Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Wysoka odporność na temperaturę silikonu wynika z wyjątkowej struktury molekularnej polidimetylsiloxanu.Energia wiązania Si-O-Si w głównym łańcuchu jest znacznie wyższa niż w wiązaniu C-C w zwykłej gumiePo drugie, łańcuch molekularny ma elastyczność i tworzy działanie ochronne poprzez łączenie się z organicznymi grupami bocznymi,utrudniające rozkład i deformację w środowiskach o wysokiej temperaturze, i zdolne do utrzymania dobrej elastyczności przez długi czas.Z punktu widzenia odporności na temperaturę silikon można podzielić na wiele klas.i może wytrzymać wysokie temperatury do 250 °C w krótkim czasie. Zmodyfikowany silikon wysokotemperaturowy może spełniać potrzeby ogólnych scenariuszy, takich jak codzienne naczynia kuchenne i zwykłe uszczelki.,Jest odpowiedni do zastosowań przemysłowych, takich jak silniki samochodowe i urządzenia parowe o wysokiej temperaturze.Specjalny silikon o wysokiej temperaturze może być modyfikowany z benzenemDługoterminowa odporność na temperaturę może osiągnąć 250-300 °C, a krótkoterminowy szczyt może nawet przekroczyć 350 °C.Może radzić sobie z ekstremalnymi warunkami wysokiej temperatury, takimi jak sprzęt lotniczy i przeciwpożarowyPonadto na rzeczywistą odporność na temperaturę silikonu wpływa również czystość surowców, proces produkcji i środowisko użytkowania.Warto wspomnieć, że wysokiej jakości silikon można jeszcze bardziej poprawić w stabilności temperatury poprzez wtórny proces wulkanizacji, zmniejszające problemy z deformacją i zapachami w wysokich temperaturach. Ogólnie rzecz biorąc, odporność na temperaturę materiałów silikonowych nie ogranicza się do jednego zakresu temperatur, ale może obejmować różne scenariusze od codziennych do ekstremalnych.

Jak zapewnić szczegóły w niestandardowych częściach silikonowych?ze względu na ich elastyczny dotykW przypadku, gdy standardowe komponenty są trudne do dopasowania do unikalnych struktur lub funkcji, dostosowanie staje się naturalnym wyborem.od opisu wymagań do końcowego produktu, wybór materiału, udoskonalenie procesu i szczegółowe potwierdzenie są ze sobą powiązane. Początkowym punktem dostosowania jest wyraźne "przetłumaczenie" wymagań na język techniczny.czy wchodzi w kontakt z ludźmi lub żywnością? Ile ciśnienia można wytrzymać? Jaki jest zakres temperatury roboczej?podczas gdy rękojeści sprzętu terapeutycznego koncentrują się na miękkości i odporności na poślizgPrzyłączenie schematu lub odniesienia fizycznego może znacząco zmniejszyć nieporozumienia i utorować drogę dla kolejnych kroków.Wybór materiału jest jak "jakościowa" analiza elementu.od miękkości żelowej do nieznacznie elastycznej solidnościKolory nie ograniczają się tylko do podstawowych kolorów, ale mogą być również dostosowywane z teksturami, takimi jak mat i półprzezroczyste.takie jak certyfikacja zgodności biologicznej medycznej lub certyfikacja kontaktu z żywnościąDostawca dostarczy próbki odpowiednich materiałów do dotyku i potwierdzenia, a można je bezpiecznie zobaczyć ręcznie.Projekt i formy są duszą personalizacji. inżynierowie zoptymalizują szczegóły rysunków: dostosowują kąt demoldingu, zapewniają jednolitą grubość ściany,i uniknąć kurczenia się lub wygrzebania podczas produkcjiDokładność formy bezpośrednio określa, czy kontur części jest gładki. Próbki wyprodukowane podczas etapu próbnego muszą być osobiście sprawdzane, aby upewnić się, że ich rozmiar jest dokładny?Czy krawędź jest zaokrąglona? Czy montaż jest gładki? Potwierdzenie cierpliwości w tym etapie może skutecznie uniknąć żalu po produkcji masowej.W procesie produkcyjnym podkreśla się znaczenie ciepła i umiarkowania.podczas gdy formowanie w stanie stałym jest stosowane do nieco większych części konstrukcyjnych. Temperatura, ciśnienie i czas wulkanizacji muszą być ściśle kontrolowane. Kontrola jakości przebiega przez cały proces: losowo sprawdzać rozmiar, starannie sprawdzać powierzchnię na bańki,zanieczyszczeniaPo delikatnym czyszczeniu gotowy produkt jest pakowany indywidualnie, zwłaszcza w miejscach o wysokich wymaganiach czystości, gdzie każdy krok pokazuje szacunek dla szczegółów.W przypadku gdy krawędzie próbki są lekko szorstkie, może to być spowodowane obcinaniem formy lub precyzyjną regulacją parametrów procesu;Odchylenie koloru wymaga sprawdzenia karty kolorystycznej i zapisów próbkowaniaSzczera komunikacja i wspólna analiza często prowadzą do szybkich rozwiązań.Wybór partnera cierpliwego w komunikacji i posiadającego solidne doświadczenie sprawi, że proces personalizacji będzie płynniejszy i bezpieczniejszy.

Dlaczego silikon jest podatny na elektryczność statyczną?Silikon jest doskonałym materiałem izolacyjnym, a jego ładunek jest trudny do rozproszenia. Warunki takie jak tarcie, odrywanie i suche środowiska mogą powodować szybkie gromadzenie się elektryczności statycznej. Problemy spowodowane przez elektryczność statyczną są bardzo znaczące. Produkty są podatne na adsorpcję kurzu, komponenty elektroniczne mogą być zakłócane przez elektryczność statyczną i mieć niestabilną wydajność, a procesy precyzyjnego montażu i pakowania mogą być również zakłócane przez elektryczność statyczną, wpływając na wskaźnik kwalifikacji produktu. Dlatego posiadanie funkcji antystatycznej stało się warunkiem koniecznym dla wysokiej jakości produktów silikonowych.Główne metody antystatyczne dla produktów silikonowych:Powszechnie stosowane ścieżki antystatyczne w branży dzielą się głównie na trzy kategorie: dodatek wewnętrzny, obróbka powierzchniowa i kontrola środowiska produkcji. Różne schematy mają zastosowanie do różnych scenariuszy i wymagań dotyczących okresu użytkowania. 1. Produkcja i kontrola środowiska elektryczności statycznejNawilżanie warsztatu, stosowanie prętów jonizujących powietrze oraz stosowanie opakowań antystatycznych i innych środków pomocniczych może dodatkowo zmniejszyć ryzyko elektryczności statycznej.2. Obróbka powłoką powierzchniową: szybkie działanie i kontrolowany kosztNatryskiwanie powłoki antystatycznej, oleju dotykowego i płynu antystatycznego na powierzchnię gotowego produktu w celu utworzenia warstwy przewodzącej, która szybko rozładuje elektryczność statyczną. Zaletą tej metody jest elastyczność procesu, brak zmiany właściwości fizycznych podłoża i gładszy wygląd.3. Modyfikacja powierzchni plazmą: zwiększa polarność i zmniejsza gromadzenie się kurzuPoprzez obróbkę plazmową można zmienić polarność chemiczną powierzchni silikonu, aby zmniejszyć możliwość gromadzenia się ładunku. Jeśli jest stosowana w połączeniu z czynnikami antystatycznymi, efekt jest jeszcze lepszy. Proces ten jest przyjazny dla środowiska i nie zawiera rozpuszczalników, co może skutecznie poprawić czystość i zdolność zapobiegania przywieraniu.4. Dodawanie właściwości antystatycznych: transformacja u podstaw, zapewniająca długoterminową stabilność i skutecznośćNa etapie mieszania do surowców silikonowych dodaje się jednorodnie trwałe środki antystatyczne, wypełniacze przewodzące i dodatki jonowe. Po formowaniu wewnątrz materiału tworzy się sieć przewodząca, która może szybko rozładowywać ładunki.

Osoby, które miały kontakt z przemysłem silikonowym lub produktami silikonowymi, mogą wiedzieć, że silikon spożywczy jest specjalnie zaprojektowany do produkcji produktów związanych z żywnością, jest nietoksyczny i nieszkodliwy dla ludzkiego organizmu, a także jest materiałem wysokiej jakości. Czy zatem, odwrotnie, silikon nieprzeznaczony do kontaktu z żywnością jest szkodliwy dla ludzkiego organizmu? Dziś dowiemy się o zwykłym silikonie. W rzeczywistości zwykłe produkty silikonowe są również nietoksyczne i nieszkodliwe dla ludzkiego organizmu, ale produkty związane z żywnością mają wyższe wymagania jakościowe i muszą przejść serię testów, takich jak LFGB, SGS, FDA itp.; Jednak zwykły silikon nie może zagwarantować przejścia wszystkich testów ze względu na swoje materiały pomocnicze i charakterystykę. Dlatego przemysł silikonowy rozróżnia dwa rodzaje surowców: materiały pomocnicze przemysłowe i artykuły codziennego użytku wykorzystują niedrogie zwykłe surowce, podczas gdy materiały medyczne i spożywcze wykorzystują wyższej jakości i droższe surowce klasy spożywczej.

Dopasowanie kolorów produktów silikonowych jest bardzo ważne w produkcji. Do pracy związanej z dopasowywaniem i mieszaniem kolorów operatorzy muszą posiadać wyostrzone postrzeganie kolorów i bogate doświadczenie operacyjne. W całym procesie dopasowywania kolorów należy przestrzegać zasady od jasnego do ciemnego i elastycznie wykorzystywać różne barwniki. Dopasowywanie kolorów w pudełku z kolorami produktów silikonowych ma dwie różne koncepcje kolorystyczne. Dopasowywanie kolorów to pierwszy kolor, w którym mamy docelowy kolor, a następnie wykorzystujemy własne doświadczenie do dopasowywania kolorów, proporcjonalnego mieszania różnych barwników, a następnie dopasowywania produktów, które są zbliżone do docelowego koloru. Dopasowywanie kolorów to proces dostosowywania istniejących kolorów do produktów zbliżonych do docelowego koloru. Operacja dopasowywania kolorów między dwiema osobami musi być opóźniona zgodnie ze zmianami koloru, a różne kolory muszą być formułowane i odświeżane od początku. W przypadku pracy związanej z dopasowywaniem kolorów pudełek z kolorami produktów silikonowych, operator musi posiadać bogate doświadczenie operacyjne i dobrą zdolność rozróżniania kolorów, a także elastycznie je wykorzystywać w oparciu o zrozumienie różnych barwników.A cały proces dopasowywania kolorów musi opierać się na powolnym przejściu od jasnych do ciemnych kolorów. Każde dopasowanie i regulacja koloru wymaga odpowiedniego rejestrowania danych. Ważne jest, aby pamiętać, że czasami dane są dokładne. Zapisz ilość barwników, aż rzeczywisty kolor będzie zbliżony do docelowego koloru. Podsumuj formułę dopasowywania i regulacji koloru i zapisz ją, aby ułatwić efektywne gromadzenie danych na następny raz i skrócić czas dopasowywania i regulacji koloru. Podczas procesu dopasowywania kolorów produktów silikonowych należy zwrócić uwagę na zastosowanie wzajemnego blaknięcia kolorów. Tak zwane blaknięcie kolorów odnosi się do wykorzystania charakterystyki dwóch barwników wzajemnie się redukujących. Na przykład, jeśli istnieje niebieski kolor z czerwonym światłem, jeśli produkt z nadmiernym czerwonym światłem jest uważany za niekwalifikowany, można dodać niewielką ilość.

Wiele rodzin używa zmywarek do mycia naczyń, dlatego niektórzy konsumenci są zdezorientowani. Jeśli używam naczyń lub przyborów kuchennych z silikonu, czy mogę je myć w zmywarce? Na przykład miska silikonowa to produkt silikonowy formowany w wysokiej temperaturze, wykonany z silikonu spożywczego, a kolor można dowolnie wybierać i dostosowywać. Powierzchnia miski silikonowej jest gładka, materiał jest miękki, wodoodporny i nie porysuje ani nie rozerwie się podczas mycia w zmywarce.W rzeczywistości zdecydowana większość produktów silikonowych wykonanych z silikonu jest myta czystą wodą, na przykład śliniaki silikonowe. Jeśli dziecko się ubrudzi, dodaj trochę detergentu lub roztworu czyszczącego, spłucz wodą, a cały produkt powróci do swojego świeżego wyglądu, jak tuż po zakupie.Wraz z napływem dużej liczby silikonowych przyborów kuchennych na rynek, coraz więcej silikonowych przyborów kuchennych jest szeroko stosowanych w gospodarstwach domowych. Chociaż miski porcelanowe mogą wyglądać na wysokiej klasy, mycie ich w zmywarce nadal nie jest tak uspokajające. Silna siła zderzenia może porysować lub rozbić powierzchnię miski. A miski silikonowe nie martwią się takimi problemami. Produkty silikonowe mają dobrą odporność na temperaturę i mogą normalnie wytrzymać testy temperatury w zakresie od -40 ℃ do 240 ℃. Ale silikon jest stosunkowo miękki i odkształca się pod naciskiem. Ponadto zwykłe produkty silikonowe łatwo ulegają uszkodzeniu w kontakcie z ostrymi przedmiotami. Jeśli w zmywarce znajdują się inne ostre naczynia, należy je posortować i odpowiednio umieścić, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kontaktem produktów silikonowych z ostrymi przedmiotami podczas procesu mycia. Krótko mówiąc, nie ma znaczenia, na której półce umieścisz produkty silikonowe w zmywarce, zależy to od rozmieszczenia twoich naczyń. Dopóki zwracasz uwagę na klasyfikację i rozmieszczenie, nie musisz się martwić.

Silikonowy środek uwalniający jest niezbędnym materiałem pomocniczym w produkcji produktów silikonowych,które mogą skutecznie zmniejszyć przyczepność między formami a produktami i zapewnić jakość formowania produktu. Różne rodzaje środków uwalniających silikon są odpowiednie do różnych scenariuszy i mają swoje własne cechy w zakresie stosowania.konieczne jest uwzględnienie potrzeb produkcyjnych i warunków formowaniaPoniżej przedstawiono metody stosowania i właściwości powszechnych środków uwalniających silikon: Materiał i rodzaj1. środek uwalniający na bazie rozpuszczalnika: wykorzystujący rozpuszczalniki organiczne jako nośniki, zawierający skuteczne składniki, takie jak olej silikonowy i wosk, odpowiedni do większości form silikonowych,specjalnie do demoldingu produktów o złożonych kształtach.2. Wodny środek uwalniający: Wykorzystując wodę jako nośnik, ma dobrą przyjaźń dla środowiska, niski zapach i jest przyjazny dla operatorów i środowiska.Jest powszechnie stosowany w scenariuszach produkcji o wysokich wymaganiach środowiskowych. 3. środek uwalniający bez rozpuszczalników: nie zawiera rozpuszczalników i występuje bezpośrednio w postaci stałej lub pasty.i nadaje się do procesów formowania w wysokiej temperaturze. Podstawowe etapy użytkowania (ogólny proces)1. Wstępna obróbka pleśni: Przed demoldingiem powierzchnia pleśni musi być dokładnie oczyszczona, aby usunąć pozostałe szczątki silikonu, plamy olejowe, kurz i inne zanieczyszczenia.Do wycierania pleśni można użyć specjalnych środków czyszczących pleśń lub alkoholu, aby upewnić się, że jest sucha i gładka, a także w celu uniknięcia zanieczyszczeń wpływających na efekt przyczepności środka uwalniającego.2Wybór i rozcieńczenie środka uwalniającego (jeśli to konieczne): Wybierz odpowiedni rodzaj środka uwalniającego w zależności od materiału produktu silikonowego, złożoności formy,oraz proces produkcji- cząstkowe środki uwalniające na bazie rozpuszczalnika lub na bazie wody należy rozcieńczyć zgodnie z instrukcjami, aby uniknąć nadmiernego stężenia powodującego plamy olejowe na powierzchni produktu,lub niskie stężenie wpływające na efekt uwalniania.3- Jednolite zastosowanie: zastosowanie ręczne: użyj szczotki, gąbki lub tkaniny zanurzonej w środku uwalniającym, aby równomiernie nakładać go na wszystkie powierzchnie jamy pleśni, w tym narożniki, rowki i inne szczegóły,zapewnienie braku pominięć lub akumulacjiMetodę powlekania spryskowego: w przypadku form dużych powierzchni lub produkcji masowej pistolet rozpylający może być używany do atomizacji środka uwalniającego i równomiernego rozpylania go,zwracanie uwagi na kontrolowanie odległości rozpylania (zwykle 30-50 cm) w celu uniknięcia lokalnego nadmiaru.4Suszenie i utwardzanie: po nałożeniu należy poczekać, aż środek uwalniający całkowicie wyschnie.Zastosowane środki uwalniające na bazie rozpuszczalnika muszą być zazwyczaj naturalnie suszone lub odparowywane gorącym powietrzem (uniknięcie bezpośredniego narażenia formy na wysokie temperatury); środki uwalniające na bazie wody mogą sprzyjać parowaniu wody poprzez wentylację lub suszenie w niskich temperaturach;Bezrozpuszczalnik musi poczekać, aż na powierzchni formy utworzy się równomierna folia.5Powtórne użycie i poprawianie: po pojedynczym demoldowaniu, jeśli na powierzchni formy znajduje się niewystarczająca ilość pozostałego środka uwalniającego, należy go natychmiast poprawić.zaleca się sprawdzenie efektu demoldingu co 3-5 form, i zdecydować, czy ponownie zastosować na podstawie płynności demoldingu w celu uniknięcia uszkodzenia pleśni spowodowanego nieefektywnymi środkami demoldingowymi. Szczególne środki ostrożności dla różnych rodzajów substancji uwalniających1. środek uwalniający na bazie rozpuszczalnika: podczas stosowania należy go stosować w dobrze wentylowanym środowisku, z dala od źródeł pożaru, aby uniknąć zagrożeń dla bezpieczeństwa spowodowanych przez lotność organicznego rozpuszczalnika;Operatorzy muszą nosić rękawiczki ochronne i maski, aby zmniejszyć ryzyko kontaktu ze skórą i wdychania.2. środek uwalniający na bazie wody: po zastosowaniu należy upewnić się, że pleśń jest całkowicie sucha przed nalewaniem silikonu, w przeciwnym razie może powodować pęcherze lub otwory na powierzchni produktu;Jeśli na powierzchni formy znajduje się warstwa rdzy lub tlenku, musi być najpierw odkurzone, w przeciwnym razie czynnik uwalniający jest trudny do przylgnąć.3. środek uwalniający wolny od rozpuszczalnika: środek uwalniający podobny do pasty musi być równomiernie skrapany specjalnym narzędziem (takim jak skrapka), aby uniknąć nierównomiernej grubości; podczas formowania w wysokich temperaturachkonieczne jest wybranie modeli odpornych na wysokie temperatury, aby zapobiec rozkładowi i uszkodzeniu środka uwalniającego w wysokich temperaturach. Wpływ oceny i korektyJeżeli po demoldowaniu powierzchnia produktu jest gładka i bezbłędna, krawędzie są nienaruszone, a w formie nie ma pozostałości silikonu, oznacza to, że środek demoldujący został prawidłowo użyty;Jeżeli produkt przykleja się do formy, ma zadrapania na powierzchni lub ma nadmierne pozostałości pleśni, może być spowodowane nierównomierną aplikacją środka uwalniającego, niekompletnym suszeniem lub niewłaściwym wyborem typu.Formę należy ponownie oczyścić i dostosować metodę użytkowaniaJeśli dążysz do efektywnego demoldingu, dostosowując się do złożonych form i akceptując standardy działania produktów na bazie rozpuszczalników, środki demoldingowe na bazie rozpuszczalników są niezawodnym wyborem;Jeśli podkreślić ochronę środowiska i bezpieczeństwo, a wysokie wymagania dotyczące zapachu i toksyczności, środki uwalniające na bazie wody są bardziej odpowiednie;środki uwalniające wolne od rozpuszczalnika są bardziej odpowiednieZmądrzenie prawidłowej metody stosowania środka uwalniającego silikon może skutecznie poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość formowania produktów z silikonu.

Wiele razy, po zakupie produktu silikonowego, często czujemy się z niego niezadowoleni, czy to z powodu różnicy kolorów, odczuć w dotyku, zapachu itp. Istnieją pewne różnice, ponieważ w branży produktów silikonowych istnieje wiele procesów od produkcji po natryskiwanie oleju i drukowanie produktu. Dlatego wiele produktów silikonowych jest wypalanych w wysokich temperaturach po produkcji. Produkty, które wymagają wypalania, są zazwyczaj powszechne, z którymi często mamy do czynienia, takie jak biżuteria silikonowa, artykuły kuchenne silikonowe, artykuły gospodarstwa domowego silikonowe itp., które mają wysokie wymagania co do produktu. Jednak niektóre specjalne przemysłowe kleje silikonowe, odpowiednie do produktów klasy medycznej lub spożywczej, również wymagają wypalania. Aby sprostać różnym wymaganiom testowym stawianym przez klientów i ich zadowolić, personel wypalający w dziale formowania jest prawie codziennie zajęty smażeniem garnka, od wypalania po czyszczenie produktów, nawet spiesząc się z jedzeniem! Różnica między produktami silikonowymi klasy spożywczej a zwykłymi produktami silikonowymi polega więc na ich zapachu, odczuciach w dotyku i odporności na starzenie. Podczas procesu wypalania nieuniknione są różne problemy, które mogą prowadzić do wad produktu, takie jak przebarwienia, deformacje, a nawet spalenie. Dlatego podczas wypalania nadal należy zwracać uwagę na pewne szczegóły. Po umieszczeniu w piecu, jeśli temperatura w piecu jest zbyt wysoka, płynność surowców produktu będzie słaba, co spowoduje deformację produktu. Po drugie, przyczyną bielenia jest również przebarwienie spowodowane wysoką temperaturą. Jeśli czas wypalania jest zbyt długi, wystąpią również przebarwienia i żółknięcie. W ostatnich obserwacjach istnieją również pewne wpływy surowców, takie jak fakt, że surowiec należy do kleju wysokotemperaturowego, ale barwiony klej nie jest odporny na ciepło, co również może powodować przebarwienia i bielenie produktu. Po drugie, podczas procesu wypalania produkt znajdujący się najbliżej portu wysokotemperaturowego jest bardziej narażony na wady, a jeśli czas wypalania jest zbyt długi, łatwo się zapali.

Silikonowe uszczelki i części różnego przeznaczenia są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, medycznym i innych, a ich dokładność wymiarowa bezpośrednio decyduje o wydajności uszczelniania i możliwości montażu. Aby osiągnąć skuteczną kontrolę wymiarów, konieczne jest wdrożenie systematycznego zarządzania w całym procesie produkcyjnym, koncentrując się na czterech kluczowych etapach. 1. Dobór materiału i wstępna kontrola Współczynnik skurczu materiału silikonowego jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wymiary produktu. Zaleca się wybór silikonu o niskim skurczu (współczynnik skurczu ≤0,8%) do produkcji i ścisłą kontrolę spójności partii materiałów, aby zapewnić, że fluktuacja skurczu między partiami mieści się w granicach ±0,1%. W przypadku produktów o różnych wymaganiach dotyczących twardości należy pamiętać, że współczynnik skurczu miękkiego silikonu (30 Shore A) wynosi 3%-4%, podczas gdy twardego silikonu (60 Shore A) wynosi tylko 1,2%-1,5%, a odpowiednie korekty kompensacji formy powinny być wykonane zgodnie z tą różnicą. 2. Projekt formy i kontrola precyzji Dokładność formy jest podstawą kontroli wymiarów. Dokładność obróbki gniazda formy powinna być dopasowana do wymagań produktu: produkty ultraprecyzyjne (tolerancja ±0,01-0,03 mm) wymagają dokładności gniazda ±0,005 mm, podczas gdy produkty konwencjonalne (tolerancja ±0,05-0,1 mm) mogą wykorzystywać gniazda o dokładności ±0,02 mm. Jednocześnie kompensacja skurczu powinna być dokładnie obliczona zgodnie ze współczynnikiem skurczu materiału i strukturą produktu, a rozmiar gniazda formy powinien być odpowiednio powiększony, aby zrekompensować zmniejszenie rozmiaru spowodowane skurczem wulkanizacyjnym silikonu. Ponadto mechanizm pozycjonowania formy powinien przyjmować podwójne pozycjonowanie, takie jak sworznie stożkowe, aby zapewnić, że odchylenie pozycjonowania wynosi ≤0,05 mm. 3. Optymalizacja parametrów procesu Stabilny proces formowania jest kluczem do zmniejszenia fluktuacji wymiarów. Po pierwsze, kontrola parametrów wulkanizacji: zastosowanie zamkniętej pętli regulacji temperatury PID w celu zapewnienia, że fluktuacja temperatury formy wynosi ±1℃, a różnica temperatur między poszczególnymi obszarami mieści się w granicach ±2℃; fluktuacja ciśnienia wtrysku powinna wynosić ≤5%, a wtrysk wielostopniowy może być użyty do uniknięcia nierównomiernego wypełnienia spowodowanego nadmiernym odchyleniem prędkości. Po drugie, rozsądne ustawienie czasu docisku i czasu chłodzenia: czas docisku jest regulowany w zależności od grubości produktu, a czas chłodzenia jest kontrolowany, aby zapewnić, że temperatura rozformowania wynosi ≤40℃, zmniejszając deformację po skurczu. Na koniec, unikać zbyt wczesnego rozformowania, aby zapobiec odbiciu wymiarów z powodu niepełnego kształtowania silikonu. 4. Detekcja i korekta po obróbce Ustanowienie systemu detekcji w całym procesie: przeprowadzenie pełnej inspekcji wymiarowej pierwszego elementu każdej zmiany i każdej formy, wykorzystanie systemów wizyjnych do automatycznego wykrywania online podczas masowej produkcji i pobieranie próbek z maszynami pomiarowymi współrzędnościowymi (dokładność ±0,01 mm) co godzinę w celu monitorowania fluktuacji wymiarów w czasie rzeczywistym. W przypadku produktów z niewielkim odchyleniem wymiarowym, można zastosować obróbkę kształtowania w niskiej temperaturze (60℃×2h, z zastosowaniem ciśnienia 0,5 MPa) w celu skorygowania wymiarów i poprawy wskaźnika kwalifikacji. Jednocześnie należy utworzyć bazę danych współczynnika skurczu i dynamicznie dostosowywać kompensację formy i parametry procesu zgodnie z rzeczywistym współczynnikiem skurczu każdej partii produktów. Dzięki powyższej kontroli czterech etapów, tolerancja wymiarowa silikonowych uszczelek i części różnego przeznaczenia może być stabilnie kontrolowana w wymaganym zakresie, spełniając potrzeby aplikacyjne różnych branż, od konwencjonalnych scenariuszy przemysłowych po zaawansowane dziedziny, takie jak medycyna i półprzewodniki.

Istnieje wiele rodzajów niestandardowych technik przetwarzania produktów silikonowych, a różne rodzaje produktów silikonowych wymagają różnych procesów do ich wykonania. Większość produktów nie może obejść się bez procesu sitodruku, który jest stosowany nie tylko w branży silikonowej. W życiu codziennym wiele wzorów i logo produktów wymaga drukowania za pomocą sitodruku. Ze względu na wiele zalet, sitodruk jest rozpoznawany w wielu branżach. Proces drukowania wykorzystuje dwuskładnikową pastę barwiącą z płynnego silikonu i środka utwardzającego do mieszania i produkcji wymaganych kolorów sitodruku, a ostatecznie kończy proces sitodruku za pomocą maszyny do sitodruku. W branży produktów silikonowych jego celem jest osiągnięcie grawerowania wzorów zewnętrznych produktów za pomocą czcionek, takich jak powszechnie spotykane logo upominków silikonowych. Proces sitodruku ma wiele doskonałych cech w porównaniu z innymi procesami. Po pierwsze, ma dobrą płynność, silną lepkość klejącą i wyraźny efekt, stabilność drukowania w wysokich i niskich temperaturach oraz dobrą odporność na warunki atmosferyczne i starzenie. Wzory drukowane sitodrukiem mają bardziej trójwymiarowy i dotykowy charakter, a wzory sitodruku mają również doskonałą wytrzymałość na odrywanie, odporność na ścieranie i jasność; Posiada również właściwości wodoodporne, antypoślizgowe, oddychające, odporność na wysokie i niskie temperatury oraz doskonałe właściwości wyrównujące.Na jakie szczegóły producenci produktów silikonowych muszą zwrócić uwagę podczas procesu sitodruku? Jakość sitodruku jest ściśle związana z jakością wzoru. Dlatego w niektórych procesach, takich jak przyciski silikonowe i kubki upominkowe silikonowe, tusz nakładany na produkt jest również kluczowy dla procesu sitodruku. Wysokiej jakości tusz może poprawić jakość wzoru. Jednak niektóre produkty mogą doświadczać blaknięcia kolorów po długotrwałym użytkowaniu, głównie z następujących powodów:1. Jakość tuszu do sitodruku jest stosunkowo niska, co wpływa na powierzchnię produktów silikonowych i prowadzi do słabego efektu sitodruku;2. Po sitodruku temperatura wypiekania produktów silikonowych jest zbyt niska lub czas wypiekania jest krótki, co skutkuje słabą odpornością na ścieranie drukowanych wzorów produktów silikonowych. Po kilku użyciach wzory zaczynają się rozmazywać;3. Powierzchnia produktów silikonowych jest zbyt brudna i nie została oczyszczona przed sitodrukiem, co utrudnia adsorpcję tuszu do sitodruku i silikonu, powodując odpadanie znaków przy niewielkiej sile.