Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

W ostatnich latach przemysł produktów silikonowych nadal się rozwija, wiele produktów silikonowych weszło na nowy poziom, jakość produktów silikonowych jest również nierówna, co wymaga od konsumentów zakupu biżuterii silikonowej dobrej lub złej oceny jakości. A:Pod względem właściwości wytrzymałość i elastyczność produktów silikonowych jest bardzo dobra, niełatwa do trwałego odkształcenia z powodu sił zewnętrznych, a odczucie będzie stosunkowo gładkie, podczas gdy fałszywe produkty silikonowe są łatwe do odkształcenia, a także stosunkowo szorstkie w dotyku, ponieważ na powierzchni fałszywego silikonu nie ma warstwy smaru.   B:Pod względem właściwości produkty silikonowe są nietoksyczne, bez smaku, bezbarwne, mają dobrą teksturę, nie szkodzą ludzkiemu ciału, a ogólne fałszywe produkty silikonowe bardzo osiągają te efekty, fałszywe i ławicowe produkty silikonowe są na ogół toksyczne i ostry zapach!   C:Możemy również odróżnić prawdziwy i fałszywy żel krzemionkowy poprzez spalanie płomienia, fałszywe produkty z żelu krzemionkowego podczas spalania czarnego dymu, pozostałość to czarny proszek, prawdziwe produkty silikonowe bez względu na kolor podczas wypalania białego dymu, pozostałość po spalaniu to biały proszek.   Wierzę, że dzięki tym trzem aspektom możemy również jednoznacznie odróżnić jakość produktów silikonowych.

Twardość produktów silikonowych jest jednym z ważnych wskaźników testowych.Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość kauczuku, tym niższa twardość.Twardość krzemu jest oparta na standardzie twardości Shore'a, a przyrząd jest również mierzony za pomocą twardościomierza Shore'a.Twardość wynosi od 0 do 100 stopni, a jej zastosowanie różni się w zależności od przeznaczenia produktu.Produkty silikonowe według innego procesu, twardość jest również inna, proces ma metodę ciecz-ciało stałe i metodę ciecz-ciało stałe.   Przetwarzanie płynnego silikonu może być wykorzystywane do wytwarzania produktów z kauczuku silikonowego „niskiej jakości” o temperaturze 0-20 stopni, nawet jeśli masz ten materiał pod ręką, nadal jest on bardzo lepki.Takie produkty silikonowe są zwykle rzadkie, a opracowanie zestawu form płynnych produktów silikonowych jest szczególnie kosztowne.Dla niewielkiej liczby osób zwykle kosztuje to tysiące dolarów.Większość procesów w złożu fluidalnym odbywa się w temperaturze 1020 stopni.Niektóre produkty z kauczuku silikonowego są produkowane w technologii płynnej, a produkty z gumy silikonowej wytwarzane w technologii płynnej są łatwe do wytworzenia nierównych krawędzi ze względów materiałowych.Proces ciekły jest odpowiedni dla produktów silikonowych niskiej jakości i nie wymaga bardzo ścisłego automatycznego montażu. Drugi to proces stały, obecnie miękkość procesu stałego silikonu wynosi co najmniej 30 stopni, a maksimum to około 80 stopni, chociaż może również osiągnąć wyższy stopień, ale wskaźnik awaryjności jest zbyt wysoki, produkt jest bardzo kruchy i sam nie jest łatwy do demontażu.Dlatego najlepsza twardość przetwarzania w stanie stałym wynosi od 30 stopni do 70 stopni.Nie można wytwarzać bardziej miękkich produktów, ale może automatycznie rozładowywać krawędź, wygląd produktu jest piękny, bez zadziorów. Zasadniczo twardość produktów z gumy silikonowej wynosi od 30 do 80, co jest również twardością żelu silikonowego powszechnie stosowanego w większości produktów silikonowych.Produkty z gumy silikonowej mają dobrą wytrzymałość, dobrą elastyczność, ponieważ siła zewnętrzna nie jest łatwa do odkształcenia, pojawi się warstwa substancji oleistych, więc dotyk jest bardzo gładki.

Wiele uszczelek silikonowych jest klejonych przez wklejanie dwustronnej taśmy, aby zapobiec poślizgowi po zbyt długim czasie, więc w normalnym użytkowaniu, oprócz warunków ludzkich, uszczelki 3M nie będą łatwo odpadać, ponieważ w procesie klejenia i przetwarzaniu również potrzebne są pewne umiejętności, i te umiejętności związane z doświadczeniem zwiększą szczelność uszczelek silikonowych.Jakie są konkretne metody klejenia uszczelek? Założeniem wykonania wysokiej jakości uszczelek musi być wykonanie odpowiednich prac przygotowawczych, takich jak główny produkt uszczelki silikonowej, aby uzyskać efekt kleju, który naturalnie nie może uzyskać dobrego efektu, więc powierzchnia uszczelki silikonowej jest muszą być czyste, bez zanieczyszczeń, suche, bez oleju i płynu, powierzchnia uszczelki powinna być czysta i gładka, bez dziur.   Uszczelki silikonowe mają zwykle dwie formy klejenia wstecznego, ręczne i mocowanie, ręczne klejenie wsteczne służy głównie do proofingu i obróbki próbnej małych partii, w przypadku braku pamięci matrycy ręczne cięcie, takie jak klasa o wyższych wymaganiach dotyczących narożników, nie jest zalecane, mocowanie matryca do masowej produkcji i przetwarzania, Założeniem tej metody jest to, że producent obróbki uszczelek silikonowych musi wykonać dobrą robotę przed trybem otwierania formy, który został samodzielnie zdemontowany, a krawędź jest usuwana przez wykrawanie po wklejeniu tylnego kleju , który charakteryzuje się wysoką precyzją i szybką wydajnością. Problem z ciśnieniem jest drugorzędny, zwykłe zjawisko odśluzowywania może być spowodowane wielkością nacisku, zwykle w celu uzyskania dobrego efektu klejenia, koniecznością wywierania nacisku na klej 3M i powierzchnię klejenia, tak aby papier samoprzylepny i uszczelka ma wystarczające wiązanie styków, zwykle nacisk ręczny nie jest tak dobry jak skrobak, a skrobak nie jest tak dobry jak koło pasowe, koło pasowe to inna płynna maszyna, różne wymagania dotyczące uszczelek silikonowych wybierają różne przyrządy ciśnieniowe.   Proces podkładania uszczelki silikonowej nie jest skomplikowany, zwykle kilka powodów prowadzi do problemu kleju podkładowego, oprócz uszczelek silikonowych producentów surowców i wypadków z gumowym papierem 3M są w zasadzie kontrolowanym zakresem, więc wybierz wysokiej jakości dostawcę uszczelek i materiał jest ważne!

Kauczuk silikonowy klasy spożywczej lub nylon i szkielet ze stali nierdzewnej na typowej powierzchni, kauczuk silikonowy może być stosowany w temperaturze 200 ° C tylko nieznacznie starzeje się w wysokiej temperaturze, długoterminowa tolerancja, a starzenie się w atmosferze powietrza to głównie dwutlenek węgla, woda, dwutlenek krzemu kwota jest niewielka, nie ma zagrożenia.Tak więc, z punktu widzenia bezpieczeństwa, nie wydaje się, aby był to duży problem.Ale gotowanie w niskiej temperaturze lub użycie garnka w wyższej temperaturze może wydłużyć żywotność dna bez długotrwałego kontaktu.Pierwotnie guma silikonowa do naczyń kuchennych została po raz pierwszy zaprojektowana przez Zachód, głównym przypadkiem jest to, że jest gotowana w niskich temperaturach.Lub duże sceny z olejem do smażenia są w rzeczywistości bardziej odpowiednimi naczyniami drewnianymi lub ze stali nierdzewnej.   Silikonowe naczynia kuchenne to produkty silikonowe wykorzystujące FDA, LFGB klasy spożywczej jako standard specjalnego silikonu jako surowców, z własną unikalną ochroną środowiska, właściwości chemiczne i techniczne są stosunkowo stabilne, odporność na wysoką temperaturę, miękkie, przeciwporostowe, brudne, nie -stick i inne doskonałe wykonanie, w wielu materiałach badawczych wyróżniają się przybory kuchenne.Struktura chemiczna surowców z żelu krzemionkowego jest bardzo stabilna, a wykonane produkty mają dłuższą żywotność niż inne powiązane materiały.I bardziej miękkie i wygodne: dzięki miękkości nanomateriałów silikonowych silikonowe przybory kuchenne są wygodne, mają elastyczność, niełatwo się odkształcają.Wiele kolorów: zgodnie z potrzebami klientów korporacyjnych wdrażaj różne kolory.Ochrona środowiska, bezpieczeństwo i nietoksyczność: od surowców do fabryki po gotowe produkty nie można wyprodukować żadnej obróbki toksycznych i szkodliwych substancji społecznych.Więc użycie silikonowej szpatułki do smażenia nie stanowi problemu, możesz być pewny, że używamy!  

Szklane panele są integralną częścią nowoczesnych domów, a ich czyszczenie i konserwacja mają kluczowe znaczenie.Właściwe metody czyszczenia i konserwacji mogą wydłużyć żywotność szklanego panelu, aby zawsze był piękny i czysty oraz stworzyć komfortowe i przyjemne środowisko dla rodziny.Przyjrzyjmy się, jak czyścić i konserwować panele szklane.   Przede wszystkim czyszczenie szyby wymaga dobrania odpowiedniego detergentu.Ogólnie rzecz biorąc, zwykła woda i neutralne środki czyszczące mogą z łatwością wyczyścić szklany panel.Używając środków czyszczących, należy uważać, aby nie użyć ich zbyt dużo, aby nie pozostawić osadu, który spowoduje powstanie białego osadu na szklanym panelu.Jeśli jest to silnie kwaśny lub zasadowy środek czyszczący, należy go unikać, ponieważ łatwo uszkodzić szklany panel.   Po drugie, do czyszczenia szklanego panelu należy również wybrać odpowiednie narzędzie.Ogólnie rzecz biorąc, do czyszczenia szklanego panelu możemy użyć miękkiej szmatki lub gąbki.Szczególną uwagę należy zwrócić na użycie twardych narzędzi, takich jak szczotki czy stalowe kulki, aby łatwo było zarysować taflę szkła.   Ponadto przy czyszczeniu szklanych paneli należy zwrócić uwagę na częstotliwość czyszczenia.Jeśli zwykle nie zwracasz uwagi na czyszczenie, nagromadzony brud będzie coraz trudniejszy do czyszczenia, musisz użyć większej siły i mocniejszych środków czyszczących, w tym czasie szklany panel jest łatwy do zarysowania lub odkształcenia.Zaleca się proste czyszczenie i przecieranie co najmniej raz w tygodniu, aby utrzymać szklany panel w czystości i porządku.   Wreszcie, konserwacja szklanego panelu oprócz regularnego czyszczenia, ale także należy zwrócić uwagę, aby zapobiec kolizjom i tarciu.Należy unikać uderzania ciężkimi przedmiotami lub ostrymi przedmiotami o szklany panel, który łatwo może spowodować pęknięcia lub zarysowania.Jednocześnie podczas przesuwania szklanego panelu należy również zwrócić uwagę, aby uniknąć tarcia, aby uniknąć zadrapań na powierzchni szklanego panelu.   Krótko mówiąc, prawidłowe metody czyszczenia i konserwacji mogą wydłużyć żywotność szklanego panelu oraz chronić jego piękno i czystość.W zależności od potrzeb powinniśmy dobierać odpowiednie środki czyszczące i narzędzia, regularnie je czyścić i zwracać uwagę na zapobieganie kolizjom i tarciom, aby szklany panel zawsze pozostawał lśniący jak nowy.

Antypoślizgowa poduszka silikonowa jest szeroko stosowana w artykułach gospodarstwa domowego, przy ciągłych innowacjach i ulepszaniu codziennych potrzeb, coraz więcej silikonowych uszczelek ochronnych maty podłogowej jest stosowanych w wielu produktach meblowych, takich jak pudełka, meble elektryczne i inne dziedziny, wiele materiałów do wyboru guma EPDM lub plastik ABS i inne materiały na materiale.Materiał silikonowy jest również stopniowo szeroko stosowany z koncepcją ochrony środowiska, więc jakie są standardowe wymagania, aby osiągnąć antypoślizgowe buforowanie?   Struktura powierzchni formy jest ważniejszym ogniwem, w standardzie instalacji powyżej różne produkty silikonowe mają różny wpływ na antypoślizgowość, na przykład gładką i mglistą powierzchnię, na przykład gładkie produkty w przyczepności gładka powierzchnia jest bardziej lepka, na przykład powierzchnia Efekt antypoślizgowy powierzchni mgły zostanie zmniejszony, jednocześnie istnieje wiele wklęsłych i wypukłych powierzchni punktowych, różne strony używane w różnych scenach będą miały różne efekty antypoślizgowe. Grubość wpływa na amortyzację produktu, jeśli mata z gumy silikonowej jest zbyt cienka, w przypadku siły prawdopodobnie opiera się na wielkości wytrzymałości długoterminowego bufora prowadzącego do spadku żywotności, a arkusz silikonowy może być wykonane co najmniej 0,3 MM, konwencjonalna siła nie jest wysoka, więc w procesie amortyzacji arkusza silikonowego tak grubego, jak to możliwe, tym lepiej.   Twardość i miękkość określają standard amortyzacji produktu, im bardziej miękka może być twardość produktów silikonowych, tym lepsza jest amortyzacja produktu, im twardsza twardość produktu, tym lepsza żywotność produktu, zwykle twardość produkt jest zbyt wysoki sprężystość jest stosunkowo niska lub nawet nie ma sprężystości, więc nadal musisz zobaczyć swoją silikonową uszczelkę dla środowiska życia! Mówiąc o środowisku, bardzo ważne jest również korzystanie ze środowiska produktu, chociaż materiał silikonowy ma więcej zalet, ale w całym produkcie silikon ma również wadę korzystania ze środowiska, takiego jak zanieczyszczenie olejem ozonu i silne środowisko ultrafioletowe wydajność przeciwstarzeniowa nie jest lepsza niż guma.Jednocześnie podkładka z gumy silikonowej zwraca również uwagę na standardowy kąt instalacji i użytkowania, aby w miarę możliwości osiągnąć doskonalszy stopień montażu produktu, aby zapobiec skróceniu żywotności!

Naszym zdaniem zwykle przezroczyste produkty są na ogół wykonane ze szkła, nigdy nie myśleliśmy, że pewnego dnia szkło zostanie wyeliminowane przez produkty akrylowe, produkty akrylowe mogą opierać się na wadach szkła i stale ulepszać, aby zastąpić szkło, a następnie produkty akrylowe wskoczyły na Co?   1, przepuszczalność światła akrylowego jest bardzo dobra, przepuszczalność światła ponad 92%, a przepuszczalność światła zwykłego szkła 85%, więc barwione akrylowe wyroby rzemieślnicze, w świetle słonecznym, krystalicznie czyste, bardzo piękne!   2, akryl ma bardzo doskonały efekt izolacyjny, w wielu produktach elektronicznych powinno być, takich jak tablety, telefony komórkowe, komputery, sprzęt audio, telewizor i inne produkty stosowane w niektórych bardzo małych elementach izolatorów, każdy, jeśli produkty elektroniczne w konserwacji , zwrócić uwagę, można zobaczyć.   3, akrylowa odporność na warunki atmosferyczne jest bardzo silna, nie będzie to spowodowane ekspozycją i zamarzaniem oraz innymi przyczynami żółtymi i zepsutymi, więc sprzątanie jest również bardzo wygodne.   4, akryl jest bardzo przyjazny dla środowiska, może być używany wielokrotnie.Każdy może zwykle napotkać szklany kubek ah, co się zepsuło, to zamiatanie miotłą do kosza na śmieci, niektóre zwykłe produkty szklane, podczas przenoszenia, z powodu ciężkich, niewygodnych i zagubionych i litości, i zabierania do sprzedaży odpadów nie można sprzedać dobra cena.Ale jeśli w domu są produkty akrylowe, nie bądź takim frajerem, to recykling odpadów materiałowych, ale cena jest bardzo wysoka!Wszyscy wiedzą, kim są zbieracze złomu.   5, swoboda kształtowania akrylu jest bardzo wysoka, można go dowolnie przetwarzać, aby stać się typem, którego bardzo chcesz: Ponieważ materiał akrylowy jest lżejszy niż zwykły materiał szklany, technologia obróbki cięcia nie jest skomplikowana, więc produkty akrylowe mogą w zasadzie zaspokoić potrzeby wszystkich dziedzin życia, aby dostosować produkty, takie jak półki ekspozycyjne na kosmetyki, ramki do zdjęć, stojaki na zegarki lub duże samoloty Okna, osłony okien bojowych, kąt widzenia czołgu Okna, rozmiar, kształt, wysokość i grubość, Mogą być wykonane zgodnie z potrzebami klienta   6, odporność akrylu niż zwykłego szkła jest ponad 20 razy wyższa, to jest obcy kraj, który naprawdę wykonał test, gdy pewna grubość materiału akrylowego przed testowym korpusem ochronnym, standardowy amerykański karabin szturmowy M16, strzelanie ciągłe, przed materiałem akrylowym zawsze nie mogąc się zepsuć, trafić w cel, dlatego w niektórych zagranicznych głowach specjalnego samochodu, powód, dla którego akryl jest szeroko stosowany jako materiał kuloodporny.   7, odporność akrylu na korozję jest bardzo silna: nie może być przesadą stwierdzenie, że nakładasz silny kwas siarkowy bezpośrednio na materiał akrylowy, nie ma problemu.   W oparciu o powyższe 7 zalet wystarczy wymienić szkło, co jest również powodem, dla którego wskoczyły produkty akrylowe, oczywiście to tylko część zalet produktów akrylowych, w przeciwnym razie produkty akrylowe nie znajdą zastosowania w różnych dziedzinach.

Żel krzemionkowy jest rodzajem materiału polimerowego szeroko stosowanego w medycynie, żywności, przemyśle i innych dziedzinach.Aby osiągnąć klasę medyczną, produkty silikonowe muszą spełniać wymagania następujących aspektów.   Przede wszystkim produkty silikonowe wymagają stosowania sterylnego środowiska w procesie produkcji.Medyczne produkty silikonowe muszą zapewniać, że ich użycie nie spowoduje uszkodzeń ciała, dlatego proces produkcji musi wykluczać bakterie i inne źródła zanieczyszczeń, aby zapobiec możliwej infekcji krzyżowej.   Po drugie, produkty silikonowe muszą przejść surowe testy jakości.Medyczne produkty silikonowe muszą mieć wysoką czystość, wysoką elastyczność, wysoką przezroczystość i inne cechy, muszą przejść różnego rodzaju testy i certyfikacje, takie jak certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO9001, certyfikacja FDA, europejska certyfikacja CE itp., aby upewnić się, że to spełnia standardy medyczne.   Wreszcie produkty silikonowe muszą spełniać surowe wymagania dotyczące biokompatybilności.Medyczne produkty silikonowe muszą mieć kontakt z tkankami ludzkimi, płynami fizjologicznymi itp., dlatego konieczna jest ocena wpływu buforowania biologicznego, odporności, uszkodzeń itp., aby upewnić się, że produkty silikonowe nie będą miały negatywnego wpływu na Ludzkie ciało.   Medyczne produkty silikonowe muszą spełniać określone standardy w produkcji, testowaniu jakości i biokompatybilności, aby zapewnić ich bezpieczne i skuteczne stosowanie w medycynie i eskortować zdrowie ludzi.

W wielu gałęziach przemysłu elementy gumowe odgrywają istotną rolę w zakresie bezpieczeństwa w codziennych czynnościach.W tym celu elementy gumowe muszą być trwałe.Chociaż w wielu przypadkach elementy gumowe ulegają uszkodzeniom podczas użytkowania na wiele sposobów, zmęczenie mechaniczne jest prawdopodobnie najczęstszym mechanizmem uszkodzeń, wpływającym na prawie wszystkie elementy związane z gumą.W przyszłości będziemy również badać rozwiązania dla innych mechanizmów awarii, takich jak zużycie i odpryski, erozja chemiczna, ekspansja i uszkodzenia nieelastyczne.   Jeśli chodzi o zmęczenie mechaniczne, interesuje nas długoterminowa wydajność i żywotność elementów gumowych poddawanych powtarzającym się cyklom mechanicznego obciążania i rozładowywania.Przenośniki, przenośniki taśmowe synchroniczne, różne komponenty opon, podstawy AV wymagają powtarzających się cykli mechanicznych podczas pracy.   Wyzwaniem, przed którym często stają konstruktorzy kompozytów, jest wydłużenie trwałości zmęczeniowej komponentów bez wpływu na inne parametry lub poprawienie parametrów dynamicznych bez wpływu na żywotność komponentów.Na szczęście w obliczu takich wyzwań mamy bogate i dobrze rozwinięte ramy naukowe, aby im sprostać, a także podstawowe wytyczne dotyczące wyboru materiałów, które mogą nam pomóc.   Tryb kontroli deformacji   Najpierw musimy zrozumieć warunki działania pętli komponentu.Czy odkształcenie gumy jest kontrolowane przez cykliczne obciążenie lub przemieszczenie?Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ pomaga nam dostosować sztywność kompleksu, aby zminimalizować pojemność składowania w przypadku ugięcia, w którym mogą wystąpić pęknięcia.Na przykład pod kontrolą ugięcia możemy wybrać miękką mieszankę, która minimalizuje energię zmagazynowaną w mieszance podczas ugięcia i hamuje propagację pęknięć.Zamiast tego, w sytuacjach kontroli obciążenia, możemy utwardzić kompleks, aby zminimalizować ugięcie komponentu.   Wybór gumy   Wybór odpowiedniej gumy ma największe znaczenie dla właściwości zmęczenia mechanicznego.Kauczuk naturalny jest doskonałym wyborem dla mieszanek odpornych na pękanie i rozdarcie.Jego zdolność do krystalizacji pod obciążeniem skutkuje automatycznym wzmocnieniem wierzchołka pęknięcia.Mechanizm ten zapobiega i pasywuje pęknięcia podczas cyklicznej relaksacji i deformacji nierelaksacyjnej.Oczywiście kauczuk naturalny nie nadaje się do wszystkich zastosowań.Operacje w wysokich temperaturach lub trudne chemicznie warunki wymagają użycia specjalnego kauczuku syntetycznego.W porównaniu z kauczukiem naturalnym, właściwości krystalizacji naprężeń większości kauczuków syntetycznych nie są wybitne.W przeciwieństwie do tego kauczuk syntetyczny opiera się całkowicie na operacjach wzmacniania cząstek, aby osiągnąć pożądany wzrost pęknięć i odporność na rozdzieranie   Dobór środka wzmacniającego   Środki wzmacniające, takie jak sadza, odgrywają kluczową rolę w określaniu wzrostu pęknięć i odporności na rozdzieranie elementów gumowych.Kluczem jest dobranie odpowiedniej klasy obciążenia, pola powierzchni oraz warstwy strukturalnej sadzy.Wybrana sadza musi wykazywać dobre właściwości dyspersyjne i minimalne zanieczyszczenia fizyczne podczas złożonego procesu mieszania, aby osiągnąć dalszą poprawę.Te same czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze innych preparatów granulowanych.Aglomeraty wypełniacza i zanieczyszczenia surowcowe prowadzą do zwiększenia rozmiaru i liczby śladów pęknięć kompozytu, co ma niekorzystny wpływ na trwałość zmęczeniową.

Wraz z rozwojem ekonomii społecznej samochody krajowe i zagraniczne są często wymieniane, a przemysł motoryzacyjny przechodzi okres szybkich zmian.Rozwój charakteryzuje się dalszą poprawą żywotności samochodów w założeniu zapewnienia bezpieczeństwa jazdy, komfortu jazdy, szybkiej jazdy i luksusu.Produkty amortyzujące służą do kontrolowania wibracji i hałasu samochodu oraz poprawiania jego stabilności prowadzenia, zwykle umieszczane w ramie silnika samochodowego, drążku dociskowym, tulei zawieszenia, środkowym wsporniku łożyska, ograniczniku uderzeń i amortyzatorze drgań skrętnych oraz innych częściach do poprawić bezpieczeństwo i komfort jazdy samochodem.Produkty amortyzujące można podzielić na cztery kategorie: wspornik, tuleja, amortyzacja i tłumienie, główne wymagania dotyczące amortyzacji, odporności na ciepło i odporności na zmęczenie.Gumowe produkty amortyzujące do samochodów obejmują wsporniki silnika, elementy zawieszenia, gumowe sprężyny, gumowe resory pneumatyczne i gumowe części chroniące przed kolizją.W ostatnich latach, w celu poprawy bezpieczeństwa, komfortu i funkcjonalności samochodów, rośnie różnorodność i liczba amortyzujących wyrobów gumowych do samochodów, na przykład liczba amortyzujących wyrobów gumowych w samochodzie osiągnęła 50- 60.   Gumowe amortyzatory układu pracy silnika i skrzyni biegów służą do izolacji drgań źródła.Do amortyzacji w części transmisyjnej przystosowano sprzęgło wielostronne i sprzęgło tłumiące.Amortyzator zastosowany w przednim i tylnym zawieszeniu powinien nie tylko przenosić ciężar karoserii samochodu, ale także zapobiegać przenoszeniu przez karoserię drgań koła w górę i w dół, ograniczać nieregularny ruch masy nieresorowanej i przenosić moc i siła hamowania.Odbojnik gumowy jest jednym z ważnych amortyzatorów karoserii.Jego forma strukturalna polega na tym, że między dwiema metalowymi płytkami znajduje się warstwa gumy, a odkształcenie ścinające gumy służy do osiągnięcia celu buforowania.Ostatnio opracowano bufor cylindra wypełniony azotem i współistniejący z olejem do amortyzatorów, który charakteryzuje się poprawą nośności bufora (do 20 MPa), dobrym efektem amortyzacji i wydłużeniem jego żywotności.Materiały gumowe stosowane w gumowych amortyzatorach samochodowych to głównie NR i SBR.Aby poprawić odporność cieplną produktów amortyzatorów, jako główny materiał zastosowano IR, IIR, CR, EPDM i tak dalej.Elastomery termoplastyczne będą również stosowane w niektórych amortyzatorach, takich jak amortyzatory karoserii i podwozia.