Jak wycisnąć produkty z silikonu?

Produkty silikonowe są szeroko stosowane w życiu codziennym, leczeniu medycznym, elektronikach, samochodach i innych dziedzinach ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na utlenianie,Odporność na działanie ozonu i właściwości izolacyjneJednak w niektórych konkretnych przypadkach zastosowań konieczne jest rozrzedzanie produktów silikonowych w celu spełnienia wymogów związanych z lekkością, ograniczeniami przestrzeni lub specyficznymi wymaganiami w zakresie wydajności.Zrozumieć, jak rozcieńczyć produkty silikonowe.

Proces wytwarzania produktów z żelu krzemowego jest zasadniczo procesem precyzyjnej kontroli i przetwarzania surowców z żelu krzemowego, and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracyPo pierwsze, wybór surowców ma kluczowe znaczenie: wysokiej jakości surowce z żelu krzemianowego powinny mieć dobrą płynność i plastyczność, tak aby łatwo formować się podczas procesu tłoczenia,przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości i trwałości produktuPowszechnie stosowane surowce żelu krzemianowego obejmują żel krzemianowy stały i żel krzemianowy ciekły, zgodnie ze szczególnymi potrzebami produktu w celu wyboru odpowiednich surowców.

Konstrukcja formy jest kolejnym kluczowym ogniwem w procesie ciśnienia cienkiego. Dokładność i struktura formy bezpośrednio wpływają na efekt rozrzedzania i końcową jakość produktów silikonowych.Projekt pleśni powinien uwzględniać płynność żelu krzemowegoAby zapewnić dokładność wymiarów i jakość powierzchni produktu po tłoczeniu, formy powinny mieć wysoką precyzję i wykończenie,w tym samym czasie, rozsądna struktura formy i konstrukcja kanału przepływowego mogą skutecznie zmniejszyć odporność silikonu w procesie napełniania, poprawić jednolitość i spójność produktu.

Następnym krokiem jest wdrożenie procesu rozrzedzania. W zależności od kształtu i wielkości produktów silikonowych, można zastosować różne metody tłoczenia, takie jak formowanie maty,odlewanie wytłaczeniowe lub odlewanie wtryskoweWykonanie w postaci odlewu jest odpowiednie dla produktów o złożonym kształcie i wysokiej precyzji.żel krzemianowy przepływa w formie i wypełnia całą jamę pleśni, a wreszcie chłodzenie i utwardzanie produktu po tłoczeniu. Odlewanie wytłaczeniowe jest odpowiednie dla długich lub rurowych produktów, poprzez regulację prędkości śruby wytłacznika i rozmiaru wyjścia matrycy,można kontrolować prędkość wytłaczania i grubość silikonuOdlewanie wtryskowe jest odpowiednie do produkcji dużych ilości i produktów o wysokiej precyzji, poprzez wtryskiwanie surowców silikonowych do formy.,za pomocą kontroli ciśnienia i temperatury wstrzykiwacza silikon jest szybko wypełniony i utwardzany w formie.

W procesie ciśnienia cienkiego, kontrola temperatury i ciśnienia jest bardzo ważna.wpływające na dokładność wymiarową i jakość powierzchni produktów; Jeśli temperatura jest zbyt niska, żel krzemianowy będzie miał niewystarczającą płynność i trudno będzie całkowicie wypełnić formę.wielkość ciśnienia ma również bezpośredni wpływ na efekt wypełniania silikonu i gęstość produktuDlatego w procesie prasowania konieczne jest dokładne kontrolowanie temperatury i ciśnienia zgodnie z cechami żelu krzemianowego i wymaganiami produktu,aby zapewnić, że produkt może być całkowicie wypełniony formą podczas procesu tłoczenia, i może zachować wymagane właściwości fizyczne i chemiczne.

W procesie tłoczenia produktów z silikonu nie można pominąć procesu przetwarzania.oczyszczanie i inne zabiegi w celu poprawy jakości wyglądu i wydajności produktów. Przycinanie i odrywanie może usunąć nadmiar części i grzybów na krawędziach produktów, czyniąc je gładszymi i czystszymi;Czyszczenie może usunąć olej i zanieczyszczenia na powierzchni produktu i poprawić czystość i higienę produktu.

Warto zauważyć, że w procesie wytwarzania produktów z żelu krzemianowego mogą występować pewne wyzwania, takie jak szybkość kurczenia się żelu krzemianowego, deformacja i pękanie produktów.Problemy te muszą być rozwiązane poprzez optymalizację projektowania formy, dostosowując parametry procesu i wybierając odpowiednie surowce żelu krzemianowego.w procesie wypełniania można skutecznie zmniejszyć kurczenie się i deformację żelu krzemianowego; Poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak temperatura i ciśnienie, płynność i szybkość utwardzania żelu krzemianowego można zoptymalizować w celu zmniejszenia ryzyka pękania produktu.