Odporny na ogień części gumowe silikonowe wysokotemperaturowe uszczelniające uszczelniacze Nowoenergetyczne pojazdy ładowanie baterii OEM

Scenariusze zastosowania

Te płomienioodporne części gumowe z silikonu są specjalnie opracowane dla nowego przemysłu energetycznego, w tym uszczelniające uszczelniacze akumulatorów EV, osłony ochronne systemu zarządzania akumulatorami (BMS),zamykania węzłów, wysokonapięciowe gniazda złącza i uszczelki skrzynek złącza fotowoltaicznego.i uszkodzenia drgań w środowiskach wysokiego napięcia, zapewniając długoterminową bezpieczną eksploatację pojazdów elektrycznych i infrastruktury ładowania.

Tabela prostych parametrów

Zapewnienie jakości

Jakość jest wbudowana na każdym etapie produkcji naszych nowych części energetycznych.Kluczowe punkty kontroli obejmują twardość brzegu A, wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie, pomiar wymiarowy z projektorami 2,5D i 100% wizualna kontrola na błysk, ślady zlewu i zanieczyszczenia.,i chętnie zorganizujemy testy zewnętrzne, aby spełnić wymagania jakości w branży EV.

Specyfikacje opakowań

Części są indywidualnie chronione antystatycznymi torebkami PE i oddzielone warstwami pianki EPE w celu uniknięcia deformacji podczas transportu,Następnie pakowane w mocne 5-warstwowe kartony eksportowe z płytką podkładkową odporną na wilgoćW przypadku profilów o wysokiej wartości lub delikatnych, oferujemy opakowania próżniowe lub indywidualne tacki.i opakowania mogą być dostosowane do wymagań linii montażowej, takich jak małe pudełko kanban pakowanie.

Usługa posprzedażna

Nasz zespół obsługi posprzedażowej zapewnia 12-miesięczną gwarancję jakości na wady produkcyjne.wspieranie analizy awarii za pomocą zdjęć i zwróconych próbekPonadto udzielamy porady w zakresie wyboru materiału, optymalizacji konstrukcji uszczelniania i porad instalacyjnych dla nowych projektów energetycznych.

Skala fabryki

Jako producent specjalizujący się w gumie silikonowej i innych częściach elastomerowych od 15+ lat, prowadzimy fabrykę o powierzchni 12000 metrów kwadratowych z 50+ maszynami do formowania kompresyjnych, 8 maszyn do formowania wtryskowego,i 4 linie LSR, osiągające 5 milionów sztuk miesięcznie.Wewnętrzny warsztat precyzyjnych form i 25+ inżynierów badawczo-rozwojowych pozwalają nam ukończyć narzędzia w 10-20 dni i wspierać zarządzanie jakością w stylu IATF 16949 dla klientów z branży motoryzacyjnej i nowej energii.

Częste pytania

P1: Czy możecie dostarczyć raport z badania UL94 V-0?
Tak, możemy dostarczyć raporty z badań naszych materiałów i zorganizować certyfikację ze strony trzeciej w razie potrzeby.

P2: Czy spełniacie wymagania jakości IATF 16949?
Nasza fabryka przestrzega standardów zarządzania IATF 16949 i może wypełnić dokumentację PPAP z Państwem na żądanie.

P3: Jaki zakres twardości jest odpowiedni do uszczelniania baterii?
W przypadku uszczelnień kompresyjnych zazwyczaj zalecamy Shore A 50-70; w przypadku części amortyzujących i antywibracyjnych Shore A 30-50 jest powszechny.

P4: Jaki jest czas realizacji narzędzi dla części elektrycznych?
W zależności od złożoności prototypowe formy trwają 7-10 dni, a produkcji 15-25 dni.

P5: Czy zachowujecie poufność rysunków?
Wszystkie rysunki i projekty klientów są chronione przez ścisłe umowy o poufności.