Z jakich surowców powstają produkty silikonowe? Produkty silikonowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak życie codzienne, opieka medyczna i przemysł, ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. Od smoczków dla niemowląt po przybory kuchenne, od cewników medycznych po uszczelki elektroniczne, produkty silikonowe są wszędzie.
1. Podstawowy surowiec do produkcji produktów silikonowych: guma silikonowa
Głównym surowcem do produkcji produktów silikonowych jest guma silikonowa, która jest polimerowym elastomerem utworzonym przez naprzemienne atomy krzemu i tlenu. Guma silikonowa charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie i niskie temperatury (może być używana przez długi czas w zakresie od -60 °C do 250 °C), odpornością na starzenie, odpornością na korozję chemiczną i dobrą biokompatybilnością. W zależności od różnych temperatur wulkanizacji i mechanizmów wulkanizacji, gumę silikonową można podzielić na dwie kategorie: gumę silikonową wulkanizowaną w wysokiej temperaturze (HTV) i gumę silikonową wulkanizowaną w temperaturze pokojowej (RTV), które nadają się do różnych procesów i scenariuszy zastosowań.
2. Pomocnicze surowce do produkcji produktów silikonowych: wypełniacze i dodatki
Oprócz matrycy z gumy silikonowej, podczas procesu produkcji produktów silikonowych należy dodać różne wypełniacze i dodatki w celu poprawy wydajności. Powszechne wypełniacze obejmują sadzę białą (krzemionkę), która może zwiększyć wytrzymałość, twardość i odporność na ścieranie żelu krzemionkowego; Węglan wapnia służy do obniżenia kosztów i regulacji twardości. Jeśli chodzi o dodatki, środki wulkanizujące są kluczem do promowania sieciowania i utwardzania gumy silikonowej, podczas gdy środki barwiące, środki zmniejszające palność, środki antystatyczne itp. służą do nadawania produktom silikonowym określonych funkcji, takich jak kolor, odporność na ogień lub właściwości antystatyczne.
3. Proces produkcji produktów silikonowych: formowanie i wytłaczanie
Produkcja produktów silikonowych wykorzystuje głównie dwa procesy: formowanie kompresyjne i formowanie wytłaczane. Formowanie kompresyjne to proces umieszczania wstępnie zmieszanych surowców z gumy silikonowej w formach i wulkanizowania ich w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Nadaje się do produktów o złożonych strukturach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak pierścienie uszczelniające, przyciski itp. Formowanie wytłaczane to proces podgrzewania i uplastyczniania surowców z gumy silikonowej za pomocą wytłaczarki, wytłaczania ich w ciągłe profile przez formę, a następnie wulkanizowania ich w celu uzyskania produktu końcowego. Jest powszechnie stosowany w produkcji rur, uszczelek taśmowych itp. Oba procesy mają swoje zalety i mogą być elastycznie wybierane w zależności od wymagań produktu.
4. Zalety wydajności i obszary zastosowań produktów silikonowych
Produkty silikonowe wykazały szerokie perspektywy zastosowań w wielu dziedzinach ze względu na swoje unikalne zalety wydajności. Jego doskonała odporność na wysokie i niskie temperatury sprawia, że jest to idealny materiał dla takich dziedzin, jak lotnictwo i elektronika samochodowa; Dobra biokompatybilność i nietoksyczne właściwości sprawiają, że jest szeroko stosowany w medycynie, na przykład do produkcji cewników, sztucznych narządów itp.; Ponadto produkty silikonowe charakteryzują się łatwością czyszczenia, odpornością na starzenie i bogatym kolorem i są szeroko stosowane w przyborach kuchennych, produktach dla dzieci, zabawkach i innych dziedzinach, zapewniając ludziom wygodę i bezpieczeństwo.
