1- sprawdzenie wykonalności projektu i struktury produktu
Odkrywanie wad projektowych
Materiał silikonowy jest miękki i elastyczny, a wiele konstrukcji, które na rysunku wydają się rozsądne, może mieć problemy, takie jak nierównomierna grubość ściany, niemożność demoldingu z powodu odwróconych klamek,i niewłaściwe umieszczenie linii rozdzielających po faktycznym formowaniu.
Odpady próbki mogą wystawiać te ryzyko z wyprzedzeniem przy niższych kosztach, unikając ogromnych strat spowodowanych bezpośrednim otwarciem dużych form.
Zweryfikowanie relacji zestawu
Części silikonowe zazwyczaj muszą być dopasowane do plastikowych powłok, metalowych części, płyt PCB itp.Fizyczny obiekt wykonany z formy próbki może być testowany podczas rzeczywistej instalacji, aby potwierdzić, czy rozmiar pasuje, uderzenie guzików, efekt uszczelniający itp.
2Potwierdzenie parametrów materiału i procesu
Weryfikacja wyboru materiału
Silikon o różnej twardości (Shore A 30~80) ma znaczące różnice w kurczeniu, przepływalności i odporności.
Rzeczywistą szybkość kurczenia można sprawdzić za pomocą form próbkowych, co zapewnia dokładne dane w celu rekompensaty wielkości jamy form.
Wykrycie okna procesu
Parametry takie jak temperatura wulkanizacji, czas i ciśnienie mają znaczący wpływ na wygląd i działanie produktów silikonowych.
Etap formowania próbki może zoptymalizować krzywą procesu, określić optymalne warunki produkcji i zmniejszyć czas debugowania i współczynnik złomu podczas formalnej produkcji masowej.
3Ocena wyglądu i odczucia
Wpływ obróbki powierzchni
Procesy obróbki powierzchni, takie jak farbowanie w sprayu, grawerowanie znaków laserowe i wzory jedwabnego ekranu, muszą zostać zweryfikowane na prawdziwych produktach.
Wzorcowe formy mogą być wykorzystywane do tworzenia szablonów z różnymi zabiegami powierzchniowymi, które klienci mogą potwierdzić przed sfinalizowaniem.
Doświadczenie w zakresie dotyku i obsługi
W przypadku wyrobów takich jak przyciski zdalnego sterowania i pierścienie uszczelniające, wskaźniki takie jak odbicie odcisku i trwałe odkształcenie kompresyjne muszą być dokładnie ocenione na podstawie doświadczenia fizycznego.
Podsumowanie
Istotą otwierania form próbkowych jest wymiana kontrolowanych małych kosztów na pewność projektu i niezawodność produkcji.ale strefa bufora ryzyka łącząca rysunki projektowe i formy do masowej produkcjiJest to niezbędny krok, zwłaszcza w przypadku materiałów takich jak silikon, które są wrażliwe na dokładność formy, właściwości materiału i parametry procesu.
