Proces prasowania na gorąco produktów silikonowych.

1. Krótkie wprowadzenie procesu prasowania na gorąco

Prasowanie na gorąco jest powszechnym procesem w produkcji produktów z żelu krzemianowego, który wykorzystuje głównie wysoką temperaturę i ciśnienie do przekształcania stałych surowców z żelu krzemianowego w pożądany kształt.Proces ten jest złożony i wymaga precyzyjnej kontroli parametrów takich jak temperatura, presji i czasu na zapewnienie jakości i wydajności produktu.

2Proces prasowania na gorąco

Przygotowanie surowca: wybierz odpowiedni surowiec żelu krzemianowego, zwykle biały, mlekowy blok.takie jak kolor główny, proszek świetlny, fosfor itp.

Mieszanie gumy: Wprowadzenie przygotowanych surowców i dodatków do maszyny do mieszania gumy, zazwyczaj czas mieszania gumy wynosi około 30 minut.Ten krok zapewnia równomierną mieszankę surowców i dodatków.

Materiał do cięcia: surowiec z mieszanego żelu krzemianowego jest cięty do wymaganego rozmiaru w celu ułatwienia późniejszego prasowania na gorąco.

Obudzenie: Połóż skrócony surowiec z żelu krzemianowego na półce obudzenia przez pewien czas, zazwyczaj około 8 godzin.Ten krok pomaga pęcherzykom powietrza w surowcu uciec i zapewnia kompaktowość gotowego produktu.

Wyroby do tworzenia na gorąco:

Włóż budzony surowiec żelu krzemianowego do formy wulkanizatora na gorąco.

Ogrzać formę do ustalonej temperatury, zwykle między 130°C a 160°C.

Wykorzystuje się ciśnienie, aby wypełnić jamę pleśni żelem krzemianowym.

Utrzymuje się określony czas utrzymywania ciśnienia, tak aby żel krzemianowy był całkowicie wulkanizowany.

Wulkanyzacja: w czasie prasowania na gorąco surowiec z żelu krzemianowego zostanie wulkanizowany w celu utworzenia stabilnej substancji podobnej do gumy.

Inspekcja: Produkty silikonowe po formowaniu muszą przejść ścisłą inspekcję jakości, w tym inspekcję wyglądu, rozmiaru, wydajności itp.

Usunięcie krawędzi: kwalifikowany produkt jest usuwany z formy, a nadmiar krawędzi surowej i materiał pozostały są usuwane.

Po-obróbka: zgodnie z wymaganiami produktu, wstrzyknięcie oleju powierzchniowego, drukowanie, grawerowanie i inne późniejsze przetwarzanie.

Kontrola końcowa: Kontrola końcowa wszystkich produktów przetworzonych po przetworzeniu jest przeprowadzana w celu zapewnienia, że każdy produkt spełnia normy jakości.

Opakowanie: kwalifikowane produkty są opakowane i gotowe do wysyłki.