Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Jak wybrać odpowiedni materiał do personalizacji produktów silikonowych? W dziedzinie personalizacji produktów silikonowych, dobór materiału jest kluczowym czynnikiem decydującym o jakości i wydajności produktu. Odpowiedni materiał silikonowy nie tylko spełnia wymagania funkcjonalne produktu, ale także zapewnia bezpieczeństwo i komfort użytkowania.   Materiały silikonowe można w przybliżeniu podzielić na następujące kategorie w oparciu o ich właściwości i zastosowania: 1. Podział ze względu na wydajność Zwykły silikon: Jest to najpopularniejszy materiał silikonowy o doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, wysoką temperaturę, korozję i inne cechy. Nadaje się do ogólnych produktów przemysłowych, takich jak uszczelki, przyciski itp., o stosunkowo niskim koszcie, ale nie nadaje się do bezpośredniego kontaktu z żywnością lub do użytku medycznego. Silikon spożywczy: Zgodny z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności, takimi jak FDA i LFGB, jest nietoksyczny i nieszkodliwy i może być używany do produkcji produktów silikonowych, które mają bezpośredni kontakt z żywnością, takich jak naczynia, akcesoria kuchenne i smoczki dla niemowląt. Stabilny w zakresie od -20 ℃ do 200 ℃, może wytrzymać gotowanie na parze w wysokiej temperaturze i dezynfekcję, a także być używany do operacji zamrażania ciasta. Osiąga 99,9% wskaźnik antybakteryjny poprzez adsorpcję fizyczną i może hamować rozwój pleśni bez konieczności stosowania powłok chemicznych. Silikon medyczny: Ma wyższe wymagania niż silikon spożywczy i wymaga certyfikacji medycznej, takiej jak ISO10993. Jest używany do produkcji urządzeń medycznych, implantów ludzkich itp. Ma surowe wymagania dotyczące biokompatybilności i sterylności. Silikon o wysokiej wytrzymałości: Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie i może wytrzymać wysokie ciśnienie i tarcie. Nadaje się do produktów silikonowych, które mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i tarcie, takich jak produkty przemysłowe, sprzęt sportowy itp. Silikon o specjalnych właściwościach: zaprojektowany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami, takich jak silikon przewodzący prąd używany do uszczelniania i połączeń przewodzących w produktach elektronicznych oraz silikon ognioodporny używany w sytuacjach wymagających bezpieczeństwa pożarowego. Podział ze względu na stan fizyczny Silikon stały: używany głównie do produktów formowanych, takich jak rękawy silikonowe, naczynia silikonowe, przyciski silikonowe itp. Kształtowany przez mechaniczne wytłaczanie w wysokiej temperaturze, ogólnie podzielony na paski silikonowe, rurki silikonowe itp., o twardości od około -10 stopni do 40 stopni. Silikon płynny: używany głównie do produktów wytłaczanych, takich jak smoczki silikonowe, rurki silikonowe itp. Jego materiał jest stosunkowo miękki i używany głównie w technologii medycznej, narządach ludzkich i innych dziedzinach.   2. Podstawa wyboru materiału silikonowego Wybierając materiał silikonowy, należy kompleksowo rozważyć następujące czynniki: Scenariusze zastosowań Zakres odporności na temperaturę: Wybierz odpowiedni rodzaj silikonu w oparciu o zakres temperatur środowiska użytkowania produktu. Na przykład, produkty pracujące w środowiskach o wysokiej temperaturze powinny używać żelu silikonowego odpornego na wysoką temperaturę; W przypadku produktów używanych w środowiskach zamrożonych konieczne jest wybranie materiałów silikonowych, które mogą zachować dobrą elastyczność w niskich temperaturach. Medium kontaktowe: Jeśli produkt musi mieć bezpośredni kontakt z żywnością, lekami lub ludzkim ciałem, należy wybrać silikon spożywczy lub medyczny, aby zapewnić bezpieczeństwo i nietoksyczność produktu. Właściwości fizyczne: Wybierz odpowiednią formułę silikonu w oparciu o wymagania dotyczące właściwości fizycznych, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozdarcie produktu. Na przykład, w przypadku produktów, które wymagają znacznego nacisku i tarcia, należy wybrać silikon o wysokiej wytrzymałości; W przypadku produktów, które wymagają miękkiego dotyku i dobrej elastyczności, można wybrać silikon o niskiej twardości. Specjalne właściwości: Jeśli wymagane są specjalne właściwości, takie jak przewodnictwo, ognioodporność i antystatyczność, należy wybrać odpowiedni żel silikonowy o specjalnych właściwościach. Charakterystyka produktu Dokładność wymiarowa: Dokładność wymiarowa produktów silikonowych jest bardzo ważna i musi być dokładnie zmierzona i dostosowana do rzeczywistego rozmiaru produktu. Rozmiary, które są zbyt duże lub zbyt małe, mogą spowodować, że produkty silikonowe nie będą ściśle przylegać do produktu, wpływając na ich skuteczność. Dlatego przy wyborze materiału silikonowego należy wziąć pod uwagę jego wydajność przetwarzania i stabilność wymiarową. Grubość i twardość: Grubość i twardość produktów silikonowych należy dobrać w oparciu o charakterystykę i wymagania użytkowania produktu. Cienkie produkty silikonowe mogą nie zapewniać wystarczającej ochrony, podczas gdy grube produkty silikonowe mogą wpływać na odczucie dotykowe produktu. Jeśli chodzi o twardość, produkty silikonowe, które są zbyt miękkie, mogą być podatne na deformacje, podczas gdy produkty silikonowe, które są zbyt twarde, mogą nie być wystarczająco wygodne. Koszty i ochrona środowiska Kontrola kosztów: Rozsądnie kontroluj koszty i unikaj niepotrzebnych strat, jednocześnie zapewniając jakość produktu. Cena silikonu znacznie różni się w zależności od materiałów i konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału w oparciu o budżet produktu i zapotrzebowanie rynku. Przyjazność dla środowiska: Upewnij się, że użyty materiał silikonowy jest zgodny z odpowiednimi standardami środowiskowymi i nie zawiera szkodliwych substancji. Wraz ze wzrostem uwagi konsumentów na kwestie środowiskowe, wybór przyjaznych dla środowiska materiałów silikonowych stał się trendem.   3. Wybór materiału dla typowych scenariuszy zastosowań Obszar kontaktu z żywnością W obszarze kontaktu z żywnością, takim jak produkcja naczyń, akcesoriów kuchennych, smoczków dla niemowląt itp., należy używać silikonu spożywczego. Ten rodzaj silikonu spełnia surowe normy bezpieczeństwa żywności, zapewniając, że nie uwalnia szkodliwych substancji, które stanowią zagrożenie dla zdrowia ludzkiego podczas długotrwałego użytkowania. Na przykład, niektóre wysokiej klasy panele silikonowe klasy spożywczej wykorzystują silikon platynowy lub silikon płynny, o zawartości dwutlenku krzemu powyżej 98%, który pozostaje stabilny w zakresie od -20 ℃ do 200 ℃. Mogą wytrzymać gotowanie na parze w wysokiej temperaturze i dezynfekcję, a także być używane do operacji zamrażania ciasta. Obszar medyczny W obszarze medycznym, takim jak produkcja urządzeń medycznych, implantów ludzkich itp., należy używać silikonu medycznego. Silikon medyczny ma niezwykle wysoką biokompatybilność i nietoksyczność, co może spełnić wysokie standardy w obszarze medycznym. Proces produkcji wymaga rygorystycznych testów i certyfikacji w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności produktu. Sektor przemysłowy W sektorze przemysłowym, takim jak produkcja uszczelek, rurociągów itp., można wybrać zwykły silikon lub silikon o wysokiej wytrzymałości w zależności od konkretnych środowisk i wymagań użytkowania. Zwykły silikon ma stabilną wydajność, stosunkowo niską cenę i nadaje się do ogólnych środowisk przemysłowych; Silikon o wysokiej wytrzymałości ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie i może wytrzymać znaczne ciśnienie i tarcie, co czyni go odpowiednim dla scenariuszy przemysłowych, które wymagają wysokiej wydajności produktu. W dziedzinie produktów elektronicznych W dziedzinie produktów elektronicznych, takich jak produkcja uszczelniających i przewodzących elementów łączących dla produktów elektronicznych, można użyć silikonu przewodzącego. Silikon przewodzący ma dobrą przewodność i właściwości uszczelniające, które mogą skutecznie chronić produkty elektroniczne przed zewnętrznymi zakłóceniami środowiskowymi i uszkodzeniami.   Wybór odpowiedniego materiału produktu silikonowego do personalizacji to proces, który kompleksowo uwzględnia różne czynniki, takie jak scenariusze zastosowań, wymagania dotyczące wydajności i budżety kosztów. Poprzez dogłębne zrozumienie podstawowych cech i klasyfikacji materiałów silikonowych, w połączeniu ze specyficznymi scenariuszami zastosowań i cechami produktu, dokonywanie naukowych i rozsądnych wyborów może nie tylko zwiększyć konkurencyjność rynkową produktu, ale także lepiej zapewnić bezpieczeństwo i doświadczenie użytkowników.

Rola osuszaczy jest widoczna na co dzień i ich obecność można zauważyć w niemal każdym opakowaniu nowego produktu. Chociaż widzimy powszechne stosowanie osuszaczy silikonowych, to jak długo można je przechowywać i czy długotrwałe przechowywanie naprawdę zapobiega wilgoci i pleśni? Czy naprawdę nie występuje zjawisko przeterminowania?   Po pierwsze, rozumiemy, że ponieważ osuszacze mają zapobiegać wilgoci i pleśni, materiał musi mieć wysoką zdolność adsorpcji, pewien stopień reakcji kwasowo-zasadowej, powolne starzenie się, nierozpuszczalność, silną stabilność chemiczną i inne zalety, aby można go było przechowywać przez długi czas. Materiały silikonowe należą do materiałów o wysokiej aktywności adsorpcyjnej, które nie tolerują żadnych substancji i mają silną zdolność adsorpcji. Adsorbują głównie parę wodną metodą adsorpcji. Materiały silikonowe charakteryzują się dużą stabilnością i mogą być przechowywane przez długi czas bez żadnych zjawisk starzenia się lub pogorszenia, dlatego ich skuteczność i żywotność jako osuszaczy są całkowicie stabilne. W okresie eksploatacji osuszacza żel krzemionkowy można zastosować metody eksperymentalne. Jeśli może być przechowywany przez długi czas w suchym i wolnym od cieczy środowisku i ma pewien efekt odporności na wilgoć i pleśń, jeśli jest używany w środowisku o wysokiej wilgotności i silnym ozonie, żywotność zostanie skrócona. W przypadku przecieku wody może być używany przez około 1 rok. Jeśli nie przecieka wody, może być używany przez długi czas. Jego żywotność jest określana przez środowisko, ale może być używany przez długi czas, jeśli jest przechowywany normalnie. Zastosowanie osuszaczy jest szeroko stosowane w różnych branżach, a ten rodzaj materiału pomocniczego sprawił, że materiały osuszające stały się kategorią konwersji produkcyjnej w przemyśle wytwórczym. Materiały osuszające można również podzielić na wiele typów, w tym osuszacze mineralne, osuszacze włókniste, materiały z wapna palonego, osuszacze montmorylonitowe, tlenek glinu aktywowany i osuszacze żel krzemionkowy. Obecnie osuszacze żel krzemionkowy są jednym z najczęściej używanych typów i są zasadniczo przedmiotami stacjonarnymi, których nikt nie może dowolnie przenosić. Nadal mogą osiągać dobre wyniki w zapobieganiu wilgoci i pleśni!

Drukowanie czcionek na różnych produktach rzemieślniczych ma swoje zastosowanie, a produkty silikonowe nie są wyjątkiem. W przypadku drukowania napisów, większość produktów jest pod wpływem nazw marek i logo firmowych, które głównie koncentrują się na aspektach wizualnych. Jednak podczas personalizacji logo, często nie znamy własnych potrzeb i nie potrafimy opisać pożądanego efektu. Dlatego też, w odniesieniu do napisów na silikonie, pozwolę sobie krótko przedstawić najpopularniejsze metody obróbki technologii napisów na produktach silikonowych!   Grawerowanie logo w formie formy jest obecnie najbardziej podstawowym sposobem produkcji logo, prostym i przejrzystym, z zachowaniem spójnych kształtów wklęsłych i wypukłych. Główny proces polega na wytrawieniu pustej przestrzeni logo w formie w górnej i dolnej części formy podczas obróbki formy. Jeśli logo ma wystawać, pozycja jest wycinana w górnej formie, a jeśli ma być wklęsłe, pozycja jest wycinana w dolnej formie. Po umieszczeniu surowców, produkt jest wypełniany w obszarze logo i wulkanizowany, aby uzyskać pożądany kształt logo. Na przykład, jeśli potrzebne są inne kolory logo, pozycja K musi być wycięta w rdzeniu formy, a logo musi być oddzielnie wulkanizowane i umieszczone w głównej formie, aby uzyskać logo w dwóch kolorach i uzyskać produkt dwukolorowy.   Drukowanie logo, we wczesnych latach przemysłu poligraficznego, wydawało się być stosunkowo niszową branżą. Niektórzy obawiali się, że tusz odpadnie po długotrwałym użytkowaniu, a efekt druku nie zostanie osiągnięty. Jednak teraz, gdy technologia w chińskim przemyśle poligraficznym dojrzała, jeśli nie chcesz efektu trójwymiarowego, możesz wybrać formę druku. Obecnie przemysł poligraficzny jest bardzo popularny i nie odpadnie po zakończeniu drukowania. Wyraźność obrazu jest już bardzo precyzyjna, co całkowicie poprawia jakość i efekt, o które martwią się konsumenci!   Druk tamponowy i druk kolorowy są używane głównie do produkcji wzorów LOGO w różnych kolorach i wielu kolorach. Metoda ta może być przetwarzana za pomocą kilku metod, takich jak druk termotransferowy i druk wodny, które są złożone i nieefektywne. Jednak efekt LOGO produktu może Cię nie zawieść. Zazwyczaj nadmiar biżuterii silikonowej i wielokolorowe produkty silikonowe są częściej używane. Istnieje wiele metod przetwarzania produktów silikonowych i nie ma niczego, czego nie można wymyślić, czego nie da się osiągnąć. Ponadto istnieje również wiele innych metod przetwarzania logo, takich jak kroplowanie kleju, powlekanie, szycie i tak dalej.

We współczesnych produktach przemysłowych wiele podstawowych rzeczy nie może być oddzielonych od obróbki form. Wiele materiałów, które widzimy w życiu codziennym, takich jak metal, plastik, silikon i inne materiały do wykrawania, jest wytwarzanych przy użyciu różnych form. Dlatego w porównaniu z wieloma profesjonalistami z branży, znaczenie form powinno być znane. Podobnie, w przemyśle silikonowym nie ma wyjątków. Bez form i narzędzi pomocniczych niemożliwe jest ukończenie wielu naszych produktów.   W branży produktów silikonowych formy są kluczem do całego produktu, a wszystkie produkty muszą być produkowane przy użyciu form, aby spełnić wymagania. Jednak silikon różni się od tworzyw sztucznych i narzędzi do szlifowania metalu tym, że może być formowany do tworzenia próbek, co sprawia, że wiele osób zastanawia się, czy użyć druku 3D, czy bezpośrednio użyć form produkcyjnych do pobierania próbek. Dziś wyjaśnimy różne procesy i metody form.Ze względu na fakt, że materiały do produktów silikonowych należą do miękkich koloidów i nie są przetwarzane przy użyciu twardych klejów, drukowanie 3D jest wadą. Jednak wraz z dojrzałością druku 3D, stosowanie miękkich klejów staje się stopniowo bardziej dojrzałe. Niemniej jednak materiał i wykonanie drukowanych w 3D miękkich klejów wciąż nie mogą osiągnąć pożądanego efektu i tekstury gotowego produktu. Chociaż sama struktura nie stanowi problemu, efekt wciąż musi być oceniany poprzez produkcję form i przetwarzanie gotowych produktów. Forma masowa i forma próbna to procesy, które musimy przejść. Wiele akcesoriów silikonowych klientów nie może spełnić wymagań pod względem montażu i wyglądu, i nie odważają się pochopnie otwierać masowych form produkcyjnych. W przeciwnym razie obawiają się, że struktura formy nie będzie poprawna po otwarciu, a efekt wyglądu nie spełni wymagań, co skutkuje słabą jakością produktu silikonowego i trudnym postępem projektu. Dlatego we wczesnym etapie produkcji, aby spełnić wymagania klienta dotyczące wyglądu i struktury oraz osiągnąć podobny efekt dopasowania, musimy otworzyć małą formę i stworzyć formę próbną do porównania. Po osiągnięciu pożądanego efektu możemy przystąpić do produkcji form masowych. Różnica między formą produkcyjną a formą do dużych partii towaru polega na tym, że forma do dużych partii towaru może produkować wiele punktów w pierwszym egzaminie próbnym, co może być bardziej wydajne w produkcji i przetwarzaniu w produkcji masowej. Forma próbna jest używana do wymagań kwalifikacyjnych próbek eksperymentalnych we wczesnym etapie. Ich różnica polega na tym, że jedna jest używana tylko do eksperymentów z tworzeniem próbek, a druga jest używana do masowej produkcji dużych partii towaru. Dlatego wielu znajomych nie rozumie, dlaczego nie można bezpośrednio używać form próbnych do produkcji form.

Wraz z promocją i zastosowaniem produktów silikonowych w codziennym życiu coraz więcej przemysłu wykorzystuje silikon jako główny materiał do indywidualnego przetwarzania kategorii produktów.Wielu konsumentów martwi się wadami i problemami związanymi z różnymi materiałami i obszarami zastosowania silikonuPo pierwsze, po rozciągnięciu powierzchnia silikonowa staje się biała.   To normalne, że produkty z gumy silikonowej po rozciągnięciu i skręcaniu stają się białe, ale może to wprowadzać w błąd niektórych przyjaciół, myśląc, że białe jest złe zjawisko.Dlaczego produkt staje się białyPo pierwsze, surowiec silikonu należy do półprzezroczystego materiału białej mgły, więc wybielanie produktu po rozciągnięciu jest głównie związane z surowcem.Materiały silikonowe podzielone są głównie na zwykły silikon, silikon w fazie gazowej, silikon medyczny i silikon specjalny oraz różne klasy materiałów można zobaczyć z rozciągania. Głównym czynnikiem powodującym białość produktu jest fakt, że jest to kauczuk silikonowy z osadów, a materiał składa się głównie z osadów krzemianowych.Ten rodzaj krzemionki wytwarzany jest głównie ze szkła wodnego przemysłowego uzyskanego poprzez reakcję piasku kwarcowego i popiołu sodowego w wysokich temperaturachPo dodaniu złożonego osadu w warunkach epoksydowych, myć, suszyć i zmiażdżać w celu uzyskania osadu krzemianowego.Więc rozmycie jego produktów jest głównie spowodowane obecnością pewnego związku w łańcuchu molekularnym krzemu, co powoduje wybielanie podczas rozciągania.Oprócz gelu krzemianowego, istnieje również gasowy żel krzemianowy, który jest bardziej widoczny niż żel krzemianowy.Ma większą czystość i silniejszą strukturę molekularnąJest wykonany z tetrachlorku krzemu i krzemionu gazowego, o molekularnej precyzji do 800-1000 oczek dla krzemu,natomiast molekularna drobność zwykłego gelu krzemionowego jest około 400-600 oczekJednakże silikon w fazie gazowej nie wydaje się biały lub mglisty podczas rozciągania. Więc czasami, kiedy odróżniamy silikon, możemy odróżnić czy należy do zwykłego silikonu czy do silikonu żywnościowego.zwykły żel silikonowy poddawany jest mgleniu podczas formowania i wulkanizacji przez producentów wyrobów z kauczuku silikonowego, podczas gdy żel silikonowy w fazie gazowej ma lepszą wydajność, wysoką czystość surowca i brak zjawiska wybielania podczas rozciągania i odbijania.

W dzisiejszym, coraz bardziej świadomym ekologicznie świecie, przyjazność dla środowiska stała się ważnym kryterium przy wyborze materiałów. Kto wypada lepiej pod względem ekologicznym niż PVC i silikon, dwa popularne materiały? Dziś przeprowadzimy dogłębną analizę.   1. Analiza stanu ochrony środowiska PVC. PVC, znany również jako polichlorek winylu, jest szeroko stosowany w przemyśle i życiu codziennym, np. w rurach plastikowych, drzwiach i oknach oraz osłonach przewodów. Jednak jego problemy środowiskowe nie mogą być ignorowane. Podczas procesu produkcji PVC wymaga dodania plastyfikatorów, stabilizatorów i innych dodatków. Wykazano, że niektóre plastyfikatory, takie jak ftalany, mają destrukcyjny wpływ na ludzki układ hormonalny i mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia. Co więcej, PVC zawiera chlor, który podczas spalania uwalnia szkodliwe gazy, takie jak chlorowodór, zanieczyszczając powietrze i powodując korozję urządzeń; Porzucone produkty PVC ulegają powolnej degradacji w środowisku naturalnym i mogą uwalniać szkodliwe substancje do gleby i wód, wpływając na równowagę ekologiczną.   2. W pełni zademonstrowane zalety silikonu dla środowiska. Głównymi składnikami silikonu są dwutlenek krzemu i polimery organiczne krzemu, które mają stabilne właściwości chemiczne i są nietoksyczne i bezwonne. Przeszedł certyfikację ROHS, co oznacza, że nie zawiera szkodliwych metali ciężkich, takich jak ołów, rtęć, kadm itp. Proces produkcji silikonu jest przyjazny dla środowiska, a proces utwardzania nie wytwarza toksycznych produktów ubocznych, bez potrzeby dodawania szkodliwych dodatków. Z punktu widzenia użytkowania jest odporny na wysokie i niskie temperatury i nie ulega rozkładowi ani nie uwalnia szkodliwych substancji nawet w ekstremalnych temperaturach od -60 ℃ do 250 ℃, zapewniając wysokie bezpieczeństwo. Szeroko stosowany w kontakcie z żywnością i w medycynie, np. silikonowe naczynia kuchenne, smoczki dla niemowląt, cewniki medyczne itp. Po utylizacji silikon może być poddany recyklingowi i ponownemu użyciu, zmniejszając marnotrawstwo zasobów i odpady na wysypiskach; Nawet jeśli ulegnie naturalnej degradacji, nie wytworzy szkodliwych substancji i jest przyjazny dla środowiska.   Jeśli szukasz materiałów przyjaznych dla środowiska i dążysz do zielonego i zdrowego stylu życia i metody produkcji, w większości przypadków silikon jest lepszym wyborem. W obecnym nacisku na ochronę środowiska, wybór bardziej ekologicznych materiałów jest Twoim wkładem w zrównoważony rozwój Ziemi.

Silikon i PVC (chlorek poliwinilu) są powszechnie stosowanymi materiałami polimerowymi w nowoczesnym przemyśle i codziennym życiu.od akcesoriów do sprzętu medycznego po zabawki dla dzieciJednakże, pomimo tego, że oba posiadają pewien stopień elastyczności i plastyczności, mają wiele istotnych różnic.Głębsze zrozumienie różnicy między silikonem a PVC nie tylko pomaga specjalistom podejmować precyzyjne decyzje dotyczące wyboru materiału, ale także umożliwia zwykłym konsumentom lepsze zrozumienie wyboru produktów. Z punktu widzenia składu i podstawowych właściwości silikon jest materiałem bardzo aktywnym i przyjaznym dla środowiska, składającym się głównie z dwutlenku krzemu.Jego wyjątkowa otwarta struktura porowata nadaje mu doskonałe właściwości adsorpcyjne i wysoką stabilnośćJego właściwości chemiczne są stabilne i prawie nie reaguje z żadną substancją, z wyjątkiem silnych alkali i kwasu fluorowodoru; PVC jest polichlorkiem winylu,który jest polimerowany przez monomer etylenu pod działaniem inicjatorówJest to termoplast o niskim koszcie, dobrej odporności na płomień, izolacji i stabilności chemicznej.Z punktu widzenia właściwości fizycznych żel silikonowy jest miękki i delikatny w dotyku, ma doskonałą elastyczność i elastyczność, dobrą odporność i może wytrzymać wielokrotne gięcia bez deformacji;PVC ma szeroki zakres regulowalnej twardości, a także może być przekształcony z twardego materiału w materiał miękki poprzez dodanie plastyfikatora.jej miękkość i elastyczność są trudne do porównania z silikonem, a PVC ma stosunkowo szorstki dotyk dłoni.dotykając silikonowych naczyń kuchennych i wyrobów z tworzyw sztucznych PVC rękami można wyraźnie poczuć miękkość i przyjaźń dla skóry silikonu i sztywność PVC.Z punktu widzenia właściwości chemicznych silikon ma silną odporność na promieniowanie ultrafioletowe i może zachować stabilność nawet w przypadku długotrwałego narażenia na promieniowanie słoneczne;Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury, zdolne do wytrzymania temperatury około 300 °C bez wytwarzania szkodliwych substancji w środowiskach o wysokiej temperaturze.Można go używać do wytwarzania pleśni do pieczenia i innych produktów, które wchodzą w kontakt z żywnością o wysokiej temperaturzePVC ma dobrą stabilność chemiczną i jest odporny na erozję wielu powszechnych substancji chemicznych, ale jego odporność na wysokie temperatury jest słaba.Może zacząć się deformować w temperaturze około 70 °C i może uwalniać szkodliwe gazy w wysokich temperaturach, co czyni go nieodpowiednim do środowisk o wysokiej temperaturze. W zakresie kontroli jakości Dibo Silicone ustanowiło solidny system zarządzania jakością i testowania, ściśle kontrolując każdy element od zakupu surowców,proces produkcji do kontroli gotowego produktu w celu zapewnienia, że jakość produktu spełnia wysokie standardyJednocześnie skupiamy się na obsłudze klienta, dostarczaniu terminowych, wydajnych i profesjonalnych usług przedsprzedażowych, w sprzedaży i po sprzedaży, dostosowując rozwiązania dla klientów,i zapewnienie wsparcia technicznegoNasze produkty są nie tylko popularne w Chinach, ale również eksportowane do Europy, Ameryki, Azji Południowo-Wschodniej i innych miejsc.Podsumowując, istnieją znaczące różnice między silikonem a PVC pod względem struktury składu, właściwości fizycznych i chemicznych, zastosowań przetwórczych i bezpieczeństwa środowiskowego.Przy wyborze materiałów w praktyce, konieczne jest kompleksowe uwzględnienie takich czynników, jak konkretne scenariusze użytkowania, wymagania dotyczące wydajności, budżety kosztów,w celu maksymalnego wykorzystania ich i osiągnięcia najlepszych wyników.

W codziennym życiu i w zastosowaniach przemysłowych, działanie przeciwpoślizgowe jest kluczowym elementem wielu wyborów materiałów.są często stosowane w scenariuszach przeciwpoślizgu ze względu na ich dobrą elastyczność i przyczepnośćCzyli czy silikon jest przeciwpoślizgowy, czy guma?Odpowiedź na to pytanie nie jest bezwzględna i wymaga dogłębnej analizy z wielu wymiarów.   Z punktu widzenia właściwości materiału, guma i silikon mają własne zasady przeciwpoślizgu.w szczególności kauczuk naturalny i niektóre kauczuk syntetycznyW suchym środowisku gumy mogą zapewniać doskonały efekt przeciwpoślizgowy.tradycyjne gumowe podeszwy są zaprojektowane z złożonymi wzorami, aby zwiększyć tarcie z ziemiąJednak w specjalnych warunkach, takich jak wilgotność i plamy olejowe, odporność gumowa na poślizg znacznie się obniży.W kontakcie z wodąDługotrwała ekspozycja na tłuszcz może również powodować obrzęk, co prowadzi do zmian w właściwościach fizycznych. W przeciwieństwie do tego silikon wykazuje unikalne zalety antypoślizgowe.może tworzyć silną siłę adsorpcyjną z powierzchnią kontaktowąJednocześnie sam silikonowy materiał jest nierozpuszczalny w oleju i tłuszczu i nadal może zachować dobrą odporność na poślizg w tłuszczowych warunkach.Mikrostrukturę powierzchni silikonu można zoptymalizować za pomocą specjalnych procesów, takie jak dodanie wypukłych konweksowych tekstur i mikro-nanopoziomowych szorstkich powierzchni w celu dalszego zwiększenia tarcia.Dane eksperymentalne pokazują, że specjalnie przetworzony silikon ma współczynnik tarcia na mokrej powierzchni szkła, który jest o ponad 30% wyższy niż współczynnik tarcia zwykłej gumy., a jego działanie przeciwpoślizgowe jest szczególnie doskonałe w ekstremalnych warunkach.   W praktycznym zastosowaniu materiałów przeciwpoślizgowych silikon Dibo wykazał się silną siłą techniczną i zdolnością do innowacji.Dibo silikon może dostosować działanie antypoślizgowe silikonu zgodnie z różnymi scenariuszami użytkowania poprzez własnie opracowaną technologię obróbki powierzchniNa przykład w przypadku produktów z podkładkami przeciwpoślizgowymi do łazienki silikon DiBo przyjmuje trójwymiarowy wzór tekstury pąka pszczeli, w połączeniu z mikro nano obróbką szorstkiej powierzchni,aby podkładka przeciwpoślizgowa mogła mocno przylegać do mokrych ceramicznych płytekW przemyśle DiBo dostosowuje elementy antypoślizgowe z silikonu do urządzeń mechanicznych.Zwiększa się wytrzymałość wiązania między materiałem a różnymi materiałami, takimi jak metal i plastik, a tarcie powierzchniowe jest zoptymalizowane w celu zapewnienia stabilności i niezawodności w skomplikowanych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura i zanieczyszczenie olejem. Niezależnie od tego, czy chodzi o silikon, czy gumę, ich działanie przeciwpoślizgowe jest ściśle związane z projektowaniem i procesem produkcji produktu.Poprzez optymalizację tekstury powierzchni i dodanie specjalnych cząstek przeciwpoślizgowychW związku z tym przy wyborze materiałów antypoślizgowych, oprócz uwzględniania właściwości samego silikonu i gumowego, należy również uwzględnić właściwości innych materiałów.Należy również zwrócić uwagę na specyficzne scenariusze projektowania i stosowania produktu., należy dokonać kompleksowej oceny w celu wyboru najodpowiedniejszego produktu przeciwpoślizgowego do ochrony bezpieczeństwa.

Kauczuk naturalny: W warunkach normalnego zużycia, kauczuk naturalny charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie. Szczególnie w środowiskach o niskiej temperaturze poniżej 15 stopni, jego odporność na ścieranie jest lepsza niż kauczuku butadienowo-styrenowego. Kauczuk butadienowo-styrenowy: W warunkach wysokiej temperatury, kauczuk butadienowo-styrenowy wykazuje doskonałą odporność na ścieranie. Jednocześnie, gdy temperatura przekracza 15 stopni, jego odporność na ścieranie jest również lepsza niż kauczuku naturalnego. Ponadto, pierścień benzenowy w kauczuku butadienowo-styrenowym zawiera sprzężone grupy wiązań podwójnych, które mogą absorbować i rozprowadzać energię zewnętrzną, chroniąc łańcuch makromolekularny przed uszkodzeniem, a tym samym poprawiając odporność na ścieranie. Kauczuk butadienowy: W trudnych warunkach, takich jak wysokie prędkości, kauczuk polibutadienowy ma najlepszą odporność na ścieranie. Odporność na ścieranie jego wulkanizowanej gumy wzrasta wraz ze wzrostem zawartości wiązań cis (struktura 1,4). Kauczuk poliuretanowy: Zawierający sprzężone pierścienie benzenowe, jego odporność na ścieranie plasuje się w czołówce wśród różnych kauczuków, ponad 4 razy wyższa niż kauczuku naturalnego i kauczuku butadienowo-styrenowego. Należy jednak zauważyć, że jego odporność na ścieranie gwałtownie spada w wysokich temperaturach. Inne kauczuki, takie jak kauczuk chloroprenowy i kauczuk nitrylowy, również charakteryzują się dobrą odpornością na ścieranie i mogą być wybierane w zależności od konkretnych scenariuszy zastosowania.

1W odniesieniu do pleśniSprawdź dokładność i dopasowanie wolności formyZbyt duża przepustowość pomiędzy jamą pleśni a jądrem jest jedną z ważnych przyczyn występowania grzybów.Jeśli przepaść przekracza minimalną przepaść brzegową silikonowej gumy podczas procesu formowania (zwykle około 0.01-0.02 mm, w zależności od wydajności i wielkości produktu gumowego silikonowego), formy należy dostosować lub naprawić.profesjonalny szlifier do formowania można wykorzystać do szlifowania powierzchni parzenia formy i zmniejszenia luki.W przypadku wystąpienia nierównomierności gumowe silikony są skłonne do przepływu z powierzchni rozdzielającej się pod ciśnieniem wtryskowym i tworzą burry.Precyzyjne szlifierki mogą być używane do regulacji powierzchni rozdzielającej się w celu osiągnięcia wysokiej płaskości, wymagając, aby błąd płaskości powierzchni rozdzielającej był ogólnie kontrolowany w zakresie 0,005 mm. Optymalizacja kontroli temperatury pleśniTemperatura pleśni ma znaczący wpływ na przepływalność i właściwości utwardzające kauczuku silikonowego.ułatwiające wytwarzanie burrówPrzykładowo, w przypadku ogólnych wyrobów z gumy silikonowej wulkanizowanej na gorąco, temperaturę formy można kontrolować w zakresie od 120 do 180 °C,a temperaturę właściwą należy dostosować zgodnie z właściwościami wulkanizacji kauczuku silikonowego i grubością produktuZainstalowanie układu chłodzenia (np. ustawienie kanałów chłodzenia wewnątrz formy) w celu kontrolowania temperatury formy może skutecznie zmniejszyć występowanie pęknięć.   2W zakresie procesu formowaniaUstawić ciśnienie i prędkość wtryskuNadmierne ciśnienie wstrzyknięcia jest częstą przyczyną błyskawicy.zmusza silikonową gumę do wytłaczania się z małych dziur w formie i tworzenia latających krawędzi. ciśnienie wtrysku może być odpowiednio zmniejszone, na przykład w przypadku małych wyrobów z kauczuku silikonowego, ciśnienie wtrysku może zostać zmniejszone z pierwotnych 5-10 MPa do około 3-5 MPa,ale konieczne jest, aby upewnić się, że gumowe silikon może całkowicie wypełnić jamę pleśni.Nadmierna prędkość może powodować turbulencje w jamie pleśniowej, zwiększając możliwość przepływu kauczuku silikonowego z szczeliny pleśni.Można stosować powolne wstrzykiwanie., np. zmniejszenie prędkości wtrysku z 100-200 mm/s do około 50-100 mm/s.Czas walkanizacjiZbyt długi czas wulkanizacji może powodować, że gumowa silikona nadal rozszerza się w otworze pleśni, zwiększając w ten sposób ryzyko powstawania błysków.Jeżeli czas wulkanizacji jest zbyt krótki i produkt nie jest w pełni wulkanizowany, może również powodować trudności w demoldingu, co może doprowadzić do rozdarcia produktu i powstania burrów.Optymalny czas wulkanizacji musi zostać określony poprzez eksperymenty oparte na systemie wulkanizacji i temperaturze pleśni gumowej silikonowejNa przykład dla gorąco wulkanizowanej kauczuku silikonowego czas wulkanizacji wynosi zazwyczaj od 1 do 10 minut.a czas określony powinien opierać się na całkowitej wulkanizacji kauczuku silikonowego i wydajności produktu spełniającej wymagania.   3W odniesieniu do silikonowych materiałów gumowychWybierz odpowiedni silikonowy kauczukW przypadku zastosowania silikonowej gumy o wysokiej płynności problem z błyskiem będzie jeszcze poważniejszy.Możesz wybrać silikonową gumę o umiarkowanej płynnościW tym samym czasie należy zwrócić uwagę na twardość kauczuku silikonowego.Kauczuk silikonowy o wyższej twardości jest stosunkowo rzadziej wywołany przez grzyby podczas procesu formowania.Sprawdź jakość materiału z gumy silikonowejSprawdź, czy gumka silikonowa zawiera zanieczyszczenia lub czy uległa zniszczeniu, ponieważ zanieczyszczenia mogą wpływać na przepływ i utwardzanie gumy silikonowej podczas procesu formowania, co prowadzi do powstawania wrzodow.Jeśli gumka silikonowa ulegnie uszkodzeniu, jego właściwości ulegną zmianie, na przykład szybsza lub wolniejsza prędkość wulkanizacji, co również wpłynie na jakość formowania.Na przykład obserwując jego wygląd., pomiaru jego lepkości itp., w celu zapewnienia, że wykorzystuje się wysokiej jakości materiały z kauczuku silikonowego.