Jakie czynniki decydują o powstawaniu produktów silikonowych?

Produkty silikonowe są szeroko stosowane w przemyśle medycznym, spożywczym, elektronicznym,i motoryzacyjnej ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperaturyJednak proces formowania produktów silikonowych jest złożony, a ich jakość jest wpływana przez wiele czynników.jakie czynniki decydują o powstawaniu produktów silikonowychJak zoptymalizować proces formowania w celu poprawy jakości produktu?

1Formuła materiału
Podstawowy polimer: Rodzaj kauczuku silikonowego (np. kauczuku silikonowego wulkanizowanego w wysokiej temperaturze HTV, płynnego kauczuku silikonowego LSR itp.) decyduje o wyborze procesu formowania.
Wypełniacze i dodatki: Wypełniacze takie jak biały czarny węgiel i węglan wapnia mogą zwiększać właściwości mechaniczne; środki łączące (takie jak nadtlenki), przyspieszacze wulkanizacji, inhibitory itp..wpływają na szybkość wulkanizacji i działanie produktu.
Płynność: lepkość i płynność materiału bezpośrednio wpływają na zdolność wypełniania formy i muszą być dostosowywane zgodnie z procesem formowania (takich jak wtrysk, wytłaczanie).
2. Proces formowania
Odlewy kompresyjne: odpowiednie do tworzenia skomplikowanych kształtów wymagających kontroli ciśnienia i temperatury.
Odlewanie wtryskowe: nadaje się do produkcji na dużą skalę, wymagającej wysokiej płynności materiału i precyzyjnego projektowania formy.
Odlewanie wytłaczeniowe: stosowane do profili ciągłych, takich jak rury i taśmy uszczelniające, wymagające stabilnej wytłaczania materiału i kontroli chłodzenia.
Odlewanie z ciekłej gumowej silikony (LSR): wymaga szybkiej wulkanizacji w wysokiej temperaturze, w oparciu o precyzyjne formy i systemy kontroli temperatury.
3. Kontrolowanie temperatury
Temperatura siarkowania: różne systemy wulkanizacji (takie jak kataliza platyny i nadtlenki) wymagają określonych zakresów temperatur.podczas gdy nadmierna temperatura może rozkładać materiał.
Temperatura pleśni: jednolite rozmieszczenie temperatury pleśni zapewnia spójne utwardzanie produktu i zapobiega wypaczeniu lub wadom.
4Ciśnienie i ciśnienie utrzymujące
Ciśnienie wypełniające: wystarczające ciśnienie, aby wypełnić jamę formy materiałem, zmniejszając bąbelki i niedobór materiału.
Czas utrzymywania ciśnienia: utrzymywać ciśnienie do zakończenia wulkanizacji w celu zapobiegania kurczeniu i deformacji produktu.
5Projektowanie pleśni
Rationalność konstrukcyjna: Powierzchnia rozdzielcza, położenie bramy i konstrukcja otworu wydechowego wpływają na przepływ materiału i jakość formowania.
Obsługa powierzchniowa: powłoka lub polerowanie mogą zmniejszyć przyczepność silikonu i ułatwić demolding.
Dokładność wymiarów: zużycie lub tolerancje pleśni mogą bezpośrednio wpływać na stabilność wymiarów produktu.
6Czas siarkowania
Pozytywny czas siarkowania: konieczne jest zrównoważenie stopnia siarkowania i efektywności produkcji oraz unikanie podsiarkowania (niska wytrzymałość) lub nadsiarkowania (wysoka kruchość).
7Czynniki środowiskowe
Wilgotność i zanieczyszczenia: Kondensowany silikon wymaga utwardzania na wilgotności, podczas gdy formowanie dodatkowe wymaga suchego środowiska; pył lub plamy olejowe mogą powodować wady powierzchni.
Temperatura środowiska produkcyjnego: wpływa na przepływalność materiału i szybkość wulkanizacji.
8. Po przetworzeniu
Przycinanie i czyszczenie krawędzi: usunięcie grzybów i pozostałych środków uwalniających, aby poprawić wygląd.
Wulkanyzacja wtórna: dalsze usuwanie substancji o niskiej masie cząsteczkowej, poprawa odporności na wysokie temperatury i stabilności.