Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

W dzisiejszych szybko rozwijających się technologiach wydajność urządzeń elektronicznych stale się poprawia, a ciepło generowane podczas ich pracy również rośnie z dnia na dzień. Aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i przedłużyć jego żywotność, silikon przewodzący ciepło, kluczowy materiał do rozpraszania ciepła, stopniowo wkracza w sferę publiczną. Ten artykuł przedstawi szczegółowe wprowadzenie do funkcji i zastosowania silikonu przewodzącego ciepło, pomagając w głębszym zrozumieniu tego ważnego materiału.   Funkcja silikonu przewodzącego ciepło 1. Wydajne przewodzenie ciepła: Silikon przewodzący ciepło może wypełniać szczeliny między urządzeniami elektronicznymi a radiatorami, zwiększać powierzchnię styku, znacznie zmniejszać opór cieplny, a tym samym poprawiać wydajność rozpraszania ciepła. 2. Ochrona izolacyjna: Silikon przewodzący ciepło ma doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, co może skutecznie zapobiegać zwarciom między elementami elektronicznymi i zapewniać bezpieczną i stabilną pracę systemu obwodów. 3. Amortyzacja i buforowanie: Materiał ten ma pewien stopień elastyczności i sprężystości, co może odgrywać rolę w amortyzacji i buforowaniu, gdy sprzęt jest narażony na wibracje lub uderzenia, chroniąc elementy elektroniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi. 4. Odporność na wilgoć, kurz i korozję: Silikon przewodzący ciepło może tworzyć warstwę ochronną na powierzchni urządzeń elektronicznych, zapobiegając wnikaniu wilgoci, kurzu i substancji żrących oraz chroniąc elementy elektroniczne przed uszkodzeniami środowiskowymi.   Zastosowanie silikonu przewodzącego ciepło 1. Czyszczenie powierzchni: Przed użyciem silikonu przewodzącego ciepło należy oczyścić powierzchnie źródła ciepła i radiatora, aby usunąć olej, kurz, zanieczyszczenia itp., aby zapewnić pełny kontakt silikonu przewodzącego ciepło z powierzchnią i poprawić przewodność cieplną. 2. Aplikacja lub instalacja: Pasta termoprzewodząca (w postaci pasty): Jeśli jest to pasta termoprzewodząca, użyj narzędzia (takiego jak skrobak, wykałaczka itp.), aby pobrać odpowiednią ilość pasty silikonowej i równomiernie nałożyć ją na powierzchnię źródła ciepła. Zwróć uwagę na nakładanie cienko i równomiernie, aby uniknąć gromadzenia się lub pęcherzyków powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, zalecana jest grubość 0,1-0,5 milimetra. Folia termoprzewodząca: W przypadku folii termoprzewodzącej, przytnij folię silikonową do odpowiedniego kształtu i rozmiaru zgodnie z rozmiarem elementu grzejnego i radiatora, a następnie usuń folię ochronną, dokładnie umieść folię silikonową między źródłem ciepła a radiatorem, delikatnie dociśnij, aby dobrze przylegała. - Uszczelniacz termoprzewodzący: Jeśli jest to uszczelniacz termoprzewodzący, wlej roztwór kleju w obszar, który ma być uszczelniony, zapewniając równomierne wypełnienie i brak szczelin. Podczas procesu uszczelniania, w razie potrzeby można użyć narzędzi, aby pomóc w pełnym pokryciu elementu grzejnego roztworem kleju.

Istnieją różne rodzaje dostosowanych technik przetwarzania produktów silikonowych, a różne rodzaje produktów silikonowych wymagają różnych procesów produkcyjnych. Większość produktów nie może uniknąć procesu sitodruku, który jest używany nie tylko w przemyśle silikonowym. W życiu codziennym wiele wzorów i logo produktów wymaga drukowania za pomocą sitodruku. Ze względu na liczne zalety, sitodruk jest rozpoznawany w wielu branżach. Proces drukowania wykorzystuje dwuskładnikowy płynny silikon i pastę koloryzującą z utwardzaczem do mieszania i wytwarzania wymaganych kolorów sitodruku, a następnie kończy proces sitodruku za pomocą maszyny do sitodruku. W przemyśle produktów silikonowych jego celem jest uzyskanie grawerowania wzorów wyglądu produktu z czcionkami.   Proces sitodruku ma wiele doskonałych cech w porównaniu z innymi procesami. Po pierwsze, ma dobrą płynność, silną lepkość kleju i wyraźny efekt, stabilność drukowania w wysokich i niskich temperaturach oraz dobrą odporność na warunki atmosferyczne i starzenie. Wzory drukowane metodą sitodruku mają bardziej trójwymiarowy i dotykowy charakter, a wzory sitodruku mają również doskonałą wytrzymałość na odrywanie, odporność na ścieranie i jasność; Ma również właściwości wodoodporne, antypoślizgowe, oddychające, odporność na wysokie i niskie temperatury oraz wyjątkowe właściwości poziomujące. Na jakie szczegóły producenci produktów silikonowych muszą zwrócić uwagę podczas procesu sitodruku? Jakość sitodruku jest ściśle związana z jakością wzoru. Dlatego w niektórych procesach, takich jak silikonowe przyciski i silikonowe kubki na prezenty, tusz nakładany na produkt jest również kluczowy dla procesu sitodruku. Wysokiej jakości tusz może poprawić jakość wzoru. Jednak niektóre produkty mogą doświadczać blaknięcia koloru po długotrwałym użytkowaniu, głównie z następujących powodów: 1. Jakość tuszu do sitodruku jest stosunkowo słaba, co wpływa na powierzchnię produktów silikonowych i prowadzi do słabego efektu sitodruku; 2. Po sitodruku temperatura wypiekania produktów silikonowych jest zbyt niska lub czas wypiekania jest zbyt krótki, co prowadzi do słabej odporności na ścieranie wzorów produktów silikonowych wytwarzanych metodą sitodruku. Po kilku użyciach wzory zaczynają się rozmazywać; 3. Powierzchnia produktów silikonowych jest zbyt brudna i nie jest czyszczona przed sitodrukiem, co utrudnia adsorpcję między tuszem do sitodruku a silikonem, powodując odpadanie znaków przy niewielkiej sile.

Dlaczego produkty silikonowe pękają? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w medycynie, elektronice, artykułach kuchennych oraz w opiece nad matką i dzieckiem ze względu na ich doskonałą elastyczność, odporność na temperaturę i stabilność chemiczną. Jednak w rzeczywistym użytkowaniu lub w procesach produkcyjnych pękanie produktów silikonowych występuje od czasu do czasu, co nie tylko wpływa na wydajność produktu, ale może również stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. Dogłębnie przeanalizujemy główne przyczyny pękania produktów silikonowych z czterech wymiarów: jakości surowców, procesu produkcji, środowiska użytkowania i konstrukcji, dostarczając naukowych odniesień dla praktyków branżowych i konsumentów.   1. Jakość surowców: „wrodzone wady” gorszych materiałów gumowych Wydajność produktów silikonowych zależy bezpośrednio od jakości surowców. Użycie materiałów z recyklingu, domieszkowanego proszku silikonowego lub żelu krzemionkowego o niskiej czystości spowoduje niewystarczającą wytrzymałość na rozdzieranie produktu, a pęknięcia pojawią się pod wpływem niewielkiej siły zewnętrznej. Na przykład, niektórzy producenci dodają dużą ilość proszku silikonowego do kleju, aby obniżyć koszty, co sprawia, że materiały, które pierwotnie nie spełniały standardów wytrzymałości na rozdzieranie, są bardziej podatne na kruchość. Ponadto, jeśli pęcherzyki lub zanieczyszczenia nie zostaną w pełni usunięte podczas procesu mieszania materiału gumowego, wewnątrz produktu powstaną również punkty koncentracji naprężeń, stając się „bezpiecznikiem” pękania. Kluczowe wskaźniki: Wytrzymałość na rozdzieranie wysokiej jakości silikonu powinna wynosić ≥ 30 kN/m, wytrzymałość na rozciąganie powinna wynosić ≥ 8 MPa i musi przejść certyfikaty dla produktów spożywczych, takie jak FDA i LFGB. Jeśli materiał gumowy jest przechowywany zbyt długo lub nie jest szczelnie zamknięty, może to również spowodować pogorszenie wydajności z powodu utleniania, co dodatkowo zwiększa ryzyko pękania. 2. Proces produkcji: subtelna równowaga między temperaturą a czasem Produkcja produktów silikonowych obejmuje wiele procesów, takich jak mieszanie, wulkanizacja i wyjmowanie z formy, a wszelkie odchylenia w dowolnym ogniwie mogą spowodować pękanie: Niekontrolowany proces wulkanizacji: Nadmierna temperatura lub czas wulkanizacji mogą powodować nadmierne sieciowanie łańcuchów molekularnych silikonu, co skutkuje kruchymi produktami; Wręcz przeciwnie, niewystarczająca wulkanizacja spowoduje niepełne utwardzenie materiału gumowego i łatwe rozrywanie podczas wyjmowania z formy. Na przykład, eksperyment wykazał, że gdy temperatura wulkanizacji wzrosła ze 180 ℃ do 200 ℃, wskaźnik pękania produktu wzrósł o 40%. Wady konstrukcyjne form: Nieracjonalna konstrukcja formy (takie jak zaokrąglone rogi i nierówna grubość ścianek) może powodować utrudnienia w przepływie silikonu, powodując koncentrację naprężeń w cienkich ściankach. Ponadto szorstkie lub brudne powierzchnie form mogą utrudniać wyjmowanie z formy, a wymuszone odrywanie może łatwo uszkodzić produkt. Niewłaściwa operacja wyjmowania z formy: Nadmierne użycie środka antyadhezyjnego lub szorstkie techniki manipulacji (takie jak podważanie ostrymi narzędziami) mogą bezpośrednio zarysować powierzchnię silikonu, tworząc mikropęknięcia, które stopniowo rozszerzają się podczas dłuższego użytkowania. Kierunek optymalizacji: Zastosuj proces wulkanizacji segmentowej, najpierw niskotemperaturową prewulkanizację, a następnie kształtowanie w wysokiej temperaturze; Powlekanie twardym chromem lub natryskiwanie powłoki PTFE na powierzchnię formy w celu zmniejszenia współczynnika tarcia; Używaj wspomagania sprężonym powietrzem lub specjalnych narzędzi do wyjmowania z formy silikonu podczas wyjmowania z formy. 3. Konstrukcja: „niewidzialny zabójca” rozkładu naprężeń Optymalizacja konstrukcyjna w fazie projektowania produktu jest kluczem do zapobiegania pękaniu: Nierówna grubość ścianek: Koncentracja naprężeń jest podatna na występowanie w przejściu między grubością a cienkością i konieczne jest użycie konstrukcji z kątem R (promień narożnika ≥ 0,5 mm) lub stopniowej grubości ścianki dla płynnego przejścia. Na przykład, pewna marka silikonowych naczyń kuchennych stopniowo zwiększyła grubość ścianki w miejscu połączenia uchwytu garnka z korpusem garnka z 2 mm do 5 mm, co spowodowało 75% spadek wskaźnika reklamacji dotyczących pękania. Luka funkcjonalna: Rowki i otwory przeznaczone do montażu śrub lub klamer osłabią wytrzymałość konstrukcyjną i muszą być kompensowane przez dodanie żeber wzmacniających lub lokalnego pogrubienia. Pewien silikonowy cewnik medyczny przyjmuje falistą strukturę wzmacniającą na złączu, skutecznie rozpraszając naprężenia podczas wkładania i wyjmowania. Dynamiczna konstrukcja deformacji: W przypadku produktów, które wymagają wielokrotnego zginania (takich jak silikonowe kable do przesyłu danych), proces deformacji musi być symulowany za pomocą analizy elementów skończonych w celu optymalizacji rozkładu materiału i kształtu przekroju. Pewien eksperyment wykazał, że zmiana przekroju kabla do przesyłu danych z okrągłego na w kształcie litery D zwiększyła jego żywotność zginania z 10000 razy do 50000 razy.     Wraz z ewolucją materiałów silikonowych w kierunku wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości (takich jak zastosowanie fluorosilikonu i fenylosilikonu), problemy z pękaniem będą w przyszłości jeszcze bardziej ograniczone. Ale bez względu na to, jak zaawansowana jest technologia, przestrzeganie zasad naukowych i specyfikacji procesowych jest zawsze podstawową zasadą zapewniającą jakość produktów silikonowych.

Aby poprawić jakość produktów silikonowych od formowania po obróbkę powierzchniową, kluczowe jest optymalizowanie parametrów procesowych, kontrolowanie kluczowych ogniw i standaryzacja kontroli jakości. Poniżej znajduje się szczegółowy podział:   1. Optymalizacja procesu formowania (Podstawa jakości) Kontrola surowców: Wybierz wysokiej czystości gumę silikonową (np. gumę silikonową winylową o zawartości winylu 0,15%-0,3% dla produktów ogólnego przeznaczenia lub gumę silikonową fenylową dla ekstremalnych warunków) i kompatybilne środki utwardzające (środki utwardzające nadtlenkowe do ogólnego użytku, środki utwardzające platynowe do produktów klasy medycznej). Wstępnie przetwórz surowce, susząc je w temperaturze 60-80℃ przez 2-4 godziny, aby usunąć wilgoć, unikając pęcherzyków w gotowych produktach. Przygotowanie formy: Używaj precyzyjnie obrobionych form o chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,8μm, aby zapewnić gładkość powierzchni produktu. Przed formowaniem równomiernie nałóż odporny na wysoką temperaturę środek antyadhezyjny (na bazie silikonu lub fluoru), zapobiegając przywieraniu produktu i zadrapaniom powierzchni. Regularnie konserwuj formy, aby naprawiać zużycie, deformacje lub gromadzenie się pozostałości. Dostrajanie parametrów formowania: W przypadku formowania kompresyjnego kontroluj temperaturę w zakresie 160-180℃, ciśnienie w zakresie 10-30 MPa i czas utwardzania w zakresie 3-10 minut (dostosuj w zależności od grubości produktu: 1-2 minuty na mm). W przypadku formowania wtryskowego ustaw temperaturę cylindra w zakresie 120-150℃ (unikaj przegrzania, aby zapobiec degradacji gumy), ciśnienie wtrysku w zakresie 50-100 MPa i temperaturę formy w zakresie 150-170℃. Zapewnij równomierny przepływ gumy, aby uniknąć wad, takich jak nierówna grubość lub brakujące narożniki. Wyjmowanie z formy i utwardzanie wtórne: Wyjmuj delikatnie z formy, używając profesjonalnych narzędzi, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu produktu. Przeprowadź utwardzanie wtórne w temperaturze 200-220℃ przez 2-4 godziny dla krytycznych produktów (np. części medycznych lub lotniczych), aby wyeliminować resztkowe substancje lotne (LZO) i poprawić właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie ≥ 5 MPa, wydłużenie przy zerwaniu ≥ 300%). 2. Obróbka wtórna po formowaniu (Korekta wad i zwiększenie precyzji) Przycinanie i gratowanie: Używaj przycinania laserowego (dla precyzyjnych części z tolerancją ±0,01 mm) lub przycinania ultradźwiękowego (dla produktów produkowanych masowo), aby usunąć nadlewki i zadziory. Unikaj ręcznego przycinania skomplikowanych struktur, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym. Kontrola wymiarów: Używaj skanerów 3D lub współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), aby sprawdzić kluczowe wymiary (np. średnica wewnętrzna pierścienia uszczelniającego, grubość produktu) w odniesieniu do rysunków konstrukcyjnych. Odrzucaj produkty z odchyleniami przekraczającymi ±0,05 mm (bardziej rygorystyczne dla zaawansowanych dziedzin, takich jak urządzenia medyczne: ±0,02 mm). Naprawa wad: W przypadku drobnych pęcherzyków lub otworów, użyj pasty naprawczej silikonowej pasującej do materiału bazowego do wypełniania i utwardzania. W przypadku poważnych wad (np. pęknięć, niekompletnego formowania), złomuj produkt, aby uniknąć wpływu na ogólną wydajność. 3. Obróbka powierzchniowa (Ulepszenie funkcjonalne i poprawa jakości) Czyszczenie wstępne: Używaj czyszczenia ultradźwiękowego z neutralnym detergentem (pH 6-8) w temperaturze 40-60℃ przez 10-15 minut, aby usunąć olej, kurz lub pozostałości środka antyadhezyjnego na powierzchni. Spłucz wodą dejonizowaną i wysusz w temperaturze 80-100℃, aby zapewnić czystość powierzchni (napięcie powierzchniowe ≥ 38 mN/m). Funkcjonalna obróbka powierzchniowa: Obróbka plazmowa: Używaj plazmy tlenowej lub argonowej do wytrawiania powierzchni, zwiększając chropowatość i przyczepność. Jest odpowiednia dla produktów wymagających łączenia (np. guma silikonowa połączona z tworzywem sztucznym lub metalem) i może poprawić wytrzymałość wiązania o 30%-50%. Obróbka powłokowa: Nałóż olej silikonowy (dla smarowności) lub powłoki odporne na zużycie (np. powłoki PTFE) na powierzchnię. Grubość powłoki jest kontrolowana w zakresie 5-20μm, aby zwiększyć odporność na zużycie (objętość zużycia ≤ 0,1 mm³ po 10 000 cykli tarcia) lub zmniejszyć współczynnik tarcia (≤ 0,2). Galwanizacja (dla szczególnych potrzeb): Przeprowadź galwanizację bezprądową niklu lub miedzi na powierzchni dla produktów elektronicznych wymagających przewodności. Zapewnij jednolitość galwanizacji (odchylenie grubości ≤ ±1μm) i dobrą przyczepność (zdać test odrywania taśmy 3M bez odpadania). Kontrola po obróbce: Sprawdź wykończenie powierzchni (brak zadrapań, nierównomierne powlekanie), wydajność funkcjonalną (przyczepność, smarowność, przewodność) i przeprowadź testy starzeniowe (wysoka temperatura 150℃ przez 1000 godzin lub napromieniowanie ultrafioletem przez 500 godzin), aby zweryfikować trwałość powierzchni. 4. System kontroli jakości (Gwarancja pełnego procesu) Ustanów SOP (Standardowe Procedury Operacyjne) dla każdego ogniwa, szkoląc operatorów w celu zapewnienia spójności procesu. Przeprowadzaj losowe kontrole półproduktów (10% wskaźnik pobierania próbek dla formowania, 5% dla obróbki powierzchniowej) i 100% kontrolę produktów gotowych. Rejestruj partie surowców, parametry procesowe i wyniki kontroli w celu identyfikowalności, ułatwiając analizę wad i ulepszenia.

Produkty z gumy silikonowej mogą znaleźć zastosowanie w wielu zaawansowanych dziedzinach, a ich kluczową cechą są doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysokie i niskie temperatury, obojętność fizjologiczna i izolacja elektryczna. Typowe zastosowania w różnych dziedzinach również wykorzystują te cechy w sposób ukierunkowany, jak następuje: 1. Odporność na wysokie i niskie temperatury oraz warunki atmosferyczne: Guma silikonowa zazwyczaj zachowuje elastyczność przez długi czas w temperaturach od -60°C do 200°C, a niektóre specjalne gumy silikonowe, takie jak guma fenylosilikonowa, mogą nadal normalnie funkcjonować w ekstremalnie niskich temperaturach -73°C, a nawet wytrzymać krótkotrwałe działanie temperatur 300°C; Jednocześnie wykazuje wyjątkową odporność na ozon i promieniowanie ultrafioletowe i nie pęka łatwo nawet po ponad 20 latach użytkowania na zewnątrz. W dziedzinie lotniczej cecha ta sprawia, że nadaje się do produkcji uszczelnień statków kosmicznych, warstw izolacyjnych kabli odpornych na wysokie temperatury itp., które mogą wytrzymać ekstremalne różnice temperatur i erozję promieni kosmicznych w kosmosie; W przemyśle motoryzacyjnym może być stosowana do produkcji pierścieni uszczelniających i osłon świec zapłonowych wokół silnika, odpowiednich do środowisk o wysokiej temperaturze podczas pracy silnika i trudnych warunków atmosferycznych.2. Obojętność fizjologiczna i biokompatybilność: Kwalifikowana guma silikonowa jest nietoksyczna i bezwonna, nie powoduje reakcji odrzucenia w tkankach ludzkich i nie powoduje krzepnięcia, co czyni ją idealnym materiałem biokompatybilnym w medycynie. Ta cecha sprawia, że jest szeroko stosowana w medycynie, na przykład w produkcji produktów do implantacji, takich jak sztuczne zastawki serca, sztuczne naczynia krwionośne i łaty do naprawy błony bębenkowej. Grubość łaty do naprawy błony bębenkowej wynosi zaledwie 0,1 mm, a po obróbce mikroporowatej nie tylko wspomaga naprawę błony bębenkowej, ale także nie wpływa na transmisję fal dźwiękowych; Może być również stosowana do materiałów eksploatacyjnych w medycynie, takich jak tłoki strzykawek, cewniki, opatrunki na oparzenia itp., zapewniając bezpieczeństwo stosowania klinicznego.3. Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej: Guma silikonowa ma doskonałe właściwości dielektryczne, a wytrzymałość dielektryczna jest prawie nienaruszona przez temperaturę w zakresie 20-200°C i może wytrzymać erozję łukową. Nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, jej właściwości izolacyjne znacznie przewyższają właściwości zwykłej gumy organicznej. Ta cecha sprawia, że jest niezbędna w dziedzinie elektroniki i elektrotechniki, na przykład do produkcji przewodzących przycisków do telefonów komórkowych, silikonowych przycisków do pilotów, akcesoriów do kabli wysokiego napięcia w urządzeniach energetycznych, uszczelnień izolacyjnych do instrumentów elektronicznych itp., co może zapewnić stabilną pracę sprzętu elektronicznego i systemów zasilania.4. Dobra przetwarzalność i formowalność: Guma silikonowa może być wytwarzana w produkty o różnych kształtach za pomocą różnych procesów, takich jak formowanie, wytłaczanie, wtryskiwanie itp. Może produkować złożone precyzyjne komponenty i materiały uszczelniające o dużej powierzchni. Na przykład w dziedzinie codziennego użytku może być wykonana w silikonowe etui ochronne na telefony komórkowe i silikonowe naczynia kuchenne; W przemyśle może być przetwarzana na podkładki amortyzujące do urządzeń mechanicznych, paski uszczelniające do rurociągów itp., aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące formy w różnych scenariuszach.

Po pierwsze, wiemy, że osuszacze muszą odgrywać rolę w zapobieganiu wilgoci i pleśni, więc materiał musi być w stanie osiągnąć wysoką siłę adsorpcji, mieć pewne zalety w reakcjach kwasowo-zasadowych, powolnym tempie starzenia, nierozpuszczalności i silnej stabilności chemicznej. Tylko wtedy może być przechowywany przez długi czas. Materiał silikonowy jest wysoce aktywnym materiałem adsorpcyjnym, który nie toleruje żadnych substancji i ma silną zdolność adsorpcji. Głównie absorbuje parę wodną poprzez adsorpcję, a materiał silikonowy ma dużą stabilność, a długotrwałe przechowywanie nie spowoduje żadnego starzenia ani wyczerpania, więc jego skuteczność i żywotność jako osuszacza są całkowicie stabilne. W czasie eksploatacji osuszacza żel krzemionkowy można stosować metody eksperymentalne. Jeśli jest przechowywany w suchym i wolnym od cieczy środowisku przez długi czas, będzie miał pewien efekt odporny na wilgoć i pleśń. Jeśli jest używany w środowiskach o wysokiej wilgotności i silnym ozonie, żywotność zostanie skrócona. W przypadku przecieku wody trwa to około roku, ale bez przecieku wody może być używany przez długi czas. Jego żywotność jest w całości określona przez środowisko, ale może być używany przez długi czas po normalnym przechowywaniu. Zastosowanie osuszaczy jest bardzo szerokie w przemyśle, a ten materiał pomocniczy sprawił również, że materiały osuszające stały się kategorią konwersji produkcyjnej w przemyśle wytwórczym. Materiały osuszające można również podzielić na wiele typów. Obecnie istnieją osuszacze mineralne, osuszacze włókniste, materiały z wapna palonego, osuszacze montmorylonitowe, aktywowany tlenek glinu i osuszacze żel krzemionkowy itp. Obecnie osuszacze silikonowe są powszechnie używane jako przedmioty statyczne i nikt nie będzie ich przypadkowo przenosił, więc nadal mogą osiągnąć dobre wyniki w zapobieganiu wilgoci i pleśni!

Produkty silikonowe można barwić, a na rynku jest wiele produktów silikonowych, takich jak silikonowe szczoteczki do twarzy, silikonowe etui na telefony, silikonowe garnki i miski, silikonowe zabawki itp. Silikonowe naczynia kuchenne są również szeroko stosowane w naszych codziennych potrzebach. Obecnie producenci również dostosowują różne modele i kolory naczyń kuchennych do potrzeb konsumentów. Oczywiście silikon jako naczynie kuchenne nie wpływa na zdrowie fizyczne. Silikon spożywczy jest nierozpuszczalny w wodzie i żadnych rozpuszczalnikach, jest nietoksyczny i bezwonny. Jest to wysoce aktywny, ekologiczny produkt. Silikon jest wysoce aktywnym materiałem absorbującym o lepkości, twardości, wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości na rozdarcie. Istnieje jednak błędne przekonanie, że wiele osób uważa silikon za gumę silikonową, podczas gdy w rzeczywistości tak nie jest. Guma silikonowa to guma syntetyczna. Guma silikonowa jest nierozpuszczalna w rozpuszczalnikach niepolarnych związanych z silikonem, takich jak powszechne pigmenty rozpuszczalne w wodzie, w tym barwniki alkaliczne, kwaśne i bezpośrednie. Może używać tylko rozpuszczalnych w oleju barwników fluorescencyjnych i rozpuszczalnikowych barwników kompleksów metali.   Guma silikonowa odnosi się do naprzemiennego składu atomów krzemu i tlenu. Zwykła guma silikonowa składa się z metylu i niewielkiej ilości wiązań łańcuchowych tlenu krzemu na bazie etylenu. Guma silikonowa ma dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na temperaturę i odporność na olej. Materiał silikonowy stał się niezbędnym elementem w naszym codziennym życiu. Wielu użytkowników uważa, że silikon spożywczy używany w kuchni spowoduje niezdrowe czynniki dla ludzkiego ciała. Uważamy jednak, że po zrozumieniu zasady barwienia silikonu, każdy może go kupować z pewnością. Na rynku dostępnych jest również wiele rodzajów i kolorów silikonu. Wybór odpowiedniego materiału silikonowego jest naszą własną odpowiedzialnością i dołożymy wszelkich starań, aby sprostać potrzebom użytkowników. Wspieramy również personalizację zgodnie ze zdjęciami.

Jak odróżnić jakość silikonowych pierścieni uszczelniających? Jako niezbędny element uszczelniający w nowoczesnym przemyśle i życiu codziennym, wydajność silikonowych pierścieni uszczelniających bezpośrednio wpływa na efekt uszczelnienia i żywotność produktów. Jednak jakość uszczelnień silikonowych na rynku jest bardzo zróżnicowana, a dokładne rozróżnienie ich zalet i wad stało się wyzwaniem dla konsumentów i personelu ds. zaopatrzenia. Dziś zabierzemy Cię do zrozumienia, jak odróżnić zalety i wady uszczelnień silikonowych.   1. Kontrola wizualna: Porównanie między drobnym a szorstkim Wygląd silikonowych pierścieni uszczelniających jest pierwszym progiem dla ich jakości. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające mają zwykle drobny wygląd, gładkie krawędzie, brak widocznych wad, jednolity kolor i miękką teksturę. Dzieje się tak dlatego, że wysokiej jakości materiały silikonowe przechodzą precyzyjną obróbkę podczas procesu produkcyjnego, zapewniając wygląd i teksturę produktu. W przeciwieństwie do tego, gorsze uszczelnienia silikonowe często mają szorstki wygląd i mogą mieć problemy, takie jak pęcherzyki, wgniecenia, różnice w kolorze itp. Te wady nie tylko wpływają na estetyczny wygląd produktu, ale mogą również sugerować wady w jego wewnętrznej strukturze, wpływając tym samym na efekt uszczelnienia i żywotność. 2. Identyfikacja zapachu: porównanie między bezwonnym a ostrym Zapach jest kolejnym ważnym kryterium oceny jakości silikonowych pierścieni uszczelniających. Autentyczne uszczelnienia silikonowe zwykle nie mają zapachu lub mają słaby zapach silikonu, ponieważ wysokiej jakości materiały silikonowe są nietoksyczne i bezwonne oraz nieszkodliwe dla ludzkiego ciała. Uszczelnienia silikonowe niskiej jakości mogą wydzielać ostry zapach z powodu obecności gorszych materiałów lub dodatków. Te szkodliwe substancje mogą nie tylko stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzkiego, ale także wpływać na wydajność i żywotność uszczelnień silikonowych. 3. Test elastyczności: Porównanie sprężystości i deformacji Elastyczność jest jednym z ważnych wskaźników wydajności silikonowych pierścieni uszczelniających. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające mają dobrą elastyczność, można je łatwo zginać i rozciągać oraz mają silną siłę przywracającą, która może szybko przywrócić ich pierwotny stan po działaniu sił zewnętrznych. Ta doskonała elastyczność zapewnia efekt uszczelnienia silikonowych pierścieni uszczelniających w różnych złożonych środowiskach. Jednak gorsze uszczelnienia silikonowe mają słabą elastyczność, są podatne na deformacje i mają słabą sprężystość. Po działaniu sił zewnętrznych te pierścienie uszczelniające mogą nie być w stanie w pełni przywrócić swojego pierwotnego stanu, co skutkuje zmniejszeniem skuteczności uszczelnienia lub nawet awarią. 4. Ocena odporności na ciepło i zimno: wydajność w ekstremalnych temperaturach Środowisko użytkowania silikonowych pierścieni uszczelniających często obejmuje ekstremalne warunki, takie jak wysokie lub niskie temperatury. Dlatego jego odporność na ciepło i zimno jest również ważnym kryterium oceny jego jakości. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające mają doskonałą odporność na ciepło i zimno i mogą być używane przez długi czas w zakresie temperatur od -60 ℃ do +200 ℃ bez deformacji lub szkodliwych substancji. Ta doskonała wydajność zapewnia stabilność i niezawodność uszczelnień silikonowych w różnych trudnych warunkach. W przeciwieństwie do tego, gorsze uszczelnienia silikonowe często słabo działają w ekstremalnych temperaturach. Mogą mięknąć lub odkształcać się w wysokich temperaturach lub twardnieć lub stawać się kruche w niskich temperaturach, tracąc w ten sposób efekt uszczelnienia. 5. Rozważania dotyczące wydajności środowiskowej: gwarancja nietoksyczności i nieszkodliwości Wraz ze wzrostem świadomości ochrony środowiska, wydajność środowiskowa silikonowych pierścieni uszczelniających stała się przedmiotem zainteresowania konsumentów. Autentyczne silikonowe pierścienie uszczelniające są wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska, nietoksycznych i nieszkodliwych oraz zgodnych z odpowiednimi normami środowiskowymi i wymogami regulacyjnymi. Uszczelnienia silikonowe niskiej jakości mogą zawierać szkodliwe substancje, takie jak metale ciężkie, plastyfikatory itp. Substancje te mogą być uwalniane do środowiska podczas użytkowania, stanowiąc potencjalne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. 6. Wybór marki i kanału: gwarancja reputacji i jakości Oprócz bezpośredniej oceny w powyższych aspektach, wybór marki i kanału jest również ważnym czynnikiem w rozróżnianiu jakości uszczelnień silikonowych. Znane marki mają zwykle solidny system zarządzania jakością i system obsługi posprzedażnej, co może zapewnić jakość i wydajność ich produktów. Jednocześnie wybór legalnych kanałów zakupu silikonowych pierścieni uszczelniających jest również kluczem do zapewnienia jakości. Legalne kanały zwykle dostarczają autentyczne informacje o produkcie i zapewnienie jakości, unikając zakupu przez konsumentów podrobionych i gorszych produktów.   Rozróżnienie jakości uszczelnień silikonowych wymaga kompleksowego rozważenia z wielu wymiarów. Dzięki metodom takim jak kontrola wizualna, identyfikacja zapachu, testowanie elastyczności, ocena odporności na ciepło i zimno oraz rozważania dotyczące wydajności środowiskowej, możemy skutecznie wyselekcjonować wysokiej jakości produkty w postaci silikonowych pierścieni uszczelniających.

Jakie są wymagania techniczne dla produkcji części silikonowych? Części silikonowe są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję i właściwości izolacji elektrycznej. Jednak produkcja części silikonowych nie jest łatwa, ponieważ wymaga ścisłych wymagań technicznych i precyzyjnej kontroli procesu. Od wyboru surowców po proces formowania, aż po obróbkę końcową i kontrolę jakości, każdy krok jest kluczowy.   Głównym materiałem części silikonowych jest guma silikonowa, która jest materiałem wysoce aktywnym i stabilnym. Podczas produkcji części silikonowych konieczne jest wybranie wysokiej czystości gumy silikonowej jako surowca, aby zapewnić wydajność i stabilność części. Ponadto konieczne jest wybranie odpowiednich wypełniaczy, plastyfikatorów i innych dodatków w oparciu o konkretne scenariusze zastosowań i wymagania dotyczące wydajności, aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące wydajności części. Rodzaje i proporcje tych dodatków mają znaczący wpływ na właściwości fizyczne, chemiczne i przetwórcze części silikonowych.   W procesie produkcji części silikonowych dokładność wymiarowa jest ważnym wskaźnikiem technicznym. Dokładność wymiarowa części silikonowych bezpośrednio wpływa na ich dokładność dopasowania i stabilność w stosunku do innych komponentów. Dlatego w procesie produkcyjnym konieczne jest ścisłe kontrolowanie dokładności wymiarowej części, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wymiarowa części silikonowych powinna być kontrolowana w zakresie ± 0,1 mm, co wymaga użycia precyzyjnych form i precyzyjnych procesów formowania.   Oprócz dokładności wymiarowej, jakość powierzchni części silikonowych jest również kluczowa. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest zapewnienie, że powierzchnia części jest gładka, wolna od wad, takich jak wady i pęcherzyki. Jakość powierzchni wpływa nie tylko na wygląd części, ale także bezpośrednio na ich żywotność i wydajność. Dlatego w procesie produkcyjnym konieczne jest przeprowadzenie ścisłej obróbki powierzchni części, takiej jak natryskiwanie, galwanizacja itp., w celu poprawy ich odporności na korozję i ścieranie.   Właściwości mechaniczne są kolejnym ważnym wskaźnikiem technicznym części silikonowych. Części silikonowe muszą mieć pewne właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdarcie i trwałe odkształcenie ściskające, które bezpośrednio wpływają na żywotność i stabilność części. W procesie produkcyjnym konieczne jest wybranie odpowiednich formuł i warunków procesowych, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne części spełniają wymagania projektowe. Wymaga to dogłębnych badań i optymalizacji formuły gumy silikonowej, aby zapewnić, że części mogą zachować dobre właściwości mechaniczne nawet w trudnych warunkach.   Odporność na warunki atmosferyczne jest kolejnym kluczowym wymaganiem technicznym dla części silikonowych. Części silikonowe muszą mieć pewną odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję, odporność na starzenie i inne właściwości, aby dostosować się do różnych trudnych warunków środowiskowych. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest wybranie odpowiednich wypełniaczy i dodatków w celu poprawy odporności części na warunki atmosferyczne. Jednocześnie konieczne jest przeprowadzenie ścisłych testów odporności na warunki atmosferyczne na częściach, aby zapewnić, że mogą one zachować dobrą wydajność i stabilność podczas użytkowania.   Wydajność środowiskowa jest coraz bardziej podkreślana w produkcji części silikonowych. Wraz z ciągłym wzrostem świadomości ekologicznej, wydajność środowiskowa części silikonowych stała się jednym z ważnych wskaźników technicznych. W procesie produkcyjnym konieczne jest wybranie przyjaznych dla środowiska surowców i dodatków w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. Jednocześnie konieczne jest skuteczne przetwarzanie i recykling odpadów powstających podczas procesu produkcyjnego w celu zmniejszenia ich wpływu na środowisko.   W procesie produkcji części silikonowych powszechnie stosuje się formowanie kompresyjne, formowanie wytłaczane, formowanie wtryskowe i formowanie kroplowe. Formowanie kompresyjne to proces umieszczania zmieszanych surowców silikonowych w formie i wulkanizacji ich poprzez ogrzewanie i ciśnienie. Proces ten ma zalety wysokiej wydajności produkcji, wysokiej dokładności wymiarowej produktu i przydatności do produkcji na dużą skalę. Jednak nie można ignorować wad wysokich kosztów form i ograniczonych kształtów produktów.   Formowanie wytłaczane to proces wytłaczania surowców silikonowych do pożądanego kształtu za pomocą wytłaczarki, a następnie wytwarzania produktów poprzez procesy takie jak chłodzenie i cięcie. Proces ten ma zalety wysokiej wydajności produkcji, regularnego kształtu produktu i przydatności do produkcji ciągłej. Należy jednak również wziąć pod uwagę wady stosunkowo niskiej dokładności wymiarowej produktu i wysokich kosztów form.   Formowanie wtryskowe to proces wtryskiwania surowców silikonowych do formy za pomocą wtryskarki, a następnie kształtowania ich poprzez ogrzewanie i chłodzenie. Proces ten ma zalety wysokiej wydajności produkcji, wysokiej dokładności wymiarowej produktu i przydatności do produkcji na dużą skalę. Jednak wysokie koszty form i duże inwestycje w sprzęt również ograniczają jego zakres zastosowania.   Formowanie kroplowe to ręczny proces wytwarzania produktów silikonowych, który polega na upuszczaniu surowców silikonowych do form, a następnie kształtowaniu ich poprzez ogrzewanie i utwardzanie. Proces ten ma zalety prostej obsługi, niskich kosztów i przydatności do produkcji na małą skalę. Jednak jego niska wydajność produkcji i stosunkowo niska dokładność wymiarowa produktu również ograniczają jego zakres zastosowania.   Kontrola jakości jest również kluczowym krokiem w procesie produkcji części silikonowych. Wymagana jest ścisła kontrola jakości surowców, aby zapewnić, że ich wydajność spełnia wymagania produkcyjne. Jednocześnie konieczne jest ścisłe kontrolowanie i zarządzanie jakością każdego ogniwa w procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że wyprodukowane części silikonowe spełniają wymagania projektowe i odpowiednie standardy. Obejmuje to kompleksowe monitorowanie i testowanie dokładności formy, stabilności procesu formowania i jakości obróbki końcowej.   Produkcja części silikonowych wymaga ścisłych wymagań technicznych i precyzyjnej kontroli procesu. Od wyboru surowców po proces formowania, aż po obróbkę końcową i kontrolę jakości, każdy krok jest kluczowy.

Czy silikonowa łyżka jest dobra czy nie, kiedy błyszcząca łyżka ze stali nierdzewnej zostawia pierwszą, nieodwracalną białą rysę w starannie dobranej, drogiej patelni nieprzywierającej, każdy miłośnik garnków głęboko rozumie ból tego momentu. To właśnie ten przeszywający ból sprawił, że w końcu zwróciłem uwagę na nowego silikonowego członka w kuchni. Są jaskrawo kolorowe i mają miękką teksturę, twierdząc, że doskonale chronią powłokę każdego ukochanego garnka. Jednak pod tym delikatnym dotykiem, czy ich praktyczność naprawdę może zastąpić twardszy, tradycyjny filar w kuchni? Zacząłem próbować z ostrożną ciekawością. Jeśli również martwiłeś się strachem przed zarysowaniami na naczyniach, dlaczego nie pójść za mną i zbadać, a dzisiaj zabierzemy Cię, aby zrozumieć, czy silikonowe łyżki są dobre czy nie.   Podstawowa wartość silikonowych łyżek niewątpliwie tkwi w ich niezrównanej mocy pielęgnacyjnej. Ich miękki materiał jest jak zakładanie niewidzialnego ochronnego ubrania na delikatne naczynia. W obliczu drogiej patelni z powłoką PTFE w domu, w końcu mogę smażyć potrawy bez obaw o ostry dźwięk skrobania metalu, o czym świadczą gładkie ściany patelni. To poczucie bezpieczeństwa sprawia, że każde gotowanie jest łatwiejsze i przyjemniejsze.   Silikonowa łyżka jest nie tylko miękka, ale także wykazuje doskonałą równowagę między wytrzymałością a odpornością na temperaturę. Jej materiał zachowuje dobrą wytrzymałość i stabilność w szerokim zakresie temperatur od -40 °C do 230 °C, co wystarcza do zaspokojenia potrzeb różnych wyzwań kuchennych, takich jak smażenie, mieszanie, gotowanie i serwowanie. Niezależnie od tego, czy jest to gorąca zupa prosto z ognia, czy zimne i twarde lody wyjęte z zamrażarki, silikonowa łyżka z łatwością sobie z tym poradzi. Szczególnie cenię jej działanie podczas smażenia w gorącym oleju w wysokich temperaturach - korpus łyżki nie mięknie ani się nie zwija, ani nie wydziela żadnych niepokojących zapachów, co sprawia, że jest bezpieczna w użyciu. W porównaniu do drewnianych łyżek, które są podatne na pękanie i ukrywanie brudu, oraz metalowych łyżek, które są gwałtowne i gorące w dotyku, silikonowe łyżki zapewniają nam uspokajające i bezproblemowe nowe doświadczenie.   Poprawa efektywności czyszczenia jest również praktycznym bonusem. Gładka i niechłonna powierzchnia łyżki oznacza, że resztki jedzenia nie są łatwo adsorbowane, a proces czyszczenia jest prawie „czyszczeniem jednym dotknięciem” - nawet niektóre łyżki naturalnie zsuwają plamy pod strumieniem wody do płukania, oszczędzając kłopotów z wielokrotnym wycieraniem. Nie wchłania oleju ani wody i nie pozostanie żaden resztkowy zapach. Czyszczenie w zmywarce jest również wydajne i bez wysiłku.   Silikonowe łyżki również nie są idealne. Ich stosunkowo miękka główka i krawędzie są nieco mniej wydajne niż twarde metalowe szpatułki podczas radzenia sobie z ekstremalnie twardymi, zamrożonymi, zestalonymi całymi kawałkami masła lub głębokim szuflowaniem mocno zwęglonych garnków. Jeśli dążysz do idealnego odczucia krojenia, narzędzia ze stali nierdzewnej są w tym czasie niezastąpione. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na unikanie długotrwałego kontaktu z ostrymi przedmiotami, takimi jak końcówki noży, aby zapobiec przypadkowemu przecięciu i uszkodzeniu.   Ogólne doświadczenie pokazuje, że silikonowe łyżki niewątpliwie zajmują specjalną, wysokowartościową pozycję w rodzinie naczyń kuchennych. Ich miękkie i niewidzialne dłonie starannie chronią każdy cal cennej powłoki naczyń; Dzięki silnej odporności na temperaturę i doskonałym, łatwym do czyszczenia właściwościom, stała się uspokajającym towarzyszem w codziennym gotowaniu. Chociaż ograniczone w ekstremalnej trwałości i scenariuszach krojenia, sprytnie wypełnia lukę, której tradycyjne naczynia kuchenne z materiałów nie mogą zrównoważyć.   W kuchni nie ma narzędzia, które mogłoby zmonopolizować wszystkie zalety. Ale kiedy osiąga się zarówno pielęgnację, jak i praktyczność, silikonowe łyżki stają się nowym wyborem wartym zainwestowania. W końcu każdy garnek jest wart delikatnego traktowania, a każde swobodne czyszczenie to małe szczęście podczas gotowania.