Zawór z membraną silikonową do formowania transferowego Medyczne produkty z gumy silikonowej

Wprowadzenie produktów

Formowanie gumowe do zaworu z membraną silikonową

Formowanie gumowe do zaworu z membraną silikonową, znane również jako formowanie silikonowe do zaworu z membraną gumową, uszczelka z membraną silikonową, uszczelka z membraną silikonową, która jest podobna do formowania tłocznego, ponieważ dokładnie obliczona, wstępnie odmierzona ilość nieutwardzonej gumy silikonowej do formowania jest stosowane w procesie formowania.

Formowanie transferowe to świetny sposób na tworzenie uszczelnień kompozytowych z formowaniem wkładek, które unoszą się „we wnęce”.Ponieważ wgłębienia są od siebie niezależne, mogą się swobodnie poruszać, zamiast wycinać je bezpośrednio w tej samej płycie.Gumowe formowanie transferowe może być stosowane do produkcji zaworów z membraną silikonową (gumowe zawory membranowe, uszczelki membranowe, uszczelki membranowe), składa się z korpusu zaworu z dwoma lub więcej portami, membrany i „jazu lub siodła” lub gniazda, na którym membrana zamyka zawór.

Zawór jest wykonany z tworzywa sztucznego lub metalu.Pierwotnie zawór membranowy został opracowany do zastosowań przemysłowych.Później projekt został dostosowany do użytku w przemyśle biofarmaceutycznym dzięki zastosowaniu zgodnych materiałów, które mogą wytrzymać metody odkażania i sterylizacji.

Zdjęcia produktów

Silikonowy zawór membranowy może być wykonany z różnymi wkładkami, takimi jak plastik, metal i szkło, które mogą być użyte do wykonania uszczelnienia kompozytowego.Pozwalają one na wieloskładnikowe rozwiązanie uszczelniające, pomagając zmniejszyć całkowitą liczbę elementów w montażu i zapewniając bardziej solidne uszczelnienie.

Formowanie transferowe skutecznie tworzy szeroką gamę lekkich i trwałych produktów gumowych, takich jak membrana silikonowa, uszczelki membranowe, uszczelki membranowe itp.

Gumowe formowanie transferowe do przewodnika projektowego zaworu z membraną silikonową jest podobne do silikonowego formowania tłocznego do gumowej uszczelki membranowej.Różnica polega na tym, że zamiast umieszczać materiał w otwartej formie, materiał z gumy silikonowej jest wstępnie podgrzewany i ładowany do komory przechowywania zwanej garnkiem.Na górnym talerzu znajduje się garnek, a nad garnkiem taran.

Ten pojemnik na formy służy do przechowywania wstępnie odmierzonego surowca z gumy silikonowej i przenoszenia go do wnęk przez prowadnice garnków i wlewki.Forma pozostaje zamknięta, dopóki materiał wewnątrz nie zostanie utwardzony, podczas gdy formowanie tłoczne jest procesem formowania o niższych kosztach niż formowanie przetłoczne.

Formowanie gumowe do procesu produkcji zaworów z membraną silikonową

Dzisiaj niektórzy klienci pytają, czy dobrym rozwiązaniem jest klejenie stalowej płyty pośrodku zaworu z membraną silikonową.

a główną funkcją blachy stalowej jest usztywnienie środkowej powierzchni, ale także zapewnienie trwałej powierzchni.

Obejrzyj poniższy film, a dowiesz się, jakie jest najlepsze rozwiązanie:

1. Rozsmarowanie niewielkiej ilości kleju na blasze stalowej/metalowej

2. Zamocuj stalową/metalową płytkę na silikonowej formie membranowej, a następnie umieść na niej materiał silikonowy.

3. Zamknąć formę i rozpocząć proces formowania na około 350 sekund.

Gumowe formowanie transferowe do silikonowych zaworów membranowych Zalety

Większa precyzja przy minimalnym wypływie: Zawór z membraną silikonową formowaną transferowo z natury ma mniej wypływki (nadmiar materiału, który biegnie wzdłuż linii podziału formy) niż ich formowany tłocznie zawór membranowy, ponieważ forma pozostaje zamknięta, gdy materiał wchodzi do wnęki formy.

Forma z większą wnęką: guma Uszczelka membranowa z gumy silikonowej do formowania transferowego wymaga niewielkiej ilości i prostego przygotowanego materiału.Jeden przygotowany materiał może wypełnić wiele ubytków.W porównaniu z formowaniem tłocznym silikonu jest to zaleta i pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu w procesie formowania, co jest również zaletą w porównaniu z formowaniem wtryskowym, ponieważ nie ma kanału wypełniającego każdą wnękę.

Zezwalaj na różne materiały wkładek: Jedną z kluczowych zalet formowania transferowego w porównaniu z formowaniem tłocznym jest to, że różne wkładki, takie jak części metalowe, wióry plastikowe, suche włókna kompozytowe, ceramika itp. Materiał jest wstrzykiwany do jamy.Ta zdolność sprawia, że ​​formowanie transformacyjne jest wiodącym procesem produkcyjnym opakowań układów scalonych i komponentów elektronicznych z formowanymi zaciskami, wtykami, kołkami, złączami i tak dalej.

Krótki cykl produkcyjny: uszczelka membranowa z gumy silikonowej oferuje krótsze czasy cyklu niż formowanie tłoczne, a także może zapewnić większą spójność.Proces pozwala na węższe tolerancje i bardziej skomplikowane części.