Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

W naszym codziennym życiu produkty z silikonu i produkty z gumy są wszędzie, ale czy można je łatwo odróżnić? Dzisiaj przyjrzyjmy się, jak odróżnić produkty z silikonu i produkty z gumy!   Najpierw przyjrzyjmy się wyglądowi. Ogólnie rzecz biorąc, kolor silikonowych wyrobów jest stosunkowo jasny, przejrzystość jest stosunkowo wysoka, a wygląd jest gładszy i delikatniejszy.I wyroby gumoweProdukty z silikonu są miękkie, wygodne i elastyczne, jak delikatny masaż rąk.Produkty gumowe są stosunkowo twarde i mogą być mniej odporne. Po drugie, jeśli chodzi o zapach, produkty silikonowe zazwyczaj nie mają ostrego smaku i są stosunkowo łagodne. Po trzecie, ze względu na właściwości materiału, żel krzemianowy ma lepszą odporność na wysokie i niskie temperatury.Produkty silikonowe mogą nadal utrzymywać dobrą stabilność i elastycznośćW przeciwieństwie do tego produkty gumowe mają nieco gorsze właściwości w zakresie dostosowania się do temperatury.   Po czwarte, jeśli chodzi o cenę, ze względu na wyższą wydajność silikonu i stosunkowo złożony proces produkcji cena produktów z silikonu jest zazwyczaj wyższa niż cena produktów z gumy. Po piąte, produkty z silikonu ze względu na dobrą odporność na wysokie temperatury, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się, nietoksyczność i brak smaku oraz inne właściwości,często stosowane do produkcji produktów kontaktowych z żywnościąW dziedzinie medycyny silikon odgrywa również ważną rolę, taką jak cewniki silikonowe, protezy silikonowe itp.silikon jest również powszechnie stosowany w osłonach ochronnych urządzeń elektronicznychW przemyśle kosmetycznym popularne są również narzędzia kosmetyczne wykonane z silikonu, takie jak silikonowe szczotki czyszczące. Po szóste, produkty z gumy, z ich dobrą elastycznością i odpornością na zużycie, są najczęściej stosowane w produkcji opon, co jest jednym z najczęstszych i najważniejszych zastosowań produktów z gumy.W dziedzinie przemysłuW codziennym życiu, rękawiczki gumowe, podeszwy gumowe itp. są również powszechne produkty gumowe.Kauczka jest również szeroko stosowana w artykułach sportowych, jak koszykówka, piłka nożna, gumowe tory itp.   Dlatego aby odróżnić produkty silikonowe od wyrobów gumowych, musimy obserwować wygląd, czuć rękę, wąchać zapach i połączyć pewne profesjonalne wiedzę.Możemy je odróżnić na pierwszy rzut oka wśród wielu produktów!

W dzisiejszej epoce rosnącego popytu na indywidualne produkty silikonowe są szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne,charakterystyka stabilności chemicznej i ochrony środowiskaOd naczyń stołowych i pokryć kubków do wody w codziennym życiu, po rękawki ochronne i pierścienie uszczelniające w produktach elektronicznych, po cewniki i akcesoria do sprzętu w dziedzinie medycyny,Produkty silikonowe są wszędzie.Jednak dla klientów, którzy chcą dostosować produkty silikonowe, wspólnym problemem jest problem minimalnej ilości zamówienia.   Produkty z żelu krzemionkowego wymagania MOQ na zamówienie MOQ indywidualnych produktów silikonowych nie jest statyczny, wpływa na niego wiele czynników, w tym, między innymi, złożoność produktu, koszty formy,procesy produkcyjne i polityka producentaOgólnie rzecz biorąc, minimalna ilość zamówienia produktów silikonowych na zamówienie wynosi od kilkuset do kilkuset tysięcy sztuk.ale konkretna liczba musi być negocjowana zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.   Złożoność produktu Złożoność produktu jest jednym z kluczowych czynników wpływających na MOQ.wtedy koszty rozwoju i produkcji formy odpowiednio wzrosnąAby rozłożyć te koszty, producenci często ustalają wyższe MOQ. W przeciwieństwie do tego, w przypadku produktów z żelu krzemianowego o prostej strukturze i niskim koszcie formy, MOQ może być stosunkowo niskie.   Koszty pleśni Pleśń jest podstawowym narzędziem do produkcji produktów z silikonu, a jej koszt bezpośrednio określa koszty produkcji i minimalną ilość zamówienia produktu.koszty rozwoju form są wysokieW celu zmniejszenia wpływu kosztów formy na ceny produktu producenci zazwyczaj ustalają wyższy MOQ do podziału kosztów formy.Z postępem technologii formowania i intensyfikacją konkurencji rynkowej, niektórzy producenci będą również świadczyć usługi udostępniania form lub leasingu, aby zmniejszyć minimalny próg zamówienia klientów.   Technologia produkcji Proces produkcji jest również ważnym czynnikiem wpływającym na MOQ. Proces produkcji produktów silikonowych obejmuje formowanie wtryskowe, wytłaczanie, kalandrowanie i inne sposoby,Każda droga ma swoją specyficzną wydajność produkcji i kosztyNa przykład proces formowania wtryskowego nadaje się do produkcji produktów silikonowych o złożonych strukturach i wysokich wymaganiach precyzyjnych,ale wydajność produkcji jest stosunkowo niskaProces wytłaczania jest odpowiedni do produkcji długich lub rurowych produktów silikonowych, wysoka wydajność produkcji, MOQ może być stosunkowo niska.   Jak zmniejszyć MOQ personalizacji produktów silikonowych?   Klienci, którzy chcą zmniejszyć minimalną ilość zamówienia produktów z silikonu, mogą rozpocząć od następujących aspektów:   Wybierz odpowiedniego producenta: Wybierz producenta z bogatego doświadczenia w produkcji i zaawansowanym sprzętem produkcyjnym, który może zmniejszyć koszty produkcji i minimalny próg ilości zamówienia.   Optymalizacja projektu produktu: Optymalizacja projektu produktu, uproszczenie struktury produktu, zmniejszenie kosztów rozwoju formy, a tym samym zmniejszenie MOQ.   Zakup hurtowy: Jeśli warunki pozwalają, można rozważyć zakup z innymi klientami lub partnerami w celu zmniejszenia MOQ w zakupie hurtowym.   Współpraca długoterminowa: Nawiązanie długoterminowej współpracy z producentami, zmniejszenie wymogu MOQ jednego zamówienia poprzez ciągłe i stabilne zamówienia.

Co należy zrobić, jeśli produkt silikonowy nie nadaje się do uwalniania: W procesie produkcji produktów silikonowych uwalnianie produktów silikonowych jest najważniejszym krokiem, niezależnie od tego, kto bardziej lub mniej napotka problem trudnego uwalniania,Takie problemy z trudnym uwolnieniem są bardzo poważne, co poważnie wpłynie na wydajność produkcji produktów silikonowych, to jak rozwiązać problem trudnego uwalniania?   1. Oczyszczanie powierzchni pleśniStwór silikonowy powinien być oczyszczony przed maszyną do formowania ciśnieniowego oleju, zwłaszcza nowa forma, która właśnie została rozładowana, musi być najpierw wysączona piaskiem.Wybierz różne detergenty na pleśni.Przed umieszczeniem formy należy podgrzać formę do wystarczającej temperatury, a substancję uwalniającą należy dobrze opryskiwać przed utworzeniem.Warto zauważyć, że formę galwaniczną nie można piaskować, w tym piaskiem z żywicy.   2. Spray treatment W procesie formowania produktów silikonowych produkty silikonowe nie przyklejają się do której strony formy ani do której formy sprayu, ale czasami jest to trudne. Rozwiązanie: Spryskaj butelkę lub inną czystą wodę, jeśli chcesz, aby produkt przykleił się, po spryskaniu produkt będzie przyklejał się tam, gdzie chcesz.   3, regulacja temperatury pleśni Produkt lubi trzymać się niższej połowy temperatury pleśni.produkt jest zwykle przyklejony do dolnej formy, gdy forma jest podnoszona. Krótko mówiąc, gdy produkt silikonowy jest trudny do uwolnienia, nie należy zastępować środka uwolnienia lepszym środkiem uwolnieniem, aby ułatwić wyciąganie,lub zwiększyć stosowanie środka uwalniającego i częstotliwość stosowania, zbyt duża ilość środka uwalniającego łatwo powoduje zanieczyszczenie powierzchni formy, światło będzie miało pewien wpływ na wygląd produktu,stosowanie zbyt dużej ilości środka uwalniającego wpłynie również na późniejsze drukowanie seryjneJeśli powyższa metoda nie jest zbyt dobra, można rozważyć dodanie odpowiedniej ilości środka uwalniającego wewnętrznie podczas przygotowywania materiału,ale to zwiększy dodatkowy koszt produktu.   Jak szybko uwalniać produkty silikonowe Producenci silikonu wiedzą, że im więcej modułów mogą wykonać w ciągu dnia, tym mniejsze są koszty.Fabryka wyrobów silikonowych, a także tajemnice ujawnione przez klientów, silikonowe rękawki w celu poprawy szybkości uwolnienia, są te metody. 1Po rafinacji surowców, dodaniu czynnika uwalniającego i czynnika szybkiego utwardzania płynność obudowy silikonowej jest silniejsza,A oryginalna 200-sekundowa silikonowa obudowa może skrócić czas formowania o 30% przy tej samej temperaturze i ciśnieniu.. 2Fabryka silikonowych wyrobów dostosowuje temperaturę i ciśnienie maszyny, zazwyczaj im wyższa temperatura, tym szybszy czas tworzenia silikonowej obudowy,ale zbyt wysoka temperatura również wywoła sytuację krawędzi wybuchowej. 3. Zmniejszyć ilość spalin maszyny, wydechu umierać w górę i w dół, szybkość formy jest wolna. 4Fabryka produktów silikonowych powinna ciężko pracować nad formą, otworzyć kilka puszek i pozwolić pozostałym materiałom wyjść.można wybrać otworzyć kilka otworów na dużej formy zwiększyć wydajność każdej formy.

Produkty z żelu krzemu są w większości wykonane z gumy silikonowej, proces formowania jest również w większości formowanie hydrauliczne, niższa twardość nie tylko sprzyja produktowi materiału huśtawkowego,ale także ze względu na jego półpłynnej struktury wewnętrznej w procesie wysokiej temperatury wulkanizacji bąbelki, więc wybieramy ten rodzaj produktu żelu krzemianowego wymagania materiału są bardzo wysokie, ale także muszą użyć najlepsze środek wulkanizujący,Rozwiązaniem jest zwiększenie mocy maszyny próżniowej i poprawa struktury formy.   Wytrzymałość i elastyczność produktów silikonowych są bardzo dobre, nie są łatwe do deformacji ze względu na siły zewnętrzne, a na warstwie powierzchniowej znajdzie się warstwa tłuszczowych substancji,Więc będzie czuć się gładko w dotyku.Używany jest głównie w maszynach budowlanych, samochodach, produktach elektronicznych, sprzęcie gospodarstwa domowego, zabawkach, leczeniu medycznym, sprzęcie sportowym............ i innych gałęziach przemysłu, z amortyzatorem,uszczelnienie, antystatyczna, odporna na wysokie i niskie temperatury, odporna na zużycie, opalna na ogień, odporna na korozję kwasową i alkaliczną   Adsorpcja żelu krzemianowego jest głównie fizyczna, która może być regenerowana i używana wielokrotnie.Następnie dodać pewną ilość elektrolitu do mieszania, czyli do wytwarzania żelu krzemianowego.   Dodanie kwasu lub soli amonowej do skoncentrowanego roztworu silikatu sodu może również wytworzyć żel kwasu krzemowego.Następnie myje się gorącą wodą w celu usunięcia rozpuszczalnych soli, suszone w temperaturze 60 ~ 70 °C i aktywowane w temperaturze około 300 °C w celu uzyskania żelu krzemianowego.   W normalnych warunkach twardość produktów z silikonu wynosi 30-80°, co jest również zwykłą twardością silikonu, nadającą się do większości produkcji produktów z silikonu.Weźmy silikonową rurę jako przykład.: rurka silikonowa, znana również jako węże silikonowe. Używana jako nośnik przepływu i powłoki płynu, gazu i innych materiałów. Twardość: 70±5, wytrzymałość na rozciąganie: ≥6.5

1. Krótkie wprowadzenie procesu prasowania na gorąco Prasowanie na gorąco jest powszechnym procesem w produkcji produktów z żelu krzemianowego, który wykorzystuje głównie wysoką temperaturę i ciśnienie do przekształcania stałych surowców z żelu krzemianowego w pożądany kształt.Proces ten jest złożony i wymaga precyzyjnej kontroli parametrów takich jak temperatura, presji i czasu na zapewnienie jakości i wydajności produktu.   2Proces prasowania na gorąco   Przygotowanie surowca: wybierz odpowiedni surowiec żelu krzemianowego, zwykle biały, mlekowy blok.takie jak kolor główny, proszek świetlny, fosfor itp.   Mieszanie gumy: Wprowadzenie przygotowanych surowców i dodatków do maszyny do mieszania gumy, zazwyczaj czas mieszania gumy wynosi około 30 minut.Ten krok zapewnia równomierną mieszankę surowców i dodatków.   Materiał do cięcia: surowiec z mieszanego żelu krzemianowego jest cięty do wymaganego rozmiaru w celu ułatwienia późniejszego prasowania na gorąco.   Obudzenie: Połóż skrócony surowiec z żelu krzemianowego na półce obudzenia przez pewien czas, zazwyczaj około 8 godzin.Ten krok pomaga pęcherzykom powietrza w surowcu uciec i zapewnia kompaktowość gotowego produktu.   Wyroby do tworzenia na gorąco:   Włóż budzony surowiec żelu krzemianowego do formy wulkanizatora na gorąco.   Ogrzać formę do ustalonej temperatury, zwykle między 130°C a 160°C.   Wykorzystuje się ciśnienie, aby wypełnić jamę pleśni żelem krzemianowym.   Utrzymuje się określony czas utrzymywania ciśnienia, tak aby żel krzemianowy był całkowicie wulkanizowany.   Wulkanyzacja: w czasie prasowania na gorąco surowiec z żelu krzemianowego zostanie wulkanizowany w celu utworzenia stabilnej substancji podobnej do gumy.   Inspekcja: Produkty silikonowe po formowaniu muszą przejść ścisłą inspekcję jakości, w tym inspekcję wyglądu, rozmiaru, wydajności itp.   Usunięcie krawędzi: kwalifikowany produkt jest usuwany z formy, a nadmiar krawędzi surowej i materiał pozostały są usuwane.   Po-obróbka: zgodnie z wymaganiami produktu, wstrzyknięcie oleju powierzchniowego, drukowanie, grawerowanie i inne późniejsze przetwarzanie.   Kontrola końcowa: Kontrola końcowa wszystkich produktów przetworzonych po przetworzeniu jest przeprowadzana w celu zapewnienia, że każdy produkt spełnia normy jakości.   Opakowanie: kwalifikowane produkty są opakowane i gotowe do wysyłki.

Ile stopni wysokiej temperatury mogą wytrzymać produkty silikonowe, produkty silikonowe z doskonałą odpornością na wysokie temperatury i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.Omówimy wysoką odporność na temperaturę produktów silikonowych, aby pomóc zrozumieć wydajność tego materiału w środowiskach o wysokiej temperaturze.   1Wysoka odporność na temperaturę produktów silikonowychŻel krzemianowy, jako materiał polimerowy, ma doskonałą odporność na wysokie temperatury.,Produkcja samochodów, urządzeń elektronicznych i innych dziedzin.   2Wysoka odporność na temperaturę produktów silikonowychW normalnych warunkach najwyższa temperatura, której mogą wytrzymać produkty silikonowe, wynosi około 200°C do 250°C.specyficzny stopień odporności na temperaturę będzie się różnił w zależności od wzoru, proces produkcji i stosowanie żelu krzemowego.Solidny żel krzemianowy: odporność na wysokie temperatury jest dobra, zwykle wytrzymuje wysokie temperatury od 200°C do 250°C.Płynny silikon: odporność na wysokie temperatury jest stosunkowo słaba, zwykle wytrzymuje wysokie temperatury od 150 do 200 °C.   3Czynniki wpływające na wysoką odporność na temperaturę produktów silikonowychFormuła materiału: różne formy żelu krzemianowego, jego odporność na wysokie temperatury będzie różna.Proces produkcji: wulkanizacja, formowanie i inne procesy wpływają na wysoką odporność na temperaturę żelu krzemianowego.Środowisko użytkowania: w środowisku o wysokiej temperaturze przez długi czas może mieć wpływ na wysoką odporność na temperaturę produktów silikonowych.   4Jak poprawić odporność na wysokie temperatury produktów silikonowychWybór odpowiednich surowców żelu krzemianowego o wysokiej temperaturze: Wybierz surowce żelu krzemianowego o dobrej odporności na wysokie temperatury.Optymalizacja procesu produkcyjnego: wykorzystanie zaawansowanej wulkanizacji, procesu formowania w celu poprawy odporności na wysokie temperatury produktów silikonowych.Dodawanie dodatków odpornych na wysokie temperatury: Dodawanie dodatków odpornych na wysokie temperatury do formuły żelu krzemianowego w celu poprawy jego odporności na wysokie temperatury.   Wysoka odporność na temperaturę produktów z żelu krzemianowego sprawia, że są one szeroko stosowane w różnych środowiskach o wysokiej temperaturze.Zrozumienie wysokiej odporności na temperaturę produktów z silikonu pomaga nam lepiej wybrać i wykorzystać ten materiałDzięki wprowadzeniu do tego artykułu, sądzę, że masz głębsze zrozumienie wysokiej odporności na temperaturę produktów silikonowych.

W procesie rafinacji gumy do dodania odpowiedniego środka utwardzającego, jeśli ilość środka utwardzającego nie jest odpowiednio kontrolowana, spowoduje to spalanie lub pożar,w związku z tym proces rafinacji gumy musi nadal zwiększyć zawartość technicznąKolorowy klej jest wielokrotnie walcowany z surowcem, aby stać się syntetycznym kolorem wymaganym przez produkt podczas całej operacji.Przeciętny człowiek nie będzie dobrze pracował., to dlatego, że praca nie może być wykonana, w zależności od twardości różnych produktów, użycia i napięcia do wyboru różnych surowców.   Najpierw porozmawiajmy o tym, czy silikon rozkłada toksyny w wysokich temperaturach. Kauczuk silikonowy jest przyjaznym dla środowiska materiałem odpornym na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie.Substancja nie podlega żadnej reakcji chemicznej w zakresie temperatur od -60 do 240 °CPonadto jest to nieszkodliwy materiał dla zdrowia, jego skład chemiczny jest stosunkowo stabilny, przy wysokiej temperaturze 200 stopni nie uwalnia toksycznych substancji.Zazwyczaj nosimy silikonowe akcesoria., jest niemożliwe, aby być w takim środowisku, tak że substancje toksyczne nie będą uwalniane w wysokich temperaturach, i mogą być stosowane w normalnej temperaturze. W większości przypadków procesy tworzenia kształtów są dostosowywane do potrzeb, takie produkty mają głównie jedną strukturę, monochromatyczne produkty mogą wytwarzać różne kształty wąskiej i wypukłej oraz LOGO,Najlepszym miejscem jest wysoka wydajność produkcjiNajczęściej stosowane w tym celu są druki na słońcu i druki do przetwarzania.ponieważ różne kreatywne struktury mogą dodać trochę uroku do produktu.   Przetwarzanie na zamówienie stało się głównym sposobem wielu akcesoriów silikonowych, a wykorzystanie materiałów silikonowych jako materiałów pomocniczych jest głównie potrzebą dostosowywania i otwierania formy,chociaż wiele akcesoriów różni się od istniejącej formy, dostosowane akcesoria mogą być zróżnicowane przetwarzanie.surowce silikonowe mogą zastąpić różne surowce, aby osiągnąć bezpieczeństwo, nietoksyczne, ochrona środowiska, dla produktu odporność na rozciąganie, odporność na łzy, wysokiej temperatury ma doskonałą funkcję reakcji.

W dzisiejszym społeczeństwie, wraz z ciągłą poprawą świadomości środowiskowej,Ludzie zwracają coraz większą uwagę na środowiskowe właściwości produktówProdukty silikonowe, jako nowy rodzaj materiału polimerowego, przyciągnęły dużą uwagę ze względu na ich unikalne właściwości ochrony środowiska.Produkty silikonowe posiadają nie tylko doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, ale także doskonałą wydajność w ochronie środowiska, stając się preferowanym materiałem w wielu dziedzinach.   Głównym powodem, dla którego produkty silikonowe są preferowane jest to, że są nietoksyczne i nieszkodliwe.nie toksyczne i bez smakuW procesie produkcji i stosowania produkty z silikonu nie uwalniają szkodliwych substancji i są nieszkodliwe dla organizmu człowieka i środowiska.Ta cecha sprawia, że produkty silikonowe są szeroko stosowane w żywnościNa przykład silikonowe naczynia stołowe, cycki silikonowe i inne produkty są nie tylko bezpieczne i niezawodne, ale także mogą symulować dotyk mleka matki,dbając o dziecko najdelikatniej.   Oprócz tego, że produkty silikonowe są nietoksyczne i nieszkodliwe, mają również doskonałą biodegradację.Produkty silikonowe mogą stopniowo ulegać degradacji w wyniku działania mikroorganizmów i ostatecznie przekształcać się w nieszkodliwe substancjeTa biodegradacyjność nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie środowiska spowodowane składowaniem odpadów i spalanie, ale także pomaga osiągnąć recykling zasobów.W porównaniu z tradycyjnymi materiałami opakowaniowymi, takimi jak plastik i metalProdukty silikonowe mają znaczące zalety w zakresie ochrony środowiska.   Ponadto produkty z silikonu mają również niższe zużycie energii i emisje podczas procesu produkcji.Proces produkcji materiałów silikonowych jest stosunkowo prosty i nie wymaga skomplikowanych procesów, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie.Jednocześnie produkty silikonowe nie emitują szkodliwych substancji podczas procesu produkcji,i mają stosunkowo niewielki wpływ na środowiskoTa cecha sprawia, że produkty silikonowe mają szerokie perspektywy zastosowań w ekologicznej produkcji i zrównoważonym rozwoju.   Produkty silikonowe mają również dobrą trwałość i możliwość ponownego użycia.zmniejszenie prawdopodobieństwa uszkodzenia produktów z silikonu podczas użytkowania i wydłużenie ich trwałościPonadto produkty z silikonu mogą być czyszczone i dezynfekowane w celu łatwego ponownego użycia.ale także pomagają obniżyć koszty produkcji i zanieczyszczenie środowiska.   Warto wspomnieć, że produkty z silikonu mają również pewne zalety w zakresie recyklingu i przetwarzania.mogą być poddane recyklingowi i przetwarzaniu metodami takimi jak piroliza i spalaniePodczas procesu recyklingu materiały silikonowe mogą zostać przekształcone w cenne zasoby, takie jak olej silikonowy, guma silikonowa itp., osiągając ponowne wykorzystanie zasobów.Ta cecha sprawia, że produkty z silikonu mają szerokie perspektywy zastosowań w dziedzinie gospodarki o obiegu zamkniętym.   Wydajność środowiskowa produktów silikonowych odzwierciedla się również w ich szerokim zakresie zastosowań.Produkty silikonowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak elektronika, urządzenia domowe, maszyny, instrumenty, samochody, sprzęt sportowy, kuchnie i łazienki, opieka medyczna, zabawki i wiele innych.Produkty silikonowe nie tylko wykazują swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, ale także pozytywnie przyczyniają się do osiągnięcia ekologicznej produkcji i zrównoważonego rozwoju.   Na przykład w przemyśle elektronicznym produkty z silikonu są wykorzystywane do wytwarzania uszczelnieni i osłon dla produktów elektronicznych, takich jak smartfony i tablety.Te produkty silikonowe nie tylko mają dobre uszczelnienie i odporność na wstrząsy, ale także skutecznie zapobiega uszkodzeniom i nieprawidłowym działaniu produktów elektronicznych w trakcie użytkowania.biodegradowalność i środowiskowe właściwości silikonowe spełniają również wymagania środowiskowe produktów elektronicznych, co przyczynia się do promowania zielonego rozwoju przemysłu elektronicznego.   W przemyśle medycznym produkty z silikonu są również szeroko stosowane.Materiały silikonowe są stosowane w produkcji wyrobów medycznych i implantów ze względu na ich doskonałą biokompatybilność i odporność na korozjęProdukty te są nie tylko bezpieczne i niezawodne, ale również skutecznie zmniejszają ryzyko zakażeń podczas procesów medycznych.podlegać recyklingowi i spełniać wymagania środowiskowe przemysłu medycznego, co pomaga promować zrównoważony rozwój przemysłu medycznego.   Produkty silikonowe mają wiele zalet w zakresie ochrony środowiska, w tym nietoksyczność, biodegradacyjność, niskie zużycie energii i emisje, trwałość i możliwość ponownego wykorzystania,oraz szeroki zakres dziedzin zastosowań.

Części silikonowe nie wymagają surowców, w nowoczesnej produkcji przemysłowej części silikonowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich unikalne właściwości fizyczne i chemiczne.Jednakże, wydajność i jakość części silikonowych w dużej mierze zależą od doboru surowców.   Podstawowym wymogiem części silikonowych dla surowców jest czystość materiału.Wysokiej czystości surowce żelu krzemianowego mogą zapewnić, że części mają stabilne właściwości chemiczne podczas procesu produkcyjnegoNa przykład w dziedzinie medycznej części silikonowe muszą mieć wysoki stopień biokompatybilności i stabilności chemicznej,który wymaga, aby surowiec nie zawierał zanieczyszczeń szkodliwych dla organizmu ludzkiegoW związku z tym przy wyborze surowców z żelu krzemionkowego konieczne jest zapewnienie, aby ich czystość spełniała odpowiednie standardy, aby sprostać potrzebom określonych zastosowań.   Oprócz wymogów dotyczących czystości twardość części silikonowych jest również kluczowym czynnikiem przy wyborze surowców.Twardość żelu krzemianowego bezpośrednio wpływa na wsparcie i elastyczność częściJeśli twardość jest zbyt wysoka, część może być zbyt sztywna, aby dostosować się do skomplikowanych zmian kształtu i naprężenia; jeśli twardość jest zbyt niska, część może być zbyt miękka i łatwo się deformować lub uszkodzić.przy wyborze surowców silikonowych, należy wybrać materiały silikonowe o odpowiedniej twardości zgodnie ze specyficznym zastosowaniem i środowiskiem pracy części.   Odporność na temperatury jest kolejnym ważnym wymogiem części silikonowych dla surowców.w tym odporność na łamliwość w niskich temperaturach i odporność na ciepło w wysokich temperaturachW tym celu wymagane jest, aby surowce miały doskonałą odporność na temperaturę i mogły utrzymać stabilne właściwości chemiczne i fizyczne w warunkach ekstremalnych temperatur.w branży motoryzacyjnej, części silikonowe muszą być w stanie wytrzymać wysokie temperatury w przedziale silnika, co wymaga, aby surowiec miał doskonałą odporność na ciepło.   Dokładność wymiarowa i integralność kształtu są również ważnymi wymaganiami dla surowców do części silikonowych.który wymaga wysokiego stopnia plastyczności i przetwarzalności surowcaW procesie produkcyjnym surowce muszą być precyzyjnie formowane i przetwarzane w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i integralności kształtu części.Jeżeli plastyczność i właściwości przetwórcze surowców nie są dobre, może prowadzić do niedokładnych rozmiarów lub niekompletnych kształtów części, co wpływa na ich efekt użytkowania.   Ponadto części silikonowe mają również pewne wymagania dotyczące właściwości fizycznych surowców.elastyczność i odporność na zużycie są ważnymi właściwościami, które części silikonowe muszą mieć podczas użytkowaniaCzęści silikonowe o silnej elastycznej zdolności odzyskiwania mogą szybko się odzyskać po poddaniu się siłom zewnętrznym i utrzymać stabilny kształt i wydajność.Części silikonowe o dobrej odporności na zużycie mogą zmniejszyć zużycie i uszkodzenia podczas długotrwałego użytkowania i wydłużyć żywotnośćTe wymagania dotyczące wydajności należy uwzględnić przy wyborze surowców.   Właściwości chemiczne są kolejnym kluczowym wymogiem części silikonowych dla surowców.AlkaliW związku z tym surowce muszą mieć doskonałą odporność chemiczną i mogą utrzymywać stabilne właściwości chemiczne w przypadku narażenia na działanie tych chemikaliów.W tym samym czasie, surowce muszą również mieć dobrą stabilność chemiczną, aby uniknąć reakcji chemicznych podczas użytkowania, które prowadzą do pogorszenia właściwości.

Silikonowy rękaw ze względu na miękką teksturę, wygodne wrażenie, silną ochronę, długi cykl użytkowania i inne cechy naszych ulubionych, ale najbardziej smutne będzie żółty po długim czasie.Nowo zakupiony zestaw silikonowy po jakimś czasie stał się ziemski.Myślałem, że kupiłem retro silikonowy zestaw, czysty i przezroczysty stałeś się taki, co mam zrobić, aby cię uratować?   1. Spłukać wodąW przypadku wystąpienia tłuszczu na silikonowej obudowie zaleca się nałożenie wody mydlanej, wytrzeć plamę miękką szmatą, a następnie spłukać wodą.użyj ręcznika papierowego lub miękkiej szmatki, aby wysuszyć silikonowy rękaw i umieścić go w chłodnym, wentylowane miejsce do suszenia.   2Użyj gumki.Wycieraczka jest bardzo przydatna, oprócz wycierających długopisów, ma również świetny efekt czyszczenia na innych obiektach.specjalnie dla kadłuba z efektem obróbki matycznego modeluUżyj zwykłej gumy do wycierania, łatwo jest wyczyścić skradzione rzeczy.   3Metodę wycieraczki alkoholemJak wszyscy wiemy, zdolność dekontaminacji alkoholu jest bardzo silna i zmienne cechy, w bardzo krótkim czasie po wycieranie do przywrócenia do suchego stanu,To nie jest jak woda łatwo przeniknąć do maszyny jest prawdopodobne, że spowoduje zwarcie zasilania, itp., bezpośrednio z ręcznikami papierowymi do wycierania, ale również odgrywają rolę dezynfekcji.   4- Wyczyść pastą do zębów.Pasta do zębów jest dobrym narzędziem czyszczenia, nałóż pastę do zębów na powierzchnię silikonowego rękawka, wielokrotnie wycierając lustrzaną szmatą, a wreszcie spłukaj wodą.