Niestandardowa forma wtryskowa z gumy silikonowej

Wprowadzenie produktów

Formowanie płynnego silikonu,

Forma z płynnego silikonu, znany również jakoForma wtryskowa LSR&LIM, różni się od tradycyjnego procesu produkcji kompresji gumy silikonowej, ale przy użyciu procesu formowania wtryskowego LSR niż tradycyjny proces jest bezpieczniejszy, dokładniejszy, bardziej przyjazny dla środowiska i oszczędza pracę, wysoką wydajność produkcji, wysoką wydajność.

Specyfikacja produktu

Zdjęcia produktów

Struktura formy wtryskowej termoutwardzalnego ciekłego kauczuku silikonowego (LSR) jest ogólnie podobna do struktury formy stosowanej do gumy termoplastycznej, ale istnieje wiele istotnych różnic.Na przykład, związki LSR na ogół mają niską lepkość, więc czas napełniania jest bardzo krótki, nawet przy bardzo niskich ciśnieniach wtrysku.Aby uniknąć zatrzymywania powietrza, bardzo ważne jest zainstalowanie w formie dobrego urządzenia wyciągowego.

Ponadto związki LSR nie kurczą się jak związki termoplastyczne w formie, mają tendencję do rozszerzania się pod wpływem ciepła i kurczenia się nieznacznie pod wpływem zimna.Dlatego produkt nie zawsze pozostaje na wypukłej powierzchni formy zgodnie z oczekiwaniami, ale pozostaje we wnęce o większej powierzchni.

Płynna forma silikonowa LSR, aby zwrócić uwagę na siedem punktów

1. Skurcz

Chociaż LSR nie kurczy się w formie, często kurczą się o 2,5%-3% po wyjęciu z formy i ochłodzeniu.Jeśli chodzi o skurcz, w pewnym stopniu zależy od formuły związku.Jednak z perspektywy formy na szybkość skurczu może mieć wpływ kilka czynników, w tym temperatura formy, temperatura, w której mieszanka jest uwalniana oraz ciśnienie we wnęce i późniejsze prasowanie mieszanki.

Warte rozważenia jest również położenie punktu wtrysku, ponieważ skurcz w kierunku płynięcia masy jest zwykle większy niż skurcz w kierunku prostopadłym do płynięcia masy.Wpływ ma również szybkość skurczu wyrównania wymiarów zewnętrznych produktu, a stopień skurczu grubszych produktów jest na ogół mniejszy niż w przypadku cieńszych.Jeśli wymagana jest wulkanizacja wtórna, może się skurczyć o 0,5-0,7%.

2. Linia podziału

Ustalenie położenia linii podziału jest jednym z pierwszych kroków w projektowaniu formy wtryskowej z gumy silikonowej.Wylot jest realizowany głównie przez rowki znajdujące się na linii podziału, a rowki takie muszą znajdować się w miejscu, do którego ostatecznie dociera masa wtryskowa.Pomaga to uniknąć wewnętrznych pęcherzyków i zmniejszyć utratę wytrzymałości połączenia klejowego.

Ze względu na niską lepkość LSR linia podziału musi być dokładna, aby uniknąć przelewania się kleju.Mimo to na gotowych produktach często można zobaczyć linie podziału.Wyjmowanie z formy jest uzależnione od wymiarów geometrycznych produktu i położenia powierzchni podziału.Zaprojektowanie produktu z lekko ściętym rogiem pomaga zapewnić, że produkt ma stałe powinowactwo do drugiej połowy wymaganego wgłębienia.

3.Wydechowy

Przy wtrysku LSR powietrze uwięzione we wnęce formy jest sprężane, gdy forma jest zamknięta, a następnie jest odprowadzane przez rowek odpowietrzający wraz z procesem napełniania formy.Jeśli powietrze nie może zostać całkowicie odprowadzone, pozostanie w gumie (często powoduje to, że część produktu odsłania białe krawędzie).Ogólna szerokość rowka wentylacyjnego wynosi 1mm-3mm, a głębokość 0,004mm-0,005mm.

Podciśnienie w formie może stworzyć najlepszy efekt wydechu.Osiąga się to poprzez zaprojektowanie uszczelki na linii podziału i szybkie opróżnienie wszystkich wnęk formy za pomocą pompy próżniowej.Gdy podciśnienie osiągnie poziom znamionowy, forma zostaje całkowicie zamknięta i rozpoczyna się wtrysk ciśnieniowy.

Niektóre urządzenia do formowania wtryskowego umożliwiają pracę ze zmienną siłą zamykania, co pozwala operatorowi maszyny na zamknięcie formy pod niskim ciśnieniem, aż 90%-95% wnęki formy zostanie wypełnione LSR (aby powietrze było łatwiejsze do odprowadzenia), a następnie przełącz na wyższą siłę zamykania, aby zapobiec pęcznieniu i przelewaniu się gumy silikonowej.

4. Punkt wtrysku

Podczas formowania LSR stosowany jest system z zimnymi kanałami.Może zmaksymalizować zalety tej mieszanki i zwiększyć wydajność produkcji do najwyższego limitu.W taki sposób przetwarzając produkty, nie ma potrzeby usuwania kanału wtrysku kleju, dzięki czemu unika się zwiększonej pracochłonności operacji, a czasem dużej ilości odpadów materiałowych.W wielu przypadkach konstrukcja bez wtrysku kleju może również skrócić czas pracy.

5. Uwalnianie pleśni

Wulkanizowana płynna guma silikonowa łatwo przylega do metalowej powierzchni, a elastyczność produktu utrudnia jego rozformowanie.Odporność na rozdzieranie w wysokiej temperaturze LSR może spowodować, że w normalnych warunkach będzie on wyjęty z formy, nawet większe produkty nie zostaną uszkodzone.Najczęstsze techniki rozformowania obejmują rozformowywanie szablonów, rozformowywanie sworzni i rozformowywanie pneumatyczne.Inne popularne techniki obejmują skrobanie rolkowe, wyjmowanie z formy płyty wyrzutowej i automatyczne sterowanie formą.

6. Materiał formy

Paleta form jest zwykle wykonana z niestopowej stali narzędziowej (nr 1.1730, kod DIN C45W).Na paletę formy, która musi wytrzymać wysoką temperaturę 170℃-210℃, biorąc pod uwagę odporność na uderzenia, stal wstępnie hartowana (nr 1.2312, produkowana przez DINcode 40 CrMn-M oS 8 6).Paleta formy z gniazdem formy powinna być wykonana ze stali poddanej azotowaniu lub odpuszczaniu, aby zapewnić jej odporność na wysoką temperaturę.

W przypadku LSR o wysokim wypełnieniu, takim jak LSR olejoodporny, zaleca się stosowanie materiałów o wyższej twardości do wytwarzania form, takich jak stal chromowana na wysoki połysk lub specjalnie opracowany do tego celu metal proszkowy (nr 1.2379, DINcode X 155 CrVMo121) .Podczas projektowania form z materiałów o wysokim zużyciu części, które wykazują wysokie tarcie, należy projektować tak, aby można je było wymienić, aby nie trzeba było wymieniać całej formy.

Wewnętrzna powierzchnia wnęki ma duży wpływ na wykończenie produktu.Najbardziej oczywistym jest to, że ukształtowany produkt całkowicie dopasuje się do powierzchni wnęki.Forma na produkty transparentne powinna być wykonana z polerowanej stali.Obrobiona powierzchniowo stal tytanowo-niklowa ma wyjątkowo wysoką odporność na ścieranie, podczas gdy politetrafluoroetylen (PTFE)/nikiel mogą ułatwić wyjmowanie z formy.

7. Kontrola temperatury

Ogólnie rzecz biorąc, formowanie LSR przyjmuje metodę ogrzewania elektrycznego, zwykle ogrzewanie za pomocą grzałki elektrycznej taśmowej, grzałki cylindrycznej lub płyty grzewczej.Kluczem jest równomierne rozłożenie pola temperatury całej formy, aby promować równomierne utwardzanie LSR.W dużych formach jest to ekonomiczna i efektywna metoda podgrzewania, która pozwala na kontrolowanie temperatury oleju.

Xiamen JuguangliFirma może nie tylko wytwarzać oprzyrządowanie do prasowania gumy i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, wytwarzać części i produkty dociskowe z gumy silikonowej, ale także wytwarzać formy wtryskowe z płynnego silikonu i wytwarzać produkty z płynnego silikonu.