Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Jak zapobiec utlenianiu produktów silikonowych? Produkty silikonowe stały się niezbędnym materiałem w codziennym życiu i produkcji przemysłowej ze względu na ich przyjazność dla środowiska,odporność na wysokie temperaturyJednak problemy takie jak żółcie i twardnienie spowodowane utlenianiem były dla wielu użytkowników bólem głowy.codzienne utrzymanie umiejętności zakupowych, dostarczamy wszechstronną wiedzę na temat produktów silikonowych, aby pomóc Ci łatwo wydłużyć żywotność produktu.   Utlenianie żelu krzemianowego jest wynikiem długotrwałej interakcji między materiałami a środowiskiem zewnętrznym, na którą głównie wpływają następujące czynniki:Ultrafioletowe promieniowanie: promieniowanie ultrafioletowe (UV) w świetle słonecznym może uszkodzić łańcuchy molekularne żelu krzemianowego, wywołując reakcje utleniania i wytwarzając żółtawe substancje.Pudełka telefoniczne i przedmioty zewnętrzne, które pozostawiono przy oknie przez długi czas, często są bardziej podatne na utlenianie.Utlenianie i zanieczyszczenie: substancje kwasowe w pocie i kosmetykach przenikają przez pory żelu silikonowego, przyspieszając utlenianie;Ozon w powietrzu i wolne rodniki w wydechu samochodowym mogą również bezpośrednio erodować powierzchnię materiałów.Wady materiału: tani silikon może zawierać niestabilne dodatki, takie jak siarczany i plastyfikatory, które mogą łatwo się rozkładać i żółć;Niepełna wulkanizacja powoduje luźną strukturę molekularną i słabą zdolność przeciwstarzenia.Ekstremalne środowisko: Wysoka temperatura, wilgotność lub długotrwałe narażenie na działanie substancji chemicznych mogą przyspieszyć pęknięcie łańcuchów molekularnych silikonu, co prowadzi do zmniejszenia wydajności.   Cztery kroki do przeciwoksydowania: od wyboru do codziennej pielęgnacji1. "Policz oczy" podczas zakupuPriorytet należy przyznać surowcom o wysokiej przejrzystości:wysokiej jakości surowce silikonowe (takie jak silikon w fazie gazowej wjazdu) mają stabilniejsze struktury molekularne i silniejszą odporność na żółtanie.Należy zwrócić uwagę na proces wulkanizacji: temperatura i czas wulkanizacji bezpośrednio wpływają na wydajność produktu.Nadmierna temperatura pleśni lub niewystarczająca wulkanizacja mogą łatwo spowodować zerwanie łańcucha molekularnego i przyspieszyć utlenianie.Unikaj pułapki niskiej ceny: niskie ceny silikonowe mogą zawierać materiały z recyklingu lub gorsze dodatki, co zwiększa ryzyko utleniania. 2Środowisko przechowywania: "Trzy wymagania i trzy wymagania"Unikaj światła: Przechowuj produkty silikonowe w chłodnym i suchym miejscu, z dala od bezpośredniego promieniowania słonecznego lub ultrafioletowego.Unikaj wilgoci: Utrzymuj wentylację, trzymaj się z dala od wilgotnych miejsc i zapobiegaj pleśni i deformacji.Unikaj substancji chemicznych: Unikaj kontaktu z silnymi kwasami, bazami, rozpuszczalnikami itp., aby zapobiec korozji.Do zapieczętowania: gdy nie jest używany przez długi czas, zapieczętuj ciemnym, zamkniętym workiem, aby zmniejszyć kontakt z tlenem.Do izolacji: Przechowywać oddzielnie od innych przedmiotów, aby zapobiec zanieczyszczeniu lub uderzeniu.Kontrola temperatury: temperaturę przechowywania należy kontrolować na poziomie około 20 °C, aby uniknąć ekstremalnie wysokich lub niskich temperatur. 3Czyszczenie i konserwacja są "najpierw delikatne"Regularne czyszczenie: delikatnie wytrzyj ciepłą wodą i neutralnym detergentem (np. detergentem do zmywania naczyń), aby uniknąć uszkodzenia powierzchni twardymi szczotkami lub ścieraczami.Utrzymanie plam: zanurz w nich niewielką ilość pasty do zębów lub sody oczyszczanej i delikatnie je pocieraj, a następnie spłukaj czystą wodą.Sposób suszenia: Po czyszczeniu umieścić w chłodnym i wentylowanym miejscu, aby powietrze naturalnie wyschło. 4. ukierunkowana ochrona dla szczególnych scenariuszyProdukty do użytku na zewnątrz:Produkty silikonowe, które są wystawione na działanie na zewnątrz przez długi czas (takie jak pierścienie uszczelniające i uchwyty), można pokryć niewielką ilością smaru do stosowania w żywności w celu utworzenia folii ochronnej.Urządzenia kuchenne: Spatulki silikonowe i formy do pieczenia, które wchodzą w kontakt z tłuszczem, należy natychmiast oczyścić po użyciu, aby uniknąć korozji pozostałości.Produkty dla matek i dzieci: sutki, produkty stomatologiczneImplanty itp. muszą być regularnie dezynfekowane w wysokich temperaturach, ale należy kontrolować czas i temperaturę, aby uniknąć deformacji.   Problem utleniania produktów silikonowych nie jest nierozwiązywalny, klucz leży w "przeciwko zapobieganiu, jako uzupełnienie konserwacji".kontrolowanie środowiska przechowywania, delikatnego czyszczenia i ukierunkowanej ochrony, każdy krok jest związany z żywotnością produktu.Zrozumienie cech i zimnej wiedzy produktów silikonowych może pomóc lepiej ich używać i utrzymywaćPamiętajcie: naukowa konserwacja produktów silikonowych.

Dostosowany rozwój bransoletek silikonowych stał się gorącym tematem, a w ostatnich latach pojawiły się różne projekty, takie jak projekt elektroniczny, funkcjonalność, energia kwantowa itp.W różnych latach pojawiły się zmiany w wyglądzie i funkcjonalnościZ gwałtownym rozwojem dzisiejszych czasów definicja bransolet nie jest już tylko symbolem duchowym przeszłości, ale stopniowo staje się komfortem, który poprawia jakość życia! Czy dostosowanie bransoletki jest tak trudne?Pierwszą rzeczą do rozważenia jest zdefiniowanie surowców i struktury koloru w późniejszym etapie rynku konsumenckiegoNajważniejszym czynnikiem przy dostosowywaniu bransoletek silikonowych jest uwzględnienie kosztów i wyboru procesu.Jeżeli produkt jest umieszczony na niskim poziomie, ale wybiera złożoną strukturę i proces, to pewnie będzie bardziej kłopotliwe! Z drugiej strony producenci bransoletek z silikonu muszą ocenić standardy jakości swoich procesów produkcji produktów, takie jak samodzielne przewodowanie, twardość i miękkość produktu,i wytrzymałość rozciągającaJednakże w przypadku obecnego przemysłu wyrobów silikonowych wymagania dotyczące jakości i badań są wyjaśniane z wyprzedzeniem zgodnie z potrzebami klienta na podstawie rysunków,i w celu uzyskania pożądanego efektu przeprowadza się próbkowanie w jednej liniiDlatego też, w przypadku zamówionych bransoletek z silikonu, oprócz niezbędnych inwestycji, nie ma potrzeby martwić się o zbyt wiele pomysłów.Najważniejsze jest to, czy twój produkt może spełnić zapotrzebowanie rynku.!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsPo wyjaśnieniu przez profesjonalistów, jest to całkowicie beztroskie, a produkty gumowe są bezpieczne i nietoksyczne, więc możesz ich używać z ufnością.   Według odpowiednich specjalistów proces mieszania silikonu, który obejmuje jednolite mieszanie i rafinację termiczną gumy i dodatków, należy do procesu mieszania fizycznego.surowce i składniki żelu krzemowego są równomiernie rozproszoneW normalnych warunkach, podczas procesu mieszania gumy, nie powstają reakcje chemiczne, rakotwórcze i toksyczne gazy.towarzyszy fizyczny zapach samego materiału gumowego, który nie jest toksycznym gazem ani substancją rakotwórczą, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo produktów silikonowych.Unia Europejska i inne kraje wydały szereg przepisów dotyczących ochrony środowiskasurowce wykorzystywane w produktach silikonowych osiągnęły ekologiczne zastąpienie i ulepszenie.Potencjalnie toksyczne i szkodliwe surowce zostały usunięte i zastąpione nietoksycznymi i nieszkodliwymi dodatkami środowiskowymi oraz surowcami silikonowymi, w procesie mieszania kauczuku, w celu izolowania toksycznych i szkodliwych substancji ze źródła.Eksperci podkreślili ponadto, że chociaż zapach silikonu wytwarzany podczas procesu mieszania gumy nie jest toksyczny dla ludzkiego ciałaDlatego, aby zmniejszyć wpływ zapachów,zaleca się stosowanie zaawansowanego sprzętu, takiego jak zamknięte mieszalniki i stosunkowo zamknięte pomieszczenia do zbierania gazu podczas procesu produkcji, w celu odpowiedniego oczyszczania spalin..   Ponadto produkcja produktów silikonowych jest złożonym procesem, który wymaga monitorowania i uwagi w czasie rzeczywistym.Są to dwa ważne aspekty wpływające na jakość produktu., a proces inspekcji pośredniej jest węzłem do wykrywania i rozwiązywania głównych problemów jakości produktu.ciągłe wzmacnianie umiejętności operacyjnych operatorów formowania i inspektorów jakości, oraz zwiększenie świadomości jakości są skutecznymi środkami ograniczającymi wady produkcyjne, a także stanowią dużą korzyść dla fabryk produktów silikonowych.

Gumowe pierścienie uszczelniające występują w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w naszych produktach elektronicznych.stał się jednym z niezastąpionych materiałówDlatego coraz więcej produktów będzie dostosowywanych do ich własnego wyglądu.Niektóre złożone i zróżnicowane konstrukcje nadal mają pewien wpływ na wodoodporne urządzenie z interferencjąTak więc, na jakie kwestie powinniśmy zwrócić uwagę przy dostosowywaniu pierścieni uszczelniających?   Po pierwsze, struktura i rozmiar produktu są ściśle ze sobą powiązane.z powodu niemożności kontrolowania tolerancji wymiarowych produktów silikonowych w sposób bardzo precyzyjny, wszystkie produkty w dziedzinie pierścieni silikonowych muszą być odpowiednio zmniejszone w celu zapewnienia ich szczelności montażu.dopasowanie zakłóceń wymagane dla jego wielkości i pozycji montażu może być odpowiednio zmniejszoneJednakże, jeśli produkt jest stosunkowo duży, zarówno kurczenie, jak i rozmiar muszą zostać powiększone podczas procesu produkcyjnego. Średnica wewnętrzna jest zaprojektowana tak, aby pasowała do rowu uszczelniającego, który może się rozluźnić i nie osiągnąć pełnego efektu uszczelniającego.konieczne jest zapewnienie normalnego zakresu tolerancji i zakresu rozszerzania rozmiaru podczas projektowaniaPrzy projektowaniu formy należy zmniejszyć całkowitą średnicę wewnętrzną, aby osiągnąć szczelny efekt uszczelniający poprzez ściskanie i kurczenie się pod wpływem siły.istnieją problemy związane z materiałem produktuMiękkość i twardość uszczelnień silikonowych pod wpływem różnych sił może mieć wpływ na wydajność uszczelniającą produktu.Jeżeli twardość materiału jest zbyt wysoka, może spowodować deformację pierścienia uszczelniającego w wyniku długotrwałego obciążenia, co prowadzi do wycieku i rozluźniania. Jeżeli twardość wyrobu jest zbyt niska podczas montażu, jest to spowodowane wpływem siły, tarciem do przodu i do tyłu lub problemami, takimi jak przewrót i przemieszczenie podczas montażu,powodujące złe dopasowanie lub niewystarczającą szczelność podczas montażuDlatego wybór materiału pierścienia uszczelniającego jest bardzo ważny, oprócz jego miękkości i twardości, ma również znaczący wpływ na jego materiał,takie jak wytrzymałość na rozciąganie, odporność na tarcie i wytrzymałość odchylenia od deformacji, takie jak silikon o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, silikon emitujący olej, silikon o wysokiej odchylenia i inne różne rodzaje gumy.   Należy również zapobiegać i kontrolować precyzję w procesie produkcji i przetwarzania, taką jak precyzja formy i grubość linii fraktalnej.Do pierścieni silikonowych, które są stosunkowo precyzyjne i małe, wymagana jest ścisła kontrola nad ich maskowaniem, samorehabilitacją i wymiarami przetwarzania.

Czy to normalne, że produkty silikonowe mają zapach? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w dziedzinie matki i dziecka, medycyny, elektroniki, przemysłu itp. ze względu na ich wysoką odporność na temperaturę,odporność na korozjęJednak nowo zakupione produkty silikonowe często mają lekki zapach, co powoduje, że konsumenci wątpią w ich bezpieczeństwo i jakość.   Źródło zapachu w produktach silikonowych:Pozostałości produkcjiProdukty silikonowe muszą być tworzone w procesie wulkanizacji, a środki wulkanizujące działają jako katalizatory w celu promowania łączenia krzyżowego i utwardzania cząsteczek silikonu w wysokich temperaturach.Chociaż środki wulkanizujące mogą odparować po formowaniu, niektóre niskiej jakości środki wulkanizujące mogą nadal mieć ostry zapach i okres lotności kilku tygodni.dodatki, takie jak środki uwalniające i barwniki, mogą również mieć resztkowe zapachy z powodu niewłaściwej kontroli procesu.Charakterystyka surowcaSilikon klasy przemysłowej może być mieszany z materiałami pochodzącymi z recyklingu lub katalizatorami nieprzyjaznymi środowisku w celu zmniejszenia kosztów, co powoduje silny zapach.Silikon klasy spożywczej i medycznej wykorzystuje płatynę jako środek wulkanizującyPrzykładowo, pewna marka sutka silikonowego została przetestowana i stwierdzono, że zawiera tylko 1/5 pozostałości środka siarkowania zwykłego silikonu,co czyni zapach niemal niezauważalnym..Środowisko pakowania i przechowywaniaProdukty silikonowe mogą wchłaniać zapach materiałów opakowaniowych, takich jak plastikowe torebki i kartony w zamkniętych opakowaniach, a w wilgotnych środowiskach są szczególnie podatne na zapach pleśni.Badania porównawcze przeprowadzone w pewnym laboratorium wykazały, że po przechowywaniu w zamkniętym miejscu przez 30 dni, intensywność zapachu tej samej partii produktów silikonowych wzrosła o 40%.   Jak określić, czy zapach jest normalny:Intensywność i czas trwania zapachuNiewielki zapach gumy w nowych produktach silikonowych jest zjawiskiem normalnym i zwykle może naturalnie zanikać po umieszczeniu w wentylowanym środowisku przez 3-7 dni.Jeśli zapach jest ostry i trwa dłużej niż 15 dni, lub jeśli zapach pogarsza się po podgrzaniu, mogą wystąpić wady surowców lub procesów.i po testowaniu, stwierdzono, że czynnik wulkanizujący przekroczył standard trzykrotnie.Scenariusze stosowania i normy bezpieczeństwaSilikon klasy kontaktowej z żywnością musi być zgodny z odpowiednimi normami, a jego próg zapachu jest znacznie niższy niż w przypadku produktów klasy przemysłowej.Jeśli produkty silikonowe są używane do przechowywania żywności lub wchodzą w kontakt z niemowlętami i małymi dziećmiW pewnym przypadku silikonowy podkładek oznaczony jako "żywnościowy" wywołał u dzieci alergie z powodu pozostałości substancji siarkowych.Po inspekcji, stwierdzono, że zawartość metali ciężkich przekroczyła normę.

Jeśli chodzi o to, dlaczego produkty z gumy silikonowej robią się żółte, w rzeczywistości żółcie silikonowe nie jest jej esencją.i dodając różne składniki mogą zmienić swój skład swobodnieDlatego nawet jeśli istnieją setki tysięcy łańcuchów molekularnych, które nie przeszły reakcji chemicznych, nadal będą żółte z powodu zewnętrznych przeszkód, takich jak czynniki wulkanizujące,surowce, środki przeciwżółtające itp.   W odniesieniu do wulkanizacji silikonu większość producentów wyrobów z gumy silikonowej wykorzystuje zwykłe środki wulkanizujące, które mogą być stosowane w wielu produktach.W przypadku stosowania jako produkty o wysokiej przejrzystości lub półprzezroczystości, biały często wydaje się żółty, gdy jest przejrzysty.Wielu producentów używa środków wolkanizujących przeciwżółtowaniu i dodaje środków przeciwżółtowania do produktów o wysokiej przejrzystości i półprzezroczystości.można zagwarantować, że podczas wtórnego procesu wulkanizacji zapachu w produkcji wulkanizacji o wysokiej temperaturze nie nastąpi zmiana koloru,i produkt nie ulega zmianie koloru po długotrwałym stosowaniu.   Ponadto istnieją pewne czynniki w zakresie surowców.i ilość użytego białego czarnego węgla jest niższa w kosztach materiału i ma różne dostosowania wydajnościW związku z tym, podczas poprawy innych właściwości, efekt przeciwżółtowania będzie również wpływać.   Innym powodem jest to, że produkty z przezroczystej kauczuku silikonowego nie są podgrzewane podczas użytkowania, co powoduje żółcenie zwykłej kauczuku silikonowego metodą osadu.Produkty z przezroczystej kauczuku silikonowego mogą mieć pewne działanie żółtające, nie zaleca się narażania ich na długotrwałe działanie promieni słonecznych ani na działanie płynów kwasowych lub alkalicznych.

Wraz ze wzrostem standardu życia, wymagania ludzi dotyczące codziennych narzędzi, zaopatrzenia i materiałów stopniowo rosną, takie jak ochrona środowiska i bezpieczeństwo, jakość spożywcza, nietoksyczność i bezwonność i tak dalej. Silikon spożywczy jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak produkty dla matki i dziecka, zabawki dla dzieci, produkty dla dorosłych, formy do żywności, produkty precyzyjne, produkty silikonowe, zalewanie i uszczelnianie, specjalne drukowanie itp. Ponieważ silikon spożywczy jest materiałem syntetycznym, przeszedł on zaawansowane technologicznie ulepszenia. Produkty silikonowe klasy spożywczej produkowane przez producenta silikonu spożywczego Kexin Silicone charakteryzują się odpornością na warunki atmosferyczne, starzenie, odpornością na niskie temperatury do -65 °C, odpornością na natychmiastowe temperatury do 400 °C oraz pewną odpornością na kwasy i zasady, która zależy od stężenia kwasu i zasady. Silikon nie wytwarza szkodliwego promieniowania podczas procesu od stanu ciekłego do zestalenia.

Jakie są główne kategorie form w odniesieniu do formowania? Formy są podzielone głównie na formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne, formowanie wytłaczane, formowanie wtryskowe i formowanie wydmuchowe w odniesieniu do formowania. Ponadto istnieją formy do formowania tworzyw piankowych, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, formowania niskociśnieniowego itp.   1. Formowanie wtryskowe Najpierw dodaje się tworzywo sztuczne do cylindra grzewczego wtryskarki. Tworzywo jest podgrzewane i topione, a pod naciskiem śruby lub tłoka wtryskarki wchodzi do gniazda formy przez dyszę i system wlewowy formy. Ze względu na efekty fizyczne i chemiczne twardnieje i kształtuje się w produkty formowane wtryskowo. Formowanie wtryskowe składa się z cyklicznego cyklu składającego się z wtrysku, utrzymywania ciśnienia (chłodzenia) i procesów wyjmowania części z tworzywa sztucznego, dlatego formowanie wtryskowe ma charakter periodyczny. Formowanie wtryskowe termoplastyczne ma krótki cykl formowania, wysoką wydajność produkcji i minimalne zużycie formy spowodowane przez stop. Może produkować duże ilości części z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach, wyraźnych wzorach i oznaczeniach na powierzchni oraz wysokiej dokładności wymiarowej; Jednak w przypadku części z tworzyw sztucznych o dużych różnicach w grubości ścianek trudno jest uniknąć wad formowania. Anizotropia części z tworzyw sztucznych jest również jednym z problemów jakościowych i należy podjąć wszelkie możliwe środki, aby ją zminimalizować. 2. Formowanie kompresyjne Powszechnie znane jako formowanie kompresyjne, formowanie kompresyjne i formowanie kompresyjne, jest jedną z najwcześniejszych metod formowania części z tworzyw sztucznych. Formowanie kompresyjne to proces bezpośredniego dodawania tworzywa sztucznego do otwartej wnęki formy w określonej temperaturze, a następnie zamknięcie formy i stopienie tworzywa sztucznego do stanu płynnego pod wpływem ciepła i ciśnienia. Ze względu na procesy fizyczne i chemiczne tworzywo sztuczne twardnieje do kształtu i rozmiaru, który pozostaje niezmienny w temperaturze pokojowej. 3. Formowanie wytłaczaneJest to metoda formowania, w której materiały w stanie płynięcia lepkiego są formowane w ciągłe profile o pożądanym kształcie przekroju poprzecznego w niższej temperaturze przez matrycę o określonym kształcie przekroju poprzecznego pod wpływem wysokiej temperatury i określonego ciśnienia. Proces produkcji formowania wytłaczanego obejmuje przygotowanie materiałów do formowania, kształtowanie wytłaczane, chłodzenie i kształtowanie, ciągnięcie i cięcie oraz obróbkę końcową produktów wytłaczanych (hartowanie lub obróbka cieplna). Podczas procesu formowania wytłaczanego należy zwrócić uwagę na regulację temperatury, prędkości śruby, prędkości ciągnięcia i innych parametrów procesowych każdego odcinka grzewczego cylindra wytłaczarki i głowicy matrycy w celu uzyskania kwalifikowanych profili wytłaczanych. Szczególną uwagę należy zwrócić na regulację prędkości wytłaczania stopu polimeru z matrycy głowicy maszyny. Ponieważ gdy prędkość wytłaczania stopionego materiału jest niska, wytłaczany materiał ma gładką powierzchnię i jednolity kształt przekroju poprzecznego; Ale gdy prędkość wytłaczania stopionego materiału osiągnie pewien limit, powierzchnia wytłaczanego materiału stanie się szorstka, straci połysk i wykaże zjawiska takie jak skóra rekina, wzory skórki pomarańczowej i zniekształcenia kształtu. Wraz ze wzrostem prędkości wytłaczania powierzchnia wytłaczanego materiału ulega zniekształceniom, a nawet może się odrywać i pękać na stopione fragmenty lub cylindry. Dlatego kontrola prędkości wytłaczania jest kluczowa. 4. Formowanie wtryskowe Znane również jako formowanie odlewnicze i prasowane. Polega na dodaniu surowców z tworzyw sztucznych do podgrzanej komory podawczej, a następnie umieszczeniu kolumny ciśnieniowej w komorze podawczej w celu zablokowania formy i wywieraniu nacisku na tworzywo sztuczne za pomocą kolumny ciśnieniowej. Tworzywo sztuczne topi się do stanu płynnego pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i stopniowo zestala się w części z tworzyw sztucznych przez system wlewowy do gniazda formy. Ta metoda formowania jest również znana jako formowanie transferowe. Formowanie wtryskowe ciśnieniowe jest odpowiednie dla tworzyw sztucznych, które są mniej stałe niż tworzywa sztuczne i mogą być w zasadzie kompresowane i formowane. Można również zastosować formowanie wtryskowe ciśnieniowe. Wymaga się jednak, aby uformowany materiał miał dobrą płynność w stanie stopionym poniżej temperatury krzepnięcia i większą szybkość krzepnięcia powyżej temperatury krzepnięcia.

Dotyczące zakresu twardości produktów silikonowych. Większość produktów silikonowych wykorzystuje mieszankę gumy silikonowej, a proces formowania to w większości formowanie hydrauliczne. Im niższa twardość, tym mniej korzystny dla produktu jest proces umieszczania materiału i tym więcej pęcherzyków powstanie podczas wulkanizacji w wysokiej temperaturze ze względu na jego półpłynną strukturę wewnętrzną. Dlatego mamy bardzo wysokie wymagania dotyczące wyboru materiałów silikonowych dla takich produktów i musimy również użyć najlepszego środka wulkanizującego, zwiększając moc maszyny próżniowej i ulepszając strukturę formy, aby rozwiązać ten problem. Produkty silikonowe mają dobrą wytrzymałość i elastyczność i nie ulegają łatwo deformacji pod wpływem sił zewnętrznych. Na warstwie powierzchniowej znajduje się warstwa oleistej substancji, dzięki czemu w dotyku są gładkie. Stosowane są głównie w takich branżach jak maszyny budowlane, samochody, produkty elektroniczne, sprzęt AGD, zabawki, opieka medyczna, sprzęt sportowy itp. Posiadają funkcje amortyzacji, uszczelniania, antystatyczności, odporności na wysokie i niskie temperatury, odporności na zużycie, ognioodporności, odporności na korozję kwasów i zasad itp.   Funkcja adsorpcji żelu krzemionkowego to głównie adsorpcja fizyczna, która może być regenerowana i ponownie wykorzystywana. Dodaj kwas do roztworu krzemianu metali alkalicznych (takiego jak krzemian sodu), aby go zakwasić, a następnie dodaj określoną ilość elektrolitu do mieszania, aby wytworzyć żel kwasu krzemowego. Ogólnie rzecz biorąc, twardość produktów silikonowych wynosi 30-80 °, co jest również powszechną twardością silikonu i odpowiednią do produkcji większości produktów silikonowych. Weźmy na przykład rurki silikonowe: Rurki silikonowe, znane również jako węże silikonowe. Używane jako nośnik do cyrkulacji i enkapsulacji cieczy, gazów i innych materiałów. Twardość: 70 ± 5, wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 6.5

1. Czy samonaprawiająca się krawędź produktu jest szorstka czy nie, wielkość linii zamknięcia formy determinuje jakość wykonania formy produktu, a jakość wykonania formy determinuje ogólny efekt produktu. Samonaprawa jest bardzo ważna! 2. Efekt wulkanizacji produktu oraz nierównomierna twardość i miękkość produktu; Słaba sprężystość rozciągania i efekt odbicia; Jest to związane z czasem wulkanizacji producenta i kwestią surowców. 3. Kolor i zapach produktów silikonowych zależą od jednolitości procesu mieszania producenta. Im dłuższy czas, tym lepsze nasycenie koloru. 4. Surowce silikonowe są nietoksyczne i bezwonne, ale po dodaniu środków siarkujących do surowców i poddaniu ich wysokotemperaturowemu formowaniu hydraulicznemu przez producentów silikonu, może pojawić się zapach kleju. Jednak po wtórnej siarkowaniu i długotrwałym przechowywaniu, stopniowo zniknie! Więc brak zapachu jest normalny! 5. Wybierając produkty silikonowe, najpierw patrzymy na kolor. Wysokiej jakości kolory są bardziej żywe, z gładką powierzchnią, która dobrze się czuje w dotyku; Produkty silikonowe niskiej jakości są szorstkie w dotyku i mają mętny kolor. 6. Powąchaj zapach. Podczas wąchania produktów silikonowych może wystąpić lekki zapach z powodu resztkowych środków siarkujących, ale jest to normalne. Zazwyczaj po pozostawieniu na powietrzu przez kilka dni, zapach zostanie całkowicie wyeliminowany; Produkty silikonowe niskiej jakości mają nieprzyjemny zapach i ostry zapach. 7. Pod względem użytkowania, dobre produkty silikonowe nie ulegają łatwo deformacji ani skręcaniu po pociągnięciu, mają elastyczność i jasne kolory:; Produkty silikonowe niskiej jakości są podatne na blaknięcie, deformację i niewystarczającą odporność na wybuch, co sprawia, że łatwo się starzeją. 8. Odporność na zużycie to zdolność produktów silikonowych do wytrzymywania zużycia podczas produkcji i formowania. Dobre produkty silikonowe generalnie mają powierzchnię, która rzadko jest ścierana przez czynniki zewnętrzne i nie wpływa na wygląd, wygląd ani kolor produktu. A znaki powierzchniowe niskiej jakości produktów silikonowych są podatne na odpadanie. 9. Elastyczność, produkty silikonowe mają dobrą elastyczność, ponieważ wysoka elastyczność wynika głównie z ruchu segmentów molekularnych silikonu. Dlatego przy zakupie produktów silikonowych, najpierw sprawdź elastyczność produktu silikonowego, aby określić jego jakość. 10. Odporność na zmęczenie: Zjawisko, w którym zmienia się struktura i właściwości produktów silikonowych pod wpływem naprzemiennych naprężeń (lub odkształceń), nazywa się zmęczeniem. Zjawisko uszkodzenia produktów silikonowych podczas procesu zmęczenia nazywa się uszkodzeniem zmęczeniowym. Zatem odporność na zmęczenie jest również metodą identyfikacji jakości produktów silikonowych. 11. Twardość i naprężenie rozciągające są ważnymi wskaźnikami sztywności (sztywności) materiałów silikonowych, które są siłami wymaganymi do tego, aby produkty silikonowe uległy pewnym deformacjom. Jest to również metoda identyfikacji jakości produktów silikonowych. 12. Pod względem charakterystyki i odczucia dotykowego, produkty silikonowe mają dobrą wytrzymałość i elastyczność i nie ulegają łatwo deformacji pod wpływem sił zewnętrznych. Ponadto odczucie dotykowe jest stosunkowo gładkie, podczas gdy podrobione produkty silikonowe są podatne na deformację i są szorstkie. 13. Pod względem charakterystyki, produkty silikonowe są nietoksyczne, bezwonne, bezbarwne, o dobrej fakturze i nieszkodliwe dla ludzkiego ciała. Jednak podrobionym produktom silikonowym trudno jest osiągnąć te efekty. Podrobione produkty silikonowe są generalnie toksyczne, mają ostry zapach i są również stosunkowo szorstkie! 14. Jednocześnie bardzo przydatne jest osądzenie autentyczności produktów silikonowych poprzez wygodę spalania płomieniem. Podrobione produkty silikonowe mają doskonałe pozostałości dymu w postaci czarnego proszku po spaleniu, podczas gdy prawdziwe produkty silikonowe emitują biały dym i białe pozostałości proszku niezależnie od koloru, w jakim są spalane.