkty silikonowe staną się bardzo "kruche" po osiągnięciu twardości 70-80 stopni. Nasza odpowiedź brzmi: tak! Jakie są więc przyczyny, które mogą powodować kruchość produktów silikonowych? Jeśli chcesz rozwiązać ten problem, znajdź odpowiedź w poniższym artykule! Podstawową przyczyną kruchości produktów silikonowych jest w rzeczywistości ich inherentna natura materiałów silikonowych. Po osiągnięciu przez produkty silikonowe twardości 60 stopni lub więcej, ich odporność na rozdarcie i elastyczność zmniejszają się liniowo, co powoduje, że produkty silikonowe stają się bardzo kruche! Jeśli więc chcesz, aby produkty silikonowe były mniej kruche, musisz znaleźć sposób na osiągnięcie twardości poniżej 60 stopni. Oczywiście, istnieją również pewne techniczne procesy produkcyjne, które mogą wpływać na czynniki powodujące kruchość silikonu. Poniżej znajduje się kwestia produkcyjna. Podczas produkcji i przetwarzania produktów silikonowych są one podgrzewane do określonej temperatury. Jeśli jednak kontrola temperatury nie jest wysoka lub czas nagrzewania jest zbyt długi, może to spowodować kruchość produktów silikonowych. Ponadto, podczas użytkowania i przechowywania, słaba wentylacja lub przedłużona wtórna wulkanizacja mogą również prowadzić do tego zjawiska. Najważniejszą kwestią jest sam materiał produktów silikonowych. Jeśli materiał nie jest dobry, nie może osiągnąć wytrzymałości na rozdarcie, więc produkty silikonowe staną się bardzo kruche. Oprócz tego, kruchość produktów silikonowych jest również związana z konstrukcją ich form. Jeśli konstrukcja formy jest nieracjonalna lub struktura produkcji jest nieracjonalna, może to prowadzić do pękania formy podczas procesu produkcji produktów silikonowych. Jeśli to zjawisko rzeczywiście wystąpi, wyprodukowane produkty silikonowe naturalnie staną się kruche. Dlatego przed produkcją i przetwarzaniem należy dołożyć starań, aby ulepszyć przetwarzanie lub strukturę formy. Polecany produkt: Forma silikonowa To jedna z głównych przyczyn kruchości produktów silikonowych. Ponadto, jeśli temperatura otoczenia jest zbyt niska lub występuje zjawisko starzenia podczas użytkowania, może to również spowodować kruchość produktów silikonowych. Dlatego w przypadku produktów silikonowych należy je wymieniać w odpowiednim czasie po okresie użytkowania, jeśli wykazują oznaki starzenia.