Jak odróżnić twardość i miękkość materiałów silikonowych w produktach silikonowych? W wielu procesach projektowania i rozwoju produktów nie można przewidzieć, jak miękkie i twarde materiały są potrzebne do osiągnięcia funkcjonalności. Dlatego jak należy wybrać twardość i miękkość produktów silikonowych?
Dla materiałów silikonowych twardość decyduje o tym, czy można osiągnąć funkcję montażu głównego produktu oraz czy można uzyskać efekt amortyzacji i pochłaniania wstrząsów. Obecnie twardość produktów silikonowych powszechnie waha się od 20 ° do 80 ° w różnych branżach. Jednak wraz z rozwojem i postępem materiałów w ostatnich latach, może teraz osiągnąć 90 °. W normalnych warunkach zakres tolerancji twardości wynosi ± 5 °, a producenci drobnoziarnistych surowców mogą również dostosować go do ± 2 °. Dla niektórych produktów dokładność twardości decyduje głównie o funkcjonalnej roli produktu.
Jednak obecnie powszechna twardość produktów z mieszanej gumy wynosi głównie od 40 do 60. W porównaniu z materiałami metalowymi, silikon jest inny, więc zakres tolerancji zarówno dla twardości, jak i precyzji produktu jest stosunkowo duży. Producenci akcesoriów silikonowych muszą włożyć wystarczający wysiłek, aby ściśle kontrolować twardość i tolerancję wymiarową produkowanych przez siebie produktów silikonowych.
W przypadku produktów silikonowych o wysokiej twardości, im wyższa twardość produktu, tym bardziej staje się on kruchy, a odporność na rozdarcie wzrasta. Linia podziału formy i zadziory łatwo się kruszą, więc struktura jest jednym z najbardziej krytycznych problemów. Jeśli struktura jest złożona, nawet jeśli po obróbce występują produkty z odwróconymi lub prostymi kątami, niewłaściwe użytkowanie może łatwo prowadzić do uszkodzeń. Dlatego im wyższa twardość, tym prostsza struktura produktu. Wydajność produkcji i wskaźnik trwałości produktów o zbyt złożonej strukturze będą niższe.
W przypadku produktów silikonowych o niskiej twardości, sytuacja jest odwrotna. Produkty o niższej twardości mogą mieć bardziej złożone struktury i są łatwiejsze w produkcji i obróbce, co skutkuje lepszą elastycznością. Jednak ta sama odporność na rozdarcie może spowodować pęknięcie podczas rozciągania, co jest również związane z surowcami. Jednak producenci produktów silikonowych są podatni na zmiękczanie i niedogotowanie produktów o niskiej twardości podczas przetwarzania, a także mogą powodować pęknięcia z powodu ukośnych lub prostych kątów pod normalną siłą.
Produkty silikonowe o różnej twardości mają różne efekty funkcjonalne, a różnica w twardości i miękkości jest wykorzystywana głównie jako efekt funkcjonalny produktu. Ogólnie rzecz biorąc, twardość od 30 ° -70 ° może zapewnić najlepszy efekt funkcjonalny produktu. Jeśli twardość jest zbyt niska lub zbyt wysoka, może to spowodować, że niektóre produkty będą trudne w obróbce, zwiększając koszty i wydajność produkcji produktu.
