Jak rozwiązać problem trudnego demoldingu produktów silikonowych?

Jak rozwiązać problem trudnego demoldingu produktów silikonowych?i motoryzacyjnej ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na starzenie się, przyjaźń dla środowiska i brak toksyczności.trudności w demoldowaniu jest częstym problemem napotkanym przez wielu producentów i użytkowników produktów silikonowych podczas procesu produkcjiTrudności w demoldingu nie tylko wpływają na wydajność produkcji, ale mogą również prowadzić do uszkodzenia produktu lub zużycia pleśni.

Przyczyny trudności w demoldowaniu produktów z silikonu
Powierzchnia pleśni jest szorstka
Powierzchnia formy nie jest wystarczająco gładka lub ma zadrapania, co zwiększa tarcie między silikonem a formą, utrudniając demolding.
Niewłaściwe stosowanie środka uwalniającego
Nieodpowiedni wybór lub nierównomierne stosowanie środka uwalniającego nie może skutecznie zmniejszyć przyczepności między silikonem a pleśnią.
Problem z materiałem silikonowym
Nieodpowiednia twardość, lepkość lub czas wulkanizacji materiałów silikonowych mogą powodować trudności z demoldingiem.
Nieuzasadniony projekt formy
Złożona struktura formy lub niewłaściwe zaprojektowanie kąta demoldingu może zwiększyć trudności demoldingu.
Niewłaściwa temperatura i czas wulkanizacji
Nadmierna temperatura lub czas wulkanizacji może prowadzić do nadmiernego utwardzania silikonu, zwiększając trudności w demoldowaniu.

Metoda rozwiązywania trudności z demoldingiem produktów z silikonu
1. Optymalizacja obróbki powierzchni form
Policz powierzchnię formy, aby była gładka i wolna od zadrapań, zmniejszając tarcie między silikonem a formą.
W przypadku złożonych form można zastosować techniki galwanizacji lub powlekania, aby jeszcze bardziej poprawić gładkość powierzchni formy.
2Właściwe stosowanie środka uwalniającego
Wybierz odpowiedni środek uwalniający dla produktów silikonowych, taki jak środek uwalniający na bazie wody lub środek uwalniający na bazie oleju.
Należy stosować środek uwalniający równomiernie w celu uniknięcia nadmiaru lub niedostateczności. Nadmierne stosowanie może powodować pozostałości na powierzchni produktu, wpływające na jego wygląd.nie można osiągnąć efektu demoldingu.
3- Ustaw silikonowy materiał.
Wybierz odpowiedni materiał silikonowy zgodnie z wymaganiami produktu, zapewniając umiarkowaną twardość, lepkość i czas wulkanizacji.
W przypadku silikonu o wysokiej lepkości można dodać odpowiednią ilość rozcieńczalnika w celu zmniejszenia jego lepkości i ułatwienia demoldingu.
4Ulepszenie projektowania formy
Optymalizuj strukturę formy i minimalizuj skomplikowane kształty i wzory głębokich jam w miarę możliwości.
Rozsądnie zaprojektuj kąt demoldingu, zazwyczaj zalecając kąt demoldingu między 1 ° a 3 ° w celu zmniejszenia oporu demoldingu.
5Kontrola procesu wulkanizacji
W zależności od właściwości materiału silikonowego należy odpowiednio ustawić temperaturę i czas wulkanizacji, aby uniknąć nadmiernego utwardzania.
W celu zapewnienia stabilności temperatury podczas procesu wulkanizacji należy stosować system regulacji temperatury.
6Użyj pomocniczych narzędzi demoldingowych
W przypadku dużych lub złożonych produktów silikonowych, narzędzia takie jak szczypce do demoldingu i pistolety powietrzne do demoldingu mogą być stosowane w celu wspomagania demoldingu.
Zaprojektuj szpilkę wyrzucającą lub urządzenie wyrzucające w formie, aby pomóc w płynnym demoldingu produktów silikonowych.

Trudności w demoldingu produktów silikonowych są powszechnym, ale rozwiązywalnym problemem.ulepszenie projektowania formy, kontrolując procesy wulkanizacji i wykorzystując pomocnicze narzędzia do uwalniania, można skutecznie zmniejszyć trudności z demoldingiem, a wydajność produkcji i jakość produktu mogą zostać poprawione.