Chiny Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Wiadomości Firmowe

W życiu istnieje wiele rodzajów szkła, a jego zastosowanie jest również bardziej rozległe, takie jak szkło hartowane, szkło kwarcowe, szkło optyczne i inne rodzaje szkła, które są powszechne w naszym życiu,i wtedy zrozumiemy jakie wymagania jakościowe ma szkło optyczne?   Szkło, które może zmieniać kierunek rozprzestrzeniania się światła i zmieniać względne rozkład widmowy światła ultrafioletowego, widzialnego lub podczerwonego.Wąskie znaczenie szkła optycznego odnosi się do bezbarwnego szkła optycznego, a szerokie znaczenie szkła optycznego obejmuje również szkło optyczne kolorowe, szkło laserowe, szkło optyczne kwarcowe, szkło przeciwpromieniowania, szkło optyczne w podczerwieni ultrafioletowej, szkło optyczne włóknowe,szkło akustoptyczneSzkło optyczne może być stosowane do produkcji soczewek, pryzmatów, luster i okien w instrumentach optycznych.Komponenty wykonane ze szkła optycznego są kluczowymi komponentami w instrumentach optycznych.   1, specyficznej stałej optycznej i spójności stałej optycznej tej samej partii szkłaKażdy rodzaj szkła optycznego ma określoną wartość indeksu załamania dla różnych długości fal światła, która jest wykorzystywana jako podstawa dla projektantów optycznych do projektowania systemów optycznych.stała optyczna szkła optycznego produkowanego w fabryce musi mieścić się w pewnym dopuszczalnym zakresie odchylenia od tych wartości., w przeciwnym razie rzeczywista jakość obrazu nie będzie zgodna z oczekiwanymi wynikami w momencie projektowania i wpłynie na jakość instrumentu optycznego.ponieważ ta sama partia instrumentów jest często wykonana z tej samej partii szkła optycznego, aby ułatwić jednolitą kalibrację przyrządu,dopuszczalne odchylenie wskaźnika załamania tej samej partii szkła jest większe niż ich odchylenie od wartości standardowej.   2Wysoki stopień przejrzystościJasność obrazu systemu optycznego jest proporcjonalna do przejrzystości szkła.Przejrzystość szkła optycznego do określonej długości fali światła wyraża się współczynnikiem absorpcji optycznej KλPo przejściu światła przez serię przyzm i soczewek część jego energii traci się w wyniku odbicia na interfejsie części optycznej, a druga część jest wchłaniana przez sam medium (szkło).Pierwszy wzrasta wraz ze wzrostem wskaźnika załamania szkła, a wartość ta jest bardzo duża w przypadku szkła o wysokim wskaźniku załamania, np. utrata odbicia światła powierzchniowego wynosząca około 6% w przypadku ciężkiego szkła krzemiennego.do układu optycznego zawierającego wiele cienkich soczewek, głównym sposobem poprawy przepuszczalności jest zmniejszenie strat odbicia powierzchni soczewki, np. powlekanie powierzchni filmem antyrefleksyjnym.Do dużych części optycznych, takich jak soczewka obiektywna teleskopu astronomicznego, ze względu na dużą grubość, przepuszczalność systemu optycznego jest głównie określona przez współczynnik absorpcji światła samego szkła.Poprawa czystości surowca szklanego i zapobieganie mieszaniu wszelkich zanieczyszczeń barwiących w całym procesie mieszania do stopienia, współczynnik pochłaniania światła szkła jest ogólnie możliwy poniżej 0,01 (tj. przepuszczalność światła szkła o grubości 1 cm jest większa niż 99%).

W jaki sposób produkty z silikonu różnią się od wyrobów z gumy?Każda z nich ma unikalne cechy i zastosowania.Chociaż oba materiały są elastyczne, istnieją oczywiste różnice w składzie, właściwościach, zastosowaniach i procesach produkcyjnych.   Po pierwsze, z punktu widzenia składu, produkty silikonowe są głównie wytwarzane z porowatych materiałów polimerowych stałych uzyskanych po suszeniu i odwodnieniu żelu silikonowego,a jego głównym składnikiem jest dwutlenek krzemuProdukty z gumy są wytwarzane z gumy naturalnej lub syntetycznej poprzez przetwarzanie, a jej głównym składnikiem jest wodorowęglowodorek z gumy.Ta różnica składu sprawia, że oba różnią się właściwościami fizycznymi i chemicznymi.. Po drugie, produkty silikonowe i produkty gumowe mają wyraźne różnice w właściwościach fizycznych.i może być stosowany przez długi czas w zakresie od -60 ° C do 250 ° CPonadto żel krzemianowy ma również doskonałe właściwości izolacyjne i stabilność chemiczną, a także nie jest łatwo wpływany na środowisko.ale w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze, może to mieć wpływ na jego wydajność. Z punktu widzenia zastosowań, produkty silikonowe są szeroko stosowane w leczeniu medycznym, butelkach dla niemowląt, cycki, skórze z drutu wysokiego napięcia i innych dziedzinach ze względu na jego doskonałą wydajność.Produkty z silikonu medycznego są nietoksyczne i bez smakuProdukty z gumy są szeroko stosowane w oponach, uszczelniaczach,podeszwy i inne pola ze względu na ich dobrą elastyczność i odporność na zużycie. Wreszcie, z punktu widzenia procesu produkcyjnego, istnieją również różnice w procesie produkcji wyrobów z silikonu i wyrobów z gumy.Proces produkcji produktów z silikonu obejmuje zazwyczaj mieszanie surowców, formowania, utwardzania, przetwarzania i innych etapów, w których proces utwardzania może być osiągnięty przez wulkanizację lub prasowanie na gorąco.takie jak mieszanie gumy, kalandrowanie, formowanie, wulkanizacja itp.   Podsumowując, istnieją znaczące różnice między produktami z silikonu a produktami z gumy pod względem składu, właściwości, zastosowań i procesów produkcji.Zrozumienie tych różnic pomaga nam lepiej wybrać i wykorzystać te dwa materiały w celu zaspokojenia potrzeb różnych dziedzin.

W wielu gałęziach przemysłu elementy gumowe odgrywają kluczową rolę w zakresie bezpieczeństwa w codziennych działaniach.Komponenty gumowe mają wiele sposobów awarii podczas użytkowania, zmęczenie mechaniczne jest prawdopodobnie najczęstszym mechanizmem awarii, wpływającym na niemal wszystkie elementy związane z gumą.takie jak zużycie i ślady, erozji chemicznej, rozszerzenia i awarii nieelastycznych.   Jeśli chodzi o zmęczenie mechaniczne, zależy nam na długotrwałej wydajności i trwałości użytkowania elementów gumowych poddawanych wielokrotnym mechanicznym cyklom załadunku i rozładunku.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, różne komponenty opon, podstawy AV wymagają powtarzających się cykli mechanicznych podczas pracy.   Zmęczenie mechaniczne gumowe rozpoczyna się od homogennego złamania (przedbiegającego złamania) w kompozytach gumowych.prowadzące do katastrofalnych awarii w miarę postępu cyklu ładowaniaW oparciu o ten mechanizm awarii należy wziąć pod uwagę dwa aspekty, jeden z nich to nukleacja pęknięć (tj. jednolitość kompozytu) i wrodzona odporność na rozpływ pęknięć z powodu zmęczenia. Wybór gumyWybór odpowiedniej gumy jest najważniejszy dla mechanicznej wytrzymałości.Jego zdolność krystalizacji pod obciążeniem prowadzi do automatycznego wzmocnienia końcówki pęknięciaMechanizm ten zapobiega pęknięciom podczas cyklicznego rozluźnienia i deformacji bez rozluźnienia i pasywuje je.Specyficzna guma syntetyczna jest wymagana do pracy w wysokich temperaturach lub w trudnych warunkach chemicznych.W porównaniu z kauczukiem naturalnym większość kauczuku syntetycznego nie wykazuje znakomitych właściwości krystalizacyjnych.Kauczuk syntetyczny opiera się w całości na operacjach wzmacniania cząstek, aby osiągnąć wymaganą odporność na rozprzestrzenianie się pęknięć i łzawienie.   Wybór środków wzmacniającychCzynniki wzmacniające, takie jak czarny węgiel, odgrywają kluczową rolę w określeniu rozprzestrzeniania się pęknięć i odporności na rozdarcie elementów gumowych.powierzchnia powierzchni i warstwa konstrukcyjna czarnego węglaWybrany czarny węgiel musi wykazywać dobrą dyspersję i minimalne zanieczyszczenia fizyczne podczas procesu mieszania kompozytu, aby osiągnąć dalszą poprawę.Te same czynniki należy uwzględnić przy wyborze innych preparatów granulowanychAgregaty wypełniające i zanieczyszczenia w surowcach mogą prowadzić do zwiększenia wielkości i ilości prekursorów pęknięć w kompozycie, co może mieć negatywny wpływ na trwałość. Charakterystyka zmęczenia mechanicznegoW rzeczywistości awaria części gumowych rzadko jest zgodna z szybkim, niedrogim i powszechnym eksperymentalnym testowaniem gumowym, co jest powszechnym zjawiskiem w naszej branży.Stosunkowo proste badaniaNa szczęście, w Bora Carbon Black, firma zajmująca się produkcją materiałów kompozytowych z gumy, która jest w stanie wykorzystać wszystkie możliwości dostępne w tym sektorze, w tym testy na niezdolność do rozciągania się lub rozdarcia, nie jest w stanie w pełni zrozumieć i zaprojektować wydajności kompozytów gumowych w zakresie zmęczenia.Mamy zaawansowane urządzenia, które mogą badać i wyjaśniać mechanizm zmęczenia mechanicznego., a następnie połączyć je z rzeczywistą syntezą gumy.oraz światowej klasy sprzęt do miniaturyzacji.Czarny węgiel w gumie naturalnej może zmniejszyć poziom przemieszczenia wymagany do krystalizacji naprężenia poprzez zwiększenie lokalnego naprężenia w matrycy gumy.To zasadniczo zwiększa zdolność samopowiększania naturalnej gumy.Czarny węgiel integruje mechanizmy nadmiernego zużycia energii do kompozytów gumowych,który jest również jednym z głównych powodów zwiększenia wytrzymałości na roztrzaskanie i odporności na pęknięcia gumy z dodatkiem czarnego węgla w porównaniu z gumą bez dodatku czarnego węgla/Powodując pęknięcie gumy,więcej siły zewnętrznej musi zostać zastosowana w celu zrekompensowania energii zużytej przez czarny węgiel w obszarze przetwarzania lepkowymiotnego przed osiągnięciem końca pęknięciaJest to szczególnie ważne w przypadku gumy amorficznej.

Z poprawą poziomu życia ludzi, coraz więcej rodzin zaczyna używać misek ceramicznych.Wielu znajomych rozważyło by na zakup silikonowych misek, czyli na zakup ceramicznych.Co jest lepsze, silikonowa miska czy kuchnia chińska?   Ciasto silikonowe to nowy rodzaj materiału polimerowego, nie toksycznego i bez smaku, odpornego na wysokie i niskie temperatury, przeciwstarzenia, oleju nieprzyleżącego i innych cech,i cena jest tańsza niż porcelana, więc jest kochany przez ludzi.   1, materiał jest inny: surowcem stalowego ubrania silikonowego jest silikon żywnościowy, podczas gdy ceramiczne ubrania stołowe są wykonane z naturalnych minerałów, takich jak kaolin, feldspat itp.Te surowce będą generować szkodliwe substancje dla ludzkiego ciała podczas procesu palenia., takich jak ołów, kadm, rtęć itp., więc z punktu widzenia ochrony środowiska lepiej użyć ceramiki.   2, stosowanie różnych: naczynia silikonowe są odpowiednie głównie dla branży gastronomicznej, takich jak hotele, restauracje, kantyny, szkoły, fabryki, szpitale, organy i jednostki,i ceramiczne naczynia stołowe są używane głównie dla rodziny, do użytku osobistego, ponieważ ceramika jest gładka, łatwa do czyszczenia, nie łatwo ukryć brud, nie będzie rozmnażać bakterii.   3, żywotność: kauczuk silikonowy jest termoplastycznym tworzywem sztucznym, ogólna temperatura może być wielokrotnie podgrzewana, dlatego jego żywotność jest stosunkowo długa;odporność na ciepło, delikatny, jeśli napotka zgrubienie, jest łatwy do uszkodzenia, co wpływa na normalne użytkowanie, ponadto żywotność porcelany jest zazwyczaj w dziesięcioleciach, a nawet setki lat,ale z upływem czasuPowoli się zestarzeje, traci pierwotny blask.   Podsumowując, możemy zobaczyć, że chociaż oba są odporne na wysoką temperaturę, odporne na korozję, ale kauczuk krzemowy ma lepszą ochronę środowiska, bardziej odpowiedni do stosowania w kuchni,w tym samym czasie, ma również dłuższą żywotność, dlatego dla zwykłych rodzin, lub wybierają stosować gumę krzemową zamiast porcelany, zarówno wygodne życie, ale również zaoszczędzić dużo wydatków.   Surowcem ceramicznych naczyń stołowych jest głównie kaolin, który jest lepką substancją. Składa się z różnych minerałów, takich jak kwarc, feldspat itp.,i ma dobrą plastyczność i może być wykonany w różnych kształtach.   Głównym składnikiem naczyń stołowych z silikonu jest dwutlenek krzemu, który jest bardzo stabilny chemicznie i nie jest łatwy do uszkodzenia przez kwas, alkalizm lub wysoką temperaturę.Powierzchnia porcelany o różnej twardości jest gładka, a powierzchnia szkła jest szorstka, więc oba są mniej podatne na zadrapania, i odporne na zadrapania, nie łatwo złamać.Ale ich uszczelnienie nie jest tak dobre jak w silikonowej gumie..   Produkty silikonowe mają wysoką elastyczność, mają dobrą odporność na olej i wodę i nie zatwardziają się w wyniku długotrwałego stosowania.Produkty wykonane z silikonu nie wymagają specjalnej obróbki. wydajność środowiskowa Różne tradycyjne porcelany zawierają ołów, kadm i inne szkodliwe substancje.Jeśli stosuje się takie produkty przez długi czasPodaż silikonowa nie zawiera toksycznych substancji, nie jest toksyczna, bez zanieczyszczeń, bezpieczna i higieniczna.   Zwykła porcelana ma krótką żywotność, zwłaszcza szkło, które łatwo pęka podczas użytkowania.Płytki zwykłeProdukty silikonowe są nie tylko wodoodporne, ale również odporne na wilgoć, nawet w wilgotnych miejscach, nie będzie żadnych deformacji, pęknięć.

Produkty silikonowe mogą być przetwarzane cienkie, produkty silikonowe są bardzo szeroko stosowane produkty, tylko wiele dziedzin przemysłu mają zastosowania, ale także w życiu, aby dać ludziom wiele narzędzi.Produkty silikonowe wyglądają prosty, ale produkcja jest również bardziej złożona, jego proces ma wiele rodzajów, w tym wiele rodzajów technologii, dzisiaj zrozumieć, jak cienkie produkty silikonowe mogą być przetwarzane.   Produkcja wyrobów silikonowych jest procesem złożonym, ale także głęboką treścią techniczną dziedziny, z różnych procesów do punktów, można podzielić na formowane wyroby silikonowe,Produkty z silikonu wytłaczanego i produkty z silikonu ciekłegoTrzy różne procesy, wytwarzane produkty, wykorzystanie środowiska i cechy są również bardzo różne.   W rzeczywistości, produkty silikonowe są również podzielone na wiele rodzajów, 99% silikonowych podkładek jest produkowanych przez proces formowania.i niektóre zbyt cienkie podkładki silikonowe nie można osiągnąć bezpośrednio na formie, niezależnie od tego, czy jest to wulkanizacja ciekła, czy wulkanizacja stała.grubość produktów silikonowych poniżej 1Ponieważ samo-rozbiórka krawędzi formy osiągnęła 1,0 mm, jeśli klejnot w środku jest cieńszy niż klejnot na boku,jest technicznie niemożliwe do osiągnięciaNie wyklucza to jednak, że niektórzy producenci wyrobów silikonowych mają własny unikalny proces produkcji, który może osiągnąć grubość 0,5 mm,a niektóre mogą nawet osiągnąć grubość 0.3mm, co brzmi dziwnie.   Produkcja produktów silikonowych, zwłaszcza produkcji niektórych podkładek silikonowych, grubość nie powinna przekraczać 1,0 mm, jeśli chcesz zrobić 1,0 mm poniżej,wtedy jakość i koszt produktu znacznie wzrośnie, więc zwiększy to również wiele kosztów niematerialnych.

Jakie są rodzaje surowców silikonowych do produktów silikonowych? Produkty silikonowe przeniknęły do wszystkich aspektów naszego życia, od naczyń kuchennych po sprzęt medyczny i produkty elektroniczne,które są ściśle związane z naszym codziennym życiemRóżnorodność produktów silikonowych wynika z różnorodności materiałów, z których każdy ma swoje unikalne cechy i scenariusze zastosowania.Dzisiaj Xiaobian zabierze Cię do zrozumienia, jakie rodzaje silikonu surowców produktów silikonowychZobaczmy.   Po pierwsze, klasyfikacja surowców silikonowych   Surowiec żelu krzemianowego można podzielić na różne rodzaje zgodnie z różnymi metodami klasyfikacji.żel krzemianowy stały i żel krzemianowy w proszku.   Płynny żel krzemianowy: płynny żel krzemianowy ma cechy dobrej płynności, łatwej obsługi, szybkiej wulkanizacji itp., nadające się do produkcji miękkich i elastycznych produktów silikonowych.   Solid silica gel: solid silica gel ma wysoką twardość, wysoką odporność na temperaturę, odporność na korozję i inne właściwości, nadające się do produkcji twardych i trwałych produktów silica gel.   Gel krzemianowy w proszku: gel krzemianowy w proszku ma właściwości granulowania, łatwego do rozproszenia, łatwego w obsłudze itp., nadające się do produkcji delikatnych i gładkich produktów silikonowych.   Po drugie, wybór surowców silikonowych   Wybór odpowiednich surowców z żelu krzemianowego ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości produktów z żelu krzemianowego.   Wydajność: W zależności od środowiska użytkowania i wymagań produktu, należy wybrać surowce silikonowe o odpowiednich właściwościach.dla produktów wymagających wysokiej odporności na temperaturę, należy wybrać surowce żelu krzemianowego odporne na wysokie temperatury.   Jakość: Wybierz surowce z żelu krzemianowego o stabilnej jakości, aby zapewnić, że wytwarzane produkty mają stałą wydajność i jakość.   Koszt: Zgodnie z wymaganiami produktu i budżetem kosztów wybierz surowce z żelu krzemionowego o rozsądnej cenie.

Produkty silikonowe w normalnych warunkach łatwo wchłaniają zanieczyszczenia, takie jak kurz i włosy drobne.fabryka produktów silikonowych będzie opryskiwać cienką warstwę oleju na powierzchni produktów silikonowychWstrzyknięcie oleju jest podzielone na trzy różne procesy, istnieją oleje do rozpylania koloru, rozpylanie gaszenia (oczuć oleju), rozpylanie PU.   Na przykład silikonowe formularze, silikonowe bransoletki, silikonowe obudowy do telefonów komórkowych i inne produkty zazwyczaj wymagają rozpylania oleju.   Zalety silikonowych produktów spray feel oleju:   1, może zwiększyć gładkość powierzchni produktu silikonowego, czuć się delikatnie i wyeliminować odczucie adstringentne silikonu po formowaniu.   2, produkty silikonowe w procesie rafinacji i formowania gumy jest łatwe do produktów elektrostatycznych, tak, że jest łatwe do wchłaniania pyłu, opryskiwanie warstwy oleju czuć może zmniejszyć prąd statyczny.   3, czuć olej ma wpływ na odporność na tarcie, odporność na zużycie, tak, że żywotność produktów silikonowych jest dłuższa.   Efekty powierzchniowe oleju odczuwalnego są następujące: olej odczuwalny na powierzchni; olej odczuwalny na powierzchni mgły; olej odczuwalny na twarzy jasny; istnieje zwykły typ i typ o wysokiej odporności na zużycie;Istnieje wytrzymałość wysokiej temperatury i niskiej temperatury; olej do rozpylania i olej do ekranu. Klienci muszą wybrać, jaki proces potrzebują w zależności od zastosowania swoich produktów.   Produkty silikonowe spray czuć olej może zwiększyć gładkość powierzchni produktów silikonowych, może zmniejszyć prąd statyczny, może wydłużyć żywotność produktów silikonowych.

Produkty silikonowe z wyjątkową miękkością, wodoodpornością i odpornością na starzenie się, są szeroko stosowane w codziennym życiu i produkcji przemysłowej.Wielu konsumentów w użyciu produktów silikonowych, będzie się martwić o problem: produkty silikonowe nie zanikają, silikonowe produkty zanikające zjawisko jest złożony problem, dzisiaj, aby zabrać Cię do zrozumienia produkty silikonowe nie zanikają.   Po pierwsze, przyczyny zanikających produktów silikonowych Istnieje wiele powodów zaniku produktów z silikonu, w tym głównie następujące aspekty:Wpływ światła: Długotrwałe narażenie na promieniowanie ultrafioletowe może uszkodzić cząsteczki pigmentu w produktach silikonowych, powodując jasniejszy lub słabszy kolor.Utlenianie: Produkty z żelu krzemianowego reagują z tlenem w powietrzu podczas stosowania, co powoduje utlenianie powierzchni, co prowadzi do zmian koloru.Wpływ temperatury: w warunkach wysokiej temperatury struktura molekularna produktów silikonowych może ulec zmianie, co wpływa na stabilność ich koloru.Erozja chemiczna: Niektóre substancje chemiczne mogą wchodzić w reakcję z produktami z silikonu, powodując zmiany koloru lub wyblaknięcie.   Po drugie, metoda zapobiegania wyblakaniu produktów z silikonu Aby przedłużyć żywotność produktów z silikonu i zachować ich piękno, możemy podjąć następujące środki, aby zapobiec ich zanikaniu:Unikaj długotrwałego narażania się na działanie słońca: staraj się umieszczać produkty silikonowe w miejscach, w których unika się bezpośredniego światła słonecznego, lub używaj takich przedmiotów, jak parasolki, aby je zakryć.Utrzymuj czystość: regularnie czyszczaj produkty silikonowe, aby uniknąć gromadzenia się plam i pyłu, aby utrzymać ich powierzchnię czystą i błyszczącą.Unikaj kontaktu z substancjami chemicznymi: staraj się unikać kontaktu z silnymi kwasami, szczelinami i innymi substancjami chemicznymi produktów silikonowych, aby nie spowodować zaniku reakcji chemicznych.Wybierz wysokiej jakości produkty silikonowe: Wybieraj produkty silikonowe o niezawodnej jakości i gwarantowanej marce przy zakupie, aby upewnić się, że mają dobrą odporność na zanik.

Małe części w każdej branży zostaną użyte, więc jest wiele centa mądry i poundlessly zdarzyło się wokół nas,w różnych gałęziach przemysłu uszczelnianie materiałów ochronnych bez pomocy silikonowych części, wiele produktów w połączeniu części silikonowych i wpływu może odgrywać dużą rolę w efekcie, a rozmieszczenie miękkości i twardości może całkowicie wpływać na wszelkie problemy funkcjonalne,Tak więc twardość części silikonowych, jeśli wybór nie jest odpowiedni, również spowoduje problemy jakościowe, różna twardość i miękkość w zależności od wpływu!   Części zamienne wykorzystywane są głównie do montażu, uszczelniania, amortyzacji, ochrony i przerywanych i innych aspektów, a miękka i twarda wartość żelu krzemianowego w różnych funkcjach ma wady. W funkcji uszczelniającej, jeśli twardość silikonowych części uszczelniających jest wysoka, a wytrzymałość składania i mocowania niska, jest prawdopodobne, że doprowadzi to do zjawiska wycieku,i życie po długim starzeniu będzie w pewnym stopniu wpływać, zjawiska uszkodzenia i pękania, funkcja niskiej twardości może być buforowana,a twardość może być zmniejszona w możliwie największym stopniu w funkcji wodoodpornej, aby osiągnąć bardziej skuteczny efekt wodoodpornyJednakże materiał i grubość produktu muszą być odpowiednie, aby osiągnąć dobrą rozszerzoną odporność. Z punktu widzenia amortyzacji i tłumienia produkty z silikonu muszą osiągnąć możliwie najwyższą wartość twardości ze względu na wpływ siły,niska twardość produktu może prowadzić do niewystarczającego efektu amortyzacji, nie może osiągnąć funkcjonalności,Następnie części silikonowe o niskiej twardości zmontowane z powodu wpływu wytrzymałości mogą osiągnąć wpływ aktywnego szoku buforowego powodujący luzanie się i opadanie.Po zwiększeniu wartości twardości można nie tylko poprawić twardość, ale także osiągnąć efekt buforowania ze względu na wysoką wartość twardości.   Wiele producentów części silikonowych rozumie, że części uszczelniające są zmontowane z różnych materiałów,i kompletność zestawu jest również wpływa na twardość niepełnego produktu problemy funkcjonalne, materiały o wysokiej twardości nie są łatwe do montażu, a im wyższa twardość, tym mniejsza odporność na rozciąganie,Tak wysokiej twardości akcesoria montaż jak najwięcej, aby zmniejszyć jego stopień rozciągania, zestaw niskiej twardości jest lepszy, ale także zwrócić uwagę na problem zbyt rozciągania.

Strukturę molekularną kauczuku odgrywa decydująca rola w odporności produktu na ciepło.zazwyczaj wybiera się odmiany, które nie są łatwe do zmiękczenia w wysokich temperaturach i mają wysoką stabilność termiczną i chemicznąPoziom zmiękczenia przy wysokich temperaturach zależy od biegunowości i sztywności makromolekuły.hydroxyl, chloru, atomów fluoru i innych grup polarnych w cząsteczkach gumy, pomagają poprawić odporność na ciepło. Stabilność termiczna gumy zależy od charakteru powiązań chemicznych.Stopień głównej reakcji termicznej polimeryzacji zależy od struktury polimeryzacji i wytrzymałości wiązania chemicznego.   Zmniejszenie liczby słabych wiązań w gumie i poprawa jej energii wiązania może poprawić odporność na ciepło.zastępowanie atomów węgla w łańcuchu głównego elementami nieorganicznymi odpornymi na ciepło, takie jak VMQ itp., lub użycie polimerów o wysokiej energii wiązania, takich jak FPM itp., uzyska doskonałą odporność na ciepło.