We współczesnym przemyśle i życiu codziennym uszczelki silikonowe są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak urządzenia elektroniczne, żywność i opieka medyczna, produkcja maszyn, itp., ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na niską temperaturę, odporność na starzenie i dobra izolacja. Zatem, jak produkowane są te pozornie zwyczajne uszczelki silikonowe?
Produkcja uszczelek silikonowych zaczyna się od starannego doboru surowców. Wysokiej jakości materiał gumowy silikonowy jest kluczem. Musi charakteryzować się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję, odpornością na starzenie i innymi właściwościami, aby dostosować się do różnych środowisk aplikacji. Jeśli są używane w kontakcie z żywnością, muszą być również wykonane z silikonu spożywczego, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność.
Projektowanie i obróbka form można uznać za kluczowy proces produkcji uszczelek silikonowych. Forma jest jak "szablon" dla produktu, a jej racjonalność projektu bezpośrednio decyduje o tym, czy dokładność wymiarowa i kształt uszczelki silikonowej spełniają standardy. Dibo Silicone posiada profesjonalny zespół projektowania form, który wykorzystuje zaawansowaną technologię CAD/CAM do projektowania. Jednocześnie, podczas procesu produkcji form, precyzja i jakość powierzchni są ściśle kontrolowane, skutecznie redukując błędy produkcyjne i wskaźnik złomu. I będą rozsądnie rozmieszczać formy zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, aby poprawić wydajność produkcji. Po otwarciu formy, zostanie przeprowadzona próba formy, aby dokładnie zmierzyć produkt i zweryfikować go za pomocą rysunków, aby zapewnić dokładność i niezawodność formy.
Wulkanizacja formowania produkcyjnego jest kluczowym krokiem w nadawaniu uszczelkom silikonowym ich ostatecznej formy. Typowe procesy formowania obejmują formowanie kompresyjne, łączenie przez wytłaczanie i formowanie płynne, z których każdy ma swoje własne, odpowiednie scenariusze. Formowanie kompresyjne jest najczęstszym procesem, odpowiednim dla konwencjonalnych pierścieni uszczelniających. Poprzez ręczne umieszczanie surowców w formach, prasowanie na gorąco i podgrzewanie materiałów w celu ich ukształtowania, można produkować uszczelki silikonowe o dowolnej strukturze, takiej jak prostokątna, okrągła i nieregularna; Formowanie płynne jest odpowiednie dla złożonych i precyzyjnych uszczelek. Materiał gumowy jest wtłaczany do gorącej wnęki formy przez dyszę wtryskową maszyny wtryskowej w celu formowania. Materiał produktu ma dobrą teksturę i dobre samorozkładanie, ale koszty form i materiałów są stosunkowo wysokie; Formowanie przez wytłaczanie jest odpowiednie do produkcji dużych uszczelek silikonowych. Wytłoczony długi pasek uszczelniający jest cięty na wymaganą długość i łączony w okrąg. Chociaż mogą występować szczeliny na połączeniu, które wpływają na efekt uszczelnienia, zaletą jest to, że rozmiar nie jest ograniczony.
Kontrola jakości przebiega przez cały proces produkcji. Od ścisłej kontroli surowców po przybyciu do fabryki, przez kontrolę podczas procesu produkcji, aż po kompleksowe testowanie gotowych produktów, żaden krok nie może być pominięty. Wizualnie sprawdź, czy powierzchnia uszczelki silikonowej jest płaska i gładka oraz czy występują wady, takie jak pęcherzyki i pęknięcia; Użyj profesjonalnych instrumentów do pomiaru grubości, długości, szerokości itp. w celu kontroli wymiarów, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi; Testowanie wydajności ocenia kluczowe parametry uszczelek silikonowych, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie i uszczelnianie.
Po zakończeniu produkcji i testów, uszczelka silikonowa przejdzie do procesu pakowania.
Od przygotowania surowców do produktu końcowego, produkcja uszczelek silikonowych ucieleśnia krystalizację licznych procesów i technologii. Każdy proces produkcji jest kluczowy, ponieważ razem zapewniają doskonałą jakość uszczelek silikonowych, umożliwiając im odgrywanie ważnej roli w różnych dziedzinach i zapewniając niezawodne wsparcie dla życia ludzi i produkcji przemysłowej.
