Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Silikonowe wtyczki uszczelniające mają szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach, takich jak opakowania żywności, urządzenia medyczne, urządzenia gospodarstwa domowego itp.Ze względu na różnorodność i złożoność środowiska użytkowania, długość życia i funkcjonalność silikonowych wtyczek uszczelniających są często w pewnym stopniu naruszane.Więc jak możemy kontrolować i poprawić wydajność silikonowych wtyczek uszczelniających na wczesnym etapie produkcji, aby zwiększyć ich żywotność?   Jeśli chodzi o funkcję uszczelniającą, najbardziej obawiane są problemy związane ze starzeniem się, deformacją, wyciekami, uszkodzeniami itp., które nie tylko wpływają na ogólną funkcjonalność produktu, ale również znacznie skracają jego żywotność,ale także stopniowo zmniejszyć jego odbicia i kompresji wydajności w czasie podczas użytkowania, co wpływa na jego funkcjonalność. Istnieje jeszcze wiele metod poprawy wydajności uszczelnień silikonowych.i środowisko stosowania oraz szczególne wymagania produktu powinny być wcześniej zrozumianePrzy dostosowywaniu i przetwarzaniu na wczesnym etapie można zauważyć następujące punkty!   1. Wybierz wysokiej jakości silikonWybór wysokiej jakości materiału silikonowego jest podstawą poprawy trwałości silikonowych wtyczek uszczelniających.odporność na utlenianie, i odporność na korozję i może wytrzymać szerszy zakres warunków środowiskowych, wydłużając tym samym żywotność silikonowych wtyczek uszczelniających.   2Rozsądny projekt konstrukcyjnyKonstrukcja konstrukcyjna silikonowych wtyczek uszczelniających ma kluczowy wpływ na ich żywotność i funkcjonalność.Zwiększenie zdolności nośnej i odporności, wydłużając tym samym ich żywotność.   3. Wybór materiałów dla różnych środowisk zastosowańNa przykład, na wczesnym etapie produkcji, można najpierw zrozumieć środowisko użytkowania produktu, takie jak wybór odpornego na promieniowanie UV, opalany silikon na wysoką temperaturę,silikon emitujący olej do rozciągania i tarcia, a materiał gumowy jako substytut niektórych specjalnych właściwości.   4Wybór materiału miękkiego i twardegoCiężkość silikonowych wtyczek uszczelniających ma znaczący wpływ na ich funkcjonalność.Wybór twardości silikonowych wtyczek powinien również opierać się na głównej funkcji i środowisku użytkowaniaKonwencjonalna twardość wynosi 20-80.   Silikonowe wtyczki uszczelniające, jako materiał szeroko stosowany w różnych dziedzinach, znacznie poprawiły żywotność i funkcjonalność, co znacznie zwiększa funkcjonalność ciała głównego.Długość życia silikonowych wtyczek uszczelniających można zwiększyć, wybierając wysokiej jakości materiały silikonowe, rozsądne projektowanie konstrukcji, rozsądny wybór materiałów i regulacja twardości.

Jak określić jakość produktów z silikonu?Wraz ze wzrostem zastosowań produktów z silikonu w różnych dziedzinach konsumenci mają wyższe wymagania dotyczące ich jakości.Zastosowanie produktów silikonowych w codziennym życiu jest coraz bardziej powszechne, ale sposób identyfikacji ich jakości jest przedmiotem badań.   1- Obserwuj wygląd. Wysokiej jakości produkty silikonowe mają gładką i delikatną powierzchnię, bez widocznych wypukłości, pęcherzyków, pęknięć lub różnic w kolorze.Sprawdź, czy narożniki produktu są uporządkowane i czy krawędzie są gładkieJeśli wystąpią szorstkość powierzchni i wady, prawdopodobnie jest to produkt o niskiej jakości.   2.Ręka czuć test Wysokiej jakości produkty silikonowe mają dobrą elastyczność i wytrzymałość, mają miękki i gładki dolegliwość.Jeśli ręka jest twarda i ma słabą elastyczność, może to być spowodowane wykorzystaniem materiałów niskiej jakości.   3Rozpoznawanie zapachów Wysokiej jakości produkty z silikonu powinny być bezwonne lub mieć lekki zapach.może być spowodowane dodaniem w trakcie procesu produkcji gorszych materiałów lub szkodliwych substancji.   4.Badanie spalania Można zapalić niewielką ilość produktów silikonowych ogniem i obserwować sytuację spalania.a popioł pozostały po spaleniu jest białym proszkiemJeżeli powstaje duża ilość czarnego dymu lub lepkich substancji, oznacza to, że materiał może zawierać szkodliwe substancje.   5Badanie odporności na temperaturę Produkty silikonowe zazwyczaj mają dobrą odporność na wysokie temperatury.Produkty silikonowe wysokiej jakości powinny pozostać stabilne w tych warunkach.   6.Certyfikacja i sprawozdawczość Przy zakupie produktów silikonowych można sprawdzić, czy produkt posiada odpowiednie znaki certyfikacyjne, takie jak FDA, LFGB itp. Certyfikacje te mogą służyć jako odniesienie do jakości produktu.jeżeli produkt jest dostarczany z sprawozdaniem z badań, może również służyć jako podstawa zakupu.

Co jest kluczem do produkcji i przetwarzania produktów silikonowych? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak medycyna, elektronika, motoryzacja, żywność itp.ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperaturyWraz z ciągłym wzrostem popytu na rynku technologia produkcji i przetwarzania produktów z silikonu również stale się poprawia..Jednakże, jak zapewnić jakość produktu, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji, stało się podstawowym problemem stojącym przed producentami produktów z silikonu.Zabierzemy Cię do zrozumienia klucza do produkcji i przetwarzania produktów silikonowych.   1. Proces produkcji produktów silikonowychProdukcja produktów z silikonu obejmuje głównie procesy takie jak przygotowanie surowca, mieszanie, formowanie, wulkanizacja i przetwarzanie..Głównym składnikiem silikonu jest kauczuk silikonowy, który zwykle wymaga dodania materiałów pomocniczych, takich jak wypełniacze, środki wulkanizujące, plastyfikatory itp., Aby poprawić wydajność.W procesie mieszania wykorzystuje się mieszarkę wewnętrzną lub otwartą do równomiernego mieszania surowcówStylowanie jest podstawowym etapem, a powszechne metody obejmują formowanie kompresyjne, formowanie wtryskowe i formowanie wytłaczeniowe.Odlewy kompresyjne nadają się do tworzenia skomplikowanych kształtówSiarkowanie jest procesem łączenia krzyżowego i utwardzania żelu silikonowego poprzez podgrzewanie, nadając mu jego ostateczne właściwości.Po przetworzeniu obejmuje się obcinanie, czyszczenia, badań itp., w celu zapewnienia, że wygląd i funkcjonalność produktu spełniają wymogi.   2- trudności techniczne w produkcji i przetwarzaniuStosunek materiału i jednolitość: Wydajność produktów silikonowych w dużym stopniu zależy od stosunku surowca i jednolitości mieszania.Nadmierne dodawanie wypełniaczy może prowadzić do zwiększenia twardości produktu, natomiast niewystarczająca ilość środków siarkowych może mieć wpływ na działanie utwardzające.Kontrola dokładności formowania: Produkty silikonowe o złożonych kształtach wymagają niezwykle wysokich wymogów dotyczących projektowania formy i procesów formowania,i niewielkie zaniedbanie może prowadzić do odchylenia wielkości produktu lub wad powierzchni.Optymalizacja procesu wulkanizacji: temperatura i czas wulkanizacji bezpośrednio wpływają na wydajność produktu, a zbyt wysoki lub zbyt niski poziom może prowadzić do zmniejszenia wydajności produktu.Ochrona środowiska i równowaga kosztów: gazy odpadowe i ścieki wytwarzane podczas procesu produkcji silikonu muszą być odpowiednio przetwarzane,i przedsiębiorstwo musi również kontrolować koszty produkcji w celu utrzymania konkurencyjności.   3Kluczowe środki kontroli jakościBadanie surowców: ściśle kontrolować jakość surowców silikonowych w celu zapewnienia, że spełniają one odpowiednie standardy, takie jak silikon klasy żywnościowej lub medycznej, który musi być certyfikowany przez FDA.Monitoring procesu: monitorowanie jednolitości mieszania, ciśnienia formowania w czasie rzeczywistym,temperatura wulkanizacji i inne parametry podczas procesu produkcji w celu zapewnienia stabilności i sterowalności każdego ogniwa.Badanie gotowego produktu: poprzez badania, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozrywanie i odporność na temperaturę, upewnij się, że produkt spełnia standardy wydajności.System identyfikowalności: ustanowienie kompleksowego systemu identyfikowalności jakości w celu ułatwienia identyfikacji problemów i terminowej poprawy.   4. Przyszłe trendy rozwojuInteligentna produkcja: Z rozwojem przemysłu 4.0, produkcja produktów z silikonu stopniowo osiągnie automatyzację i inteligencję, zwiększając efektywność produkcji i spójność produktów.Ekologiczne i przyjazne dla środowiska: Badania i stosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów silikonowych staną się powszechne, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska podczas procesu produkcji.Materiały o wysokiej wydajności:Stosowanie najnowocześniejszych technologii, takich jak nanotechnologia i biotechnologia, będzie sprzyjać rozwojowi produktów z silikonu w kierunku wyższych osiągów i szerszych dziedzin zastosowań.Dostosowane usługi: Wraz z dywersyfikacją popytu na rynku producenci produktów silikonowych zwracają większą uwagę na dostarczanie dostosowanych rozwiązań dla klientów.   Produkcja i przetwarzanie wyrobów silikonowych jest procesem złożonym i delikatnym, wiążącym się z wieloma powiązaniami i trudnościami technicznymi.wzmocnienie kontroli jakościW przyszłości, wraz z postępem inteligentnych i ekologicznych trendów, przedsiębiorstwa będą mogły zwiększyć swoją aktywność w dziedzinie innowacji technologicznych.Przemysł produktów silikonowych otworzy szerszą przestrzeń rozwoju.

Jak wiadomo, oprócz doskonałej wydajności produktu, produkty z silikonu mają również wyjątkową zaletę, jaką jest zmiana koloru.Teraz spójrzmy na następujące metody barwienia produktów silikonowych:   1.Metoda rozpuszczaniaMetoda ta polega na rozpuszczeniu gumy silikonowej w roztworze o określonym stężeniu, a następnie dodaniu do roztworu środków barwiących i środków łączących gumę silikonową, równomiernie mieszając,suszenie w określonej temperaturze w celu usunięcia rozpuszczalnikaNiedogodności: skomplikowana obsługa, nierównomierne rozpraszanie, niewielka różnica koloru, trudne odzyskiwanie rozpuszczalnika, zanieczyszczenie środowiska i niskie zużycie. 2Metody mieszaniaObecnie metoda ta jest powszechnie stosowana w barwieniu wyrobów silikonowych, co polega na bezpośrednim dodaniu środka barwiącego lub mieszaniu go z nośnikiem przed dodaniem do związku gumowego,a następnie mieszać go równomiernie przez gumę mieszającą maszynę do barwienia silikonowej gumySzczegółowe metody są następujące. 3.Metoda proszku suchegoBezpośrednio dodaj proszek barwnika i mały materiał do żelu silikonowego i mieszaj na otwartym młynie.ale jest duża ilość pyłu podczas mieszania, który zanieczyszcza środowisko i nie jest łatwo rozproszony równomiernie.pasy, lub chromatograficznego wzajemnego zanieczyszczenia, który jest mniej powszechnie stosowany.4.Metoda pasty kolorówNajpierw miesza się go z płynnym barwnikiem, następnie mielony do pasty lub suszy za pomocą maszyny trójrolowej, a następnie dodaje się do gumowego silikonu w określonej proporcji do mieszania.Ta metoda może zapobiec płucowi latając wszędzie, co jest korzystne dla dyspersji barwników w gumie i równomiernego koloru.wielkość transportu, utrata jest duża i nie jest bardzo wygodna dla użytkowników.5.Metoda granulowaIstnieją dwie główne metody przygotowywania cząstek substancji barwiącej.a następnie wytłuszcza się go na pelety przez stopienie wosku lub stopienie żywicąDruga metoda polega na zanurzeniu barwnika w środku powierzchniowo czynnym, a następnie poddaniu cząstkom barwnika rafinacji siłą mechaniczną w celu wytworzenia dyspersji w określonym stężeniu,Następnie zmieszać z balsamem do osadzenia.Cząsteczkowe środki barwiące są łatwe w użyciu, mają dobrą rozproszalność, nie wypuszczają pyłu, nie zanieczyszczają środowiska, mają jasne kolory, jednolity kolor włosów,i bez różnicy kolorówSą one bardzo obiecującą metodą barwienia. Jednak proces przygotowania granulowanych barwników powinien być rozległy.

Wymagania dotyczące przewodnościPrzewodzący kolor cząstek: Wiele produktów z kauczuku silikonowego wymaga przewodności, takich jak przewodzące guziki z kauczuku silikonowego.cząstki przewodzące, takie jak czarny węgiel i przewodzące cząstki węgla, są zwykle dodawane do kauczuku silikonowegoTe same przewodzące cząstki są czarne i równomiernie rozproszone w gumie silikonowej, dzięki czemu cały produkt wydaje się czarny.Stabilność przewodności: Czarne przewodzące cząstki nie tylko nadają przewodność wyrobom z kauczuku silikonowego, ale również zapewniają stabilność tej przewodności.Stabilna przewodność jest kluczowa dla niezawodnej pracy produktów w zastosowaniach takich jak urządzenia elektroniczne.   Charakterystyka materiału i wymagania dotyczące przetwarzaniaCharakterystyka surowca: Sama guma silikonowa jest bezbarwnym lub półprzezroczystego materiału, ale w produkcji przemysłowej,często dodaje się różne dodatki w celu poprawy jego wydajności lub zaspokojenia szczególnych potrzebWśród nich niektóre dodatki, takie jak biały czarny węgiel, mogą wpływać na kolor produktu, powodując jego tendencję do czarnego.Proces przetwarzania: podczas przetwarzania wyrobów z gumy silikonowej, takich jak wulkanizacja w wysokiej temperaturze, mogą wystąpić pewne zmiany chemiczne w materiale,które z kolei mogą wpływać na kolor produktuPonadto czystość sprzętu produkcyjnego i stan pleców mogą również mieć pewien wpływ na kolor powierzchni produktu.   Czynniki kosztów i popytu na rynkuZ uwagi na koszty: w niektórych przypadkach koszty produkcji produktów z czarnej kauczuku silikonowego są stosunkowo niskie.Z drugiej strony, czarny może ukrywać pewne drobne wady w procesie produkcji, zmniejszając nadmierne wymagania dotyczące czystości surowca i dokładności przetwarzania, a tym samym obniżając koszty produkcji.Popyt na rynku: w niektórych scenariuszach zastosowań produkty z czarnej kauczuku silikonowego są bardziej popularne lub praktyczne.czarny wygląd jest bardziej zgodny z ogólnym stylem projektowania i potrzebami estetycznymi sprzętu, a także mogą lepiej przystosować się do trudnych warunków pracy.

Różnica między produktami z silikonu a produktami z TPE W codziennym życiu i produkcji przemysłowej produkty z silikonu i produkty z TPE są szeroko stosowane ze względu na ich unikalne właściwości.Wielu ludzi nie rozumie różnicy między tymi dwoma materiałami.Małe serii będą analizować różnicę między produktami silikonowymi a produktami TPE z punktu widzenia właściwości materiału, dziedzin zastosowań, zalet i wad itp.aby lepiej zrozumieć te dwa materiały.   1Skład i rodzaj materiałuWęgiel, włącznie z węglami Składniki: Organiczny polimer krzemu (polysiloxan) z nieorganicznymi wiązaniami tlenowymi krzemu (Si-O) jako głównym łańcuchem. Rodzaj: Należy do materiałów termoodpornych, musi być utwardzany przez wulkanizację (wzajemne łączenie) i nie może być poddawany wielokrotnej obróbce. TPE (elastomer termoplastyczny) Składniki: mieszanina różnych elastomerów termoplastycznych, takich jak SBS, SEBS, TPU, TPV itp. Rodzaj: Należy do materiałów termoplastycznych, może być wielokrotnie przetwarzany po podgrzaniu i stopieniu oraz może być poddawany recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu.   2Technologia przetwarzaniakauczuk silikonowy Proces: wymaga mieszania, formowania wulkanizacyjnego (formy, wytłaczanie, wtryskiwanie), wysokich kosztów formy i długiego cyklu. Usuwanie odpadów: Materiały nie podlegające recyklingowi i złom są bezpośrednio wyrzucane. TPE Proces: może być bezpośrednio formowany wtryskowo lub wytłaczany bez wulkanizacji, z wysoką wydajnością przetwarzania i nadaje się do złożonych konstrukcji. Usuwanie odpadów: można je zmiażdżyć i ponownie wykorzystać w celu zmniejszenia kosztów.   3Koszty i ekonomiaSilikon: Wysokie ceny surowców (wysoki koszt monomerów silikonu), wysokie zużycie energii w procesie, odpowiednie do produkcji małych partii produktów o wysokiej wartości dodanej. TPE: Niskie koszty materiałów, krótki cykl przetwarzania, odpowiedni do produkcji na dużą skalę (np. artykuły codziennej potrzeby, zabawki).   4. Ochrona środowiskaSilikon: nietoksyczny i bezwonny, może przejść certyfikacje klasy żywnościowej, takie jak FDA i LFGB, i wytwarza nieszkodliwy dwutlenek krzemu podczas spalania. TPE: Ekologiczny TPE może spełniać normy ROHS/REACH, ale niektóre zawierają plastyfikatory lub wypełniacze, które muszą być starannie dobrane.   PodsumowanieSilikon jest znany ze swojej wysokiej wydajności i trwałości, natomiast TPE wygrywa z łatwością przetwarzania i korzyściami cenowymi.elastyczność, przyjazność dla środowiska i budżet są kluczowe.

W procesie produkcyjnym produktów silikonowych stosowane jest formowanie wytłaczeniowe do produkcji różnych produktów silikonowych.formowanie ekstruzją stało się jedną z ważnych metod produkcji różnych produktów silikonowych ze względu na wysoką wydajnośćOd prostych prostokątnych rur silikonowych po skomplikowane, splecione, dwukolorowe itp.Technologia formowania wytłaczeniowego nie tylko wzbogaca rodzaje produktów silikonowych, ale również w znacznym stopniu spełnia potrzeby różnych gałęzi przemysłu i scenariuszy zastosowań.   Squeezing, jak sama nazwa wskazuje,jest procesem wytłaczania mieszanych surowców z kauczuku silikonowego do produktów o regularnym kształcie poprzez formy przy określonej temperaturze i ciśnieniu przy użyciu wytłaczaczaRdzeń tego procesu leży w projektowaniu formy, a różne formy mogą wytwarzać produkty silikonowe o różnych kształtach.itd.Produkty te są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak opieka zdrowotna, żywność, elektronika i budownictwo, ze względu na ich doskonałą elastyczność.odporność na warunki pogodowe, i stabilności chemicznej.   W dziedzinie medycyny rurki silikonowe są często stosowane jako cewki, rury drenażowe itp. w urządzeniach medycznych ze względu na swoje właściwości nietoksyczne, bezwonne i biokompatybilne.Technologia formowania wytłaczeniowego umożliwia wytwarzanie rur silikonowych o precyzyjnych średnicach wewnętrznych i zewnętrznych oraz jednolitych ścianach rur, spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące jakości i dokładności produktów w dziedzinie medycyny.elastyczność i odporność na korozję rurek silikonowych sprawiają, że są idealnym wyborem do procesów medycznych, takich jak hemodializa i infuzja.   Przemysł spożywczy również korzysta z produktów silikonowych wytwarzanych za pomocą technologii formowania wytłaczaniowym.maszyny spożywcze i inne urządzenia ze względu na ich doskonałą odporność na temperaturę i normy bezpieczeństwa żywnościProdukty te nie tylko skutecznie zapobiegają wyciekowi i zanieczyszczeniu żywności, ale także utrzymują stabilną wydajność w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie.   Technologia formowania wytłaczeniowego odgrywa również ważną rolę w dziedzinie elektroniki i elektrotechniki.Produkty takie jak silikonowe lampy i lampy dwukolorowe są często stosowane do ochrony izolacyjnej drutów i kabli ze względu na ich dobrą izolacjęProdukty te z silikonu nie tylko poprawiają bezpieczeństwo przewodów i kabli, ale również zapewniają im większą elastyczność.ale także umożliwiają utrzymanie dobrej przewodności i żywotności w złożonych warunkach, takich jak gięcie i skręcanie.   Ponadto technologia formowania wytłaczeniowego może również wytwarzać produkty z silikonu piankowego, takie jak taśmy piankowe, rury piankowe itp.Produkty z silikonu piankowego są często stosowane w takich dziedzinach, jak wnętrza samochodów i izolacja dźwiękowa budynków ze względu na ich lekką wagęPoprzez dostosowanie rodzaju i ilości środka piankowego,Produkty z silikonu piankowego o różnej gęstości i twardości mogą być produkowane w celu zaspokojenia potrzeb różnych scenariuszy zastosowań.   Warto wspomnieć, że technologia formowania wytłaczeniowego jest odpowiednia nie tylko do produkcji prostych prostokątnych wyrobów silikonowych,ale może również produkować produkty silikonowe o bardziej złożonych kształtach i zróżnicowanych funkcjach dzięki innowacyjnej konstrukcji formyNa przykład przy użyciu technologii koekstruzji można jednocześnie wytłaczać wiele kolorów materiałów silikonowych w celu utworzenia dwukolorowych lub wielokolorowych produktów silikonowych.Te produkty nie tylko mają piękny wygląd, ale można je również dostosować do indywidualnych potrzeb, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby konsumentów.   Oprócz wymienionych powyżej dziedzin zastosowań technologia formowania wytłaczania odgrywa również ważną rolę w wielu innych dziedzinach.Produkty ekstrudowane z silikonu stały się idealnym wyborem dla zabawek dla dzieci ze względu na ich miękką, bezpieczne i nietoksyczne właściwości; W produkcji sprzętu sportowego produkty wytłaczane z silikonu są szeroko stosowane w sprzęcie fitness, sprzęcie ochronnym sportowym,i innych produktów ze względu na ich odporność na zużycie, odporność na poślizg i dobrą elastyczność.

Produkty silikonowe są szeroko stosowane w przemyśle medycznym, spożywczym, elektronicznym,i motoryzacyjnej ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperaturyJednak proces formowania produktów silikonowych jest złożony, a ich jakość jest wpływana przez wiele czynników.jakie czynniki decydują o powstawaniu produktów silikonowychJak zoptymalizować proces formowania w celu poprawy jakości produktu?   1Formuła materiałuPodstawowy polimer: Rodzaj kauczuku silikonowego (np. kauczuku silikonowego wulkanizowanego w wysokiej temperaturze HTV, płynnego kauczuku silikonowego LSR itp.) decyduje o wyborze procesu formowania.Wypełniacze i dodatki: Wypełniacze takie jak biały czarny węgiel i węglan wapnia mogą zwiększać właściwości mechaniczne; środki łączące (takie jak nadtlenki), przyspieszacze wulkanizacji, inhibitory itp..wpływają na szybkość wulkanizacji i działanie produktu.Płynność: lepkość i płynność materiału bezpośrednio wpływają na zdolność wypełniania formy i muszą być dostosowywane zgodnie z procesem formowania (takich jak wtrysk, wytłaczanie).2. Proces formowaniaOdlewy kompresyjne: odpowiednie do tworzenia skomplikowanych kształtów wymagających kontroli ciśnienia i temperatury.Odlewanie wtryskowe: nadaje się do produkcji na dużą skalę, wymagającej wysokiej płynności materiału i precyzyjnego projektowania formy.Odlewanie wytłaczeniowe: stosowane do profili ciągłych, takich jak rury i taśmy uszczelniające, wymagające stabilnej wytłaczania materiału i kontroli chłodzenia.Odlewanie z ciekłej gumowej silikony (LSR): wymaga szybkiej wulkanizacji w wysokiej temperaturze, w oparciu o precyzyjne formy i systemy kontroli temperatury.3. Kontrolowanie temperaturyTemperatura siarkowania: różne systemy wulkanizacji (takie jak kataliza platyny i nadtlenki) wymagają określonych zakresów temperatur.podczas gdy nadmierna temperatura może rozkładać materiał.Temperatura pleśni: jednolite rozmieszczenie temperatury pleśni zapewnia spójne utwardzanie produktu i zapobiega wypaczeniu lub wadom.4Ciśnienie i ciśnienie utrzymująceCiśnienie wypełniające: wystarczające ciśnienie, aby wypełnić jamę formy materiałem, zmniejszając bąbelki i niedobór materiału.Czas utrzymywania ciśnienia: utrzymywać ciśnienie do zakończenia wulkanizacji w celu zapobiegania kurczeniu i deformacji produktu.5Projektowanie pleśniRationalność konstrukcyjna: Powierzchnia rozdzielcza, położenie bramy i konstrukcja otworu wydechowego wpływają na przepływ materiału i jakość formowania.Obsługa powierzchniowa: powłoka lub polerowanie mogą zmniejszyć przyczepność silikonu i ułatwić demolding.Dokładność wymiarów: zużycie lub tolerancje pleśni mogą bezpośrednio wpływać na stabilność wymiarów produktu.6Czas siarkowaniaPozytywny czas siarkowania: konieczne jest zrównoważenie stopnia siarkowania i efektywności produkcji oraz unikanie podsiarkowania (niska wytrzymałość) lub nadsiarkowania (wysoka kruchość).7Czynniki środowiskoweWilgotność i zanieczyszczenia: Kondensowany silikon wymaga utwardzania na wilgotności, podczas gdy formowanie dodatkowe wymaga suchego środowiska; pył lub plamy olejowe mogą powodować wady powierzchni.Temperatura środowiska produkcyjnego: wpływa na przepływalność materiału i szybkość wulkanizacji.8. Po przetworzeniuPrzycinanie i czyszczenie krawędzi: usunięcie grzybów i pozostałych środków uwalniających, aby poprawić wygląd.Wulkanyzacja wtórna: dalsze usuwanie substancji o niskiej masie cząsteczkowej, poprawa odporności na wysokie temperatury i stabilności.

Kauczuk naturalny: w ogólnych warunkach zużycia, kauczuk naturalny ma dobrą odporność na zużycie.jego odporność na zużycie jest wyższa niż w przypadku gumy styreno-butadienowej. Kauczuk styreno-butadienowy: w warunkach wysokiej temperatury kauczuk styreno-butadienowy wykazuje doskonałą odporność na zużycie.jego odporność na zużycie jest również lepsza niż naturalna gumaPonadto pierścień benzenowy w gumie styreno-butadienowej zawiera splotne grupy podwójnych wiązań, które mogą pochłaniać i rozprowadzać energię zewnętrzną, chronić łańcuch makromolekularny przed uszkodzeniem,i tym samym poprawić odporność na zużycie. Kauczuk butadienowy: w trudnych warunkach, takich jak duże prędkości, kauczuk polibutadienowy ma najlepszą odporność na zużycie.Odporność na zużycie jej gumowej wulkanizacji wzrasta wraz ze wzrostem zawartości ogniw łańcuchowych cis (1,4 struktury). Kauczuk poliuretanowy: zawierający sprzężone pierścienie benzenowe, jego odporność na zużycie należy do najlepszych wśród różnych kauczuków, ponad 4 razy wyższa niż w przypadku kauczuku naturalnego i kauczuku styreno-butadienowego.Jednakże, należy zauważyć, że jego odporność na zużycie gwałtownie zmniejszy się w wysokich temperaturach. Inne kauczuki, takie jak kauczuka chloropenowa i kauczuka nitrylowa, mają również dobrą odporność na zużycie i mogą być wybierane zgodnie ze specyficznymi scenariuszami zastosowania.

W jakich obszarach zastosowań stosowane są cieplnie przewodzące produkty z silikonu?produkty silikonowe o przewodzie cieplnym są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą przewodność cieplnąWraz z szybkim rozwojem urządzeń elektronicznych, pojazdów nowej energii, oświetlenia LED i innych dziedzin,Popyt na produkty z silikonu o przewodzącej cieplnej właściwości ciągle rośnie.   1Co to jest cieplnie przewodzący produkt silikonowyProdukty z silikonu o przewodzie cieplnym to funkcjonalny materiał wykonany z silikonu jako podłoża i dodany z wypełniaczami o przewodzie cieplnym (takimi jak tlenek glinu, azotyn boru itp.).Ma następujące cechy::Wysoka przewodność cieplna: skutecznie przenosi ciepło i obniża temperaturę sprzętu.Izolacja: ma dobre właściwości izolacyjne w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu.Elastyczność: Możliwość dostosowania się do powierzchni o różnym kształcie i wypełniania luki.Odporność na warunki pogodowe: odporność na wysokie temperatury, odporność na starzenie się, odpowiednia do różnych złożonych środowisk.   2Główne obszary zastosowań cieplnie przewodzących produktów silikonowychprzedsiębiorstwa elektroniczneScenariusze zastosowań: CPU、GPU、 Rozpraszanie ciepła elementów elektronicznych, takich jak moduły zasilania i sterowniki LED.Funkcja: cieplnie przewodzące uszczelki silikonowe, cieplnie przewodzące tłuszcze silikonowe i inne produkty są stosowane do wypełniania luki między elementami elektronicznymi a pochłaniaczami ciepła,poprawa efektywności rozpraszania ciepła, aby zapobiec przegrzaniu się urządzenia.Typowe przypadki: Produkty elektroniczne dla konsumentów, takie jak smartfony, laptopy, tablety itp. Przemysł oświetleniowy LEDScenariusze zastosowań: kolczyki LED, moduły LED, wyświetlacze LED itd.Funkcja: W przypadku lamp LED do rozpraszania ciepła stosuje się cieplnie przewodzącą uszczelkę silikonową lub cieplnie przewodzący klej,skutecznie obniża temperaturę lamp i wydłuża ich żywotność.Typowe przypadki: zewnętrzne ekrany LED, urządzenia oświetleniowe wewnętrzne, światła LED samochodowe itp. Przemysł pojazdów nowoenergetycznychScenariusze zastosowań: akumulatory zasilania, sterowniki silników, ładowarki samochodowe itp.Funkcja: Produkty silikonowe o przewodzie cieplnym służą do przewodzenia ciepła między modułami baterii a systemami chłodzenia,zapewnienie jednolitej temperatury akumulatora oraz poprawa bezpieczeństwa i wydajności.Typowe przypadki: pojazdy elektryczne, pojazdy hybrydowe, rowery elektryczne itp. Przemysł sprzętu komunikacyjnegoScenariusze zastosowań: stacje bazowe 5G, sprzęt światłowodowy, routery itp.Funkcja: cieplnie przewodząca uszczelka silikonowa jest stosowana do rozpraszania ciepła komponentów o dużej mocy w sprzęcie komunikacyjnym,zapewnienie stabilnej pracy urządzeń w środowiskach o wysokiej temperaturze.Typowe przypadki: anteny stacji bazowej 5G, nadajniki światłowodowe, przełączniki sieciowe itp. Przemysł sprzętu gospodarstwa domowegoScenariusze zastosowań: moduły sterujące urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki, klimatyzatory i pralki.Funkcja: Produkty silikonowe o przewodzie cieplnym są stosowane do rozpraszania ciepła płyt obwodowych urządzeń gospodarstwa domowego w celu zapobiegania uszkodzeniu komponentów z powodu przegrzania.Typowe przypadki: inteligentne lodówki, klimatyzatory o zmiennej częstotliwości, pralki bębnowe itp. Przemysł sprzętu medycznegoScenariusze zastosowań: sprzęt do obrazowania medycznego, urządzenia do terapii laserowej, monitory itp.Funkcja: Produkty silikonowe o przewodzie cieplnym są stosowane do rozpraszania ciepła i izolacji sprzętu medycznego, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu.Typowe przypadki: urządzenia do tomografii, ultradźwięki, elektrokardiografy itp. Przemysł sprzętu przemysłowegoScenariusze zastosowań: konwertery częstotliwości, serwo napędy, zasilanie przemysłowe itp.Funkcja: cieplnie przewodząca uszczelka silikonowa jest stosowana do rozpraszania ciepła sprzętu przemysłowego, zwiększając wydajność i stabilność działania sprzętu.Typowe przypadki: zautomatyzowane linie produkcyjne, roboty, narzędzia CNC itp.   3. Zalety cieplnie przewodzących produktów silikonowychSkuteczne rozpraszanie ciepła: Dzięki wysokiej przewodności cieplnej może szybko przenosić ciepło i obniżać temperaturę sprzętu.Bezpieczeństwo izolacji: posiada dobrą izolację elektryczną zapewniającą bezpieczną pracę urządzeń.Duża zdolność adaptacyjna: może wypełniać nieregularne powierzchnie i dostosowywać się do różnych złożonych struktur.Przyjazna środowisku i trwała: odporność na wysokie temperatury, odporność na starzenie się, długa żywotność, zgodna z wymaganiami środowiskowymi.   4- Jak wybrać odpowiednie cieplnie przewodzące produkty silikonowePrzy wyborze cieplnie przewodzących produktów z silikonu wybór powinien opierać się na specyficznych scenariuszach zastosowań i wymaganiach:Przewodność cieplna: Wybierz odpowiednią przewodność cieplną na podstawie wymagań urządzenia w zakresie rozpraszania ciepła.Grubość i twardość: Wybierz odpowiednią grubość i twardość w oparciu o wymagania dotyczące przepustowości instalacji i ciśnienia.Odporność na temperatury: Wybierz produkty odporne na wysokie lub niskie temperatury w zależności od temperatury środowiska pracy.Certyfikacja środowiskowa: Wybierz produkty, które przeszły certyfikacje środowiskowe, takie jak RoHS i REACH, aby zapewnić bezpieczeństwo i ochronę środowiska.