Jakie są procesy barwienia produktów silikonowych? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w życiu codziennym i produkcji przemysłowej ze względu na ich miękkość, trwałość i przyjazność dla środowiska.W celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb różnych klientów w zakresie wyglądu produktu, proces barwienia silikonowych wyrobów ma szczególne znaczenie.Zwiększenie konkurencyjności rynkowej.
Wspólne techniki barwienia produktów z silikonu
1Proces drukowania ekranowego
Drukowanie seryjne jest powszechnie stosowaną techniką barwienia produktów z silikonu.Wykorzystuje on zasilanie jedwabnym jako podstawę druku i jest wytwarzany na płytę druku jedwabnego z grafiką i tekstem metodą wytwarzania płyt fotoreagującychPodczas drukowania używa się szkraba do naciśnięcia i przenoszenia atramentu przez otwory siatkowe części graficznych i tekstowych na powierzchnię produktu silikonowego,tworząc w ten sposób taką samą grafikę i tekst jak oryginałZaletą technologii druku serwisowego jest to, że może on osiągnąć wysoką precyzję druku wzoru, z jasnymi i pełnymi kolorami, i może drukować różnorodne złożone wzory i tekst.proces druku jedwabnego ma stosunkowo słaby wpływ na warstwa i trójwymiarowe odczucie wzoru, a przy malowaniu na dużym obszarze może wystąpić nierównomierne rozmieszczenie kolorów.
2Proces powlekania
Proces opryskiwania jest metodą powlekania, w której używa się pistoletu rozpylającego lub atomizatora dyskowego do rozproszenia powłoki na jednolite i cienkie krople pod ciśnieniem lub siłą odśrodkową,i nakładać je na powierzchnię produktów silikonowychProces ten pozwala osiągnąć jednolite barwienie na dużym obszarze i szybko pokryć całą powierzchnię produktów silikonowych, co powoduje dobrą konsystencję koloru produktu.Proces opryskiwania może również stworzyć gładki i delikatny efekt powierzchni, zwiększając teksturę produktu, ale ma również pewne wady, takie jak stosunkowo niski wskaźnik wykorzystania powłok, co może skutkować pewnym marnotrawstwem powłok;podczas procesu opryskiwania, nieprawidłowa obsługa może łatwo prowadzić do defektów, takich jak opuchnięcie i skórka pomarańczowa.
3. Przetwarzanie druku
Drukowanie padem jest technologią druku z pośrednio zagęszczoną klejącą głową.a następnie przenieść większość atramentu na powierzchnię produktu silikonowego przez głowicę silikonowąZaletą technologii druku przeniesienia jest możliwość drukowania na powierzchni produktów silikonowych o nieregularnym kształcie, z dużą zdolnością do dostosowania, oraz możliwość drukowania drobnych wzorów i tekstu,specjalnie odpowiedni do produktów o krzywej lub nierównej powierzchniJednakże wydajność produkcji technologii druku transferowego jest stosunkowo niska, a dla druku wielobarwnego wymagane są wiele druków transferowych,które mogą mieć wpływ na dokładność rejestracji wzorów.
4Proces barwienia zanurzeniowego
Proces barwienia zanurzeniowego polega na zanurzeniu produktów silikonowych w roztworze zawierającym barwniki, umożliwiając stopniowe przeniknięcie barwników do wnętrza silikonu,osiągając w ten sposób cel kolorowaniaProces ten ma jednolite barwienie, a kolor może przenikać głęboko do wnętrza produktów silikonowych, które nie są łatwe do wyblaknięcia i mają dobrą odporność na pranie i tarcie.Proces barwienia zanurzeniowego jest powszechnie stosowany w przypadku niektórych produktów silikonowych, które wymagają wysokiej trwałości koloru, takie jak bransoletki silikonowe, silikonowe łańcuchy do kluczy itp. Jednakże wybór kolorów procesu barwienia zanurzeniowego jest stosunkowo ograniczony, odpowiedni głównie dla niektórych ciemnych kolorów,i trudno jest osiągnąć złożone wzory i teksty poprzez proces barwienia zanurzeniowego.
Przygotowanie przed barwieniem produktów silikonowych
1- obróbka powierzchni produktów silikonowych
Przed barwieniem należy oczyścić powierzchnię produktów silikonowych w celu usunięcia plam olejowych, pyłu, zanieczyszczeń itp., aby zapewnić, że atrament lub farba mogą dobrze przylegać do powierzchni silikonowej.Możesz użyć specjalistycznych środków czyszczących do czyszczeniaW przypadku niektórych produktów silikonowych o szorstkich lub nierównych powierzchniach, konieczne jest również leczenie polerowanie, aby powierzchnia była gładka i płaska.
2Wybór atramentu lub powłoki
Wybierz odpowiedni atrament lub powłokę w zależności od wybranego procesu barwienia i wymagań dotyczących stosowania produktów silikonowych.odporność na warunki pogodoweNa przykład w przypadku produktów silikonowych stosowanych na zewnątrz,Należy wybrać atramenty lub powłoki o dobrej odporności na działanie promieni powietrznych, aby zapewnić, że nie zanikają łatwo po długotrwałym narażeniu na działanie światła słonecznego.Jednocześnie ważne jest, aby wybrany atrament lub powłoka były kompatybilne z materiałem silikonowym i nie podlegały reakcjom chemicznym.
3. Dostosowanie koloru
Zgodnie z próbkami kolorów lub kartami kolorowymi dostarczonymi przez klienta, użyj urządzeń do dopasowywania kolorów do mieszania tuszu lub farby w pożądany kolor.konieczne jest dokładne kontrolowanie proporcji różnych pigmentówPo zakończeniu dopasowywania kolorów, wprowadza się różne testy i regulacje, aby upewnić się, że zmieszany kolor jest zgodny z kolorem docelowym.atramentu lub powłoki należy równomiernie mieszać, aby zapewnić spójność koloru.
Proces barwienia produktów silikonowych
1Pozycjonowanie i ustawienie
Położenie produktu silikonowego do zabarwienia na stole roboczym urządzenia do barwienia oraz precyzyjne ustawienie i mocowanie, aby zapewnić, że produkt silikonowy nie porusza się podczas drukowania lub opryskiwania,zapewniając w ten sposób dokładność i jakość barwieniaDo mocowania produktów z silikonu można użyć specjalnych urządzeń lub urządzeń pozycjonowania.
2. operacja odurzająca
Drukowanie seryjne: Zainstalować przygotowaną płytę seryjnej na maszynie seryjnej i regulować odległość i kąt między płytą a produktem silikonowym.Wlać przygotowany atrament do zbiornika atramentu ekranyPo zakończeniu drukowania, wstaw się do maszyny, włącz maszyny do drukowania, uruchom maszyny do drukowania, a następnie przeniesienie atramentu przez siatkę na powierzchnię produktu silikonowego poprzez ściskanie szkrabki.wyjąć produkt silikonowy do kontroli i w razie potrzeby ponownie wydrukować.
Rozpylanie: podłącz pistolet do sprężarki powietrza, dostosować amplitudy rozpylania, ciśnienie powietrza i wydajność farby pistoletu rozpylającego.Trzymaj pistolet w ręku., zachować odpowiednią odległość i kąt od powierzchni produktu silikonowego i równomiernie opryskiwać powłokę.Należy zwrócić uwagę na prędkość i kierunek ruchu pistoletu rozpylającego, aby uniknąć nierównomiernego powłoki.
Drukowanie na płytce: Instaluj płytkę etasową na maszynie do druku na płytce, nałóż odpowiednią ilość atramentu na płytkę etasową, a następnie użyj szkraby, aby odkręcić nadmiar atramentu,pozostawiając tylko części graficzne i tekstowe. Naciśnij głowicę silikonową na płytę etasową, aby przenieść atrament na głowicę silikonową.Przesuń głowicę silikonową na powierzchnię produktu silikonowego i delikatnie naciśnij, aby przenieść atrament na produkt silikonowy.
Farbowanie pod kątem zanurzenia: Wlać przygotowany roztwór barwnikowy do zbiornika do barwienia pod kątem zanurzenia i kontrolować temperaturę i stężenie roztworu.Powoli umieścić produkt silikonowy w zbiorniku zanurzającym i namoczyć przez pewien czas, aby farbnik mógł w pełni przeniknąć do wnętrza silikonuPo namoczeniu produkt silikonowy należy usunąć i spłukać czystą wodą, aby usunąć nadmiar barwnika na powierzchni.
3Suszenie i utwardzanie
Po zakończeniu barwienia produkt silikonowy musi zostać wysuszony i utwardzony, aby atrament lub powłoka mocno przyczepiły się do powierzchni silikonu.Metodę suszenia można wybrać na podstawie właściwości tuszu lub powłoki, takie jak suszenie naturalne, suszenie na gorącym powietrzu lub utwardzanie ultrafioletowe.ale należy dobrze kontrolować temperaturę, aby uniknąć deformacji produktów silikonowych spowodowanych nadmierną temperaturą; UV utwardzanie jest odpowiednie dla niektórych UV utwardzających atramentów, z szybką szybkością utwardzania i wysoką wydajnością.