Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Silikonowy o-ring jest szeroko stosowany w sprzęcie mechanicznym, uszczelnianiu żywności i innych środowiskach ze względu na niską cenę, prostą produkcję i proste wymagania instalacyjne.Istnieje kilka niewłaściwych powodów w procesie uszczelniania, które spowodują odkształcenie silikonowego pierścienia uszczelniającego i słabą elastyczność. Pierścień uszczelniający z żelu krzemionkowego pełni rolę uszczelnienia przeciwpopiołowego, wodoodpornego i innego - fizycznego w przemyśle elektronicznym, jest najczęściej stosowany we wszelkiego rodzaju sprzęcie AGD.Integracja produktów z silikonowymi pierścieniami uszczelniającymi wymaga również pomocy kleju, aby produkty z miękkiej gumy mogły być lepiej zintegrowane z urządzeniami gospodarstwa domowego.Wraz z rozwojem i rozwojem produktów z miękkiej gumy, silikonowy wodoodporny pierścień uszczelniający od gumy do obecnego etapu prawie zajmuje wszystkie branże uszczelniania urządzeń gospodarstwa domowego, wiele wodoodpornych, olejoodpornych urządzeń gospodarstwa domowego prawie wykorzystuje silikonowe produkty uszczelniające wykonane z materiałów silikonowych, takich jak pralki automatyczne, urządzenia do gotowania ryżu, elektryczne podgrzewacze wody i tak dalej.A użycia silikonowego pierścienia uszczelniającego nie można zignorować.Jeśli ciśnienie robocze sprzętu wzrasta, silikonowy pierścień uszczelniający straci swoje właściwości uszczelniające pod długotrwałym wysokim ciśnieniem. Wysoka temperatura przyspieszy starzenie się materiałów gumowych.Im wyższa temperatura robocza, tym większe odkształcenie ściskające silikonowego pierścienia uszczelniającego.Gdy odkształcenie produktu przekracza 40%, pierścień uszczelniający traci swoje właściwości uszczelniające i następuje wyciek. Formuła procesu zastosowana do wykonania silikonowego pierścienia uszczelniającego powoduje relaksację naprężeń ściskających w stanie ściskania, a naprężenia ściskające będą zmniejszać się wraz ze wzrostem czasu.Im dłuższy czas użytkowania, tym większy stopień kompresji i wytrzymałość na rozciąganie, tym większy spadek naprężenia generowany przez relaksację naprężenia gumy, tak że pierścień uszczelniający z żelu krzemionkowego nie jest wystarczająco elastyczny, tracąc w ten sposób skuteczność uszczelniania.

Jak kontrolować twardość produktów z gumy silikonowej?Przyjaciele, którzy często mają kontakt z produktami silikonowymi, zauważą, że niektóre produkty silikonowe są bardzo miękkie, a niektóre produkty silikonowe są bardzo twarde;Jest to często określane jako twardość produktów silikonowych. Jaka jest twardość wszystkich rodzajów produktów silikonowych?Jaka jest różnica w twardości żelu krzemionkowego?Jaki jest standard twardości żelu krzemionkowego? Tester może bezpośrednio użyć twardościomierza Shaw HA do pomiaru miękkich lub elastycznych produktów. Plastikowe torby foliowe TPU, TPR i inne produkty.I zasadniczo nie można przetestować żadnej elastyczności ani twardości za pomocą testera twardości Shaw HD, takiego jak: PC, ABS, PP i inne produkty. xxHA wskazuje na niską twardość, jeśli zawartość Shaw xxHD wskazuje na wysoką twardość. Jeśli zastosowanie różnych pól wybierze inną twardość produktów z żelu krzemionkowego, zwykle niska twardość może osiągnąć około 10 stopni, a nawet 3-5 stopni poniżej, zwykle stosowane produkty z żelu krzemionkowego zwykle mają twardość w zakresie od 30 stopni do 70 stopni.Jest to również twardość referencyjna wielu produktów, ale twardość specjalnego materiału przygotowawczego produktów z żelu krzemionkowego może osiągnąć 80-95 stopni. Druga to zwykła technologia przetwarzania żelu krzemionkowego, to znaczy technologia przetwarzania stałych produktów z żelu krzemionkowego.Teraz cały przemysł żelu krzemionkowego może realizować technologię przetwarzania stałych produktów z żelu krzemionkowego. Niższa miękkość wynosi 10 stopni, wyższa twardość wynosi 90 stopni, może być wyższa, ale niewykwalifikowana stawka jest zbyt wysoka, produkt jest zbyt kruchy, koszt jest wysoki i trudno go wyjąć z formy.W rezultacie procesy stałe najlepiej nadają się do twardości od 30 do 70 stopni. Zmiana odporności żelu krzemionkowego na rozdarcie, im wyższa twardość produktu, tym słabsza odporność na rozdarcie.W szczególności produkty o kątach prostych są podatne na rozdarcia i złamania.Im niższa twardość, tym lepszy efekt rozdarcia, a różne efekty rozdarcia różnią się w zależności od twardości.Oczywiście zależy to również od zawartości kauczuku w produkcie, ale różna zawartość kauczuku, skalowalność żelu krzemionkowego i związana z tym wydajność są również bardzo różne. Siła odkształcenia i rozprężania pod działaniem pewnej siły rozprężania jest ważnym wskaźnikiem kontrolnym materiału żelu krzemionkowego, który jest po prostu związany z twardością.Temperatura i ciśnienie w procesie utwardzania, wulkanizacji mają duży wpływ na odkształcenie rozciągające materiału żelu krzemionkowego. Zmiana odporności na zużycie i zmęczenie.Produkty o różnej twardości mają różny wpływ na odporność na zużycie i zmęczenie.Twardość zwykłego żelu krzemionkowego zwiększa się wraz ze wzrostem zawartości sadzy krzemionkowej, a zjawisko redukcji zmęczenia i niedostatecznej odporności na zużycie wystąpi również po długotrwałym docieraniu. Ze względu na różnicę w elastyczności, elastyczność jest jedną z ważnych właściwości materiałów z żelu krzemionkowego, różna twardość materiałów wpłynie na wszystkie różne produkty aplikacyjne, ale zmiana twardości jest zbyt duża, może prowadzić do ogólnego wykorzystania produktów z żelu krzemionkowego, wpływać wszystkie linki produktu!Dlatego wielu klientów przy zakupie produktów z gumy silikonowej nie może dokładnie opisać zastosowania twardości ani konkretnych wymagań materiałowych dotyczących twardości.Jednak niestandardowa twardość produktów z gumy silikonowej wpływa bezpośrednio na efekt użytkowania całego produktu.Lub nie rozumieją twardości materiału z żelu krzemionkowego przyjaciele mogą najpierw zrozumieć twardość materiału z żelu krzemionkowego, a następnie zdecydować o twardości.

Produkty z przewodzącego żelu krzemionkowego: Klej przewodzący jest szeroko stosowany w wykrywaniu zespołów elektronicznych, w tym cienkich drutach i materiałach drukarskich, galwanizowanej płycie dolnej, metalowej warstwie kleju ceramicznego, łączeniu metalowej obudowy, łączeniu drutu i gniazda rurowego, elemencie łączącym i płaskiej powierzchni przez drukowaną linię, klejeniu strojenia falowodu i naprawy dziur itp. Wszystkie te funkcje wynikają z właściwości rozmieszczenia materiałów, w tym srebra lub miedzi, niklu itp. Toner i inne wypełniacze osiągają współczynnik przewodności, wśród których głównymi materiałami dodatkowymi są dodatki zwiększające siłę wiązania i przyspieszacze reologiczne, więc tworzy również zalety i wady przewodzącego żelu krzemionkowego. Produkcja zwykłego żelu krzemionkowego i przewodzącego żelu krzemionkowego nadal ma pewną różnicę w wydajności, w przetwarzaniu produktów z żelu krzemionkowego wydajność zwykłej gumy jest szybka, niski wskaźnik defektów, wydajność wyjściowa jest inna, wytrzymałość na rozciąganie zwykłej gumy jest normalna niż przewodząca guma jest lepsza, a guma przewodząca oprócz właściwości przewodzących jest widoczna, w pewnym stopniu wpłynie to na wytrzymałość i żywotność materiału, odporność na korozję, odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na zużycie i właściwości starzenia się izolacji elektrycznej są zmniejszone.

Wysokiej jakości produkt bez ciągłej konserwacji formy w przypadku długotrwałej produkcji może prowadzić do wielu problemów, dlatego konserwacja formy jest naturalnie niezbędna. Gdy forma producenta wyrobów silikonowych jest używana przez długi czas, musimy przeprowadzić konserwację.Może to nie tylko przedłużyć żywotność formy, ale także pomóc nam nie cierpieć z powodu jakichkolwiek przeszkód w procesie użytkowania.Może również zmniejszyć koszty naprawy formy i straty spowodowane niewykonaniem pracy. 1. W zwykłym użytkowaniu należy zwrócić uwagę na to, czy różne ruchome części formy mogą normalnie działać każdego dnia oraz czy otwory wylotowe i drogi wodne są blokowane przez produkty z żelu krzemionkowego.Jest to najważniejszy krok do ochrony formy, gdy jest płaska.Ponieważ odpady z żelu krzemionkowego są blokowane przez długi czas bez żadnej szczeliny i powietrza, olej nie może być podawany, co prowadzi do prawdopodobieństwa rdzy pleśniowej! 2. Oprócz codziennej ochrony nie można pominąć regularnej kontroli formy.Sprawdź, czy śruba formy jest poluzowana, czy płyta ślizgowa jest uszkodzona, czy sprężyna może być normalnie elastyczna i tak dalej. 3. Gdy produkcja formy zostanie zatrzymana na pewien czas, powinniśmy dobrze wyczyścić formę.Trzymaj formę zamkniętą, aby zapobiec rdzewieniu formy.Zapakuj formę i włóż ją do pudełka.W rzeczywistości metoda konserwacji jest bardzo prosta, o ile zwracamy na nią większą uwagę, gdy używamy jej w zwykłych czasach.Jednak te codzienne czynności są zwykle przeprowadzane przez producentów wyrobów z gumy silikonowej raz w miesiącu w celu konserwacji formy.Jeśli forma nie będzie utrzymywana przez długi czas, spowoduje to utratę formy i słabą produkcję produktu w drugiej produkcji.

Obecnie pierścień uszczelniający typu O i uszczelka uszczelniająca są szeroko stosowane w przemyśle i życiu.Czasami będziemy walczyć, który rodzaj efektu uszczelnienia jest lepszy?Spójrzmy na podobieństwa i różnice. Podobieństwa między O-ringiem a uszczelką: Oba spełniają warunek domniemany: gdy docisk uszczelniający jest większy niż nacisk uszczelnianego medium, efekt uszczelniający jest zachowany; Kiedy nacisk na styk uszczelnienia jest mniejszy niż ciśnienie uszczelnianego medium, uszczelka lub O-ring jest otwierana i dochodzi do dużego wycieku w medium. Różnica między o-ringiem a uszczelką: Uszczelka płaska składa się z uszczelek, kołnierzy i śrub, tworzących złożony układ statycznie niewyznaczalny;Docisk uszczelnienia wynika z odkształcenia śruby.Rozkład nacisku styku płaskiej uszczelki jest równomierny podczas pracy.Gdy ciśnienie medium waha się i jest większe niż ciśnienie kontaktowe, może wystąpić wyciek. Natomiast dla warunku stałego ciśnienia oba można dopasować; Jednak przy zmiennych warunkach pracy, przy wzroście ciśnienia, możliwe jest przekroczenie zakresu docisku uszczelki i średniego górnego otwarcia szczeliny uszczelniającej.Uszczelka do piaskowania wykończona o-ringiem. W zastosowaniu uszczelka służy tylko do uszczelnienia statycznego, O-ring może być użyty do uszczelnienia statycznego, ale może być również użyty do ruchu posuwisto-zwrotnego uszczelnienia dynamicznego. W projekcie tradycyjna metoda projektowania uszczelek nie jest wystarczająco surowa, nowa specyfikacja projektowa uszczelki kołnierzowej jest w trakcie badań testowych;Konstrukcja pierścienia O tak długo, jak instrukcja projektowania na linii, zarówno prosta, jak i niezawodna, wygodna i praktyczna. W rzeczywistości, niezależnie od tego, czy jest to o-ring, czy uszczelka, najważniejsza rzecz jest odpowiednia, może lepiej odgrywać rolę uszczelniającą.

Proces sitodruku ma wysokie wymagania co do wzoru, dlatego pojawi się w niektórych silikonowych guzikach i silikonowych rękawach ochronnych oraz innych procesach.Atrament produktu jest ważniejszy dla procesu sitodruku, a jakość atramentu poprawi jakość wzoru.Chociaż niektóre produkty wyblakły po długotrwałym użytkowaniu, istnieje kilka przyczyn prowadzących do zjawiska blaknięcia produktu: 1. Temperatura pieczenia produktów z żelu krzemionkowego po sitodruku jest zbyt niska, a czas jest krótki, co prowadzi do słabej odporności na zużycie produktów z żelu krzemionkowego wydrukowanych przez sitodruk, a znaki zaczynają się rozmazywać po kilkukrotnym użyciu ; 2, jakość atramentu do sitodruku jest zbyt słaba, wpływa na powierzchnię produktów silikonowych; 3. Powierzchnia produktów z żelu krzemionkowego jest zbyt brudna, co zapobiega adsorpcji atramentu sitodrukowego i żelu krzemionkowego, powodując wytarcie postaci.

Oprócz niektórych silikonów termoplastycznych, które nie wymagają wulkanizacji, zarówno kauczuk naturalny, jak i syntetyczny kauczuk silikonowy wymagają do wulkanizacji użycia środków wulkanizujących.Po wulkanizacji kauczuk silikonowy ma wysoką wartość użytkową, a jego właściwości mechaniczne ulegają znacznej poprawie. Aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z metalowym atakiem tarcia Kun ognia statycznego, opowiadaj się za folią z tworzywa sztucznego, a następnie weź udział w mieszaniu cylindra Kun.Ten produkt jest bardzo wrażliwy na elektryczność statyczną otwartego ognia, gumowy mikser powinien być uziemiony.Wylej zimną lub gorącą wodę z oleju.Istnieje kilku producentów produktów silikonowych, głównie wykorzystujących silikon spożywczy. Gdy stopień próżni jest gwarantowany i zbliża się czas próżni, należy zwrócić szczególną uwagę na wysoką temperaturę.Jeśli temperatura materiału nadal nie spełnia wymagań procesu po nadejściu próżni, należy kontynuować odkurzanie i ogrzewanie, aż temperatura materiału spełni wymagania.Regeneracja żelu krzemionkowego po adsorpcji zanieczyszczeń organicznych, metoda prażenia żelu krzemionkowego o grubych porach, może być stopniowo podgrzewana w piecu do pieczenia, około 1 godziny później granulki gumowe będą białe lub żółto-brązowe. Oprócz tej roli, wulkanizowana guma silikonowa metylodifenylu Rtemperature oprócz tej roli, ale ma również szerszy zakres temperatur użytkowania niż wulkanizowana guma silikonowa Rtemperatura metylu w pomieszczeniach.  

Produkty z żelu krzemionkowego w formowaniu, jeśli temperatura wulkanizacji zostanie zwiększona, czas wulkanizacji można skrócić, wydajność wulkanizacji zostanie skutecznie poprawiona, tak wielu praktyków formowania wulkanizacyjnego w fabryce Dongguan na wczesnym etapie, aby przyspieszyć formowanie prędkość żelu krzemionkowego, wyrobów gumowych, rozpocznie się wraz ze wzrostem temperatury.Czasem naprawdę skuteczne jest skrócenie czasu utwardzania, ale czasem będzie to samozniszczenie, nie tylko nie poprawi się wydolności, ale też spore drętwienie i pęknięcie, co to jest? W rzeczywistości silikon, temperatura wulkanizacji gumy nie może wzrastać w nieskończoność, ponieważ silikon i guma są polimerem, wysoka temperatura może powodować reakcję pękania łańcucha gumowego, pęknięcie sieciowania, co powoduje zjawisko "siarczku, aby przywrócić oryginalny", co powoduje spadek właściwości fizycznych i mechanicznych wyrobów silikonowych, gumowych, czyli często mówimy zmiana i pęknięcie.ES Zgodnie z doświadczeniem zgromadzonym w procesie produkcji niektórych produktów z żelu krzemionkowego, powszechne zalecenia dotyczące temperatury wulkanizacji silikonu i gumy są następujące: Zalecana temperatura wulkanizacji kauczuku naturalnego (NR): najbardziej rozsądny zakres: 140 ~ 150 ℃, nie więcej niż 160 ° C; Zalecana temperatura utwardzania kauczuku butadienowego (BR), kauczuku izoprenowego (IR) i kauczuku neoprenowego (CR): najbardziej rozsądny zakres: 150 ~ 160 ℃, nie więcej niż 170 C; Sugerowana temperatura utwardzania kauczuku butadienowo-styrenowego (SBR), kauczuku butadienowo-nitrylowego (NBR): temperatura utwardzania może być wyższa niż 150 ℃, ale nie większa niż 190 ℃; Zalecana temperatura utwardzania kauczuku butylowego (IR), EPDM: najbardziej rozsądny zakres 160 ~ 180 ℃, nie więcej niż 200 ° C; Gorący wulkanizowany żel krzemionkowy [SR], zalecenie temperatury wulkanizacji kauczuku fluorowego (FR): najbardziej rozsądny zakres 170 ~ 180 ℃, jeśli potrzeba wtórnej wulkanizacji, kontrola temperatury wtórnej wulkanizacji w 200 ~ 230 ℃, czas zgodnie z procesem wymagania w ciągu 4 ~ 24H. Wulkanizacja wyrobów gumowych trzy elementy: temperatura, czas, ciśnienie.Gdy ciśnienie jest pewne, czas utwardzania w wysokiej temperaturze jest krótki, przeciwnie, czas utwardzania w niskiej temperaturze jest dłuższy.Polimer gumowy w stanie wysokiej temperatury spowoduje uszkodzenie łańcucha molekularnego, prowadząc do pęknięcia wiązania sieciującego, czyli zjawiska „wulkanizacji z powrotem do oryginału”.Po określeniu temperatury wulkanizacji zostanie określone ciśnienie i czas, ponieważ w przedsiębiorstwie istnieje sprzęt i narzędzia ścierne. Wybór temperatury wulkanizacji ogólnie uważany za surowe odmiany gumy i wybór systemu wulkanizacji do rozważenia: Zakres temperatur wulkanizacji zwykłego systemu wulkanizacji siarką wynosi 130 ~ 158 ° C; Skuteczny i półskuteczny system utwardzania zakres temperatur utwardzania 160 ~ 165 ℃; Temperatura systemu wulkanizacji żywic lub nadtlenków wynosi od 170°C do 180°C. Grube produkty lub produkty liniowe wybierają długotrwałą wulkanizację w niskiej temperaturze, cienkie produkty szybką wulkanizację w wysokiej temperaturze. Twarde produkty wybierają wulkanizację w niskiej temperaturze, spowalniają szybkość wytwarzania ciepła reakcji, przyczyniają się do rozpraszania ciepła, dzięki czemu temperatura wewnętrzna produktu jest zmniejszona, aby wulkanizacja nie była łatwa do rozerwania.

Po pierwsze, powinniśmy zrozumieć charakterystykę przycisku silikonowego Twardość przycisku silikonowego wynosi na ogół około 45°.Pojedyncza powierzchnia klawisza nadruku ma wypukłą, wklęsłą pojedynczą powierzchnię i płaszczyznę, z których wszystkie są drukowane w linii polowej.Oprócz wymagania dokładnego położenia i wyraźnej grafiki, farba drukarska musi być również odpowiednia do drukowania żelem krzemionkowym, warstwa farby osiąga określoną grubość, ma silną przyczepność i odporność na zużycie i nie zmienia koloru ani nie odpada po wypaleniu w wysokiej temperaturze .Dlatego stawia specjalne wymagania techniczne dla procesu sitodruku. Po drugie, metoda produkcji sitodruku Istnieje wiele metod wytwarzania płyt do sitodruku, głównie przy użyciu metody wytwarzania płyt fotograficznych, to znaczy, że wrażliwy klej jest bezpośrednio powlekany na siatce, po wyschnięciu, aby utworzyć pewną grubość wrażliwej folii, aby stać się nośnikiem graficznym, proces jest: Wybierz siatkę, wybierz ramkę, siatkę rozciągliwą, czysty ekran, wysusz, powlekanie klejem światłoczułym, naświetlenie, wywołanie, drukowanie Konkretny proces wygląda następująco: 1. Rama netto Generalnie używaj stopu aluminium, łatwego w obsłudze, wytrzymałość nie jest łatwa do odkształcenia.Przed siatką za pomocą cykloheksanonu wytrzyj ramę siatkową, usuń resztki smaru i brudu, a następnie przetrzyj alkoholem przemysłowym, po umyciu wodą, a następnie osusz ramkę siatkową.W trakcie pracy płyty sitodrukowej konieczne jest kilkukrotne suszenie, dlatego należy ściśle kontrolować stan suszenia i czyszczenia. 2. Rozciągliwa siatka Pierwszy wybór sitodruku, gumowego sitodruku przy użyciu nylonowej siatki drucianej, atrament przez sito jest dobry, stałe napięcie, wybierz pokrycie krawędzi ramy siatkowej i ponad 6 ~ 10 cm siatki poza ramą siatkową, za pomocą siatki pneumatycznej siatka maszynowa i miernik napięcia do testu sześciopunktowego, osiągnij wymagane napięcie, pokryty uniwersalnym klejem, aby ekran przykleił się do ramy siatki, z nadmuchem gorącym powietrzem, aby przyspieszyć suszenie, Po około 5mInR klejenia można wyłączyć maszyna siatkowa, nadmiar ekranu przyklejony na zewnątrz ramy siatkowej, w celu utrzymania wytrzymałości wiązania ekranu.Nadmiar siatki odciąć cykloheksanonem, alkoholem przemysłowym po oczyszczeniu powierzchni siatki do sucha.Jeśli naprężenie rozciągniętej siatki jest niestabilne, może powodować przesunięcie i rozmycie czcionki, a podłoże powierzchni cięciwy powoduje różnicę w grubości warstwy farby.Płaski druk ortograficzny wymaga dużego sita napinającego, powierzchnia druku camber wymaga małego sita napinającego, proces nakładania zakresu naciągu sita wynosi 3N/Cm ~ 7N/Cm.Ogólnie rzecz biorąc, ekran o dużym napięciu ma krótką żywotność.Proces należy dobrać w zależności od potrzeb: sito 100 proste przędzy do drukowania atramentu przewodzącego, sito przekątne 200 ~ 300 do drukowania znaków pozytywowych i bloków kolorów, w celu zapewnienia grubości warstwy farby oraz integralności obrazu i tekstu .

Po pierwsze, powinniśmy zrozumieć charakterystykę przycisku silikonowego Twardość przycisku silikonowego wynosi na ogół około 45°.Pojedyncza powierzchnia klawisza nadruku ma wypukłą, wklęsłą pojedynczą powierzchnię i płaszczyznę, z których wszystkie są drukowane w linii polowej.Oprócz wymagania dokładnego położenia i wyraźnej grafiki, farba drukarska musi być również odpowiednia do drukowania żelem krzemionkowym, warstwa farby osiąga określoną grubość, ma silną przyczepność i odporność na zużycie i nie zmienia koloru ani nie odpada po wypaleniu w wysokiej temperaturze .Dlatego stawia specjalne wymagania techniczne dla procesu sitodruku. Po drugie, metoda produkcji sitodruku Istnieje wiele metod wytwarzania płyt do sitodruku, głównie przy użyciu metody wytwarzania płyt fotograficznych, to znaczy, że wrażliwy klej jest bezpośrednio powlekany na siatce, po wyschnięciu, aby utworzyć pewną grubość wrażliwej folii, aby stać się nośnikiem graficznym, proces jest: Wybierz siatkę, wybierz ramkę, siatkę rozciągliwą, czysty ekran, wysusz, powlekanie klejem światłoczułym, naświetlenie, wywołanie, drukowanie Konkretny proces wygląda następująco: 1. Rama netto Generalnie używaj stopu aluminium, łatwego w obsłudze, wytrzymałość nie jest łatwa do odkształcenia.Przed siatką za pomocą cykloheksanonu wytrzyj ramę siatkową, usuń resztki smaru i brudu, a następnie przetrzyj alkoholem przemysłowym, po umyciu wodą, a następnie osusz ramkę siatkową.W trakcie pracy płyty sitodrukowej konieczne jest kilkukrotne suszenie, dlatego należy ściśle kontrolować stan suszenia i czyszczenia. 2. Rozciągliwa siatka Pierwszy wybór sitodruku, gumowego sitodruku przy użyciu nylonowej siatki drucianej, atrament przez sito jest dobry, stałe napięcie, wybierz pokrycie krawędzi ramy siatkowej i ponad 6 ~ 10 cm siatki poza ramą siatkową, za pomocą siatki pneumatycznej siatka maszynowa i miernik napięcia do testu sześciopunktowego, osiągnij wymagane napięcie, pokryty uniwersalnym klejem, aby ekran przykleił się do ramy siatki, z nadmuchem gorącym powietrzem, aby przyspieszyć suszenie, Po około 5mInR klejenia można wyłączyć maszyna siatkowa, nadmiar ekranu przyklejony na zewnątrz ramy siatkowej, w celu utrzymania wytrzymałości wiązania ekranu.Nadmiar siatki odciąć cykloheksanonem, alkoholem przemysłowym po oczyszczeniu powierzchni siatki do sucha.Jeśli naprężenie rozciągniętej siatki jest niestabilne, może powodować przesunięcie i rozmycie czcionki, a podłoże powierzchni cięciwy powoduje różnicę w grubości warstwy farby.Płaski druk ortograficzny wymaga dużego sita napinającego, powierzchnia druku camber wymaga małego sita napinającego, proces nakładania zakresu naciągu sita wynosi 3N/Cm ~ 7N/Cm.Ogólnie rzecz biorąc, ekran o dużym napięciu ma krótką żywotność.Proces należy dobrać w zależności od potrzeb: sito 100 proste przędzy do drukowania atramentu przewodzącego, sito przekątne 200 ~ 300 do drukowania znaków pozytywowych i bloków kolorów, w celu zapewnienia grubości warstwy farby oraz integralności obrazu i tekstu .