Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Produkty z żelu krzemu są w większości wykonane z gumy silikonowej, proces formowania jest również w większości formowanie hydrauliczne, niższa twardość nie tylko sprzyja produktowi materiału huśtawkowego,ale także ze względu na jego półpłynnej struktury wewnętrznej w procesie wysokiej temperatury wulkanizacji bąbelki, więc wybieramy ten rodzaj produktu żelu krzemianowego wymagania materiału są bardzo wysokie, ale także muszą użyć najlepsze środek wulkanizujący,Rozwiązaniem jest zwiększenie mocy maszyny próżniowej i poprawa struktury formy.   Wytrzymałość i elastyczność produktów silikonowych są bardzo dobre, nie są łatwe do deformacji ze względu na siły zewnętrzne, a na warstwie powierzchniowej znajdzie się warstwa tłuszczowych substancji,Więc będzie czuć się gładko w dotyku.Używany jest głównie w maszynach budowlanych, samochodach, produktach elektronicznych, sprzęcie gospodarstwa domowego, zabawkach, leczeniu medycznym, sprzęcie sportowym............ i innych gałęziach przemysłu, z amortyzatorem,uszczelnienie, antystatyczna, odporna na wysokie i niskie temperatury, odporna na zużycie, opalna na ogień, odporna na korozję kwasową i alkaliczną   Adsorpcja żelu krzemianowego jest głównie fizyczna, która może być regenerowana i używana wielokrotnie.Następnie dodać pewną ilość elektrolitu do mieszania, czyli do wytwarzania żelu krzemianowego.   Dodanie kwasu lub soli amonowej do skoncentrowanego roztworu silikatu sodu może również wytworzyć żel kwasu krzemowego.Następnie myje się gorącą wodą w celu usunięcia rozpuszczalnych soli, suszone w temperaturze 60 ~ 70 °C i aktywowane w temperaturze około 300 °C w celu uzyskania żelu krzemianowego.   W normalnych warunkach twardość produktów z silikonu wynosi 30-80°, co jest również zwykłą twardością silikonu, nadającą się do większości produkcji produktów z silikonu.Weźmy silikonową rurę jako przykład.: rurka silikonowa, znana również jako węże silikonowe. Używana jako nośnik przepływu i powłoki płynu, gazu i innych materiałów. Twardość: 70±5, wytrzymałość na rozciąganie: ≥6.5

1. Krótkie wprowadzenie procesu prasowania na gorąco Prasowanie na gorąco jest powszechnym procesem w produkcji produktów z żelu krzemianowego, który wykorzystuje głównie wysoką temperaturę i ciśnienie do przekształcania stałych surowców z żelu krzemianowego w pożądany kształt.Proces ten jest złożony i wymaga precyzyjnej kontroli parametrów takich jak temperatura, presji i czasu na zapewnienie jakości i wydajności produktu.   2Proces prasowania na gorąco   Przygotowanie surowca: wybierz odpowiedni surowiec żelu krzemianowego, zwykle biały, mlekowy blok.takie jak kolor główny, proszek świetlny, fosfor itp.   Mieszanie gumy: Wprowadzenie przygotowanych surowców i dodatków do maszyny do mieszania gumy, zazwyczaj czas mieszania gumy wynosi około 30 minut.Ten krok zapewnia równomierną mieszankę surowców i dodatków.   Materiał do cięcia: surowiec z mieszanego żelu krzemianowego jest cięty do wymaganego rozmiaru w celu ułatwienia późniejszego prasowania na gorąco.   Obudzenie: Połóż skrócony surowiec z żelu krzemianowego na półce obudzenia przez pewien czas, zazwyczaj około 8 godzin.Ten krok pomaga pęcherzykom powietrza w surowcu uciec i zapewnia kompaktowość gotowego produktu.   Wyroby do tworzenia na gorąco:   Włóż budzony surowiec żelu krzemianowego do formy wulkanizatora na gorąco.   Ogrzać formę do ustalonej temperatury, zwykle między 130°C a 160°C.   Wykorzystuje się ciśnienie, aby wypełnić jamę pleśni żelem krzemianowym.   Utrzymuje się określony czas utrzymywania ciśnienia, tak aby żel krzemianowy był całkowicie wulkanizowany.   Wulkanyzacja: w czasie prasowania na gorąco surowiec z żelu krzemianowego zostanie wulkanizowany w celu utworzenia stabilnej substancji podobnej do gumy.   Inspekcja: Produkty silikonowe po formowaniu muszą przejść ścisłą inspekcję jakości, w tym inspekcję wyglądu, rozmiaru, wydajności itp.   Usunięcie krawędzi: kwalifikowany produkt jest usuwany z formy, a nadmiar krawędzi surowej i materiał pozostały są usuwane.   Po-obróbka: zgodnie z wymaganiami produktu, wstrzyknięcie oleju powierzchniowego, drukowanie, grawerowanie i inne późniejsze przetwarzanie.   Kontrola końcowa: Kontrola końcowa wszystkich produktów przetworzonych po przetworzeniu jest przeprowadzana w celu zapewnienia, że każdy produkt spełnia normy jakości.   Opakowanie: kwalifikowane produkty są opakowane i gotowe do wysyłki.

Ile stopni wysokiej temperatury mogą wytrzymać produkty silikonowe, produkty silikonowe z doskonałą odpornością na wysokie temperatury i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.Omówimy wysoką odporność na temperaturę produktów silikonowych, aby pomóc zrozumieć wydajność tego materiału w środowiskach o wysokiej temperaturze.   1Wysoka odporność na temperaturę produktów silikonowychŻel krzemianowy, jako materiał polimerowy, ma doskonałą odporność na wysokie temperatury.,Produkcja samochodów, urządzeń elektronicznych i innych dziedzin.   2Wysoka odporność na temperaturę produktów silikonowychW normalnych warunkach najwyższa temperatura, której mogą wytrzymać produkty silikonowe, wynosi około 200°C do 250°C.specyficzny stopień odporności na temperaturę będzie się różnił w zależności od wzoru, proces produkcji i stosowanie żelu krzemowego.Solidny żel krzemianowy: odporność na wysokie temperatury jest dobra, zwykle wytrzymuje wysokie temperatury od 200°C do 250°C.Płynny silikon: odporność na wysokie temperatury jest stosunkowo słaba, zwykle wytrzymuje wysokie temperatury od 150 do 200 °C.   3Czynniki wpływające na wysoką odporność na temperaturę produktów silikonowychFormuła materiału: różne formy żelu krzemianowego, jego odporność na wysokie temperatury będzie różna.Proces produkcji: wulkanizacja, formowanie i inne procesy wpływają na wysoką odporność na temperaturę żelu krzemianowego.Środowisko użytkowania: w środowisku o wysokiej temperaturze przez długi czas może mieć wpływ na wysoką odporność na temperaturę produktów silikonowych.   4Jak poprawić odporność na wysokie temperatury produktów silikonowychWybór odpowiednich surowców żelu krzemianowego o wysokiej temperaturze: Wybierz surowce żelu krzemianowego o dobrej odporności na wysokie temperatury.Optymalizacja procesu produkcyjnego: wykorzystanie zaawansowanej wulkanizacji, procesu formowania w celu poprawy odporności na wysokie temperatury produktów silikonowych.Dodawanie dodatków odpornych na wysokie temperatury: Dodawanie dodatków odpornych na wysokie temperatury do formuły żelu krzemianowego w celu poprawy jego odporności na wysokie temperatury.   Wysoka odporność na temperaturę produktów z żelu krzemianowego sprawia, że są one szeroko stosowane w różnych środowiskach o wysokiej temperaturze.Zrozumienie wysokiej odporności na temperaturę produktów z silikonu pomaga nam lepiej wybrać i wykorzystać ten materiałDzięki wprowadzeniu do tego artykułu, sądzę, że masz głębsze zrozumienie wysokiej odporności na temperaturę produktów silikonowych.

W procesie rafinacji gumy do dodania odpowiedniego środka utwardzającego, jeśli ilość środka utwardzającego nie jest odpowiednio kontrolowana, spowoduje to spalanie lub pożar,w związku z tym proces rafinacji gumy musi nadal zwiększyć zawartość technicznąKolorowy klej jest wielokrotnie walcowany z surowcem, aby stać się syntetycznym kolorem wymaganym przez produkt podczas całej operacji.Przeciętny człowiek nie będzie dobrze pracował., to dlatego, że praca nie może być wykonana, w zależności od twardości różnych produktów, użycia i napięcia do wyboru różnych surowców.   Najpierw porozmawiajmy o tym, czy silikon rozkłada toksyny w wysokich temperaturach. Kauczuk silikonowy jest przyjaznym dla środowiska materiałem odpornym na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie.Substancja nie podlega żadnej reakcji chemicznej w zakresie temperatur od -60 do 240 °CPonadto jest to nieszkodliwy materiał dla zdrowia, jego skład chemiczny jest stosunkowo stabilny, przy wysokiej temperaturze 200 stopni nie uwalnia toksycznych substancji.Zazwyczaj nosimy silikonowe akcesoria., jest niemożliwe, aby być w takim środowisku, tak że substancje toksyczne nie będą uwalniane w wysokich temperaturach, i mogą być stosowane w normalnej temperaturze. W większości przypadków procesy tworzenia kształtów są dostosowywane do potrzeb, takie produkty mają głównie jedną strukturę, monochromatyczne produkty mogą wytwarzać różne kształty wąskiej i wypukłej oraz LOGO,Najlepszym miejscem jest wysoka wydajność produkcjiNajczęściej stosowane w tym celu są druki na słońcu i druki do przetwarzania.ponieważ różne kreatywne struktury mogą dodać trochę uroku do produktu.   Przetwarzanie na zamówienie stało się głównym sposobem wielu akcesoriów silikonowych, a wykorzystanie materiałów silikonowych jako materiałów pomocniczych jest głównie potrzebą dostosowywania i otwierania formy,chociaż wiele akcesoriów różni się od istniejącej formy, dostosowane akcesoria mogą być zróżnicowane przetwarzanie.surowce silikonowe mogą zastąpić różne surowce, aby osiągnąć bezpieczeństwo, nietoksyczne, ochrona środowiska, dla produktu odporność na rozciąganie, odporność na łzy, wysokiej temperatury ma doskonałą funkcję reakcji.

W dzisiejszym społeczeństwie, wraz z ciągłą poprawą świadomości środowiskowej,Ludzie zwracają coraz większą uwagę na środowiskowe właściwości produktówProdukty silikonowe, jako nowy rodzaj materiału polimerowego, przyciągnęły dużą uwagę ze względu na ich unikalne właściwości ochrony środowiska.Produkty silikonowe posiadają nie tylko doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, ale także doskonałą wydajność w ochronie środowiska, stając się preferowanym materiałem w wielu dziedzinach.   Głównym powodem, dla którego produkty silikonowe są preferowane jest to, że są nietoksyczne i nieszkodliwe.nie toksyczne i bez smakuW procesie produkcji i stosowania produkty z silikonu nie uwalniają szkodliwych substancji i są nieszkodliwe dla organizmu człowieka i środowiska.Ta cecha sprawia, że produkty silikonowe są szeroko stosowane w żywnościNa przykład silikonowe naczynia stołowe, cycki silikonowe i inne produkty są nie tylko bezpieczne i niezawodne, ale także mogą symulować dotyk mleka matki,dbając o dziecko najdelikatniej.   Oprócz tego, że produkty silikonowe są nietoksyczne i nieszkodliwe, mają również doskonałą biodegradację.Produkty silikonowe mogą stopniowo ulegać degradacji w wyniku działania mikroorganizmów i ostatecznie przekształcać się w nieszkodliwe substancjeTa biodegradacyjność nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie środowiska spowodowane składowaniem odpadów i spalanie, ale także pomaga osiągnąć recykling zasobów.W porównaniu z tradycyjnymi materiałami opakowaniowymi, takimi jak plastik i metalProdukty silikonowe mają znaczące zalety w zakresie ochrony środowiska.   Ponadto produkty z silikonu mają również niższe zużycie energii i emisje podczas procesu produkcji.Proces produkcji materiałów silikonowych jest stosunkowo prosty i nie wymaga skomplikowanych procesów, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie.Jednocześnie produkty silikonowe nie emitują szkodliwych substancji podczas procesu produkcji,i mają stosunkowo niewielki wpływ na środowiskoTa cecha sprawia, że produkty silikonowe mają szerokie perspektywy zastosowań w ekologicznej produkcji i zrównoważonym rozwoju.   Produkty silikonowe mają również dobrą trwałość i możliwość ponownego użycia.zmniejszenie prawdopodobieństwa uszkodzenia produktów z silikonu podczas użytkowania i wydłużenie ich trwałościPonadto produkty z silikonu mogą być czyszczone i dezynfekowane w celu łatwego ponownego użycia.ale także pomagają obniżyć koszty produkcji i zanieczyszczenie środowiska.   Warto wspomnieć, że produkty z silikonu mają również pewne zalety w zakresie recyklingu i przetwarzania.mogą być poddane recyklingowi i przetwarzaniu metodami takimi jak piroliza i spalaniePodczas procesu recyklingu materiały silikonowe mogą zostać przekształcone w cenne zasoby, takie jak olej silikonowy, guma silikonowa itp., osiągając ponowne wykorzystanie zasobów.Ta cecha sprawia, że produkty z silikonu mają szerokie perspektywy zastosowań w dziedzinie gospodarki o obiegu zamkniętym.   Wydajność środowiskowa produktów silikonowych odzwierciedla się również w ich szerokim zakresie zastosowań.Produkty silikonowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak elektronika, urządzenia domowe, maszyny, instrumenty, samochody, sprzęt sportowy, kuchnie i łazienki, opieka medyczna, zabawki i wiele innych.Produkty silikonowe nie tylko wykazują swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, ale także pozytywnie przyczyniają się do osiągnięcia ekologicznej produkcji i zrównoważonego rozwoju.   Na przykład w przemyśle elektronicznym produkty z silikonu są wykorzystywane do wytwarzania uszczelnieni i osłon dla produktów elektronicznych, takich jak smartfony i tablety.Te produkty silikonowe nie tylko mają dobre uszczelnienie i odporność na wstrząsy, ale także skutecznie zapobiega uszkodzeniom i nieprawidłowym działaniu produktów elektronicznych w trakcie użytkowania.biodegradowalność i środowiskowe właściwości silikonowe spełniają również wymagania środowiskowe produktów elektronicznych, co przyczynia się do promowania zielonego rozwoju przemysłu elektronicznego.   W przemyśle medycznym produkty z silikonu są również szeroko stosowane.Materiały silikonowe są stosowane w produkcji wyrobów medycznych i implantów ze względu na ich doskonałą biokompatybilność i odporność na korozjęProdukty te są nie tylko bezpieczne i niezawodne, ale również skutecznie zmniejszają ryzyko zakażeń podczas procesów medycznych.podlegać recyklingowi i spełniać wymagania środowiskowe przemysłu medycznego, co pomaga promować zrównoważony rozwój przemysłu medycznego.   Produkty silikonowe mają wiele zalet w zakresie ochrony środowiska, w tym nietoksyczność, biodegradacyjność, niskie zużycie energii i emisje, trwałość i możliwość ponownego wykorzystania,oraz szeroki zakres dziedzin zastosowań.

Części silikonowe nie wymagają surowców, w nowoczesnej produkcji przemysłowej części silikonowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich unikalne właściwości fizyczne i chemiczne.Jednakże, wydajność i jakość części silikonowych w dużej mierze zależą od doboru surowców.   Podstawowym wymogiem części silikonowych dla surowców jest czystość materiału.Wysokiej czystości surowce żelu krzemianowego mogą zapewnić, że części mają stabilne właściwości chemiczne podczas procesu produkcyjnegoNa przykład w dziedzinie medycznej części silikonowe muszą mieć wysoki stopień biokompatybilności i stabilności chemicznej,który wymaga, aby surowiec nie zawierał zanieczyszczeń szkodliwych dla organizmu ludzkiegoW związku z tym przy wyborze surowców z żelu krzemionkowego konieczne jest zapewnienie, aby ich czystość spełniała odpowiednie standardy, aby sprostać potrzebom określonych zastosowań.   Oprócz wymogów dotyczących czystości twardość części silikonowych jest również kluczowym czynnikiem przy wyborze surowców.Twardość żelu krzemianowego bezpośrednio wpływa na wsparcie i elastyczność częściJeśli twardość jest zbyt wysoka, część może być zbyt sztywna, aby dostosować się do skomplikowanych zmian kształtu i naprężenia; jeśli twardość jest zbyt niska, część może być zbyt miękka i łatwo się deformować lub uszkodzić.przy wyborze surowców silikonowych, należy wybrać materiały silikonowe o odpowiedniej twardości zgodnie ze specyficznym zastosowaniem i środowiskiem pracy części.   Odporność na temperatury jest kolejnym ważnym wymogiem części silikonowych dla surowców.w tym odporność na łamliwość w niskich temperaturach i odporność na ciepło w wysokich temperaturachW tym celu wymagane jest, aby surowce miały doskonałą odporność na temperaturę i mogły utrzymać stabilne właściwości chemiczne i fizyczne w warunkach ekstremalnych temperatur.w branży motoryzacyjnej, części silikonowe muszą być w stanie wytrzymać wysokie temperatury w przedziale silnika, co wymaga, aby surowiec miał doskonałą odporność na ciepło.   Dokładność wymiarowa i integralność kształtu są również ważnymi wymaganiami dla surowców do części silikonowych.który wymaga wysokiego stopnia plastyczności i przetwarzalności surowcaW procesie produkcyjnym surowce muszą być precyzyjnie formowane i przetwarzane w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i integralności kształtu części.Jeżeli plastyczność i właściwości przetwórcze surowców nie są dobre, może prowadzić do niedokładnych rozmiarów lub niekompletnych kształtów części, co wpływa na ich efekt użytkowania.   Ponadto części silikonowe mają również pewne wymagania dotyczące właściwości fizycznych surowców.elastyczność i odporność na zużycie są ważnymi właściwościami, które części silikonowe muszą mieć podczas użytkowaniaCzęści silikonowe o silnej elastycznej zdolności odzyskiwania mogą szybko się odzyskać po poddaniu się siłom zewnętrznym i utrzymać stabilny kształt i wydajność.Części silikonowe o dobrej odporności na zużycie mogą zmniejszyć zużycie i uszkodzenia podczas długotrwałego użytkowania i wydłużyć żywotnośćTe wymagania dotyczące wydajności należy uwzględnić przy wyborze surowców.   Właściwości chemiczne są kolejnym kluczowym wymogiem części silikonowych dla surowców.AlkaliW związku z tym surowce muszą mieć doskonałą odporność chemiczną i mogą utrzymywać stabilne właściwości chemiczne w przypadku narażenia na działanie tych chemikaliów.W tym samym czasie, surowce muszą również mieć dobrą stabilność chemiczną, aby uniknąć reakcji chemicznych podczas użytkowania, które prowadzą do pogorszenia właściwości.

Silikonowy rękaw ze względu na miękką teksturę, wygodne wrażenie, silną ochronę, długi cykl użytkowania i inne cechy naszych ulubionych, ale najbardziej smutne będzie żółty po długim czasie.Nowo zakupiony zestaw silikonowy po jakimś czasie stał się ziemski.Myślałem, że kupiłem retro silikonowy zestaw, czysty i przezroczysty stałeś się taki, co mam zrobić, aby cię uratować?   1. Spłukać wodąW przypadku wystąpienia tłuszczu na silikonowej obudowie zaleca się nałożenie wody mydlanej, wytrzeć plamę miękką szmatą, a następnie spłukać wodą.użyj ręcznika papierowego lub miękkiej szmatki, aby wysuszyć silikonowy rękaw i umieścić go w chłodnym, wentylowane miejsce do suszenia.   2Użyj gumki.Wycieraczka jest bardzo przydatna, oprócz wycierających długopisów, ma również świetny efekt czyszczenia na innych obiektach.specjalnie dla kadłuba z efektem obróbki matycznego modeluUżyj zwykłej gumy do wycierania, łatwo jest wyczyścić skradzione rzeczy.   3Metodę wycieraczki alkoholemJak wszyscy wiemy, zdolność dekontaminacji alkoholu jest bardzo silna i zmienne cechy, w bardzo krótkim czasie po wycieranie do przywrócenia do suchego stanu,To nie jest jak woda łatwo przeniknąć do maszyny jest prawdopodobne, że spowoduje zwarcie zasilania, itp., bezpośrednio z ręcznikami papierowymi do wycierania, ale również odgrywają rolę dezynfekcji.   4- Wyczyść pastą do zębów.Pasta do zębów jest dobrym narzędziem czyszczenia, nałóż pastę do zębów na powierzchnię silikonowego rękawka, wielokrotnie wycierając lustrzaną szmatą, a wreszcie spłukaj wodą.

W procesie przetwarzania produktów z silikonu drukowanie seryjne jest ważnym procesem, ponieważ może osiągnąć grawerowanie znaków w produktach z silikonu,ta funkcja jest bardzo ważna dla silikonowych guzików i innych produktów, dobry poziom druku serwisowego może poprawić jakość znaków, ale w procesie druku serwisowego produktów silikonowych, czasami znaki z druku serwisowego spadną.Więc co jest przyczyną produktów silikonowych po druku zasilania znaki będą wypadać?   Charakterystyczna odporność na zużycie silikonowych produktów z jedwabnym ekranem jest słaba Forma wyrazu: znaki produktów silikonowych drukowanych przez jedwabny ekran po kilku zastosowaniach znaki zaczynają się zacierać Przyczyna:   1. Po druku ekranowego czas pieczenia jest krótki lub niska temperatura, zwrócić uwagę na: standardowa wartość temperatury pieczenia i różnica czasu jest zbyt daleko, a temperatura jest zbyt niska   2Jakość atramentu do druku ekranowego jest zbyt niska, zwracaj uwagę na: powierzchnia produktów silikonowych również wpłynie na Znaki są wymazane po druku ekranowym Przyczyna:   1Powierzchnia silikonowych wyrobów jest zbyt brudna, co uniemożliwia adsorpcję tuszu do druku seryjnego i silikonu, powodując usunięcie znaku.Ilość środka uwalniającego używanego podczas formowania nie powinna być zbyt duża, a powierzchnia powinna być utrzymywana w czystości podczas dalszej obróbki i przechowywania.   2Czas lub temperatura pieczenia po druku serynowym jest niewystarczająca, zwracaj uwagę na: atrament serynowym powinien być całkowicie wytrzeźwiony   Rozwiązanie: sprawdź ustawioną temperaturę pieca tunelowego i prędkość biegu pieca tunelowego.   3Problem z atramentem do druku ekranowego.   Uwaga: Nie można użyć niewłaściwego atramentu < atramentu silikonowego >   Podsumowanie: Drukowanie ekranowe jest bardzo ważnym procesem, w procesie operacyjnym należy zwrócić odpowiednią uwagę na czystość powierzchni produktów silikonowych,zwróć uwagę na temperaturę pieczenia i czas po druku seryjnym, zwłaszcza w celu oszczędności kosztów za pomocą niskiej jakości atramentu serwisowego i zastąpienia go innymi, co doprowadzi do wystąpienia niekorzystnych warunków, wpływających na jakość produktów z silikonu.W końcuNie warto!

W jaki sposób produkty silikonowe trafiają do linii formowania? Aby to zrozumieć, musimy najpierw zrozumieć pojęcie linii zamknięcia.Małe serii, aby powiedzieć, co jest zamknięcie linii. Linia zamknięcia, jest terminologią formy w linii, odnosi się do wypukłej, wypukłej formy zwanej górną i dolną formą i dwóch form ściśniętych razem to się nazywa forma zamknięcia.Linia interfejsu, która pojawi się w miejscu zamknięcia formy po formowaniu kompresyjnym nazywa się linią zamknięcia formy.   Ogólnie rzecz biorąc, tak długo, jak jest otwarty dwa kawałki odlewania odlewu odwróconego lub produktów odlewu wtryskowego pojawi się sytuacja linii formy!Więc linia formy będzie bezpośrednio wpływać na wygląd produktów silikonowych, dla linii formy jakie mamy metody do radzenia sobie z nim?   Produkty silikonowe do linii formowania metodą 1: stosowanie do szlifowania maszyny do polerowania przepływowego: maszyna ta jest metodą szlifowania przepływowego o wyższej wydajności szlifowania,składający się z silnika regulacji prędkości bezkroków, stały cylinder szlifujący i podwozie obrotowe, napędzane przez podwozie obrotowe, ruch wewnętrznej energii mechanicznej materiału, tworzenie strumienia wirusowego,w krótkim czasie, aby zakończyć szlifowanie i polerowanie- Czy produkt linii formowania napraw szczególnie piękne!   Produkty silikonowe do linii formowania metoda druga: użycie wysokiej prędkości pistoletu obcinania, można użyć wysokiej prędkości pistoletu obcinania grać w bieżącej linii formy!więcej siły roboczej!   Produkty silikonowe do linii formowania metoda trzecia: użycie szlifowania i polerowania maszyny, polerowania maszyny jest również znany jako szlifowanie maszyny, często stosowane jako szlifowanie mechaniczne,polerowanie i woskowanieZasada działania jest następująca: silnik napędza dysk polerowania gąbki lub wełny zainstalowany na maszynie do polerowania, aby obracał się z dużą prędkością,ponieważ dysk polerowy i środek polerujący działają razem i tarcie z powierzchnią do polerowania, a następnie może osiągnąć cel usuwania zanieczyszczenia farbą, warstwy utleniania i płytkich śladów.które mogą być regulowane w dowolnym momencie w zależności od potrzeb podczas budowy.   Produkty silikonowe do linii formowania metoda czwarta: Produkty silikonowe są wprowadzane do szlifierki i małe cząstki kamienia szlifującego, woda jest wprowadzana do kamienia szlifującego,maszyna szlifująca jest wyposażona w wodę i piasek w wiadrze szlifującego, szybkie mieszanie, szlifier ma pewne właściwości szlifowania i polerowania, a produkty silikonowe są pocieranie do przodu i do tyłu piaskiem i kamieniem podczas procesu mieszania,samodzielne rozbieranie produktu i usunięcie niektórych wad powierzchniowych, które mogą osiągnąć efekt szlifowania i efekt lustra!   Teraz wielu klientów opiera się na wyglądzie produktów silikonowych, aby określić jakość, a problem surowej krawędzi można rozpoznać na pierwszy rzut oka,Więc najbardziej oczywista natura jest najważniejszą częścią, a problem samoodciągania krawędzi surowych jest głównie spowodowany przez dwa czynniki!jeśli chcesz utrzymać wydajność i wysoką jakość produktu, trzeba przeprowadzić sztuczne przycinanie, a wydajność sztucznego przycinania jest powolna, a jakość nie jest ustawiona w ogóle, a jeśli chcesz rozwiązać problem surowych krawędzi,należy kontrolować wagę surowców w procesie wulkanizacjiZatem, aby kontrolować wagę produktu, należy kontrolować jakość produktu!   Z drugiej strony, dokładność formy, górna i dolna precyzja formy nie osiągają odpowiedniej odległości, surowa krawędź i samodzielne rozbiórki produktu zostaną zgrubione.A przepaść między linią formy jest zbyt mała, by otworzyć formę., więc trudność samodzielnego rozbierania jest tutaj, aby zrobić dobrą samodzielnego rozbierania i linii formy jest określić jakość produktu jest dobry,i formy, jeśli nieprzetworzona krawędź produktu jest traktowana jako doskonała, to również zmniejsza wiele kłopotów dla produktu w ręcznej obróbce przycinania!

Jak poprawić precyzję i funkcjonalność produktów silikonowych, wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, produkty silikonowe są coraz bardziej stosowane we wszystkich dziedzinach życia.Jednakże, jak poprawić precyzję i funkcjonalność produktów silikonowych stało się przedmiotem uwagi wielu producentów i konsumentów.W tym artykule znajdziesz szczegółowe wprowadzenie do kilku metod, które pomogą Ci poprawić precyzję i funkcjonalność produktów silikonowych, abyś mógł coś odczytać.   1Dobór wysokiej jakości materiałów Wysokiej jakości surowce silikonowe stanowią podstawę zapewnienia precyzji i funkcjonalności produktów silikonowych. Wybierz surowce z żelu krzemowego produkowane przez zwykłych producentów, aby zapewnić stabilną jakość. W zależności od produktu należy wybrać odpowiedni rodzaj silikonu, taki jak silikon formowany, silikon skondensowany itp. Rozważmy właściwości fizyczne silikonu, takie jak odporność na wysokie temperatury, odporność na niskie temperatury, odporność na chemikalia itp.   2. Optymalizacja schematu projektowania Zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi produktu, rozsądna struktura produktu silikonowego została zaprojektowana w taki sposób, aby uczynić go bardziej stabilnym podczas użytkowania. Biorąc pod uwagę zasadę ergonomii, produkty silikonowe są bardziej humanizowane pod względem czucia i łatwości obsługi. Poprzez projekt wyglądu, poprawić piękno i teksturę produktów z silikonu.   3. Poprawa procesu produkcji W celu poprawy dokładności produkcji wykorzystuje się zaawansowane urządzenia przetwórcze. Optymalizacja procesu produkcji i zmniejszenie błędów w produkcji. Wzmocnienie kontroli jakości w celu zapewnienia, że każde ogniwo spełnia wymagania normy.   4. Poprawa funkcjonalności produktu W połączeniu z popytem rynkowym, rozwój produktów z silikonu o specjalnych funkcjach, takich jak przewodzenie, przeciwbakteryjne, przeciwprzebarwienia itp. Kompozyt z innymi materiałami w celu poprawy ogólnej wydajności produktów silikonowych. Wykorzystanie zaawansowanych technologii, takich jak drukowanie 3D, inteligentna produkcja itp., w celu uzyskania spersonalizowanej personalizacji.   Podsumowując, wierzę, że dzięki wysiłkom powyższych pięciu aspektów będziecie w stanie poprawić precyzję i funkcjonalność produktów z silikonu, aby zaspokoić potrzeby większej liczby konsumentów.Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii, przemysł wyrobów silikonowych będzie nadal rozwijał się i przynosił więcej wygody i dobrego doświadczenia ludzkiemu życiu.