Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Właściwości Odporność na starzenie Odporność na warunki atmosferyczne: Guma EPDM może zachować dobre właściwości w różnych warunkach klimatycznych, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura, ekspozycja na słońce, deszcz, wiatr i mróz. Dzieje się tak dlatego, że w jej łańcuchu molekularnym nie ma nienasyconych wiązań podwójnych, co sprawia, że jest mniej podatna na reakcje starzenia, takie jak utlenianie i pękanie ozonowe. Na przykład produkty z gumy EPDM, które są wystawione na działanie warunków zewnętrznych przez długi czas, takie jak uszczelki okien samochodowych, mogą nadal zachować elastyczność po latach ekspozycji na światło słoneczne i deszcz, i nie pękają ani nie twardnieją łatwo. Odporność na ciepło: W środowiskach o wysokiej temperaturze (do około 150 ℃ do ciągłego użytkowania), jej właściwości fizyczne i chemiczne są stosunkowo stabilne. Może być stosowana do produkcji wyrobów gumowych, które działają w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak elementy gumowe w komorach silnika samochodowego. Odporność chemiczna Ma dobrą tolerancję na większość mediów, takich jak kwasy, zasady, sole i woda. Na przykład może być stosowana do produkcji uszczelek do rurociągów chemicznych, które mogą zapobiegać wyciekom i zapewnić bezpieczną eksploatację systemów rurociągowych podczas transportu cieczy zawierających substancje kwasowe lub alkaliczne. Odporność na niskie temperatury Ma doskonałą odporność na niskie temperatury, niską temperaturę zeszklenia i może zachować pewien stopień elastyczności w temperaturze około -50 ℃. Pozwala to na normalne funkcjonowanie nawet w zimnych środowiskach, na przykład w północnych regionach, gdzie materiały uszczelniające do budynków mogą zapobiegać wnikaniu zimnych wiatrów i powietrza. Izolacja Guma EPDM jest dobrym materiałem izolacyjnym, charakteryzującym się wysoką rezystancją izolacji, niską przenikalnością dielektryczną i niskimi stratami dielektrycznymi. Może być stosowana do produkcji warstw izolacyjnych dla przewodów i kabli, zapewniając bezpieczeństwo przesyłu prądu i zmniejszając straty energii. Elastyczność Ma dobrą elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie. Wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 15-18 MPa, a wydłużenie może osiągnąć 400% -500%. Jest w stanie wytrzymać znaczne odkształcenia bez łatwego pękania, nadaje się do produkcji różnych wyrobów gumowych, które wymagają elastyczności, takich jak sprężyny gumowe, uszczelki itp. Zalety Doskonałe kompleksowe właściwości: Guma EPDM łączy w sobie różne doskonałe właściwości, takie jak odporność na starzenie, odporność na korozję chemiczną, odporność na wysokie i niskie temperatury itp. Wyróżnia się wśród wielu gum syntetycznych pod względem kompleksowych właściwości i może spełniać wymagania różnych złożonych warunków pracy. Wysoka opłacalność: W porównaniu z niektórymi wysokowydajnymi, ale drogimi gumami specjalistycznymi, guma EPDM jest stosunkowo rozsądna cenowo i może osiągnąć dobre wyniki w wielu scenariuszach zastosowań, z wysoką opłacalnością. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym duża ilość gumy EPDM jest wykorzystywana do produkcji różnych uszczelek, amortyzatorów itp., co nie tylko zapewnia jakość działania komponentów motoryzacyjnych, ale także odgrywa przewagę w kontroli kosztów. Dobry proces przetwarzania: Procesy mieszania, walcowania, formowania ekstruzyjnego i wulkanizacji gumy EPDM są stosunkowo łatwe, i można stosować różne metody wulkanizacji, takie jak wulkanizacja siarkowa, wulkanizacja nadtlenkowa itp., które mogą spełniać potrzeby różnych procesów produkcyjnych i ułatwiać produkcję wyrobów gumowych o różnych kształtach i rozmiarach. Dobry dla środowiska: Nie zawiera szkodliwych substancji, takich jak halogeny, i nie wytwarza dużej ilości toksycznych gazów po spaleniu, co sprawia, że jest stosunkowo przyjazny dla środowiska w zakresie utylizacji odpadów.

Jak rozwiązać problem trudnego demoldingu produktów silikonowych?i motoryzacyjnej ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na starzenie się, przyjaźń dla środowiska i brak toksyczności.trudności w demoldowaniu jest częstym problemem napotkanym przez wielu producentów i użytkowników produktów silikonowych podczas procesu produkcjiTrudności w demoldingu nie tylko wpływają na wydajność produkcji, ale mogą również prowadzić do uszkodzenia produktu lub zużycia pleśni. Przyczyny trudności w demoldowaniu produktów z silikonuPowierzchnia pleśni jest szorstkaPowierzchnia formy nie jest wystarczająco gładka lub ma zadrapania, co zwiększa tarcie między silikonem a formą, utrudniając demolding.Niewłaściwe stosowanie środka uwalniającegoNieodpowiedni wybór lub nierównomierne stosowanie środka uwalniającego nie może skutecznie zmniejszyć przyczepności między silikonem a pleśnią.Problem z materiałem silikonowymNieodpowiednia twardość, lepkość lub czas wulkanizacji materiałów silikonowych mogą powodować trudności z demoldingiem.Nieuzasadniony projekt formyZłożona struktura formy lub niewłaściwe zaprojektowanie kąta demoldingu może zwiększyć trudności demoldingu.Niewłaściwa temperatura i czas wulkanizacjiNadmierna temperatura lub czas wulkanizacji może prowadzić do nadmiernego utwardzania silikonu, zwiększając trudności w demoldowaniu. Metoda rozwiązywania trudności z demoldingiem produktów z silikonu1. Optymalizacja obróbki powierzchni formPolicz powierzchnię formy, aby była gładka i wolna od zadrapań, zmniejszając tarcie między silikonem a formą.W przypadku złożonych form można zastosować techniki galwanizacji lub powlekania, aby jeszcze bardziej poprawić gładkość powierzchni formy.2Właściwe stosowanie środka uwalniającegoWybierz odpowiedni środek uwalniający dla produktów silikonowych, taki jak środek uwalniający na bazie wody lub środek uwalniający na bazie oleju.Należy stosować środek uwalniający równomiernie w celu uniknięcia nadmiaru lub niedostateczności. Nadmierne stosowanie może powodować pozostałości na powierzchni produktu, wpływające na jego wygląd.nie można osiągnąć efektu demoldingu.3- Ustaw silikonowy materiał.Wybierz odpowiedni materiał silikonowy zgodnie z wymaganiami produktu, zapewniając umiarkowaną twardość, lepkość i czas wulkanizacji.W przypadku silikonu o wysokiej lepkości można dodać odpowiednią ilość rozcieńczalnika w celu zmniejszenia jego lepkości i ułatwienia demoldingu.4Ulepszenie projektowania formyOptymalizuj strukturę formy i minimalizuj skomplikowane kształty i wzory głębokich jam w miarę możliwości.Rozsądnie zaprojektuj kąt demoldingu, zazwyczaj zalecając kąt demoldingu między 1 ° a 3 ° w celu zmniejszenia oporu demoldingu.5Kontrola procesu wulkanizacjiW zależności od właściwości materiału silikonowego należy odpowiednio ustawić temperaturę i czas wulkanizacji, aby uniknąć nadmiernego utwardzania.W celu zapewnienia stabilności temperatury podczas procesu wulkanizacji należy stosować system regulacji temperatury.6Użyj pomocniczych narzędzi demoldingowychW przypadku dużych lub złożonych produktów silikonowych, narzędzia takie jak szczypce do demoldingu i pistolety powietrzne do demoldingu mogą być stosowane w celu wspomagania demoldingu.Zaprojektuj szpilkę wyrzucającą lub urządzenie wyrzucające w formie, aby pomóc w płynnym demoldingu produktów silikonowych.   Trudności w demoldingu produktów silikonowych są powszechnym, ale rozwiązywalnym problemem.ulepszenie projektowania formy, kontrolując procesy wulkanizacji i wykorzystując pomocnicze narzędzia do uwalniania, można skutecznie zmniejszyć trudności z demoldingiem, a wydajność produkcji i jakość produktu mogą zostać poprawione.  

Wielu klientów obawia się również, czy produkty o wysokiej twardości będą trudne do wyprodukowania podczas procesu produkcji.Czy może osiągnąć pożądany efekt jest bardzo ważne! Czy w przemyśle silikonowym łatwiej jest produkować produkty o wyższej twardości?Głównym tematem jest zakres twardości i skuteczność produktów silikonowych, a w przypadku produkcji produktów o wysokiej twardości materiałów, konieczne jest również sprawdzenie, czy są one odpowiednie dla Twojego produktu.metody wymagane dla każdego produktu różnią się w zależności od jego strukturyJeśli produkt jest stosunkowo prosty, z wysokimi kątami koła i grubością konstrukcji, nie jest łatwy do rozdarcia, a produkty o wysokiej twardości mogą być do niego dostosowane! Produkty o wysokiej twardości nadają się do stosowania z prostymi konstrukcjami, które nie są łatwo składane ani rozdarte. Jednakże wraz z ciągłym postępem technologicznym, niektóre problemy związane z przetwarzaniem silikonu o wysokiej twardości są stopniowo rozwiązywane.dodanie specjalnych dodatków lub stosowanie nowych rodzajów materiałów silikonowych, można zwiększyć wydajność przetwarzania i jakość produktu silikonu o wysokiej twardości.  

W związku z różnymi środowiskami zastosowań uszczelki silikonowe stały się zjawiskiem w różnych dziedzinach.niektóre uszczelki buforowe są poddawane długotrwałemu naprężeniu i kompresjiJednakże, jeśli chodzi o wybór materiału, czy naprawdę rozróżniłeś silikon od gumy?   Jeśli chodzi o silikon i gumę, obie mogą być stosowane w tym samym środowisku zastosowania.wydajność obu materiałów może się znacząco różnićW związku z tym, aby uniknąć spotkania konsumentów z tym zjawiskiem, jest całkowicie możliwe zapobieganie temu z góry i ocena różnicy materiałów.Produkty z gumy silikonowej nie są łatwo odróżniać od produktów z gumy pod względem zapachuJeśli nie masz pewności siebie, możesz użyć ognia. Jeśli dym jest czarny i ostry, jest to guma.,A jeśli dym jest biały, to silikonowy.   Obecnie produkty z silikonowej gumowej uszczelnienia są szeroko stosowane w różnych dziedzinach i są praktyczne w różnych gałęziach przemysłu, w tym w codziennym życiu.ocena materiału jest ważna, ponieważ czysta guma ma pewną szkodliwość dla ludzkiego ciała, a jej wpływ nie jest znaczącyJednakże istnieją różnice w właściwościach materiału i w cenie, dlatego rozróżnienie między dziennymi uszczelniaczami silikonowymi a produktami silikonowymi jest nadal dość ważne.Materiał silikonowy jest przyjaznym dla środowiska i nietoksycznym materiałem chemicznym, który może być stosowany w różnych sytuacjach i regionachWykorzystuje się go głównie do produkcji przemysłowej, elektronicznych komponentów wewnętrznych i ma niewielki kontakt z codziennymi potrzebami.jako materiał, który wchodzi w kontakt z ludzkim ciałemWykorzystuje się głównie surowiec z gumy silikonowej, która ma dobrą stabilność chemiczną, elastyczność i żywotność.i ocena jej autentyczności jest stosunkowo ważna kwestia!

Wybór i modyfikacja surowcówWybór odpowiednich odmian kauczuku silikonowego: kauczuku silikonowego winylowo-metylowego charakteryzuje się dobrą ogólną wydajnością i można go zoptymalizować pod względem zawartości winylu, masy cząsteczkowej i dystrybucji.Na przykład:, kauczuk silikonowy z winylu metylowego o zawartości winylu 8%-15% może tworzyć bardziej jednolite punkty łączenia i zwiększyć wytrzymałość.Wprowadzenie zmodyfikowanych wypełniaczy: biały węgiel czarny w fazie gazowej w skali nano jest powszechnym wypełniaczem wzmacniającym, który może tworzyć trójwymiarową strukturę sieciową, gdy jest dodawany w dawce 25-35phr.Można go również stosować w połączeniu z innymi nano wypełniaczami, takimi jak nanorurki węglowe i nano dwutlenek tytanu w celu dalszego poprawy wytrzymałości.Dodawanie środka twardzącego: Hydroksyterminated polydimethylsiloxane jest skutecznym środkiem twardzącym, zwykle stosowanym w ilości 8-12 phr. Może podlegać odwracalnej separacji fazowej pod obciążeniem,wchłaniają energię, i poprawić wytrzymałość.Optymalizacja systemu połączeń krzyżowychWybór odpowiedniego katalizatora: katalizator platynowy ma wysoką aktywność i możliwość sterowania, co może zapewnić bardziej jednolitą sieć połączoną i zwiększyć wytrzymałość.Kontrola gęstości połączenia krzyżowego: racjonalnie kontrolować dawkę środka połączenia krzyżowego i parametry procesu wulkanizacji w celu utrzymania gęstości połączenia krzyżowego w odpowiednim zakresie,takie, które są ogólnie kontrolowane w stężeniu około 4 × 10 −6 mol/cm3.Kontrola parametrów procesuProces mieszania kauczuku: zapewnić jednolite mieszanie materiału kauczukowego, unikać lokalnego łączenia krzyżowego lub niewystarczającego mieszania,i kontrolować temperaturę i czas mieszania w celu zapobiegania przedwczesnemu wulkanizacji lub pogorszeniu charakterystyki materiału gumowego.Proces siarkowania: Wybierz odpowiednią temperaturę wulkanizacji i czas, w zależności od grubości, kształtu i przeznaczenia produktu.niższa temperatura i dłuższy czas wulkanizacji mogą być wykorzystane w celu zapewnienia wystarczającej reakcji wulkanizacyjnej i poprawy wytrzymałości i wytrzymałości produktu.Obsługa powierzchniowa i późniejszaOczyszczanie powierzchni: za pomocą oczyszczania powierzchni wiązkami jonowymi i innych metod,Na powierzchni produktów z gumy silikonowej można utworzyć warstwę wzmacniającą na poziomie nano, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie, co pośrednio zwiększa wytrzymałość produktów.Następna obróbka: odpowiednia obróbka wyrobów z wulkanizowanej kauczuku silikonowego, na przykład 24-godzinna obróbka relaksująca naprężenie w kąpieli oleju silikonowego o temperaturze 120 °C,może eliminować pozostałe naprężenia wewnątrz produktu, zwiększyć stabilność wymiarową i wytrzymałość.

Zwykła guma silikonowa ma dobrą elastyczność. Ogólnie rzecz biorąc, w normalnym zakresie stosowania (tj. w granicy między deformacją elastyczną a deformacją plastyczną),można go dobrze przywrócić do pierwotnego kształtuNa przykład powszechne silikonowe gumkowe obudowy telefoniczne mogą w większości wrócić do pierwotnego kształtu, gdy poddane są kompresji zewnętrznej i deformacji podczas normalnego użytkowania.Wynika to z faktu, że molekularna struktura łańcucha zwykłej gumowej silikonowej znajduje się w granicach elastycznościPo usunięciu siły zewnętrznej łańcuchy molekularne mogą powrócić do pierwotnego stosunkowo uporządkowanego stanu.   Niewielkie deformacjeJeżeli produkt z gumy silikonowej ulega jedynie niewielkiej deformacji, tj. w zakresie elastycznej deformacji, zwykle można go całkowicie przywrócić.Deformacja elastyczna odnosi się do deformacji materiału pod obciążeniemNa przykład uszczelki z gumy silikonowej mogą ulegać lekkiej kompresji podczas normalnego montażu,ale tak długo, jak długo nie przekraczają ich granicy elastyczności., mogą one powrócić do pierwotnego kształtu uszczelnienia po uwolnieniu siły zewnętrznej.Nadmierne deformacje (poza zakresem elastyczności)W przypadku gdy produkty z kauczuku silikonowego ulegają nadmiernej deformacji wykraczającej poza ich zakres elastyczności i wchodzą w etap deformacji plastycznej, mogą nie być w stanie całkowicie przywrócić swojego pierwotnego kształtu.Deformacja plastyczna odnosi się do niezdolności materiału do całkowitego odzyskania pierwotnego kształtu po poddaniu mu siłyPrzykładowo grubiejsze uszczelki z gumy silikonowej, jeśli są nadmiernie ściśnięte przez długi czas w trakcie użytkowania,o pojemności przekraczającej ich elastyczną zdolność deformacyjną, molekularna struktura łańcucha może zostać uszkodzona lub przekształcona w pewnym stopniu, co powoduje ich niezdolność do przywrócenia pierwotnej grubości i kształtu. TemperaturaWartość temperatury ma znaczący wpływ na elastyczność rekuperacji kauczuku silikonowego.w temperaturze pokojowej.Ale gdy temperatura jest zbyt wysoka, ruch łańcucha molekularnego gumy silikonowej przyspiesza.i jego moduł elastyczności zmniejszaJeśli temperatura jest zbyt niska, kauczuk silikonowy zatwardzi się, ruch łańcuchów molekularnych zostanie ograniczony,i jego elastyczność również spadnie, co powoduje zmniejszenie zdolności odzyskiwania.Produkty z kauczuku silikonowego w środowiskach o niskiej temperaturze (np. około -50 °C) mogą powolnie lub nawet niekompletnie odzyskiwać swój pierwotny kształt po deformacji przez siły zewnętrzne.Środowisko chemiczneW przypadku długotrwałego narażenia produktów z kauczuku silikonowego na działanie substancji chemicznych, takich jak rozpuszczalniki organiczne lub silne środowiska kwasowe i alkaliczne, ich działanie może ulec pogorszeniu.Niektóre rozpuszczalniki mogą powodować zmiany w interakcjach między łańcuchami molekularnymi gumy silikonowej, co powoduje zmianę modułu elastyczności.Produkty z gumy silikonowej, które przez długi czas są namoczone w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak benzyna, mogą doświadczać pewnego stopnia ekspansji w łańcuchach molekularnych., co utrudnia przywrócenie ich pierwotnego kształtu po deformacji.

W codziennym życiu i produkcji przemysłowej, silikonowe wtyczki, jako powszechny produkt silikonowy, odgrywają ważną rolę w wielu dziedzinach ze względu na swoje unikalne właściwości materiałowe.konieczne jest zagłębienie się w zakres stosowania oraz zalety i wady silikonowych wtyczek.   Wykorzystanie silikonowych wtyczek jest niezwykle szerokie. W życiu codziennym są one "zdolnym asystentem" artykułów kuchennych.I kotły do ciepłej wody są często wyposażone w silikonowe zatyczki, które wykorzystują swoją doskonałą wydajność uszczelniającą do izolowania powietrza i wilgoci, wydłużania trwałości żywności i zapobiegania wilgotności i gromadzeniu się przypraw.W branży kosmetycznej i pielęgnacji skóry, pojemniki, takie jak butelki z kremem do twarzy i butelki z esencjami, nie mogą być zamknięte bez silikonowych wtyczek,który skutecznie zapobiega lotności i utlenianiu zawartości i utrzymuje stabilność jakości produktu. W dziedzinie przemysłowej, silikonowe wtyczki również dobrze działają.wtyczki silikonowe służą do ochrony gniazdek płyt obwodowych i interfejsów instrumentów przed pyłem i wodą, w celu zapobiegania awarii urządzeń spowodowanej zanieczyszczeniami zewnętrznymi; w produkcji samochodów, wtyczki silikonowe są stosowane do uszczelniania interfejsów oleju i gazu,zapewnienie stabilnego działania systemów motoryzacyjnych oraz poprawa bezpieczeństwa i trwałości.   Powodem, dla którego silikonowe wtyczki mogą się utrzymać w wielu dziedzinach, jest ich znacząca zaleta.silikon ma dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury, mogą utrzymać stabilność w zakresie temperatur od -60 °C do 200 °C. Niezależnie od tego, czy chodzi o czajnik do ciepłej wody, czy pojemnik chłodniczy o niskiej temperaturze, silikonowe wtyczki są zdolne do uszczelniania.W tym samym czasie, silikonowy materiał jest nietoksyczny, bezwonny, przyjazny dla środowiska i spełnia normy klasy żywnościowej i medycznej, co jest również kluczem do jego szerokiego zastosowania w kuchni,medyczne i inne dziedzinyPonadto, wtyczki silikonowe mają doskonałą elastyczność i mogą ściśle dopasowywać się do ust pojemnika, tworząc skuteczny efekt uszczelniający.Mają również doskonałą odporność na starzenie się i nie są łatwo deformowane lub pęknięte po długotrwałym użyciu. Jednak silikonowe wtyczki również nie są idealne. Jedną z wad jest to, że powierzchnia jest podatna na wchłanianie pyłu i zanieczyszczeń, zwłaszcza jasnych wtyczek silikonowych,które mogą wpływać na ich wygląd po okresie stosowaniaPo drugie, chociaż silikonowe wtyczki są odporne na korozję chemiczną,mogą nadal ulegać pogorszeniu wydajności w przypadku długotrwałego narażenia na działanie specjalnych substancji chemicznych, takich jak silne kwasy i bazyPonadto w porównaniu z niektórymi plastikowymi wtyczkami koszty produkcji wtyczek silikonowych są stosunkowo wysokie, co również powoduje, że niektórzy użytkownicy wrażliwi na ceny obawiają się wyboru.   W praktyce wtyczki silikonowe zajmują miejsce w wielu dziedzinach ze względu na ich szeroki zakres zastosowań oraz wyraźne zalety i wady.Musimy w pełni wykorzystać jego zalety i dokonać rozsądnych wyborów w oparciu o różne scenariusze użytkowania i potrzebyJednocześnie powinniśmy również stawić czoła jego wadom i podjąć odpowiednie środki w celu ich poprawy lub uniknięcia.Oczekuje się, że w przyszłości silikonowe wtyczki osiągną dalsze przełomy w zakresie wydajności., co przyniesie większą wygodę i możliwości w życiu ludzi i produkcji.

Znaczenie produktów z silikonu do pieczenia ma wiele aspektów i jest kluczowe dla zapewnienia ich jakości, funkcjonalności i wydajności w różnych zastosowaniach.Oto kilka kluczowych aspektów, które podkreślają znaczenie produktów z silikonu do pieczenia: 1Proces utwardzania Pieczenie jest kluczowym krokiem w procesie utwardzania wielu produktów z silikonu.Proces ten polega na podgrzaniu silikonu w określonych temperaturach i w określonych odstępach czasu, aby przekształcić go z gumowego lub ciekłego w stałyWłaściwe utwardzanie zapewnia, że silikon osiąga pożądane właściwości fizyczne i chemiczne, takie jak: Trwałość: Pieczenie pomaga silikonowym produktom stać się bardziej odpornymi na zużycie. Elastyczność: odpowiednie utwardzanie zapewnia elastyczność silikonu, co jest ważne w zastosowaniach wymagających częstego gięcia lub ruchu. Odporność chemiczna: Pieczenie może zwiększyć odporność chemiczną silikonu, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach o ostrych substancjach chemicznych. 2Konsekwencja i jednolitość Pieczenie zapewnia, że produkt silikonowy ma spójną i jednolitą strukturę, co jest szczególnie ważne w przypadku produktów, które muszą zachować określone wymiary i kształty,takie jak formy silikonoweProces pieczenia pomaga wyeliminować bąbelki powietrza i nieregularności, co daje bardziej niezawodny i spójny produkt. 3Zwiększona wydajność Pieczenie może zwiększyć ogólną wydajność produktów silikonowych na kilka sposobów: Wytrzymałość mechaniczna: Odpowiednie utwardzanie przez pieczenie zwiększa wytrzymałość mechaniczną silikonu, dzięki czemu jest bardziej odporny na kompresję, napięcie i siły uderzeniowe. Stabilność termiczna: Pieczenie może poprawić stabilność termiczną silikonu, umożliwiając mu wytrzymanie wysokich temperatur bez degradacji. Izolacja elektryczna: W przypadku produktów silikonowych stosowanych w zastosowaniach elektrycznych, pieczenie może zwiększyć ich właściwości izolacyjne, dzięki czemu są one bezpieczniejsze i skuteczniejsze. 4. Usuwanie lotnych związków organicznych (VOC) Podczas procesu pieczenia w silikonie uwalniane są lotne związki organiczne, które w przeciwnym razie mogą powodować: Zapach: LZO mogą powodować nieprzyjemne zapachy, które mogą być niepożądane w niektórych zastosowaniach. Zagrożenia dla zdrowia: Niektóre LZO mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego, a pieczenie pomaga wyeliminować te związki, dzięki czemu produkt jest bezpieczniejszy w użyciu. Wady powierzchniowe: LZO mogą powodować wady powierzchniowe i niespójności, jeśli nie zostaną usunięte podczas procesu pieczenia. 5Stabilność wymiarowa Pieczenie pomaga ustabilizować wymiary produktów silikonowych, co jest szczególnie ważne w przypadku części precyzyjnych, w których nawet niewielkie zmiany wymiarowe mogą mieć wpływ na dopasowanie i funkcjonalność.Właściwe pieczenie zapewnia, że produkt końcowy zachowa zamierzony rozmiar i kształt, co prowadzi do lepszej wydajności i niezawodności. 6. Długowieczność i żywotność Produkty z silikonu, które są prawidłowo pieczone, mają tendencję do dłuższego trwania.Dzieje się tak dlatego, że proces utwardzania poprzez pieczenie zapewnia, że produkt jest bardziej odporny na czynniki środowiskowe, takie jak ekspozycja na promieniowanie UVW rezultacie produkty z silikonu, które zostały odpowiednio wypiekane, rzadziej się rozkładają w czasie. 7Przyłączenie i wiązanie W przypadku zastosowań, w których silikon jest stosowany jako klejnot lub uszczelniacz, pieczenie może zwiększyć właściwości przyczepności i wiązania.Prawidłowo ugotowane produkty silikonowe lepiej przylegają do powierzchni i tworzą silniejszy, bardziej trwałe wiązanie, które ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach takich jak uszczelki samochodowe, materiały budowlane i urządzenia medyczne. 8. Zgodność z przepisami W wielu gałęziach przemysłu, takich jak medycyna, motoryzacja i lotnictwo, obowiązują rygorystyczne normy regulacyjne, które muszą spełniać produkty z silikonu.Pieczenie jest często koniecznym krokiem, aby zapewnić zgodność produktu z tymi przepisamiWłaściwe utwardzanie poprzez pieczenie zapewnia, że produkt spełnia wymagane standardy wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Wniosek Nie można przecenić znaczenia produktów z silikonu do pieczenia, które zapewniają prawidłowe utwardzanie, zwiększają trwałość, poprawiają wydajność, usuwają szkodliwe LZO, stabilizują wymiary,wydłuża żywotnośćRozumiejąc i wdrażając odpowiedni proces pieczenia,producenci mogą produkować wysokiej jakości produkty silikonowe, które spełniają potrzeby różnych zastosowań i przemysłu.

WymiarKolor: Produkty silikonowe o wysokiej jakości mają czyste i jednolite kolory, bez widocznych różnic barwy lub zanieczyszczeń.może wskazywać, że surowiec silikonowy jest nieczysty lub w procesie produkcji zostały w nim zmieszane zanieczyszczenia.Powierzchnia: powierzchnia powinna być gładka i wolna od oczywistych wad, takich jak bąbelki, pęknięcia, zadrapania itp. Bąbelki mogą mieć wpływ na wytrzymałość i uszczelnienie produktów,szczeliny mogą być spowodowane niską jakością surowca lub niewłaściwymi procesami formowania, a zadrapania mogą wpływać na normalne użytkowanie i wygląd produktów.Przejrzystość: jeżeli chodzi o przezroczysty produkt z silikonu do spożycia żywności, jego przejrzystość powinna być wysoka, a wewnętrzna struktura produktu może być wyraźnie widoczna.Słaba przejrzystość może być spowodowana nadmierną ilością wypełniaczy lub innymi zanieczyszczeniami dodanymi do żelu silikonowego. Nieruchomość fizycznaTwardość: Twardość produktów silikonowych klasy spożywczej powinna być umiarkowana, na ogół w zakresie od 30 do 70 stopni.Produkty wysokiej jakości powinny mieć pewien stopień elastyczności i być w stanie szybko powrócić do pierwotnego stanu po przyciskaniuJeśli jest zbyt twardy, może to wpłynąć na komfort i uszczelnienie podczas użytkowania; jeśli jest zbyt miękki, może spowodować łatwe deformowanie i pęknięcie produktu podczas użytkowania.Wytrzymałość na rozciąganie i rozciąganie przy rozbiciu: Wysokiej jakości produkty silikonowe klasy spożywczej powinny mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie i rozciąganie przy rozbiciu, co wskazuje na ich dobrą wytrzymałość i odporność na rozciąganie.Wstępny osąd można dokonać poprzez proste badanie rozciąganiaProdukty wysokiej jakości nie powinny się zbytnio łamać ani deformować podczas procesu rozciągania i mogą po rozciągnięciu odzyskać swój pierwotny stan.Elastyczność: Produkty z silikonu przeznaczonego do spożycia spożywczego powinny mieć dobrą elastyczność i być w stanie się zginać i złożyć w określonym zakresie bez pękania lub pękania.Produkt może być wielokrotnie gięty i złożony kilka razy, aby obserwować, czy na jego powierzchni nie występują oznaki uszkodzenia.   Produkty chemiczneProdukty silikonowe klasy spożywczej powinny być nietoksyczne i bezwonne oraz nie uwalniać szkodliwych substancji do organizmu ludzkiego.Jeśli występuje ostry zapach lub dziwny zapach, jest prawdopodobne, że jakość produktu jest niekwalifikowana i zawiera szkodliwe substancje chemiczne.Odporność na korozję chemiczną: Produkty silikonowe klasy spożywczej powinny mieć pewną odporność na korozję chemiczną i być w stanie wytrzymać erozję powszechnych substancji, takich jak kwasy,AlkaliMożna namoczyć produkt w niektórych powszechnie stosowanych roztworach kwasopochodnych, takich jak ocet, sos sojowy, woda gazowana itp., i obserwować, czy na jego powierzchni występują zmiany,takie jak zmiany koloru, rozszerzenie, kurczenie itp.   Wydajność użytkowaniaOdporność na wysokie i niskie temperatury:Produkty silikonowe klasy spożywczej zazwyczaj wymagają dobrej odporności na wysokie i niskie temperatury, aby dostosować się do różnych środowisk przetwarzania i przechowywania żywnościProdukty mogą być poddawane badaniom w wysokich i niskich temperaturach zgodnie z instrukcjami lub odpowiednimi normami.umieszczanie produktu w środowisku o wysokiej temperaturze (np. w piecu o temperaturze około 200 °C) przez pewien czas w celu obserwacji, czy nie ulega deformacji, przebarwienia, starzenia się i innych zjawisk;Produkt umieszcza się przez pewien czas w środowisku o niskiej temperaturze (np. w zamrażarce w lodówce o temperaturze około -40 °C) i obserwuje, czy nie staje się kruchy lub pęknięty..Wydajność uszczelniająca: W przypadku niektórych produktów silikonowych klasy spożywczej stosowanych do przechowywania lub pakowania żywności, takich jak czapki uszczelniające, pierścienie uszczelniające itp., wydajność uszczelniająca jest bardzo ważna.Można to ocenić poprzez prosty test uszczelniający, jak np. zainstalowanie produktu na odpowiednim pojemniku, nalewanie określonej ilości wody i obserwacja, czy nie ma żadnych wycieków.Żywotność: Wysokiej jakości produkty z silikonu przeznaczonego do spożycia spożywczego powinny mieć długą żywotność i być w stanie utrzymać ich wydajność i wygląd przez długi czas w normalnych warunkach użytkowania.Można to ocenić poprzez długotrwałe obserwacje., zwracając uwagę na to, czy produkt nie występuje ze starością, zużyciem, deformacją i innymi problemami podczas użytkowania.

Jaką funkcję pełni leczenie wulkanizacyjne wyrobów z gumy silikonowej? W warsztatach o wysokiej temperaturze nieuczepiony silikon jest jak miękka gumka,podczas gdy wulkanizowane produkty mogą wytrzymać temperatury tysięcy stopni CelsjuszaTa transformacja z ciekłego w stały jest duszą zastosowań przemysłowych silikonu.leczenie wulkanizacyjne odbudowuje łańcuch molekularny, nadając materiałowi kluczowe właściwości, takie jak odporność na wysokie temperatury, odporność na łzy i odporność na starzenie się.   1Rewolucja strukturalna na poziomie molekularnym   Istotą obróbki wulkanizacyjnej jest proces tworzenia trójwymiarowej struktury sieci.środki łączące wzajemnie przechodzą reakcje kondensacyjne z grupami hydroksylowymi w gumie silikonowej, tworząc 3-5 punktów łączenia krzyżowego na gram żelu silikonowego, co powoduje znaczny wzrost wytrzymałości na rozciąganie z 1,5 MPa do 8 MPa.katery silikonowe z dodatkiem katalizowanym platyną mają wydłużenie złamań do 400%Jeszcze bardziej pomysłowa jest technologia wulkanizacji dynamicznej, w której materiały TPV (SBS/SEBS) osiągają wielokrotny recykling poprzez odwracalne łączenie krzyżowe,rozwiązywanie problemu trudnej degradacji elastomerów termoplastycznych.   Gęstość połączenia krzyżowego bezpośrednio wpływa na właściwości materiału.co jest głównym powodem, dla którego uszczelki silników samochodowych używają silikonu o wysokiej gęstości łączeniaW opakowaniach komponentów elektronicznych struktury połączone w układzie nanowymiarowym mogą stabilizować stałą dielektryczną poniżej 2.8, zapewniając integralność sygnału urządzeń łączności 5G w warunkach od -55 do 200 °C.   2.Regulacja kierunkowa cech funkcjonalnych   Różne systemy wulkanizacji dają różne efektywności.System wulkanizacji siarką nadaje materiałowi wysoką elastyczność i nadaje się do elastycznych elementów, takich jak przyciski i pierścienie uszczelniające; Wulkanyzacja nadtlenkiem zwiększa odporność na ciepło, umożliwiając długotrwałe działanie lamp samochodowych w temperaturze 200 °C;Bezsiarkowe połączenie krzyżowe systemu katalitycznego platyny osiągnęło zgodność biologiczną (cytoaktywność ≤ 0W dziedzinie fotowoltaiki wskaźnik załamania dwukomponentowego wulkanizowanego silikonu można regulować w zakresie 1,40-1.55, co czyni go idealnym wyborem dla wydajnych materiałów opakowaniowych.   Technologia wulkanizacji napromieniowania umożliwia molekularne łączenie folii krzemowej pod promieniowaniem wiązką elektronów.i ta metoda przetwarzania na zimno jest szczególnie odpowiednia do produkcji precyzyjnych soczewek optycznychEnergia powierzchniowa żelu krzemianowego po obróbce plazmowej zwiększa się do 72 mN/m, osiągając poziom przyczepności powłoki standardowego 4B.Firma produkująca półprzewodniki osiągnęła zerowe oddzielenie cząstek w maszynie do grafowania płytek za pomocą pierścieni uszczelniających poddanych siarkowaniu plazmowym, co skutkowało wzrostem stopy rentowności o 18%.   3Przełom w realizacji scenariuszy zastosowań   W ekstremalnych warunkach, wulkanizowany silikon wykazuje niezwykłą odporność.Kauczuk fluorosilikonowy poddany wtórnej wulkanizacji może utrzymywać trwałą deformację kompresyjną ≤ 15%Kauczuk silikonowy fenilowy stosowany w urządzeniach eksploracyjnych głębinowych może utrzymywać wydajność uszczelniającą na głębokości 11000 metrów poprzez zwiększenie wytrzymałości na ściskanie poprzez wiązanie fenilowe.W rzeczywistości dane pomiarowe sondy głębinowej pokazują, że jej wulkanizowana silikonowa uszczelka pracowała nieprzerwanie przez 2000 godzin bez wycieku w symulowanym środowisku Rowu Mariany..   Akumulatory w stanie stałym są powleczone żelem ceramicznym i silikonowym.a poprzez wulkanizację in situ powstaje warstwa łączenia krzyżowego gradientu w celu zmniejszenia impedancji interfejsu do 5 Ω· cm2W bioprintingu 3D UV utwardzony wulkanizowany silikon może osiągnąć dokładność grubości warstwy 0,1 mm, a ciśnienie wybuchowe vaskularnych rusztowań tkanek może osiągnąć 300 mmHg.całkowita ilość migracji peroksydu, wulkanizowanego żelu krzemionkowego jest mniejsza niż 00,5 mg/kg, co w pełni spełnia normę EU/1935/2004 dotyczącą materiałów kontaktowych z żywnością.   4Zielona technologia i przyszła ewolucja   Presja środowiskowa napędza innowacje technologiczne.System siarkowania wolnego od siarki stosuje siarkowanie promieniowania lub siarkowanie synergistyczne nadtlenku/promieniowania w celu zmniejszenia emisji LZO o 90%Rozpoczęła się industrializacja silikonu wulkanizowanego na bazie biologicznej, a pewne przedsiębiorstwo zmniejszyło ślad węglowy swoich produktów o 42% poprzez stosowanie silanowych środków sprzęgających na bazie roślin.Bardziej zaawansowanym podejściem jest drukowanie 4D wulkanizowanego żelu silikonowego, który osiąga deformację adaptacyjną implantów wywołaną temperaturą ciała poprzez projektowanie gradientu łączenia krzyżowego polimerów pamięci kształtu.   Kiedy proces wulkanizacji spotyka sztuczną inteligencję, rozwój materiałów wchodzi w nową erę.Model uczenia maszynowego może skrócić cykl rozwoju formuły z 3 miesięcy do 72 godzin poprzez analizę 100000 zestawów parametrów wulkanizacjiInteligentny system wulkanizacji opracowany przez pewne przedsiębiorstwo opon zmniejsza odchylenie standardowe konsystencji produktu z 0,3 do 0.08 poprzez monitorowanie wahań gęstości połączeń krzyżowych onlineTa cyfrowa modernizacja nie tylko poprawia wydajność,ale także nadaje materiałom dynamiczną zdolność adaptacyjną - w przyszłości wulkanizowany silikon może być w stanie samodzielnie dostosowywać stan połączeń krzyżowych zgodnie ze środowiskiem użytkowania.