Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Produkty z kauczuku silikonowego są szeroko stosowane ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, izolację elektryczną i elastyczność zewnętrzną, wśród których najbardziej oczywistą cechą jest brak zapachu.Jednak w ostatnich latach stwierdzono, że niektóre produkty z gumy silikonowej mają nieprzyjemny zapach.Co powoduje zapach tych produktów? Główną przyczyną zapachu są bakterie wytwarzane z surowców i nigdy nie oczyszczone.Na przykład styren, główny składnik kauczuku silikonowego, może łatwo wytwarzać bakterie pod wpływem powietrza lub środowiska zawierającego wilgoć podczas przechowywania i transportu.Ponadto dodatki stosowane w kauczuku silikonowym, takie jak stabilizatory, zmiękczacze, przyspieszacze i wypełniacze, mogą również działać jako źródło zapachu, jeśli ich ilość lub jakość nie jest dobrze kontrolowana. Wreszcie niewłaściwe procesy produkcyjne mogą również powodować wydzielanie zapachów przez gumę silikonową.Dlatego konieczne jest zachowanie odpowiedniej higieny podczas procesu produkcyjnego, optymalizacja procesu produkcyjnego oraz stosowanie wysokiej jakości surowców, aby uniknąć zapachu wyrobów z gumy silikonowej.

Jaka jest więc twardość wszelkiego rodzaju produktów silikonowych?Jaka jest różnica w twardości różnych produktów silikonowych?Jaki jest standard twardości produktów silikonowych? Norma twardości produktów silikonowych: Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku produktów o dużej elastyczności lub miękkości w dotyku testerzy mogą bezpośrednio określić zastosowanie twardościomierza Shore HA, takiego jak: plastikowa butelka na wodę z tworzywa sztucznego, plastikowa torba z folii TPUTPR i inne produkty.I poczuj podstawową małą elastyczność lub twardość, aby przetestować tester twardości Shore HD, taki jak: PCABSPP i inne produkty.Jeśli stopień wynosi Shore xxHA, twardość jest stosunkowo niska.Jeśli jest to Shore xxHD, twardość jest stosunkowo wysoka.   Jakie są różnice w twardości różnych produktów silikonowych? Zgodnie z wykorzystaniem różnych pól do wyboru różnej twardości produktów silikonowych, Mix o niskiej twardości może osiągnąć około 10 stopni, specjalne produkty silikonowe mogą osiągnąć około 280 stopni!Powszechnie stosowane produkty silikonowe mają temperaturę od 30 do 70 stopni. Istnieją również zwykłe produkty silikonowe, których nie można wykonać za pomocą technologii płynnego silikonu, wystąpią problemy, takie jak: produkty silikonowe nie są dobre do samodzielnego demontażu, materiał jest inny, co prowadzi do problemu polegającego na tym, że surowa krawędź produktu nie jest gładka, wygląd zadziorów.Tak więc płynny silikon nadaje się do produktów o niskim stężeniu silikonu. Drugi to zwykły proces z żelem krzemionkowym, to znaczy proces stałego produktu z żelu krzemionkowego.Obecnie cały proces wewnętrznego stałego żelu krzemionkowego w całym przemyśle żelu krzemionkowego może powodować niską miękkość 30 stopni, maksymalną wysokość 80 stopni, chociaż można również wykonać wyższe stopnie, ale wskaźnik defektów jest zbyt wysoki, produkt jest kruchy , i nie jest dobry do samodzielnego demontażu.Tak więc technologia półprzewodnikowa jest najbardziej odpowiednia dla miękkich i twardych stopni w zakresie od 30 stopni do 70 stopni.Nie można zrobić więcej miękkich produktów, ale lepiej samodzielnie zdemontować, wygląd produktu jest piękny, bez zadziorów. Twardość żelu krzemionkowego i zwykłej gumy jest taka sama, do rozróżnienia stosuje się twardość Shore'a, generalnie im wyższa twardość jest twardsza, twardość surowców żelu krzemionkowego może osiągnąć 0 stopni -90 stopni.Surowce z żelu krzemionkowego są podzielone na stały silikon i płynny silikon, twardość stałego silikonu (silikon mieszany) może osiągnąć 20 stopni -90 stopni, powszechnie stosowana do 30 stopni -70 stopni.A jeśli chcesz wymagać niższej twardości surowców silikonowych, będziesz musiał użyć płynnego silikonu, twardość płynnego silikonu wynosi 0 stopni -20 stopni, powszechnie stosowana dla 10-20 stopni. Ogólnie rzecz biorąc, najczęściej stosujemy kontakt z najczęściej stałym żelem krzemionkowym (mieszany żel krzemionkowy), w przetwarzaniu formowania jest częściej stosowany w twardości 30 stopni -70 stopni, jeśli istnieją specjalne potrzeby twardości stałego żelu krzemionkowego może osiągnąć 20 stopni, najtwardszy może osiągnąć 90 stopni, ale im niższa twardość procesu formowania jest trudniejsza. A twardość silikonu, jeśli zostanie osiągnięta 80 stopni -90 stopni, w procesie mieszania jest trudniejsza, użycie maszyn i urządzeń nie jest takie samo.A surowce silikonowe o wysokiej twardości w odpadach formowania są bardzo wysokie, produkt jest bardzo kruchy, nie jest dobry do samodzielnego demontażu.Dlatego jeśli chcesz produkować produkty silikonowe, najbardziej odpowiednia twardość powinna wynosić od 30 stopni do 70 stopni.   Różne twardości produktów silikonowych przyniosą jakie aspekty oddziaływania: 1, zmiana wytrzymałości na wytłaczanie, produkty o niskiej twardości będą stopniowo zmniejszać wytrzymałość, wysoka twardość wzrośnie, 5-10 stopni różnicy będzie miało różne zmiany wytłaczania. 2, zmiana odporności na rozdarcie, im wyższa twardość produktu, odporność na rozdarcie będzie słabsza, zwłaszcza przy odpowiednim kącie produktu, który jest łatwy do rozdarcia, im niższa twardość rozdarcia, tym lepsza twardość jest inna. 3. Stałe naprężenie wydłużające powoduje deformację.Stałe naprężenie wydłużające jest ważnym wskaźnikiem kontrolnym materiału silikonowego, który jest ściśle powiązany z twardością. 4, zmiana zużycia i zmęczenia, różna twardość produktów ma różny wpływ na zużycie i zmęczenie, generalnie żel krzemionkowy zwiększa twardość wraz ze wzrostem twardości krystalicznej, długotrwałe docieranie wpłynie na zjawisko spadku zmęczenia wystarczająco odporne na zużycie . 5, różnica elastyczności, elastyczność jest jednym z ważnych elementów materiału silikonowego, więc materiał o różnej twardości ma wpływ na każde inne zastosowanie produktu, a twardość różnicy ± jest zbyt duża, może prowadzić do korzystania z całego produktu, a nawet wpływają na każde ogniwo całości!

Druk sublimacyjny – w tym procesie stosowane barwniki są stałe w temperaturze pokojowej, ale zamieniają się w gazy po przeniesieniu na drukowany przedmiot.Barwniki są wstrzykiwane do podłoża, zwykle silikonowego, a następnie podgrzewane, aż powrócą do postaci stałej, pozostawiając kolorowy wzór na podłożu. Sitodruk – Ten proces wymaga użycia szablonu sitodruku.Sito jest wykonane z tkaniny siatkowej, a negatyw pożądanego produktu jest drukowany na tkaninie siatkowej i utwardzany.Tkanina siatkowa jest następnie rozciągana na ramie i umieszczana w maszynie do sitodruku.Atrament jest następnie ręcznie przepychany przez otwory siatki, tworząc odcisk na podłożu. Tampodruk – znany również jako „druk tamponowy”, metoda ta wykorzystuje silikonową podkładkę i szablon do przenoszenia atramentu z tamponu na podłoże.Atrament jest przenoszony z tamponu na podłoże poprzez wielokrotne naciskanie na żądany obszar, a następnie odrywanie.Ten proces może również drukować na zakrzywionych powierzchniach. Grawerowanie laserowe – Jest to proces wykorzystujący wiązkę lasera o dużej mocy do usunięcia materiału silikonowego z podłoża, pozostawiając po sobie odcisk pożądanego wzoru.Laser podgrzewa silikon i topi go, tworząc skomplikowane wzory. Termodruk – Termodruk to proces przenoszenia kolorowego tuszu na silikonowe podłoże.Taśma jest podgrzewana, topi się atrament i pokrywa podłoże pożądanym wzorem.

Produkty silikonowe i produkty gumowe to dwa rodzaje produktów w tej samej branży.Oba mają zalety i mają tylko kilka drobnych różnic. Główna różnica między nimi polega na tym, że silikon jest klasyfikowany jako kauczuk syntetyczny, a kauczuk jest naturalny.Ponadto silikon zachowuje swoją elastyczność i elastyczność znacznie dłużej, potencjalnie przez cały okres użytkowania produktu, i może wytrzymać bardziej ekstremalne temperatury niż guma.Oba materiały są wykorzystywane w różnych produktach, od artykułów medycznych po części samochodowe, ale silikon jest najbardziej popularny w produktach przemysłowych, w których ważna jest czystość, warunki sanitarne i odporność na określone chemikalia. Guma ma kilka zalet wynikających z faktu, że jest naturalna, z których pierwszą (i być może najważniejszą) jest to, że składa się z pewnych związków organicznych, które są odporne na niektóre związki organiczne i bakterie.Jego niski koszt i niewielka waga sprawiają, że jest popularnym produktem do zastosowań takich jak części samochodowe i uszczelki.Guma posiada również dobrą izolację i elastyczność. Produkty silikonowe są droższe i mniej trwałe niż guma, ale ich odporność na ekstremalne temperatury w zakresie od –50 do +200 stopni Celsjusza, niska toksyczność i brak wrażliwej chemii funkcjonalnej sprawiają, że są idealne do produktów wymagających bezpiecznego i sprężysty materiał.Inne zalety to większa elastyczność, odporność na rozpuszczalniki i obojętność, co czyni je niereaktywnymi z innymi chemikaliami. Zarówno produkty gumowe, jak i silikonowe mają zalety, które czynią je idealnymi do określonych produktów lub zastosowań.Wybór między nimi będzie w dużej mierze zależał od zastosowania i funkcji samego produktu.

Produkty silikonowe w procesie formowania trochę uwagi pojawią się pewne niekorzystne zjawiska.Na przykład produkty silikonowe mają słabą elastyczność.A niektóre z częściej używanych części silikonowych mają pewne wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, a produkt potrzebuje głównie swojej wytrzymałości na rozciąganie, aby ją utrzymać.Dlatego w niektórych branżach produkcyjnych materiał silikonowy stosowany w przemyśle mechanicznym będzie bezużyteczny, gdy siła naciągu będzie niewystarczająca, awaria amortyzacji sprężyny i inne parametry produktu będą bezużyteczne. Dlatego działanie personelu w procesie formowania, modulacja maszyny, koordynacja surowców są kluczem do wytrzymałości i słabego produktu.

Sprawdź formę, aby zobaczyć, czy zużycie formy jest stosunkowo duże, dokładność nie jest wystarczająco wysoka, co powoduje, że silikonowa tuleja jest bardziej zadziorna, co utrudnia rozwiązanie problemu. Temperatura utwardzania jest zbyt wysoka lub czas utwardzania jest zbyt długi.Gdy temperatura produktów silikonowych będzie zbyt wysoka, po uformowaniu doprowadzi to do drętwienia lub łamliwości, co ma duży wpływ na późniejsze obrzeża.Długi czas utwardzania jest również jedną z głównych przyczyn łamliwości produktów. Temperatura wulkanizacji jest zbyt niska lub czas wulkanizacji jest zbyt krótki, temperatura wulkanizacji jest zbyt niska, czas wulkanizacji jest zbyt krótki, będzie również miał pewien wpływ na krawędź, produkty z gumy silikonowej mają dużą elastyczność, gdy nie są całkowicie wulkanizowane, więc trudno jest usuń szorstką krawędź i oddziel produkt. Od produkcji do rozwiązania tych podstawowych problemów wierzymy, że problem wyrobów z gumy silikonowej o szorstkich krawędziach można dobrze rozwiązać.

Większość produktów z gumy silikonowej jest łatwopalna.Dodając wypełniacz zmniejszający palność i wypełniacz zmniejszający palność oraz mieszając z materiałem zmniejszającym palność, można poprawić właściwości zmniejszające palność syntetycznych materiałów silikonowych.Ponadto wprowadzenie monomeru zapalającego w reakcji polimeryzacji jest również skuteczną metodą w procesie zmniejszania palności, a poprawa gęstości usieciowania wyrobów z gumy silikonowej jest również korzystna dla środków zmniejszających palność.Następnie krótkie wprowadzenie - technologia uniepalniająca. 1.węglowodór Pionowa guma obejmuje NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM itp. Chociaż NBR nie należy do klasy pionowej, jego technologia zmniejszania palności jest bardzo podobna do tej stosowanej w klasie pionowej, dlatego jest klasyfikowany jako obróbka syntetycznego kauczuku silikonowego . Indeks tlenu kauczuku C-silikonowego wynosi od 19 do 21, a temperatura rozkładu termicznego wynosi od 200 do 500 ° C. Odporność na ciepło i właściwości zmniejszające palność kauczuku C-silikonowego są ogólnie słabe, a produkty rozkładu spalania są głównie gazy palne.Typowe metody zapobiegania pożarom z gumy silikonowej są następujące: Przez zmieszanie z polichlorkiem winylu, zgazowanym polietylenem, chlorosulfonowanym polietylenem, octanem winylu i innymi polimerami można odpowiednio poprawić właściwości zmniejszające palność kauczuku silikonowego pionowego, tak aby poprawić właściwości zmniejszające palność.Należy zwrócić uwagę na proporcje mieszania i współsieciowanie mieszanek. Dodanie środków zmniejszających palność do pionowej gumy silikonowej jest ważnym sposobem na poprawę jej ognioodporności, a synergiczne działanie środków zmniejszających palność jest jeszcze lepsze.Typowymi środkami zmniejszającymi palność są głównie fluorowcowane środki zmniejszające palność, głównie perchlorocyklopentan, eter dekabromodifenylu i chlorowana parafina.Wśród nich antymon jest głównym nieorganicznym środkiem zmniejszającym palność, a następnie boran cynku, hydrat tlenku glinu, zgazowanie amonu i tak dalej.Podczas użytkowania należy zauważyć, że wolne halogenki zmniejszające palność nie mogą być zawarte, ponieważ w procesie przetwarzania wolne halogenki powodują korozję sprzętu i form oraz mają niekorzystny wpływ na właściwości elektryczne i starzenie się gumy silikonowej.Ponadto należy zwrócić uwagę na niekorzystny wpływ ilości uniepalniacza na właściwości mechaniczne kauczuku silikonowego. Dodaj opóźniający palenie nieorganiczny wypełniacz, taki jak węglan wapnia, glina, talk, biała sadza, wodorotlenek glinu itp., Aby zminimalizować stosunek łatwopalnej materii organicznej.Węglan wapnia i azotek glinu mają działanie endotermiczne podczas rozkładu.Spowoduje to pogorszenie niektórych właściwości fizycznych i mechanicznych materiału gumowego, ilość wypełnienia nie może być zbyt duża. Poprzez eksperyment zwiększania gęstości usieciowania kauczuku silikonowego udowodniono, że zwiększenie gęstości usieciowania może zwiększyć indeks tlenowy.Aby poprawić właściwości ognioodporne gumy silikonowej.Przyczyną jest wzrost temperatury rozkładu termicznego gumy.Metodę tę zastosowano do produkcji kauczuku silikonowego etylenowo-propylenowego. 2. guma halogenowana Żele fluorowcowane zawierają pierwiastki halogenowe, a ich indeks tlenowy wynosi na ogół od 28 do 45, a indeks tlenowy -Fpm nawet przekracza 65. Im wyższa zawartość halogenu w zwykłym fluorowcowanym kauczuku silikonowym, tym wyższy indeks tlenowy;Ta guma silikonowa sama w sobie ma wysoki środek zmniejszający palność, może być poza ogniem.Tak więc jego obróbka zmniejszająca palność jest prostsza niż lekka guma.W celu poprawy ognioodporności fluorowcowanej gumy silikonowej często dodaje się środki zmniejszające palność. 3. kompozytowy klej do łańcuchów Najbardziej reprezentatywnym kauczukiem silikonowym jest kauczuk silikonowy dimetylowy, jego indeks tlenowy wynosi około 25, temperatura rozkładu termicznego 400 ~ 6001.Rzeczywisty sposób zmniejszania palności polega na zwiększeniu temperatury rozkładu termicznego, zwiększeniu pozostałości w procesie rozkładu termicznego i spowolnieniu tempa wytwarzania gazu palnego.  

Akcesoria silikonowe są szeroko stosowane w produkcji maszyn, zwłaszcza samochodowych akcesoriów silikonowych, które mają wiele rodzajów i szerokie zastosowanie.Wiele samochodów ma przyciski okien, lusterek, przycisków podparcia lędźwiowego, nawigatorów oraz przycisków do odtwarzania muzyki i regulacji klimatyzacji.To są silikonowe guziki. Silikon ma odpowiednią elastyczność.Musisz obliczyć ciężar siły sprężyny.Elastyczność każdego samochodu może się różnić, ale efekt jest taki sam.Ale w samochodzie jest trochę jak ty. Poza kluczykami w aucie, akcesoriami samochodowymi oraz pierścieniami uszczelniającymi i silikonowymi uszczelnieniami, często zdarza się, że nasz samochód po okresie jazdy lub kilkukilometrowym przeglądzie, serwisant nie jest w stanie zakręcić samochodu w zbiorniku paliwa, aby zgasić stary olej?I nie spowoduje to wycieku oleju?Dzieje się tak dzięki silikonowej wodoodpornej uszczelce wewnątrz. Oczywiście w innych miejscach są silikonowe uszczelki/pierścienie, takie jak szklane zbiorniki na wodę, zbiorniki na wodę pod ciśnieniem, kierownice, silniki itp. Po prostu rzadko to widujemy.Choć znajdują się w różnych miejscach, pełnią tę samą funkcję.Stosowane są do uszczelnień olejowych, wodnych i wyciekowych. Automatycznie uszczelniający pasek gumowy, dobra elastyczność, odkształcenie zapobiegające kompresji, zapobiegające starzeniu i tak dalej.Główną rolą rurki silikonowej jest transport oleju i wody.Silikonowa poduszka amortyzująca, rola tych akcesoriów samochodowych jest ogólnie odzwierciedlona w: izolacji akustycznej, redukcji hałasu, wodoodporności, pyłoszczelności, amortyzacji itp.

Taśmy uszczelniające do drzwi i okien są stosowane głównie w drzwiach i oknach ze stopu aluminium, drzwiach i oknach ze stali z tworzywa sztucznego, drzwiach drewnianych i oknach oraz innych dekoracyjnych drzwiach i oknach architektonicznych.Uszczelki do drzwi i okien na rynku.Zwykle jest wykonany z PVC, modyfikowanego PVC, EPDM, uszczelki elastomerowej (w tym TPV, TPE, TPR, SEBS), silikonu i innych materiałów.Taśmy uszczelniające do drzwi i okien mogą być stosowane w różnych plastikowych stalowych drzwiach i oknach oraz łamanych aluminiowych drzwiach i oknach mostowych, a także w niektórych drewnianych drzwiach i oknach, mogą odgrywać ważną rolę w zapobieganiu pożarom, wiatroodporności, wodoodporności, pyłoszczelności, oszczędność energii, izolacja akustyczna, przeciw zamarzaniu, uszczelnianie, ciepło. 1. Materiał gumowy Taśma uszczelniająca do drzwi i okien gumowy efekt wiatroodporny jest stosunkowo dobry, przetwarzanie jest stosunkowo proste, jego kolor jest bogaty, konsumenci mogą swobodnie wybierać prawdopodobieństwo wysokiego, chociaż materiał gumowy ma pewien smak, ale jego elastyczność i trwałość oraz wiatroszczelność są bardzo dobre. 2. Materiał silikonowy Drzwi z materiału silikonowego i taśma uszczelniająca okna są lepsze, należą do rodzaju nowego materiału uszczelniającego, nie tylko odporność na ciepło jest szczególnie dobra, ale także jej elastyczność jest bardzo dobra, plastyczność jest również bardzo dobra dla szerokiego zakresu zastosowań. 3. Materiał PVC Stabilność materiału PVC i odporność na wiatr są bardzo dobre, użycie długiego czasu nie pojawi się na żółtym zjawisku, stanie się przedstawicielem klasycznego materiału.  

Przed zjawiskiem pleśni silikonowych naczyń kuchennych powinniśmy najpierw znaleźć problem pleśni, aby temu zapobiec.Oprócz wpływu klimatu, główną przyczyną pleśni są również niektóre dodatki w surowcach silikonowych, takie jak olej silikonowy, proszek barwiący, utwardzacz itp., Które są głównymi składnikami odżywczymi tych pleśni.Rozwój pleśni powoduje erozję węglowodanów białek roślinnych w gumie silikonowej.Ponadto, ze względu na działanie elektrostatyczne kauczuku obojętnego kauczuku silikonowego, zanieczyszczenia z powietrza są adsorbowane na powierzchni produktu, co również może prowadzić do rozwoju pleśni. Ogólni producenci produktów silikonowych powinni wziąć pod uwagę te czynniki, więc zjawisko pleśni w silikonowych naczyniach kuchennych, oprócz czynników surowcowych, zależy głównie od ich własnej kontroli, silikonowe naczynia kuchenne można przechowywać w wentylowanym miejscu, aby zachować czystość po czyszczeniu, produkty silikonowe po czyszczeniu , w zależności od różnicy temperatur i wilgotności, wybierz suszenie 1-2 godzin, aby ułatwić wyschnięcie szczeliny, nie spowoduje pleśni.Po pleśni można wytrzeć alkoholem.Jeśli trudno jest rozwiązać kilka metod, można leczyć pleśnią.Środek przeciwpleśniowy powinien charakteryzować się wysoką stabilnością termiczną.Dobra odporność na warunki atmosferyczne, niska lotność i dobra kompatybilność materiałowa.Należy również wybrać odmianę bezpieczniejszą dla ludzkiego organizmu.