Drukowanie szklanego ekranu

W Chinach szeroko stosowane jest drukowanie szklane, ze względu na dużą różnorodność atramentu na rynku, matryca szklana również ma swoją różnorodność, proces druku często ma pewne problemy.Poniżej przedstawiono streszczenie problemów związanych z procesem druku szklanych ekranów, oraz rozwiązanie problemu druku szklanego.

Po pierwsze, pasta:

Płytka pastowa, znana również jako płytka blokująca, odnosi się do zjawiska, że przez dziurę część płyty ekranowej nie może przenosić atramentu na podłoże w druku.Pojawienie się tego zjawiska wpłynie na jakość drukuPrzyczyny zjawiska przyklejania powstałego w procesie druku seryjnego są skomplikowane.Przyczyny stosowania pasty można przeanalizować w następujących aspektach::

(1) Przyczyna szkła: powierzchnia szkła nie jest oczyszczona i występują znaki wodne, odciski papierowe, odciski mimeograficzne, odciski rąk, cząstki pyłu i inne zanieczyszczenia.W rezultacie powstaje tablica pastowa;

(2) Przyczyny temperatury warsztatowej, wilgotności i właściwości atramentu.jeśli temperatura jest wysoka, względna wilgotność jest niska, lotny rozpuszczalnik w tuszu szybko odparowuje, lepkość tuszu na ekranie staje się wysoka, blokując w ten sposób siatkę.

(3) Przyczyna płyty ekranowej. Gotową płytę ekranową można użyć po płukanie wodą i suszeniu przed użyciem.Nie jest wydrukowany na czas.W procesie konserwacji mniej lub bardziej przylega do kurzu, jeśli nie zostanie oczyszczony podczas drukowania, spowoduje to pastę.

(4) Przyczyna ciśnienia drukowania: podczas procesu drukowania siła drukowania jest zbyt duża, co skłania szkrab,i skraper nie jest w kontakcie linijnym z płytą ekranową i szkłem, ale jest w kontakcie z powierzchnią, tak, że każde wygrzebanie może wygrzebać atramentu czyste, pozostawiając resztki atramentu, a po pewnym czasie, spojówka spowoduje płytkę pasty.

(5) Przyczyna nieprawidłowego rozkładu między płytą ekranu a szkłem.przepaść jest zbyt mała po wygrzebanie płytki ekranu nie może być terminowo z szkła, gdy płytka ekranowa jest podnoszona, dolna część płyty jest przyklejona do pewnego atramentu, co również łatwo powoduje karton pastowy.

(6) Przyczyna atramentu, w procesie druku, lepkość atramentu wzrasta, co powoduje plaster, ponieważ rozpuszczalnik atramentu na płytce zasilania odparowuje, co powoduje zwiększenie lepkości atramentu,Drugim jest płynność tuszu, zła płynność spowoduje, że tusz w ekranie nie wytwarza pasty.

Po drugie, zjawisko dziury

Zjawisko dziury szpilkowej jest największym bólem głowy dla pracowników zajmujących się drukiem szklanym.i otwory szpilkowe są jednym z najważniejszych elementów kontroli w inspekcji produktów drukowanychPrzyczyną występowania zjawiska dziury szpilkowej są:

(1) Pył i substancje obce na płytce.zablokowanie otwarcia płyty ekranu również spowoduje zjawisko dziury szpilkowej. Przed formalnym drukiem, aby dokładnie sprawdzić płytę ekranu, wyeliminować brud na płytce;

(2) Powierzchnia szkła nie jest czyszczona. Płytka szkła powinna zostać wstępnie poddana obróbce przed drukiem, aby jej powierzchnia była czysta i natychmiast wydrukowana.Odcisk palca zostanie również przymocowany do powierzchni drukuGłównym powodem pojawienia się pęcherzyków jest to, że materiał drukowany jest źle przetworzony przed drukiem,które mogą być spowodowane substancjami takimi jak pył i plamy olejowe przymocowane do powierzchni podłoża, lub przez bąbelki w tuszu.

(3) Zbyt szybka lub nierównomierna prędkość druku może również powodować pęcherze.

Po trzecie, graficzna i ciemna część są plamkowe.

Atrament odnosi się do pojawienia się plamkowych oznak na części graficznej i ciemnej części powierzchni szkła, co uszkadza efekt druku.co powoduje to zjawisko.

(1) Prędkość druku i zbyt powolne suszenie atramentu

(2) Warstwa atramentu jest zbyt cienka, a tlen jest duży

(3) Wpływ elektryczności statycznej

Rozproszenie pigmentu w tuszu jest słabe, ze względu na biegunowość cząstek pigmentu, cząstki aglutinują się ze sobą i pojawiają się plamy barwne.

Ulepszona metoda

1Poprawa płynności atramentu

2Użyj szybkiego suszenia

3W miarę możliwości użyj druku atramentowego o wysokiej lepkości, zwiększ grubość mokrej folii atramentu i spróbuj użyć atramentu wykonanego z pigmentów o małej absorpcji oleju w celu zminimalizowania statycznej

Wpływ elektryczności.

4. Gdy obraz jest zniekształcony, ciśnienie druku dodane do płyty druku przez szkrab może sprawić, że kontakt linii między płytą druku a drukowanym obiektem, i nie przekracza.Ciśnienie druku jest zbyt duże., kontakt płyty i podłoża wewnątrz, sprawi, że ekran będzie teleskopiczny, co spowoduje deformację wydrukowanego obrazu.Druk seryjny to rodzaj druku o najmniejszym ciśnieniu druku w różnych metodach drukuJeżeli nie można wydrukować ciśnienia bez zwiększenia ciśnienia, należy zmniejszyć przepaść między płytą a powierzchnią szkła, tak aby zmniejszyć ciśnienie szkraba.