Jakie są główne kategorie form w odniesieniu do formowania? Formy są podzielone głównie na formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne, formowanie wytłaczane, formowanie wtryskowe i formowanie wydmuchowe w odniesieniu do formowania. Ponadto istnieją formy do formowania tworzyw piankowych, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, formowania niskociśnieniowego itp.
1. Formowanie wtryskowe
Najpierw dodaje się tworzywo sztuczne do cylindra grzewczego wtryskarki. Tworzywo jest podgrzewane i topione, a pod naciskiem śruby lub tłoka wtryskarki wchodzi do gniazda formy przez dyszę i system wlewowy formy. Ze względu na efekty fizyczne i chemiczne twardnieje i kształtuje się w produkty formowane wtryskowo. Formowanie wtryskowe składa się z cyklicznego cyklu składającego się z wtrysku, utrzymywania ciśnienia (chłodzenia) i procesów wyjmowania części z tworzywa sztucznego, dlatego formowanie wtryskowe ma charakter periodyczny. Formowanie wtryskowe termoplastyczne ma krótki cykl formowania, wysoką wydajność produkcji i minimalne zużycie formy spowodowane przez stop. Może produkować duże ilości części z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach, wyraźnych wzorach i oznaczeniach na powierzchni oraz wysokiej dokładności wymiarowej; Jednak w przypadku części z tworzyw sztucznych o dużych różnicach w grubości ścianek trudno jest uniknąć wad formowania. Anizotropia części z tworzyw sztucznych jest również jednym z problemów jakościowych i należy podjąć wszelkie możliwe środki, aby ją zminimalizować.
2. Formowanie kompresyjne
Powszechnie znane jako formowanie kompresyjne, formowanie kompresyjne i formowanie kompresyjne, jest jedną z najwcześniejszych metod formowania części z tworzyw sztucznych. Formowanie kompresyjne to proces bezpośredniego dodawania tworzywa sztucznego do otwartej wnęki formy w określonej temperaturze, a następnie zamknięcie formy i stopienie tworzywa sztucznego do stanu płynnego pod wpływem ciepła i ciśnienia. Ze względu na procesy fizyczne i chemiczne tworzywo sztuczne twardnieje do kształtu i rozmiaru, który pozostaje niezmienny w temperaturze pokojowej.
3. Formowanie wytłaczane
Jest to metoda formowania, w której materiały w stanie płynięcia lepkiego są formowane w ciągłe profile o pożądanym kształcie przekroju poprzecznego w niższej temperaturze przez matrycę o określonym kształcie przekroju poprzecznego pod wpływem wysokiej temperatury i określonego ciśnienia. Proces produkcji formowania wytłaczanego obejmuje przygotowanie materiałów do formowania, kształtowanie wytłaczane, chłodzenie i kształtowanie, ciągnięcie i cięcie oraz obróbkę końcową produktów wytłaczanych (hartowanie lub obróbka cieplna). Podczas procesu formowania wytłaczanego należy zwrócić uwagę na regulację temperatury, prędkości śruby, prędkości ciągnięcia i innych parametrów procesowych każdego odcinka grzewczego cylindra wytłaczarki i głowicy matrycy w celu uzyskania kwalifikowanych profili wytłaczanych. Szczególną uwagę należy zwrócić na regulację prędkości wytłaczania stopu polimeru z matrycy głowicy maszyny. Ponieważ gdy prędkość wytłaczania stopionego materiału jest niska, wytłaczany materiał ma gładką powierzchnię i jednolity kształt przekroju poprzecznego; Ale gdy prędkość wytłaczania stopionego materiału osiągnie pewien limit, powierzchnia wytłaczanego materiału stanie się szorstka, straci połysk i wykaże zjawiska takie jak skóra rekina, wzory skórki pomarańczowej i zniekształcenia kształtu. Wraz ze wzrostem prędkości wytłaczania powierzchnia wytłaczanego materiału ulega zniekształceniom, a nawet może się odrywać i pękać na stopione fragmenty lub cylindry. Dlatego kontrola prędkości wytłaczania jest kluczowa.
4. Formowanie wtryskowe
Znane również jako formowanie odlewnicze i prasowane. Polega na dodaniu surowców z tworzyw sztucznych do podgrzanej komory podawczej, a następnie umieszczeniu kolumny ciśnieniowej w komorze podawczej w celu zablokowania formy i wywieraniu nacisku na tworzywo sztuczne za pomocą kolumny ciśnieniowej. Tworzywo sztuczne topi się do stanu płynnego pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i stopniowo zestala się w części z tworzyw sztucznych przez system wlewowy do gniazda formy. Ta metoda formowania jest również znana jako formowanie transferowe. Formowanie wtryskowe ciśnieniowe jest odpowiednie dla tworzyw sztucznych, które są mniej stałe niż tworzywa sztuczne i mogą być w zasadzie kompresowane i formowane. Można również zastosować formowanie wtryskowe ciśnieniowe. Wymaga się jednak, aby uformowany materiał miał dobrą płynność w stanie stopionym poniżej temperatury krzepnięcia i większą szybkość krzepnięcia powyżej temperatury krzepnięcia.
