Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Różne surowce, takie jak silikon i guma, mają swoje własne charakterystyki twardości i elastyczności, a produkty z gumy silikonowej nie są wyjątkiem. Dlatego materiały silikonowe mogą być stosowane w różnych branżach, ponieważ mają różne podpory miękkości i twardości! Różne produkty silikonowe mają swoje unikalne właściwości i wymagania procesowe. Na przykład uszczelki silikonowe, akcesoria silikonowe itp., można wybrać najbardziej odpowiedni polimer i kombinację oraz rozsądnie je dostosować, aby uzyskać ścisłe dopasowanie miękkości i twardości. Uszczelnianie, amortyzacja, wodoodporność, odporność na olej itp. Właściwości fizyczne miękkości i twardości są ściśle związane z formułą i surowcami produktu. Debugowanie formuł może przetestować różne różnice w wydajności i funkcjach, dlatego nadal konieczne jest debugowanie miękkości i twardości, w przeciwnym razie błąd w miękkości i twardości może nieuchronnie spowodować problemy!   Wszyscy wiedzą, że materiały silikonowe mają dobrą wytrzymałość na rozciąganie, a wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie zależy od miękkości i twardości produktu. Ogólna miękkość i twardość producentów produktów z gumy silikonowej wynosi około 20-80 stopni. Im niższa twardość, tym lepszy produkt. Wytrzymałość na rozciąganie jest dobra, zwykle osiągając około 300%, przy czym najniższa wynosi około 20%. Jednak wytrzymałość na rozciąganie nadal zależy od struktury i kształtu produktu. Czego materiały silikonowe nie mogą się obejść, to wytrzymałość na rozdarcie. Materiały z gumy silikonowej mogą pękać z powodu czynników naprężeniowych. Jest to jedno z nieuniknionych zjawisk we wszystkich miękkich materiałach koloidalnych, gdzie pęknięcia i szczeliny mogą powodować uszkodzenia z powodu naprężeń. Stanowi to mniejszość, ponieważ normalna twardość gumy silikonowej generalnie nie pęka ani się nie łamie. Materiały o wyższej twardości są podatne na rozdarcie z powodu propagacji pęknięć!Dlatego wytrzymałość na rozciąganie i twardość produktów silikonowych są ważnymi wskaźnikami materiału. W procesie produkcji wulkanizacji producentów przetwarzających silikon, im większa masa cząsteczkowa silikonu w mieszanej gumie, tym większe efektywne naprężenie wydłużenia wiązania krzyżowego. Aby uzyskać określone naprężenie rozciągające, w przypadku materiałów o mniejszych masach cząsteczkowych, gęstość wiązania krzyżowego można odpowiednio zwiększyć. Każdy czynnik strukturalny, który może zwiększyć siły międzycząsteczkowe. Zwiększenie gęstości materiału silikonowego może zapobiec wpływowi twardości produktu na jego wytrzymałość na rozciąganie!

Aby wytworzyć produkty z gumy silikonowej, które zadowolą klientów, proces obróbki powierzchni jest bardzo ważny. Oprócz drukowania, konieczne jest również dobre zabezpieczenie przed kurzem. Ponieważ silikon zawiera elektryczność statyczną, ułatwia to adsorpcję kurzu, zanieczyszczeń i włosów przez produkt. Jak więc produkty silikonowe mogą usunąć elektryczność statyczną i rozwiązać problem zapobiegania osadzaniu się kurzu na powierzchni? Teoretycznie, powierzchnia silikonu zawiera atomy tlenu z ujemnymi elektrodami i elektryczność statyczną, podczas gdy cząsteczki kurzu mają elektrody dodatnie. Dlatego cząsteczki kurzu i elektryczność statyczna na powierzchni silikonu mogą się wzajemnie przyciągać, co utrudnia czyszczenie kurzu z powierzchni i wpływa na wygląd produktu. Ze względu na szumy statyczne, silikon generalnie jest podatny na gromadzenie się kurzu. Jeśli producenci stosują tradycyjne metody powlekania chemicznego, efekty zapobiegania osadzaniu się kurzu i smarowania mogą utrzymywać się tylko przez kilka miesięcy. Dobrą metodą jest modyfikacja atomów tlenu na powierzchni żelu krzemionkowego za pomocą energii plazmy, zamieniając ujemną powierzchnię żelu krzemionkowego w dodatnią elektrodę. W procesie tym stosowane są nieszkodliwe chemikalia organiczne, które nie emitują zanieczyszczeń, co czyni go czystym procesem produkcyjnym. Jego niska charakterystyka elektryczności statycznej, wysoki efekt zapobiegania osadzaniu się kurzu, odpowiedni do pasków do zegarków itp., a także może być stosowany do sprzętu medycznego. Technologia obróbki powierzchni plazmą jest odpowiednia dla materiałów takich jak włókna, polimery i tworzywa sztuczne, a także może być stosowana do czyszczenia, aktywacji i wytrawiania powierzchni części metalowych, plastikowych i ceramicznych, zmieniając właściwości fizyczne powierzchni materiału. Obróbka przeciwpyłowa produktów silikonowych jest procesem przyjaznym dla środowiska, który może skutecznie rozwiązać problemy z elektrycznością statyczną i łatwym przyleganiem kurzu do silikonu, przedłużyć żywotność produktu i jest procesem obróbki powierzchni dla silikonu. Może być stosowany do wszystkich produktów silikonowych i pokrewnych.

Jaka jest różnica między silikonem a plastikiem? Z perspektywy samego materiału, cech wydajności i miejsca zastosowania: silikon to elastyczny materiał polimerowy z wiązaniami krzem-tlen, należący do kategorii gumy; Plastik to materiał z tworzywa sztucznego, składający się głównie z żywic polimerowych, a te dwa materiały znacznie różnią się składem chemicznym i właściwościami fizycznymi.   1. Skład chemiczny Z perspektywy składu chemicznego, główną strukturą żelu krzemionkowego jest łańcuch główny połączony wiązaniami krzem-tlen, bez łańcucha głównego węgiel-węgiel, co pozwala mu zachować stabilność w zakresie od -60 ℃ do 200 ℃; Głównym łańcuchem plastiku jest żywica o dużej masie cząsteczkowej ze strukturą węgiel-węgiel, taka jak polietylen i polipropylen, które są podatne na mięknięcie i deformację w wysokich temperaturach. Wydajność większości tworzyw sztucznych zostanie obniżona w temperaturach powyżej 80 ℃. Firma DiBo stwierdziła w testach, że cząsteczki silikonu są znacznie bardziej stabilne niż zwykłe tworzywa sztuczne, dlatego nie ulegają łatwo deformacji w wysokich temperaturach. 2. Charakterystyka wydajności Pod względem wydajności różnica między tymi dwoma materiałami jest bardziej wyraźna. Silikon ma dobrą elastyczność i może szybko powrócić do pierwotnego kształtu po rozciągnięciu. Nie starzeje się łatwo, nie boi się światła słonecznego i nie twardnieje ani nie pęka po długim czasie użytkowania; Istnieją dwa rodzaje tworzyw sztucznych: termoplastyczne i termoutwardzalne. Tworzywa termoplastyczne można przetwarzać wielokrotnie, ale mają słabą elastyczność i są podatne na pękanie pod wpływem naprężeń. Mogą również utleniać się i stawać się kruche i odbarwiać po długotrwałym wystawieniu na działanie słońca. Firma Dibo przeprowadziła eksperymenty i stwierdziła, że dobre produkty silikonowe mogą wytrzymać od 5 do 10 lat, podczas gdy zwykłe tworzywa sztuczne generalnie starzeją się znacznie w tym samym środowisku po 2 do 3 latach. Ponadto silikon nie jest szkodliwy dla ludzkiego ciała, jest nietoksyczny i bezwonny i może mieć bezpośredni kontakt z żywnością i skórą; Niektóre tworzywa sztuczne zawierają szkodliwe substancje, takie jak plastyfikatory i bisfenol A, które mogą wpływać na zdrowie w przypadku długotrwałego narażenia na nie. To również powód, dla którego silikon jest częściej stosowany w produktach dla matek i dzieci oraz w medycynie. Przy zakupie konkretnych produktów należy wybierać zgodnie z odpowiednimi potrzebami, ponieważ charakterystyka wydajności nadal ma znaczący wpływ na użytkowanie produktu. 3. Miejsce użytkowania Miejsce, w którym są używane inaczej, wynika właśnie z ich różnych cech. Silikon jest odporny na wysokie i niskie temperatury, nie starzeje się łatwo i ma dobrą elastyczność. Jest powszechnie stosowany w elementach uszczelniających do naczyń kuchennych, sprzętu medycznego i części elektronicznych. Silikonowe pierścienie uszczelniające produkowane przez firmę Dibo dla wielu firm produkujących sprzęt AGD zostały docenione za dobre uszczelnienie i dużą odporność na temperaturę; Plastik ma niski koszt, łatwą obróbkę i regulowaną twardość i jest częściej stosowany w materiałach opakowaniowych, obudowach zabawek i przedmiotach codziennego użytku. Pod względem odporności na substancje chemiczne, silikon ma silniejszą odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, podczas gdy tworzywa sztuczne ulegają łatwo korozji pod wpływem określonych chemikaliów. Na przykład tworzywa sztuczne polietylenowe mogą pęcznieć po wystawieniu na działanie alkoholu, podczas gdy silikon nie.   Różnice w składzie chemicznym, właściwościach i zastosowaniach silikonu i plastiku sprawiają, że nadają się one do różnych scenariuszy. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę środowisko użytkowania i wymagania dotyczące wydajności. Chociaż silikon jest droższy, ma zalety w zakresie trwałości i bezpieczeństwa. Plastik jest bardziej konkurencyjny pod względem opłacalności i różnorodności przetwarzania. Zrozumienie tych różnic może pomóc nam w bardziej racjonalnym wyborze materiałów i zmaksymalizowaniu ich skuteczności.

Dlaczego produkty silikonowe są naturalne i wolne od zanieczyszczeń? W dzisiejszych czasach, w coraz bardziej świadomym środowisku ochrony środowiska i zdrowia, produkty silikonowe stały się preferowanym materiałem w dziedzinie żywności, medycyny, macierzyństwa i dzieciństwa ze względu na swoje „naturalne i wolne od zanieczyszczeń” właściwości. Ich bezpieczeństwo wynika nie tylko ze stabilności chemicznej surowców, ale także przebiega przez cały łańcuch procesów produkcyjnych, scenariuszy użytkowania i procesów recyklingu. Dogłębna analiza zalet ekologicznych produktów silikonowych z czterech wymiarów: właściwości materiałowych, procesów produkcyjnych, wydajności środowiskowej i scenariuszy zastosowań.   1. Charakterystyka materiału: Naturalne zalety związków krzemoorganicznych Podstawowym składnikiem silikonu jest polisiloksan (- Si-O-Si -), który składa się z krzemu (Si), tlenu (O), węgla (C) i wodoru (H). Jego struktura chemiczna jest stabilna, nierozpuszczalna w wodzie i żadnym rozpuszczalniku i nie reaguje z substancjami innymi niż mocne zasady i kwas fluorowodorowy. Ta charakterystyka determinuje, że produkty silikonowe mają następujące zalety: Nietoksyczne i nieszkodliwe: Produkty silikonowe nie uwalniają szkodliwych substancji w wysokich temperaturach lub ekstremalnych warunkach. Na przykład żel silikonowy przeznaczony do kontaktu z żywnością może pozostać stabilny w wysokich temperaturach 220 ℃, podczas gdy żel silikonowy klasy medycznej musi przejść certyfikację ISO10993, aby zapewnić brak toksyczności biologicznej w kontakcie z ludzkim ciałem. Wysoka biokompatybilność: Miękki dotyk silikonu jest podobny do dotyku ludzkiej skóry i jest szeroko stosowany w takich scenariuszach, jak smoczki dla niemowląt i implanty ludzkie. Na przykład smoczki silikonowe mogą symulować dotyk mleka matki i są odporne na dezynfekcję w wysokiej temperaturze, aby zapobiec rozwojowi bakterii. Mocna odporność na warunki atmosferyczne: produkty silikonowe są odporne na promieniowanie UV i starzenie się i nie zmieniają koloru ani nie krucheją podczas długotrwałego użytkowania w środowisku zewnętrznym. Na przykład silikonowe uszczelki zewnętrzne mogą zachować elastyczność nawet w ekstremalnych temperaturach (-40 ℃ do 230 ℃). 2. Proces produkcji: podwójna gwarancja ochrony środowiska i bezpieczeństwa Proces produkcji produktów silikonowych opiera się na zasadzie zielonej produkcji, ściśle kontrolując wskaźniki środowiskowe od przetwarzania surowców po dostawę gotowego produktu Proces utwardzania w wysokiej temperaturze: Silikon jest utwardzany i formowany w wysokich temperaturach za pomocą środka wulkanizującego, bez pozostawiania szkodliwych substancji w całym procesie. Na przykład związki chinonowe lub tlenki metali stosowane w procesie wulkanizacji reagują całkowicie w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem, nie uwalniając toksyn. Niskie zużycie energii i niskie emisje: Produkcja silikonu nie opiera się na zasobach ropy naftowej, a główny surowiec, piasek kwarcowy, ma obfite rezerwy, przy minimalnym wpływie na środowisko z wydobycia. Ponadto produkty silikonowe nie wytwarzają ścieków ani gazów spalinowych podczas procesu produkcyjnego, co spełnia standardy zielonej produkcji. Ścisłe testy jakości: Żel silikonowy przeznaczony do kontaktu z żywnością musi przejść międzynarodowe certyfikaty, takie jak FDA i LFGB, aby zapewnić, że zawartość szkodliwych substancji, takich jak metale ciężkie i plastyfikatory, jest poniżej progu bezpieczeństwa. Na przykład naczynia silikonowe muszą przejść wiele testów, takich jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na kwasy i zasady oraz odporność na zużycie przed opuszczeniem fabryki. 3. Wydajność środowiskowa: Zrównoważony rozwój w całym cyklu od produkcji do recyklingu Przyjazność dla środowiska produktów silikonowych znajduje odzwierciedlenie nie tylko na etapie użytkowania, ale także w całym ich cyklu życia: Degradowalność: Produkty silikonowe mogą stopniowo ulegać degradacji poprzez działanie drobnoustrojów w środowisku naturalnym, ostatecznie przekształcając się w nieszkodliwe substancje. Na przykład wyrzucone uszczelki silikonowe mogą być rozkładane przez mikroorganizmy na wysypiskach śmieci, zmniejszając zanieczyszczenie gleby i źródeł wody. Recykling: Materiały silikonowe mają wysoką stabilność termiczną i mogą być poddawane recyklingowi metodami pirolizy, spalania i innymi. Na przykład produkty silikonowe mogą być przekształcane w surowce, takie jak olej silikonowy i guma silikonowa, podczas procesu recyklingu, osiągając recykling zasobów. Trwałość i możliwość ponownego użycia: Produkty silikonowe mają dobrą elastyczność, dużą odporność na zużycie i żywotność kilku lat. Na przykład silikonowe naczynia kuchenne można wielokrotnie czyścić i dezynfekować, zmniejszając zużycie jednorazowych produktów z tworzyw sztucznych. 4. Scenariusz zastosowania: Rozwiązania ochrony środowiska obejmujące wiele dziedzin Charakterystyka środowiskowa produktów silikonowych sprawia, że są one substytutem tradycyjnych materiałów w wielu dziedzinach: Obszar kontaktu z żywnością: Silikonowe naczynia, naczynia kuchenne, pojemniki do przechowywania świeżości itp. mogą mieć bezpośredni kontakt z żywnością i są odporne na wysokie i niskie temperatury. Na przykład silikonowe pokrywki do kubków można podgrzewać w kuchence mikrofalowej bez uwalniania szkodliwych substancji, a jednocześnie mają funkcje szczelności i izolacji. W dziedzinie opieki zdrowotnej cewniki silikonowe, protezy, instrumenty chirurgiczne itp. są szeroko stosowane ze względu na ich biokompatybilność i sterylność. Na przykład silikonowe cewniki medyczne mogą zmniejszyć reakcje alergiczne pacjentów i mogą być profesjonalnie przetwarzane, poddawane recyklingowi i ponownie używane po użyciu. W dziedzinie produktów dla matek i dzieci butelki silikonowe, klej do zębów, zabawki itp. mają wysokie bezpieczeństwo i nadają się do użytku przez niemowlęta i małe dzieci. Na przykład guma silikonowa może wytrzymać ugryzienia dziecka i jest wykonana z miękkiego materiału, który nie uszkadza dziąseł. W dziedzinach przemysłowych i elektronicznych silikonowe uszczelki, przyciski, osłony ochronne itp. mają właściwości wodoodporne, pyłoszczelne i odporne na wstrząsy. Na przykład silikonowe etui na telefony mogą skutecznie amortyzować uderzenia podczas upadku i pozostają niezmienione po długotrwałym użytkowaniu.   Podsumowując, „naturalne i wolne od zanieczyszczeń” właściwości produktów silikonowych wynikają ze stabilności chemicznej ich materiałów, przyjaznych dla środowiska procesów produkcyjnych, zrównoważonego rozwoju w całym cyklu życia i szerokiego zakresu scenariuszy zastosowań. Od smoczków dla niemowląt po implanty medyczne, od artykułów kuchennych po uszczelki przemysłowe, produkty silikonowe napędzają wiele branż w kierunku zielonej produkcji dzięki swoim zaletom w zakresie bezpieczeństwa, przyjazności dla środowiska i trwałości. Wraz z rozwojem nowych materiałów, takich jak silikon biooparty i inteligentny silikon, wydajność środowiskowa produktów silikonowych będzie dalej ulepszana, zapewniając więcej rozwiązań dla życia ludzkiego i ochrony środowiska.

Jak dostosować wysokiej jakości produkty silikonowe? Produkty silikonowe stały się kluczowymi komponentami w urządzeniach medycznych, opakowaniach żywności, urządzeniach elektronicznych i innych dziedzinach ze względu na ich odporność na wysokie i niskie temperatury, stabilność chemiczną i biokompatybilność. Jednak dostosowanie produktu silikonowego, który spełnia wymagania, nie jest łatwym zadaniem - według statystyk, około 60% przypadków niepowodzenia dostosowywania wynika z niejasnej komunikacji wymagań lub niewłaściwego doboru procesu. Od precyzyjnego dopasowania wymagań po zastosowanie nauki o materiałach, a następnie współpracę między precyzyjnymi formami a procesami produkcyjnymi, każde ogniwo głęboko wpływa na wydajność i niezawodność gotowego produktu.   1. Analiza wymagań: kamień węgielny udanego dostosowywania Na początku dostosowywania konieczne jest wyjaśnienie parametrów funkcjonalnych i scenariuszy zastosowania produktu. Na przykład żel silikonowy klasy medycznej musi być zgodny ze standardami biokompatybilności ISO 10993, podczas gdy produkty mające kontakt z żywnością muszą spełniać certyfikację FDA lub LFGB. Klienci są zobowiązani do podania szczegółowych tolerancji wymiarowych (zazwyczaj ± 0,1 mm), zakresu twardości (Shore A 20-80 stopni), odporności na temperaturę (np. -60 ℃~300 ℃) i innych danych. Producenci muszą projektować w oparciu o ocenę wykonalności produkcji, np. unikać struktur cienkościennych mniejszych niż 0,5 mm, aby zmniejszyć ryzyko pękania, lub optymalizować nachylenie wyjmowania z formy, aby uprościć proces produkcji.   2. Dobór materiału: Równowaga między wydajnością a bezpieczeństwem Materiał silikonowy bezpośrednio determinuje bezpieczeństwo i trwałość produktu: Zwykły silikon: odpowiedni do scenariuszy bez kontaktu, takich jak uszczelki przemysłowe i przyciski, o niskim koszcie; Silikon spożywczy: certyfikowany przez FDA 21CFR177.2600, stosowany do naczyń i produktów dla dzieci; Silikon medyczny: wymaga sterylizacji i testów biokompatybilności, odpowiedni do urządzeń do implantacji; Silikon specjalny: taki jak silikon przewodzący (stosowany do ekranowania elektronicznego) lub silikon ognioodporny (stosowany w scenariuszach odpornych na ogień). Przy wyborze materiałów konieczne jest uwzględnienie wskaźników właściwości fizycznych - na przykład uszczelki odporne na olej wymagają wytrzymałości na rozciąganie ≥ 8MPa, podczas gdy silikonowe przyciski wysokiej częstotliwości wymagają wytrzymałości na rozdarcie 25KN/m lub więcej. 3. Opracowanie formy i proces produkcji: sedno precyzyjnej produkcji Dokładność formy jest kluczem do zapewnienia jakości. Konstrukcja powierzchni podziału musi unikać widoku zewnętrznego, a złożone struktury wymagają użycia bloków ślizgowych do wspomagania wyjmowania z formy, z zarezerwowanym 0,5% zapasem na naprawę formy. Wybór materiału formy wpływa również na żywotność: formy ze stopu aluminium (dostarczane w 7 dni) nadają się do produkcji próbnej na małą skalę, podczas gdy formy ze stali nierdzewnej (o żywotności ponad 100000 razy) nadają się do produkcji na dużą skalę. Proces produkcji wymaga ścisłej kontroli parametrów procesu: Formowanie z litego silikonu: Niski koszt, ale niska wydajność, odpowiednie do części o grubych ściankach. Obróbka końcowa obejmuje zamrażanie w celu usunięcia zadziorów (zadziory ≤ 0,1 mm), wtórną wulkanizację w celu poprawy właściwości fizycznych i natryskiwanie UV w celu zwiększenia odporności powierzchni na zużycie.   Dostosowane produkty silikonowe to inżynieria systemowa, która integruje naukę o materiałach, inżynierię precyzyjną i zarządzanie jakością. Od zakotwiczenia wymagań po dostawę masową, tylko poprzez wybór dostawców z interdyscyplinowymi możliwościami technicznymi (takimi jak analiza przepływu formy, zautomatyzowana produkcja) i pełną certyfikacją (ISO 13485 itp.) można uniknąć wad konstrukcyjnych i ryzyka procesowego, osiągając optymalną równowagę między kosztem, wydajnością i jakością.

W nowoczesnym przemyśle uszczelki silikonowe są wysoko cenione ze względu na ich doskonałą wydajność i szeroki zakres zastosowań.silikonowe pierścienie uszczelniające odgrywają niezastąpioną rolę w różnych urządzeniach ze względu na ich różnorodne rodzaje i unikalne właściwości materiałowe.   Istnieją różne rodzaje uszczelnień silikonowych, które można podzielić na różne rodzaje w zależności od ich kształtu, przeznaczenia i cech.Najczęstszym jest bez wątpienia silikonowa pieczęć O-ringPierścień O ma okrągły przekrój, prostą strukturę i łatwą instalację, co czyni go preferowanym wyborem dla wymogów uszczelniających różnego rodzaju sprzęt.Pierścień O jest stosowany głównie do uszczelniania statycznego i uszczelniania wzajemnego, ale gdy jest stosowany do pieczętowania obrotowego, jest ograniczony do urządzeń pieczętowania obrotowego o niskiej prędkości.Mają również swoje własne cechy.Pierścienie uszczelniające w kształcie U są powszechnie stosowane do produkcji uszczelniających w układach hydraulicznych i są szeroko stosowane do uszczelniania cylindrów hydraulicznych w maszynach budowlanych.Pierścienie uszczelniające w kształcie Y są szeroko stosowane w urządzeniach uszczelniających. Pierścień uszczelniający w kształcie litery V jest elastycznym gumkowym pierścieniem uszczelniającym o działaniu osiowym, stosowanym jako uszczelniacz bezciśnieniowy dla wirujących wałów.i może kompensować duże tolerancje i odchylenia kątowe. prostokątne pierścienie uszczelniające są zazwyczaj instalowane w rowkach o prostokątnych przekrojach na okręgu zewnętrznym lub wewnętrznym w celu zapewnienia funkcji uszczelniającej.   Oprócz podstawowej klasyfikacji kształtu uszczelki silikonowe można również podzielić na różne typy w zależności od warunków użytkowania.Wysokotemperaturowe silikonowe pierścienie uszczelniające mogą utrzymywać stabilną wydajność uszczelniającą w środowiskach o wysokiej temperaturze i nadają się do zastosowań o wysokich wymaganiach temperatury. Pierścienie uszczelniające z silikonu klasy spożywczej są szeroko stosowane do uszczelniania pojemników opakowaniowych i systemów rurociągowych w takich gałęziach przemysłu jak żywność i medycyna ze względu na ich nietoksyczne, bezwonne,i właściwości odpornych na korozjęPierścienie silikonowe z fazą gazową mają doskonałą przepustność i selektywność do przenikania gazu, co sprawia, że nadają się do zastosowań uszczelniających, które wymagają wymiany gazu.Przewodzący silikonowy pierścień uszczelniający osiąga odpowiednią przewodność poprzez dodanie przewodzących materiałów, takich jak przewodzący czarny węgiel, proszku niklu, proszku aluminium, proszku srebra itp. i nadaje się do zastosowań wymagających przewodzącej uszczelnienia.   Oprócz wymienionych powyżej powszechnych typów istnieją również niektóre specjalne rodzaje uszczelnień silikonowych, na które warto zwrócić uwagę.Wysokiej wytrzymałości silikonowych pierścieni uszczelniających przetwarzane są specjalnymi formułami i technikami w celu zapewnienia większej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na rozdarcie, co sprawia, że są one odpowiednie do zastosowań wymagających znaczącego naprężenia mechanicznego.który może utrzymywać stabilny efekt uszczelniający przez długi czas w środowiskach o wysokim stężeniu ozonuPonadto istnieją szczelności silikonowe odporne na łzy i inne materiały, z których każdy ma unikalne zalety wydajności, aby sprostać szczególnym potrzebom różnych gałęzi przemysłu i warunków pracy.   Powodem, dla którego silikonowe pierścienie uszczelniające wyróżniają się wśród wielu elementów uszczelniających jest ich unikalne właściwości materiałowe.a molekularny łańcuch główny silikonu składa się z przemiennych atomów krzemu i atomów tlenuJest to materiał o wysokiej elastyczności molekularnej, posiadający zarówno właściwości nieorganiczne, jak i organiczne.i odporność na utlenianie i ozonPonadto pierścienie z silikonem mają również dobrą wydajność izolacji elektrycznej, odporność na koronę i odporność na łuk, co może utrzymać stabilny efekt uszczelniający w różnych trudnych warunkach.W tym samym czasie, silikonowe pierścienie uszczelniające mają również wysoką przepustność i selektywność w zakresie przenikania gazu i mogą być dostosowywane do konkretnych potrzeb.   Zakres zastosowań silikonowych pierścieni uszczelniających jest niezwykle szeroki, obejmując prawie wszystkie scenariusze przemysłowe wymagające ochrony uszczelniającej.pierścienie silikonowe są często stosowane do uszczelniania cylindrów hydraulicznychIch dobre działanie uszczelniające i wysoka odporność na ciśnienie mogą skutecznie zapobiegać wyciekom oleju hydraulicznego i zapewniać stabilną pracę systemu.silikonowe pierścienie uszczelniające są szeroko stosowane do uszczelniania kluczowych komponentów, takich jak silniki i skrzyni biegów, zapobiegając wyciekom oleju smarowego, płynu chłodzącego i innych płynów, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność samochodów.silikonowe pierścienie uszczelniające są bardzo popularne w przemyśle, takim jak żywność i medycyna, ze względu na ich nietoksyczne działanie, bezwonne i odporne na korozję i są stosowane do uszczelniania różnych pojemników opakowaniowych i systemów rurociągowych.pierścienie uszczelniające z silikonu mogą być również stosowane do uszczelniań w przemyśle, takim jak lotnictwo i kosmos, elektroniki i inżynierii chemicznej, zapewniając mocne gwarancje stabilnej pracy różnych urządzeń.

W procesie produkcji produktów silikonowych, forma jest kluczowym narzędziem, które bezpośrednio określa kształt, rozmiar,i dokładność produktuW wyborze materiałów do formowania różne materiały będą miały różne właściwości i zakres zastosowania.   Materiał pleśni do wyrobów silikonowych Istnieją różne rodzaje materiałów formowanych do produktów silikonowych, w tym następujące:Formy ze stopów aluminiumFormy z stopów aluminium są powszechnie stosowanymi rodzajami w produkcji produktów silikonowych.Wyroby z włókien włókienniczychDokładność obróbki form stopów aluminium jest wysoka, co może spełniać rygorystyczne wymagania produktów silikonowych w zakresie rozmiaru i kształtu.Tłuszcz stalowyStalowe formy są powszechnie stosowane do produkcji dużych lub strukturalnie złożonych produktów silikonowych.więc żywotność form stalowych jest stosunkowo długaJednakże koszty przetwarzania form stalowych są stosunkowo wysokie, a ich waga jest duża, co nie sprzyja obsłudze i obsłudze.pleśń żywicowaFormie żywicowe są powszechnie stosowane w produkcji na małą skalę lub produkcji próbek ze względu na ich niskie koszty i łatwość przetwarzania.i mogą szybko wyprodukować wymagany kształt formyJednakże wytrzymałość i odporność na zużycie form żywicowych są stosunkowo niskie, co czyni je nieodpowiednimi do długotrwałego stosowania o wysokiej intensywności.Formy silikonowe (do replikacji)Warto zauważyć, że silikon jest również wykorzystywany jako materiał formowy podczas procesu replikacji produktów z silikonu.Ten rodzaj silikonowej formy jest zwykle tworzony poprzez wstrzykiwanie ciekłego silikonu na powierzchnię prototypu i utwardzanie goStworzenia silikonowe są szczególnie odpowiednie do produkcji produktów silikonowych o złożonych strukturach i bogatych szczegółach.Wybór materiału do formowania produktów silikonowych ma znaczący wpływ na jakość produktu i efektywność produkcji.konieczne jest kompleksowe uwzględnienie takich czynników, jak specyficzne wymagania dotyczące produktu, skalę produkcji i budżet.

Które jest silniejsze i trwalsze, PVC czy silikon? Obie mają swoje możliwości, ale ogólnie silikon jest trwalszy.i nie starzeje się lub zużywa się łatwo; PVC ma przyzwoitą twardość i odporność na uderzenia, ale jego wydajność może się z czasem obniżać z powodu czynników środowiskowych. 1Czy materiał jest stabilny, odporny na światło słoneczne i ciepło?Silikon ma wyjątkową strukturę molekularną, a jego właściwości chemiczne są szczególnie stabilne.i nie jest łatwo pęknięty., utwardzone lub kruche w warunkach wiatrowych, słonecznych lub ozonowych.Ale ten sam pierścień z PVCPVC zawiera chlor, a jeśli jest wystawione na wysokie temperatury powyżej 60 stopni Celsjusza lub bezpośrednie światło słoneczne przez długi czas,jest podatny na uszkodzenia, uwalniając gaz, który może spowodować, że materiał staje się kruchy i pęka.podczas gdy silikonowe rury wodne mogą trwać 8-10 lat w tym samym środowisku.2Czy będzie się deformować, jeśli jest odporny na zużycie, czy nie?Silikon ma gęstą strukturę molekularną i jest również bardzo elastyczny.Pod tą samą presją.Produkty z silikonu mogą być mielone 100000 razy, z niewielkimi zadrapań na powierzchni; ale po mieleniu produktów z PVC przez około 50000 razy, występują oczywiste zadrapania i dołki.PVC ma wysoką twardość (podobną do plastikowej linijki), a jego odporność na uderzenia jest lepsza niż w przypadku silikonu w krótkim czasie, ale jest bardziej krucha i łatwo się łamiąca w wyniku silnego uderzenia.są nadal w dobrym stanie po tym, jak zostały wyrzucone; Zabawki wykonane z PVC mogą pękać w kątach. 3Boisz się korozji chemicznej?Silikon nie boi się kwasów, alkalizmów, olejów i innych substancji, nie pęka ani nie ulega zniszczeniu w kontakcie z środkami czyszczącymi lub kosmetykami.Silikon był narażony na plamy oleju i gorący detergent przez długi czasPVC boi się rozpuszczalników organicznych, takich jak alkohol i benzyna, które mogą się zmiękczać, opuchnąć, a nawet stopić przy dotyku.jeśli łańcuch do kluczy z PVC jest pomalowany lakierem do paznokci, powierzchnia szybko stanie się lepka i zdeformowana.4- Jak mam wybrać?Jeśli jest stosowany na zewnątrz przez długi czas, w środowiskach o wysokiej temperaturze lub często w kontakcie z substancjami chemicznymi (takimi jak pierścienie uszczelniające, części odporne na wysokie temperatury),wybierając silikon jest bardziej trwały; Jeśli PVC jest przeznaczony do krótkotrwałego użytku, wymaga wysokiej twardości i ma stosunkowo stabilne środowisko (takie jak twarde rury, tanie artykuły codziennego użytku), może również spełniać podstawowe potrzeby.Wybór materiałów zależy od zastosowania: jeśli ważna jest długotrwała trwałość i stabilność, preferowany jest silikon; jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze i użyć go w krótkim okresie, a potrzebujesz wysokiej twardości, można rozważyć PVC.Te dwa materiały mają swoje zalety., ale jeśli chodzi o ogólną wytrzymałość i trwałość, silikon jest w stanie lepiej przetrwać próbę czasu i środowiska.

Jakie są procesy barwienia produktów silikonowych? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w życiu codziennym i produkcji przemysłowej ze względu na ich miękkość, trwałość i przyjazność dla środowiska.W celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb różnych klientów w zakresie wyglądu produktu, proces barwienia silikonowych wyrobów ma szczególne znaczenie.Zwiększenie konkurencyjności rynkowej.   Wspólne techniki barwienia produktów z silikonu 1Proces drukowania ekranowego Drukowanie seryjne jest powszechnie stosowaną techniką barwienia produktów z silikonu.Wykorzystuje on zasilanie jedwabnym jako podstawę druku i jest wytwarzany na płytę druku jedwabnego z grafiką i tekstem metodą wytwarzania płyt fotoreagującychPodczas drukowania używa się szkraba do naciśnięcia i przenoszenia atramentu przez otwory siatkowe części graficznych i tekstowych na powierzchnię produktu silikonowego,tworząc w ten sposób taką samą grafikę i tekst jak oryginałZaletą technologii druku serwisowego jest to, że może on osiągnąć wysoką precyzję druku wzoru, z jasnymi i pełnymi kolorami, i może drukować różnorodne złożone wzory i tekst.proces druku jedwabnego ma stosunkowo słaby wpływ na warstwa i trójwymiarowe odczucie wzoru, a przy malowaniu na dużym obszarze może wystąpić nierównomierne rozmieszczenie kolorów. 2Proces powlekania Proces opryskiwania jest metodą powlekania, w której używa się pistoletu rozpylającego lub atomizatora dyskowego do rozproszenia powłoki na jednolite i cienkie krople pod ciśnieniem lub siłą odśrodkową,i nakładać je na powierzchnię produktów silikonowychProces ten pozwala osiągnąć jednolite barwienie na dużym obszarze i szybko pokryć całą powierzchnię produktów silikonowych, co powoduje dobrą konsystencję koloru produktu.Proces opryskiwania może również stworzyć gładki i delikatny efekt powierzchni, zwiększając teksturę produktu, ale ma również pewne wady, takie jak stosunkowo niski wskaźnik wykorzystania powłok, co może skutkować pewnym marnotrawstwem powłok;podczas procesu opryskiwania, nieprawidłowa obsługa może łatwo prowadzić do defektów, takich jak opuchnięcie i skórka pomarańczowa. 3. Przetwarzanie druku Drukowanie padem jest technologią druku z pośrednio zagęszczoną klejącą głową.a następnie przenieść większość atramentu na powierzchnię produktu silikonowego przez głowicę silikonowąZaletą technologii druku przeniesienia jest możliwość drukowania na powierzchni produktów silikonowych o nieregularnym kształcie, z dużą zdolnością do dostosowania, oraz możliwość drukowania drobnych wzorów i tekstu,specjalnie odpowiedni do produktów o krzywej lub nierównej powierzchniJednakże wydajność produkcji technologii druku transferowego jest stosunkowo niska, a dla druku wielobarwnego wymagane są wiele druków transferowych,które mogą mieć wpływ na dokładność rejestracji wzorów. 4Proces barwienia zanurzeniowego Proces barwienia zanurzeniowego polega na zanurzeniu produktów silikonowych w roztworze zawierającym barwniki, umożliwiając stopniowe przeniknięcie barwników do wnętrza silikonu,osiągając w ten sposób cel kolorowaniaProces ten ma jednolite barwienie, a kolor może przenikać głęboko do wnętrza produktów silikonowych, które nie są łatwe do wyblaknięcia i mają dobrą odporność na pranie i tarcie.Proces barwienia zanurzeniowego jest powszechnie stosowany w przypadku niektórych produktów silikonowych, które wymagają wysokiej trwałości koloru, takie jak bransoletki silikonowe, silikonowe łańcuchy do kluczy itp. Jednakże wybór kolorów procesu barwienia zanurzeniowego jest stosunkowo ograniczony, odpowiedni głównie dla niektórych ciemnych kolorów,i trudno jest osiągnąć złożone wzory i teksty poprzez proces barwienia zanurzeniowego.   Przygotowanie przed barwieniem produktów silikonowych 1- obróbka powierzchni produktów silikonowych Przed barwieniem należy oczyścić powierzchnię produktów silikonowych w celu usunięcia plam olejowych, pyłu, zanieczyszczeń itp., aby zapewnić, że atrament lub farba mogą dobrze przylegać do powierzchni silikonowej.Możesz użyć specjalistycznych środków czyszczących do czyszczeniaW przypadku niektórych produktów silikonowych o szorstkich lub nierównych powierzchniach, konieczne jest również leczenie polerowanie, aby powierzchnia była gładka i płaska. 2Wybór atramentu lub powłoki Wybierz odpowiedni atrament lub powłokę w zależności od wybranego procesu barwienia i wymagań dotyczących stosowania produktów silikonowych.odporność na warunki pogodoweNa przykład w przypadku produktów silikonowych stosowanych na zewnątrz,Należy wybrać atramenty lub powłoki o dobrej odporności na działanie promieni powietrznych, aby zapewnić, że nie zanikają łatwo po długotrwałym narażeniu na działanie światła słonecznego.Jednocześnie ważne jest, aby wybrany atrament lub powłoka były kompatybilne z materiałem silikonowym i nie podlegały reakcjom chemicznym. 3. Dostosowanie koloru Zgodnie z próbkami kolorów lub kartami kolorowymi dostarczonymi przez klienta, użyj urządzeń do dopasowywania kolorów do mieszania tuszu lub farby w pożądany kolor.konieczne jest dokładne kontrolowanie proporcji różnych pigmentówPo zakończeniu dopasowywania kolorów, wprowadza się różne testy i regulacje, aby upewnić się, że zmieszany kolor jest zgodny z kolorem docelowym.atramentu lub powłoki należy równomiernie mieszać, aby zapewnić spójność koloru.   Proces barwienia produktów silikonowych 1Pozycjonowanie i ustawienie Położenie produktu silikonowego do zabarwienia na stole roboczym urządzenia do barwienia oraz precyzyjne ustawienie i mocowanie, aby zapewnić, że produkt silikonowy nie porusza się podczas drukowania lub opryskiwania,zapewniając w ten sposób dokładność i jakość barwieniaDo mocowania produktów z silikonu można użyć specjalnych urządzeń lub urządzeń pozycjonowania. 2. operacja odurzająca Drukowanie seryjne: Zainstalować przygotowaną płytę seryjnej na maszynie seryjnej i regulować odległość i kąt między płytą a produktem silikonowym.Wlać przygotowany atrament do zbiornika atramentu ekranyPo zakończeniu drukowania, wstaw się do maszyny, włącz maszyny do drukowania, uruchom maszyny do drukowania, a następnie przeniesienie atramentu przez siatkę na powierzchnię produktu silikonowego poprzez ściskanie szkrabki.wyjąć produkt silikonowy do kontroli i w razie potrzeby ponownie wydrukować. Rozpylanie: podłącz pistolet do sprężarki powietrza, dostosować amplitudy rozpylania, ciśnienie powietrza i wydajność farby pistoletu rozpylającego.Trzymaj pistolet w ręku., zachować odpowiednią odległość i kąt od powierzchni produktu silikonowego i równomiernie opryskiwać powłokę.Należy zwrócić uwagę na prędkość i kierunek ruchu pistoletu rozpylającego, aby uniknąć nierównomiernego powłoki. Drukowanie na płytce: Instaluj płytkę etasową na maszynie do druku na płytce, nałóż odpowiednią ilość atramentu na płytkę etasową, a następnie użyj szkraby, aby odkręcić nadmiar atramentu,pozostawiając tylko części graficzne i tekstowe. Naciśnij głowicę silikonową na płytę etasową, aby przenieść atrament na głowicę silikonową.Przesuń głowicę silikonową na powierzchnię produktu silikonowego i delikatnie naciśnij, aby przenieść atrament na produkt silikonowy. Farbowanie pod kątem zanurzenia: Wlać przygotowany roztwór barwnikowy do zbiornika do barwienia pod kątem zanurzenia i kontrolować temperaturę i stężenie roztworu.Powoli umieścić produkt silikonowy w zbiorniku zanurzającym i namoczyć przez pewien czas, aby farbnik mógł w pełni przeniknąć do wnętrza silikonuPo namoczeniu produkt silikonowy należy usunąć i spłukać czystą wodą, aby usunąć nadmiar barwnika na powierzchni. 3Suszenie i utwardzanie Po zakończeniu barwienia produkt silikonowy musi zostać wysuszony i utwardzony, aby atrament lub powłoka mocno przyczepiły się do powierzchni silikonu.Metodę suszenia można wybrać na podstawie właściwości tuszu lub powłoki, takie jak suszenie naturalne, suszenie na gorącym powietrzu lub utwardzanie ultrafioletowe.ale należy dobrze kontrolować temperaturę, aby uniknąć deformacji produktów silikonowych spowodowanych nadmierną temperaturą; UV utwardzanie jest odpowiednie dla niektórych UV utwardzających atramentów, z szybką szybkością utwardzania i wysoką wydajnością.

Dlaczego silikonowy pierścień uszczelniający stał się kluczowym materiałem w czasach współczesnych?Z pozoru niepozorny element cicho odgrywa ważną rolę - silikonowy pierścień uszczelniającyJest to nie tylko główny element zapewniający wydajność uszczelniania urządzeń, ale także most łączący postęp technologiczny z wymaganiami bezpieczeństwa.Od precyzyjnego dostarczania tlenu do domowych wentylatorów po efektywne działanie silników samochodowych, uszczelki silikonowe stały się nieodzownym materiałem w nowoczesnych dziedzinach przemysłowych i medycznych ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na starzenie się i biokompatybilność. Główna wartość silikonowych pierścieni uszczelniających leży w ich unikalnych właściwościach materiałowych.ma doskonałą odporność na temperatury i może pracować stabilnie przez długi czas w zakresie ekstremalnych temperatur od -60 °C do 200 °CNawet specjalne produkty formułowe mogą wytrzymać wysokie temperatury do 300 °C.Ta cecha sprawia, że doskonale działa w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak silniki samochodowe i sprzęt lotniczy.Z punktu widzenia scenariuszy zastosowań przepuszczalność silikonowych pierścieni uszczelniających nadal rośnie.urządzenia do dostarczania wodyW dziedzinie medycyny stosowane są pierścienie silikonowe, których właściwości nietoksyczne i bezwonne spełniają standardy bezpieczeństwa kontaktu z żywnością.z wybuchem rynku domowych aparatów wentylacyjnych w okresie po pandemii, udział w rynku silikonowych pierścieni uszczelniających ma wzrosnąć z 60% w 2024 r. do 55% w 2030 r., a wielkość rynku przekroczy 330 mln USD.W związku z powyższym Komisja uznaje, że istnieje duże zagrożenie dla zdolności użytkowników do korzystania z energii ze źródeł odnawialnych.Dane pokazują, że wielkość rynku uszczelnień silikonowych w Chinach osiągnęła 8,5 miliarda juanów w 2024 r., A oczekuje się, że przekroczy 13,5 miliarda juanów do 2030 r.,o średnim rocznym stopniu wzrostu złożonego 90,7%.W przyszłości rozwój silikonowych pierścieni uszczelniających skupi się na trzech głównych kierunkach: wysokiej wydajności, inteligentnej i przyjaznej dla środowiska.Firma poprawia wytrzymałość na rozciąganie do ponad 10 MPa i utrzymuje wydłużenie pęknięcia o ponad 400% poprzez optymalizację wzoruInteligencja odzwierciedla się w zintegrowanej technologii czujników,który zwiększa bezpieczeństwo pracy urządzeń poprzez monitorowanie stanu uszczelniania w czasie rzeczywistym i ostrzeganie o nieprawidłowościachJeśli chodzi o ekologiczną produkcję,Przemysł promuje stosowanie biodegradowalnych dodatków i rozwój czystych procesów produkcyjnych w celu zmniejszenia zanieczyszczeń podczas procesu produkcjiPonadto przełomy w technologii druku 3D stworzyły nowe możliwości dostosowania pierścieni uszczelniających.silikonowe uszczelki drukowane 3D opracowane w Niemczech przeszły certyfikację zgodności biologicznej, otwierając nowe drogi dla medycznych protez i precyzyjnych komponentów przemysłowych. Silikonowe pierścienie uszczelniające z ich niezastąpionymi zaletami wydajnościowymi będą nadal odgrywać kluczową rolę w takich dziedzinach, jak pojazdy z nowymi źródłami energii, sprzęt medyczny i inteligentna produkcja,stając się podstawową siłą napędową wysokiej jakości rozwoju w branży.