Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Istnieje rzeczywiście wiele surowców gumowych do uszczelnienia olejowego, takich jak gumo nitrylowo-butadienowe, gumo fluorowe, gumo hydrogenowane nitrylowo-butadienowe, gumo silikonowe, AEM itp.   Jednakże, które surowce do wykorzystania jako uszczelniacze oleju są wybierane zgodnie z wymaganiami stosowania uszczelniaczy oleju.odporność na olej.   1, silikonowa guma nie jest olejoodporna, nie spełnia wymogów, wyeliminowana; 2, jeśli temperatura części roboczej jest niska, zazwyczaj w granicach 120 stopni, NBR jest opcjonalny, a odpowiednia cena jest również odpowiednia; 3, jeśli temperatura przekracza 120 stopni, należy wybrać ACM, ale jego odporność na benzynę nie jest dobra, problemy z przetwarzaniem są większe, czas kompresji będzie długi deformacja.Uszczelnienia olejowe wykonane z zwykłych materiałów ACM są podatne na wyciek oleju podczas pracy z dużą prędkościąRozważ użycie AEM. 4, jeśli wymagania są wyższe, koszt jest bardziej luźny, gumy fluorowej jest najlepszym wyborem.Kauczuk fluorowy opłacalny. 5, jeśli wymagania są wyższe, na przykład uszczelnienie w studni naftowej, można użyć tylko zwodnionej gumy nitrylowej.

Produkty silikonowe jak usunąć zapach, produkty silikonowe z doskonałą odpornością na wysokie temperatury, odporność na utlenianie, odporność na zużycie i inne cechy,szeroko stosowane w życiu codziennym i produkcji przemysłowejNiektóre produkty silikonowe mogą jednak powodować nieprzyjemny zapach po ich wytworzeniu lub długim przechowywaniu.Zapach produktów silikonowych wpłynie na doświadczenie użytkowników.   Zapach produktów z silikonu pochodzi z różnych źródeł, które mogą być spowodowane takimi czynnikami, jak pozostałości w procesie produkcji, zapach samego materiału,i zanieczyszczenia środowiska magazynowegoAby usunąć te   1Można zacząć od następujących aspektów: Po pierwsze, oczyszczanieWykorzystanie łagodnego detergentu i wody, dokładne czyszczenie produktów silikonowych może usunąć brud i pozostałości na powierzchni,zmniejszając w ten sposób źródło zapachuNależy uważać, aby podczas czyszczenia nie stosować zbyt silnych środków czyszczących ani rozpuszczalników chemicznych, aby nie uszkodzić materiału silikonowego.   2.wentylacja i suszenieOczyszczone produkty silikonowe umieszczane są w dobrze wentylowanym miejscu do suszenia, co skutecznie usuwa pozostały zapach.Promienie ultrafioletowe słoneczne mają pewne działanie baktericydowe i mogą pomóc w usunięciu zapachuJednocześnie dobrze wentylowane środowisko pomaga również w uwalnianiu szkodliwych gazów i zmniejszaniu wytwarzania zapachów.   3Użyj węgla aktywnego.Węgiel aktywny jest substancją o dużej zdolności adsorpcyjnej, która może usuwać z powietrza zapachy i szkodliwe gazy.Umieszczenie produktów z silikonu w pojemnikach wypełnionych węglem aktywowanym może przyspieszyć usuwanie zapachówNależy zauważyć, że zdolność adsorpcji węgla aktywnego jest ograniczona i musi być regularnie wymiana, aby zapewnić efekt.   4Użyj wody octowej.Woda octowa jest naturalnym środkiem czyszczącym, a także ma pewien wpływ na usuwanie zapachu produktów silikonowych.i wyciągnij go na suchoKwasowość wody octowej może neutralizować substancje alkaliczne na powierzchni produktów silikonowych, zmniejszając w ten sposób wytwarzanie zapachu.   5.używanie profesjonalnych dezodorantówW przypadku niektórych uporczywych zapachów można rozważyć stosowanie profesjonalnych dezodorantów.Przy wyborze środka do usuwania zapachu, musimy zwracać uwagę na dobór produktów dobrej jakości, bezpiecznych i niezawodnych oraz działać zgodnie z instrukcjami użytkowania.

Produkty silikonowe są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na ich doskonałą odporność na ciepło, odporność na korozję i dobrą elastoplastyczność.Jako ważny wskaźnik właściwości fizycznych produktów z żelu krzemianowego, twardość ma znaczący wpływ na jego działanie i żywotność.   Po pierwsze, opracowanie norm twardości produktów silikonowych   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesNormy te określają metodę badania, podział klas i zakres kwalifikacji twardości produktów z silikonu oraz zapewniają producentom jasne wytyczne.   Po drugie, podział klasy normy twardości produktów z silikonu   Standardy twardości produktów z żelu krzemianowego są zwykle mierzone przez twardość na brzegu, która jest podzielona na trzy stopnie: Shaw A, Shaw C i Shaw D.Shaw A jest używany głównie do testowania miękkich produktów silikonowych, Shaw C jest odpowiedni dla produktów silikonowych o średniej twardości, a Shaw D jest odpowiedni dla produktów silikonowych o twardszej twardości.jest podzielony na kilka różnych zakresów numerycznych w zależności od wielkości wartości twardości, aby reprezentować różne poziomy twardości.   Po trzecie, standardowy przewodnik aplikacyjny dotyczący twardości produktów silikonowych   Produkty silikonowe o różnej twardości mają różne scenariusze zastosowań. Produkty silikonowe o niskiej twardości nadają się do zastosowań wymagających wysokiej elastyczności i miękkości, takich jak uszczelki,podkładki antypoślizgoweProdukty z silikonu o wysokiej twardości nadają się do zastosowań wymagających większego ciśnienia i wytrzymałości na zużycie, takich jak szyny przewodnicze i części nośne.   Przy wyborze produktów z silikonu należy wybrać odpowiedni poziom twardości zgodnie ze specyficznymi wymaganiami i scenariuszami stosowania.do produktów z silikonu, które muszą wytrzymać długotrwały nacisk, materiały o wyższej twardości powinny być wybierane w celu zapewnienia ich odporności na zużycie i stabilności;materiały o niższej twardości powinny być wybrane w celu zapewnienia komfortu i miękkości.   Należy zauważyć, że twardość wyrobów z silikonu nie zależy od tego, im twardsze, tym lepsze, ani co miękkie, tym lepsze, ale aby dokonać rozsądnego wyboru zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.Produkty z twardego silikonu mogą powodować zwiększoną kruchość, delikatne i zbyt miękkie produkty silikonowe mogą wpływać na jego nośność i żywotność.   Ponadto, w przypadku tego samego produktu silikonowego jego twardość może podlegać wpływowi czynników takich jak temperatura, czas i środowisko.w procesie aplikacji należy zwrócić uwagę na zmianę twardości produktów silikonowych, dokonywać odpowiednich korekt i konserwacji.

Tak zwana wulkanizacja oznacza, że w warunkach podgrzewania lub napromieniowania surowy kauczuk i środek wulkanizujący w kauczuku mają reakcję chemiczną,i liniowa struktura polimeru połączona z trójwymiarową strukturą sieci makromolekuły, a właściwości fizyczno-mechaniczne i inne właściwości gumy ulegają fundamentalnym zmianom. W produkcji przemysłowej reakcja wulkanyzacyjna jest zazwyczaj zakończona w określonych warunkach temperatury, czasu i ciśnienia.Warunki te są powszechnie określane jako trzy elementy wulkanizacji.W produkcji warunków wulkanizacji, prawidłowy wybór urządzeń wulkanizacyjnych i wybór mediów grzewczych są ważnymi treściami technicznymi w procesie wulkanizacji. W procesie wulkanizacji wiele właściwości materiału gumowego uległo znacznym zmianom,przyjmowanie różnych czasów wulkanizacji próbek dla różnych właściwości fizycznych i mechanicznych, można zauważyć, że po osiągnięciu szczytu wytrzymałości na rozciąganie, stałego naprężenia rozciągania, elastyczności i innych właściwości, czas wulkanizacji jest wydłużony, jego wartość maleje,a twardość pozostaje bez zmian.Własności wydłużania i trwałej deformacji stopniowo zmniejszają się wraz z czasem wulkanizacji.Inne właściwości, takie jak odporność na ciepło, odporność na zużycie i obrzęk zwiększają się wraz ze zwiększeniem czasu utwardzania. Ogólna zasada kilku głównych właściwości fizycznych i mechanicznych kauczuku (na przykład kauczuku naturalnego) jest następująca: 1, stałe napięcie przedłużające Gdy guma nie jest wulkanizowana, cząsteczki liniowe mogą swobodnie przepływać między sobą, wykazując charakterystykę przepływu nie-Newtona w zakresie tworzyw sztucznych.z pogłębieniem stopnia wulkanizacji, wolność przepływu staje się coraz mniejsza, a siła deformacyjna wymagana do rozciągania stałego rozciągania staje się coraz większa. 2. Wytrzymałość na rozciąganie Siła rozciągania miękkiej gumy jest stopniowo zwiększana wraz ze wzrostem stopnia połączenia krzyżowego, aż do osiągnięcia najwyższej wartości.wytrzymałość na rozciąganie gwałtownie zmniejsza się na płaskiej powierzchniW ebonite z dużą ilością siarki, wytrzymałość na rozciąganie maleje, a następnie wzrasta, aż osiągnie poziom ebonitu. 3, wydłużenie Wyciąganie gumy stopniowo zmniejsza się wraz ze wzrostem stopnia połączenia krzyżowego. 4, trwałe odkształcenie kompresji W przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, po pozytywnej wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji, w przypadku kauczuku z redukcją wulkanizacji.trwałe deformacje kompresji stopniowo rosną. 5Elastyczność Elastyczność gumy wynika z odwracalnej zmiany pozycji ruchu mikro-Browniana elastycznego segmentu łańcucha makromolekul.niewielka siła zewnętrzna spowoduje duże deformacje gumowe. W stanie plastikowym, przemieszczenie cząsteczek gumowych jest nieodwracalne, ale po połączeniu cząsteczek gumowych, występuje względne ustawienie między sobą,powodujące silną tendencję do resetowaniaJednakże, gdy stopień połączenia krzyżowego nadal wzrasta, tendencja do resetowania makromolekuł po deformacji zmniejsza się ze względu na nadmierną względną stabilność.gdy wulkanizowana guma jest poważnie nadmiernie siarkowa, elastyczność jest osłabiona, a elastyczność zmienia się z elastomeru do sztywnej elastyczności ciała. 6Twardość Twardość wulkanizowanej gumy gwałtownie wzrasta po rozpoczęciu wulkanizacji, osiąga maksymalną wartość w pozytywnym punkcie wulkanizacji, a następnie pozostaje zasadniczo stała. 7, przeciwzapalne Nievulkanizowane kleje, podobnie jak inne polimery, puchną w niektórych rozpuszczalnikach i wchłaniają je, dopóki nie stracą spójności.i obrzęk występuje tylko wtedy, gdy ciśnienie osmockie rozpuszczalnika na gumie jest większe niż spójność cząsteczek gumy. 8Oddychanie Po zwiększeniu stopnia łączenia gumowego, próżnia w strukturze sieci stopniowo zmniejsza się,i zdolność gazu do przepływu i dyfuzji w gumie jest osłabiona ze względu na zwiększenie oporu, więc odporność przepuszczalności pierwszego jest lepsza niż elastomeru w pełni wulkanizowanego i niewystarczającej wulkanizacji. 9Odporność na ciepło Odporność na ciepło jest najlepsza w przypadku pozytywnej wulkanizacji. 10- Odporność na zużycie. Po rozpoczęciu wulkanizacji odporność na zużycie stopniowo wzrasta i osiąga najwyższy poziom w pozytywnej wulkanizacji.Zarówno podsiarki jak i nadsiarki są szkodliwe dla odporności na zużycie, ale nadmiar siarki jest mniej dotknięty.

Produkty silikonowe z powodu ich doskonałej elastyczności, odporności na wodę i starość, są szeroko stosowane w wielu dziedzinach.Z ciągłym rozszerzaniem wykorzystania scenariuszy, wymagania dotyczące twardości produktów z silikonu stają się coraz wyższe.Więc jak poprawić twardość produktów silikonowych?   Po pierwsze, czynniki wpływające na twardość produktów z silikonu Na twardość produktów z żelu krzemianowego wpływa wiele czynników, w tym wybór surowców żelu krzemianowego, rodzaj i ilość środka wulkanizującego oraz kontrola procesu wulkanizacji.W związku z tym, aby poprawić twardość produktów silikonowych, musimy najpierw zacząć od tych czynników i przeprowadzić dogłębne badania i analizy. Po drugie, metoda poprawy twardości wyrobów silikonowych 1. Wybierz odpowiednie surowce silikonoweWłaściwości surowców żelu krzemianowego mają bezpośredni wpływ na twardość produktów.w odpowiednim stopniu zwiększy się także twardość produktów z surowców z żelu krzemianowego o wyższej twardościW związku z tym przy zakupie surowców z żelu krzemowego należy wybrać odmiany o wyższej twardości w zależności od rzeczywistych potrzeb. 2. Dostosować rodzaj i dawkę środka wulkanizującegoWulkanujący czynnik jest jednym z ważnych czynników wpływających na twardość produktów z żelu krzemianowego.Różne rodzaje środków wulkanizujących mają różny wpływ na szybkość wulkanizacji i twardość żelu krzemianowego. Poprzez dostosowanie rodzaju i dawki środka wulkanizującego można skutecznie poprawić twardość produktów silikonowych.nadmierne stosowanie może powodować zbyt dużą twardość produktu i utratę elastyczności. 3. Optymalizacja procesu wulkanizacjiProces wulkanizacji jest kluczowym ogniwem w produkcji żelu krzemianowego.czas i ciśnienie oraz inne parametry są pomocne w osiągnięciu jednolitości i stabilności twardości produktów silikonowychW związku z tym w procesie produkcyjnym proces wulkanizacji powinien być stale zoptymalizowany w celu poprawy twardości produktu. 4Dodaj wzmacniacz twardości.Dodanie wzmacniaczy twardości, takich jak węglan wapnia, czarny krzemionka i inne nieorganiczne wypełniacze, może skutecznie poprawić twardość produktów z żelu krzemionkowego.Wypełniacze te odgrywają rolę szkieletu w matrycy silikonowej i zwiększają sztywność produktuNależy jednak zauważyć, że ilość dodanej substancji wypełniającej powinna być umiarkowana, zbyt duża może prowadzić do spadku wydajności produktu. 5. Poprawa projektowania struktury produktuProjekt konstrukcyjny produktu wpływa również na jego twardość. Poprzez optymalizację struktury produktu, np. zwiększenie grubości ściany, zmianę kształtu przekroju itp.,twardość produktu silikonowego może być w pewnym stopniu poprawionaPonadto do kluczowych części produktu można dodać pręty wzmacniające lub inne konstrukcje wzmacniające w celu poprawy ogólnej twardości produktu.

Produkty silikonowe, szeroko stosowane w przemyśle medycznym, domowym, dla niemowląt, naczyniach kuchennych i innych dziedzinach materiału, były zaniepokojone ich działaniem przeciwbakteryjnym.   Po pierwsze, produkty silikonowe mają naturalne właściwości przeciwbakteryjne. Sam materiał silikonowy ma pewien efekt przeciwbakteryjny, który może hamować wzrost i rozmnażanie się bakterii.Wynika to z mikrostruktury i właściwości chemicznych powierzchni materiału żelu krzemianowegoPonadto materiał z żelu krzemianowego ma również dobrą przepuszczalność i właściwości higroskopowe,który pomaga zmniejszyć środowisko dla hodowli bakterii. Należy jednak zauważyć, że właściwości antybakteryjne produktów silikonowych nie są bezwzględne.w praktycznych zastosowaniach, jego działanie antybakteryjne będzie zależało od różnych czynników, na przykład właściwości antybakteryjne produktów silikonowych stopniowo słabną wraz z wydłużeniem czasu stosowania;W tym samym czasie, jeśli produkty silikonowe nie są utrzymywane w czystości i suchości podczas użytkowania, jest również łatwo doprowadzić do wzrostu bakterii. W celu dalszego poprawy właściwości antybakteryjnych produktów silikonowych producenci zazwyczaj stosują specjalne procesy obróbki.materiał silikonowy jest poddawany działaniu antybakteryjnym w celu zwiększenia jego działania antybakteryjnego; lub przy użyciu nanotechnologii na powierzchni materiału silikonowego tworzy się warstwę folii antybakteryjnej, tak aby skuteczniej hamować wzrost bakterii. W dziedzinie medycyny szczególnie ważne są właściwości antybakteryjne produktów silikonowych.Na przykład konieczność posiadania dobrych właściwości przeciwbakteryjnychPonadto, w dziedzinie produktów domowych i dla niemowląt, uwagę zwróciły również właściwości antybakteryjne produktów silikonowych.Butelki do dzieci z silikonu, zabawki itp., mogą skutecznie zmniejszyć wzrost bakterii i chronić zdrowie niemowląt.   Ogólnie rzecz biorąc, produkty silikonowe mają pewne właściwości antybakteryjne, ale w praktycznych zastosowaniach,nadal trzeba zwracać uwagę na utrzymanie czystego i suchego, aby w pełni wykorzystać jego zalety antybakteryjneW tym samym czasie,producenci również nieustannie badają nowe technologie i procesy w celu poprawy właściwości antybakteryjnych produktów silikonowych w celu zaspokojenia potrzeb konsumentów w różnych dziedzinach.

Absorpcja drgań: Ten rodzaj gumowego amortyzatora służy głównie do połączenia silnika z nadwoziem, w tym stanie silnik jest źródłem drgań,rola gumy amortyzatora polega na pochłanianiu wibracji generowanych przez silnik, aby uniknąć przenoszenia się do nadwozia samochodu, ale także zmniejszyć wibracje samego silnika.   Redukcja drgań: Ten rodzaj gumowego amortyzatora służy głównie do połączenia podwozia z nadwoziem, w tym stanie źródłem drgań jest koło podwozia,rola gumy amortyzatora polega na szybkim zmniejszeniu wibracji generowanych przez drogę i koło dzięki wysokiej skuteczności tłumienia, aby zapobiec wibracji przechodzącej przez podwozie do nadwozia.

Kolor produktów silikonowych jest bardzo ważny w produkcji, dla pracy z dopasowaniem koloru i koloru operator musi mieć ostre widzenie kolorów i bogate doświadczenie operacyjne.W całym procesie mieszania kolorów, przestrzegać zasady światła i głębi, i elastycznie używać różnych masterbatches kolorów w procesie mieszania kolorów.   Zastosowanie kolorów w pudełku kolorów produktów silikonowych to dwa różne pojęcia kolorów, dopasowanie kolorów to nasz pierwszy kolor z celem,i następnie według własnego doświadczenia do dopasowania koloru, kolor różnych masterbatches kolor proporcjonalnie, a następnie dopasować produkt blisko koloru docelowego, a kolor jest istniejące dostosowanie koloru do produktu blisko koloru docelowego.Operacja tonizacji między dwoma osobami musi być opóźniona zgodnie ze zmianą koloru, a różne kolory muszą sformułować formułę i odświeżyć zmianę koloru od początku,praca tonizująca pudełka tonizującej produktu z żelu krzemionowego ma na celu ułatwienie operatorowi posiadania bogatego doświadczenia operacyjnego i dobrej zdolności rozdzielczości kolorów, poprzez elastyczne stosowanie zgodnie z rozumieniem różnych masterbatchów kolorowych. Cały proces dopasowywania kolorów musi być zgodny z powolnym przejściem od światła do ciemności, za każdym razem, gdy dopasowany kolor jest śnieg, aby zapisać odpowiednie dane,aby wiedzieć, że czasami dane są dokładne, zapisać mistrza kolorów składników, dopóki rzeczywisty kolor i kolor docelowy jest blisko, ale również trzeba podsumować dobrą formułę dopasowania kolorów i zapisać go,Aby ułatwić następne skuteczne gromadzenie danych. skrócić czas dopasowania kolorów.   Produkty silikonowe powinny zwracać uwagę na stosowanie wzajemnej eliminacji barw w procesie mieszania kolorów,tzw. eliminacja koloru to wykorzystanie cech dwóch rodzajów barwienia siebie nawzajem, jeśli jest niebieski z czerwonym światłem, jeśli czerwone światło jest zbyt ciężkie produkty nie są kwalifikowane, można dodać niewielką ilość.

Produkty silikonowe są obecnie bardzo zróżnicowanymi procesami, różne produkty muszą korzystać z różnych procesów, a większość produktów nie może uniknąć procesu druku seryjnego,dla procesu druku seryjnego jest nie tylko w przemyśle silikonowym, wiele wzorów produktów, które muszą być wydrukowane w życiu, zostanie wypełnionych przez pracowników druku seryjnego,Ponieważ matka do druku seryjnego ma wiele talentów i jest powszechnie uznawana w wielu branżach, jego proces polega na wykorzystaniu dwukomponentowego płynnego silikonu i pasty barwnego środka utwardzającego, aby uzyskać wymagany kolor druku seryjnego,i zakończyć proces druku seryjnego przez maszynę do druku seryjnegoW przemyśle kauczuku silikonowego, jego celem jest realizacja wzoru wyglądu produktu z grawerowaniem czcionki.   W procesie druku seryjnego ma wiele doskonałych właściwości, dobrą płynność, silną lepkość kleju, stabilną odporność na wysokie i niskie temperatury,dobra odporność na warunki pogodowe i wydajność w procesie starzenia, wzór produktu jest bardziej trójwymiarowy i wyczuwalny, wzór druku serwisowego ma również doskonałą wytrzymałość na łuszczenie, odporność na zużycie i jasność; Jest również wodoodporny, antypoślizgowy, oddychający,odporne na wysokie i niskie temperaturyJakie szczegóły należy zwracać uwagę w procesie druku jedwabno-ekranowego w procesie produkcyjnym producentów produktów silikonowych? W procesie druku seryjnego wymagania dotyczące wzoru są wysokie, dlatego pojawi się on w niektórych przyciskach silikonowych i silikonowych rękawkach ochronnych oraz w innych procesach.Atrament produktu jest ważniejszy dla matki do druku seryjnego. Dobrą jakość atramentu poprawia jakość wzoru, a niektóre produkty zanikają po długotrwałym użyciu.1Temperatura pieczenia produktów silikonowych po druku seryjnym jest zbyt niska i czas jest krótki, co powoduje niską odporność na zużycie produktów silikonowych po druku seryjnym,i znaki zaczynają być niewyraźne po kilku razy użycia; 2, jakość atramentu do druku seryjnego jest zbyt niska, co wpływa na powierzchnię produktów z silikonu.zapobiegające adsorpcji tuszu do druku seryjnego i silikonu, powodując, że postać zostanie zniszczona.

W przypadku wulkanizacji wyrobów modelowych z gumy, z powodu wpływu warunków materiału (struktura materiału,płynność materiału gumowego podczas wulkanizacji) i warunki procesu (takie jak ciśnienie maszyny wulkanizacyjnej płyt lub siła zaciskania prasy francuskiej, struktura formy i stan zużycia), materiał gumowy zostanie utracony wzdłuż powierzchni rozchodzącej się formy, tworząc obrzeż gumowy o różnej grubości,który nazywany jest również raw edge lub flash edgeW celu dopasowania produktu do danej wielkości oraz zapewnienia wyglądu i jakości produktu gotowego, większość wyrobów modelowych z gumy musi zostać przycięta po wulkanizacji,nawet części gumowe wykonane przez tak zwane "nie gumowe krawędzie umieszczenie" odległośćProces usuwania krawędzi wyrobów gumowych nazywa się przycinaniem.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). Im bardziej złożona jest struktura paska obrazu z większą liczbą powierzchni i wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych, tym trudniej jest przyciąć krawędź, tym dłużej trwa usunięcie krawędzi,i im większy kosztZgodnie ze statystykami, zaangażowanie w proces przycinania produktów przyklejania może wynieść 38% całkowitej pracy wymaganej do przetwarzania i formowania produktów.jest bardzo konieczne, aby w maksymalnym stopniu zrealizować mechanizmowanie i automatyzację obróbki przycinania i poprawić jakość i wydajność przycinania.